GB/T 26003-2010 无负压管网增压稳流给水设备

　　ICS 13. 060 P 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26003—2010

　　无负压管网增压稳流给水设备

　　Non-negativepipesystem pressure-increasing watersupply equipment

　　2011-01-10发布 2011-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26003—2010

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 型号 2

　　5 环境和工作条件 3

　　6 材料 3

　　7 要求 3

　　8 试验方法 9

　　9 检验规则 12

　　10 标志 、包装 、运输和贮存 14

　　附录 A (资料性附录) 设备的组成 16

　　附录 B (资料性附录) 稳流补偿器容积计算方法 17

　　附录 C (资料性附录) 设备试验用仪表及试验装置 18

　　GB/T 26003—2010

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009 给出的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本标准由国家住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归 口 。

　　本标准负责起草单位 :青岛三利集团有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 中国建筑设计研究院 、北京市自来水集团公司 、合肥供水集团有限公司(给排水设计研究院) 。

　　本标准主要起草人 :崔继红 、王学成 、吕廷顺 、夏伟光 、赵世明 、王耀文 、王大钧 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26003—2010

　　无负压管网增压稳流给水设备

　　1 范围

　　本标准规定了无负压管网增压稳流给水设备的术语和定义 、型号 、环境和工作条件 、材料 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于生活 和 生 产 给 水 系 统 的 无 负 压 管 网 增 压 稳 流 给 水 设 备(以 下 简 称 设 备) 的 生 产 和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 150 钢制压力容器

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2423. 1—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温

　　GB/T 2423. 2—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温

　　GB/T 2423. 3—2006 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验GB/T 3047. 1 高度进制为 20 mm 的面板 、架和柜的基本尺寸系列

　　GB/T 3482 电子设备雷击试验方法

　　GB/T 3797—2005 电气控制设备

　　GB 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5657 离心泵技术条件( Ⅲ类)

　　GB/T 7060 船用旋转电机基本技术要求

　　GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

　　GB/T 9119 平面 、突面板式平焊钢制管法兰

　　GB/T 9123. 1 平面 、突面钢制管法兰盖

　　GB 9969. 1 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB 50236 现场设备 、工业管道焊接工程施工及验收规范

　　GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

　　CJ/T 160 双向回阀倒流防止器

　　CJ/T 208 可曲挠橡胶接头

　　JB/T 4712. 1 容器支座 第 1部分 :鞍式支座

　　JB/T 4746 钢制压力容器用封头

　　JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法

　　JB/T 8937 对夹式止回阀

　　JG/T 3009 微机控制变频调速给水设备

　　1

　　GB/T 26003—2010

　　YB/T 5092 焊接用不锈钢丝

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　无负压管网增压稳流给水设备 non-negativepipesystem pressure-increasingwatersupplyequipment

　　直接联接到市政给水管网或其他有压管网上 ,采用稳流补偿和真空抑制技术全密闭供水 ,有效利用管网原有压力 ,对管网不产生负压且能稳定和调节流量的给水设备 。

　　3. 2

　　稳流补偿器 steady flow compensator

　　连接在市政给水管网或有压管网与水泵进水口之间 ,消除负压影响 ,实现稳定流量和调节流量的密闭装置 。

　　3. 3

　　真空抑制器 vacuum suppresser

　　安装在稳流补偿器上 ,通过信号检测系统 、微机处理系统和数显系统自动完成真空的检测 、处理 、控制 、执行 、数显反馈等功能 ,抑制设备进水口产生负压的装置 。

　　3. 4

　　市政管网给水量 watersupply ofmunicipalnetwork

　　市政给水管网在用水高峰期的最低给水压力时所通过的供水(或给水)流量 。

　　3. 5

　　压力控制误差 pressurecontrolerror

　　设备在一定工况正常运行时 ,管网实际压力与设定压力的偏差值 。

　　3. 6

　　稳流补偿器总容积 volumeofsteady flow compensator

　　根据稳流补偿器的结构尺寸所计算出来的总的容积 。

　　3. 7

　　稳流补偿器最大调节容积 largestadjustablevolumeofsteady flow compensator

　　稳流补偿器能够将储备水补充到用户中的最大容积 ,也称稳流补偿器有效容积 。

　　4 型号

　　4. 1 型号

　　设备型号应由以下几部分组成 :

　　WWG ( ) - -

　　水泵台数(包括备用泵台数) ;

　　设备扬程 ,m ;

　　额定供水流量(不包含备用泵流量) ,m3/h;

　　结构型式代号 ,分体式代号省略 ,整体式 : Ⅱ ; 无负压管网增压稳流给水设备 。

　　2

　　GB/T 26003—2010

　　4. 2 型号示例

　　示例 1:

　　无负压管网增压稳流给水设备 ,额定供水流量 30 m3/h,设备扬程 80 m ,配用 2 台水泵 ,整体式结构 ,其型号表示为 :

　　WWG( Ⅱ )30-80-2。

　　示例 2:

　　无负压管网增压稳流给水设备 ,额定供水流量 80 m3/h,设备扬程 50 m ,配用 2 台水泵 ,分体式结构 ,其型号表示为 :

　　WWG80-50-2。

　　5 环境和工作条件

　　设备在下列环境条件下应能连续可靠地工作 :

　　a) 工作环境温度 :5 ℃ ~40 ℃ ;

　　b) 空气相对湿度 :<90%(20 ℃) ;

　　c) 振动 :振动加速度最大不应超过 5 m/s2 ,振动频率 :10 Hz~ 150 Hz;

　　d) 设备倾斜角度 :<5°;

　　e) 电源 :三相五线制 , 电压 : (380±38) V,频率 : (50±2) Hz;

　　f) 设备周围应无导电或爆炸性尘埃 、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽 ;

　　g) 海拔高度 :≤1 000 m ;

　　h) 有特殊工作环境和条件要求的可与设备制造厂商协调提出 。

　　6 材料

　　6. 1 设备的稳流补偿器 、真空抑制器 、倒流防止器 、过滤器 、管道 、法兰以及阀门的阀芯等部件应采用不锈钢材质 ,其化学成分不应低于奥氏体不锈钢 06Cr19Ni10的要求 。

　　6. 2 设备应保证对水质无二次污染 、不改变输送水的水质 ,且应符合 GB/T 17219的要求 。

　　6. 3 不锈钢设备所用螺栓 、垫圈及螺母应与被紧固件材质相同 。

　　7 要求

　　7. 1 外观

　　7. 1. 1 设备表面应平整 、匀称 ,外观不应有磕碰 、划伤 、局部变形等缺陷 , 喷塑和喷漆部位不应有脱落 、剥离 、起泡 、流痕等缺陷 。

　　7. 1. 2 设备的组成参见附录 A。

　　7. 1. 3 不锈钢设备表面应做镜面或亚光酸洗钝化处理 。

　　7. 2 性能要求

　　7. 2. 1 无负压功能

　　设备应具备无负压功能 , 即设备运行时不应对市政给水管网或有压管网产生负压影响 。

　　3

　　GB/T 26003—2010

　　7. 2. 2 全密闭、稳流补偿功能

　　设备为全密闭结构 ,输送的水不与大气相通 ,并且在全密闭的基础上 , 能保证短时用水量大于市政管网给水量时 ,稳流补偿器中的储备水能及时补充供到用户 ,起到稳定和调节流量的功能 。

　　7. 2. 3 设备供水能力

　　额定状态下 ,所有工作泵投入正常运行后 ,实测的设备流量和扬程不应小于标定值的 95% 。

　　7. 2. 4 无水自动停机、有水自动开机保护功能

　　设备在水源无水时应能自动停机保护 , 同时语音报警 ;水源水压恢复后应能自动启动 , 即设备应具有无水自动停机 、有水自动开机保护功能 。

　　7. 2. 5 小流量保压功能

　　设备在用水低峰或夜间 , 当用水量低于设备额定供水流量的 1%时应能自动切换为小流量停泵保压的工作状态 , 即设备应具有小流量保压功能 。

　　注 : 设备额定供水流量在 200 m3 /h以上时 ,可不受此条款限制 。

　　7. 2. 6 压力控制误差

　　自动恒压供水的设备应具有恒压功能 ,恒压供水时 ,压力控制误差不应超过 ±0. 01 MPa。

　　7. 2. 7 水泵自动切换功能

　　设备配置两台 及 两 台以 上 的 水 泵 时 , 水 泵 应 能 自 动 切 换 运 行 , 且 切 换 设 定 的 时 间 误 差 不 应 超过 ±30 s。

　　7. 2. 8 连续运行功能

　　设备在额定供水流量及扬程的条件下 ,连续运转不少于 12 h 后 ,各部件不应产生影响正常运行的故障 ,且水泵运转无杂音和其他异常现象 。

　　7. 2. 9 设备启、停控制功能

　　设备应具备手动 、自动和远程操作的启动 、停止功能 。

　　7. 2. 10 备用泵自动投入运行功能

　　设置备用泵的设备 ,工作泵出现故障时 ,备用泵应能自动投入运行 。

　　7. 2. 11 远程监测、监控、监视功能

　　设备应能实现远程监测 、监控功能 。设有远程监视功能的设备应能在监控中心实现监视功能 。

　　7. 2. 12 超压保护功能

　　设备应具有超压保护功能 ,应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警 ,超压消除后能自动恢复正常运行 。

　　7. 2. 13 设备的耐压强度

　　设备在承受设计压力的 1. 5倍且不低于 0. 6 MPa的压力下 ,应无渗漏 、无变形或损坏 。

　　4

　　GB/T 26003—2010

　　7. 2. 14 噪声

　　设备正常运行时所产 生 的 噪 声 , 不 应 大 于 配 套 水 泵 机 组 的 噪 声 。 单 泵 噪 声 应 符 合 JB/T 8098 的要求 。

　　7. 3 稳流补偿器

　　7. 3. 1 稳流补偿器的设计压力不应低于直接串接的市政给水管网或有压管网的最大给水压力 ,其压力等级可分为下列三级 :

　　a) 0. 60 MPa;

　　b) 1. 00 MPa;

　　c) 1. 60 MPa。

　　7. 3. 2 稳流补偿器设计时应根据现场调查的市政管网给水量以及设备额定供水流量 ,对稳流补偿器容积进行以下计算和校核 :

　　a) 市政管网给水量大于设备设计供水流量时 ,稳流补偿器大小可按 30 s~ 300 s 的设计流量确定 ,其规格 、公称直径和长度宜符合表 1 的要求 ;

　　表 1 稳流补偿器常用规格的主要性能参数

　　序号

　　稳流补偿器规格型号/

　　mm

　　主要结构尺寸/

　　mm

　　总容积/ m3

　　最大调节容积/

　　3 m

　　公称直径

　　长度

　　1

　　DN600× 1 300

　　600

　　1 300

　　0. 339

　　0. 288

　　2

　　DN800× 1 500

　　800

　　1 500

　　0. 687

　　0. 584

　　3

　　DN1 000× 2 000

　　1 000

　　2 000

　　1. 439

　　1. 223

　　4

　　DN1 200× 2 400

　　1 200

　　2 400

　　2. 487

　　2. 114

　　5

　　DN1 500× 3 000

　　1 500

　　3 000

　　4. 858

　　4. 129

　　6

　　DN1 800× 3 600

　　1 800

　　3 600

　　8. 394

　　7. 135

　　7

　　DN2 000× 4 000

　　2 000

　　4 000

　　11. 514

　　9. 787

　　8

　　DN2 200× 4 400

　　2 200

　　4 400

　　15. 326

　　13. 027

　　9

　　DN2 500× 5 000

　　2 500

　　5 000

　　22. 489

　　19. 116

　　10

　　DN2 800× 5 600

　　2 800

　　5 600

　　31. 596

　　26. 856

　　11

　　DN3 000× 6 000

　　3 000

　　6 000

　　38. 861

　　33. 032

　　b) 市政管网给水量在短时(或瞬时)小于设备额定供水流量时 ,稳流补偿器应能起到调节流量差额的作用 ,稳流补偿器调节容积应满足供水调峰要求 ,具体计算方法参见附录 B。

　　7. 3. 3 稳流补偿器底部应设泄水装置 ,顶部应设置吊耳 。

　　7. 3. 4 稳流补偿器应按照 GB 150的规定进行设计和制造 ,筒体及封头厚度应按 GB 150 的规定进行计算 ,但公称厚度不得小于 4 mm ,且封头尺寸应符合 JB/T 4746的要求 。

　　7. 3. 5 稳流补偿器的承压焊缝 ,应采用氩弧焊和 自动电弧焊 。焊丝应符合 YB/T 5092 的要求 。焊接时采用惰性气体保护 ,焊缝高度不小于母材厚度 。焊缝与母材应当圆滑过渡 ,表面不得有裂纹 、未焊透 、未熔合 、咬边 、表面气孔 、弧坑 、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷 。承压对接焊缝应进行无损检测 。

　　7. 3. 6 稳流补偿器支座应符合 JB/T 4712. 1 的要求 。

　　5

　　GB/T 26003—2010

　　7. 4 真空抑制器

　　7. 4. 1 真空抑制器按接口法兰尺寸分为 DN150、DN200和 DN300三种规格 ,并与稳流补偿器配套选用 。选用时应符合表 2 的要求 。

　　表 2 真空抑制器规格选用 单位为毫米

　　稳流补偿器公称直径

　　DN≤600

　　800≤DN≤2 000

　　DN≥2 200

　　真空抑制器规格

　　DN150

　　DN200

　　DN300

　　7. 4. 2 真空抑制器应具有数显及预警功能 , 以及与控制柜间的信号传输功能 。

　　7. 5 控制柜

　　7. 5. 1 一般要求

　　7. 5. 1. 1 控制柜的尺寸应符合 GB/T 3047. 1 的要求 。

　　7. 5. 1. 2 控制柜表面应平整 、匀称 ,所有焊接处应均匀牢固 ,不应有明显的歪斜 、翘曲 、变形或烧穿等缺陷 ,其外观应符合 JG/T 3009的要求 。

　　7. 5. 1. 3 控制柜的表面涂层不应眩目反光 ,颜色应均匀一致 、整洁美观 ,不应有脱漆 、起泡 、裂缝 、皱纹和流痕等现象 。

　　7. 5. 1. 4 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔 。

　　7. 5. 1. 5 控制柜的内部配件应装配合理 、结构紧凑 、维修方便 。

　　7. 5. 1. 6 电气 、电子元件应符合各自相应标准的要求 ,应有产品质量合格证 。

　　7. 5. 1. 7 控制柜内各接线点应牢固 ,布线应符合设计图样及相应国家现行标准的要求 。

　　7. 5. 1. 8 控制柜内主电路母线与绝缘导线的颜色标记应符合表 3 的要求 。

　　表 3 导线颜色的选用

　　电路类型

　　相序

　　颜色标记

　　交流

　　A相

　　黄色

　　B相

　　绿色

　　C相

　　红色

　　零线或中性线

　　淡蓝色

　　安全用接地线

　　黄绿双色

　　直流

　　正极

　　棕色

　　负极

　　蓝色

　　接地中线

　　淡蓝色

　　7. 5. 1. 9 控制柜的防护等级应符合 GB 4208的要求 ,且不应低于 IP30。

　　7. 5. 2 显示及功能

　　7. 5. 2. 1 面板显示

　　控制柜面板应包括以下功能显示 :

　　6

　　GB/T 26003—2010

　　a) 电源 、电流 、电压显示 , 水泵启 、停状况显示 ;

　　b) 设定压力 、实际压力 、水泵频率显示 ;

　　c) 故障声 、光报警显示 ;

　　d) 按钮 、开关及仪表等的功能标志应齐全 。

　　7. 5. 2. 2 功能

　　设备控制柜应具有以下基本功能 :

　　a) 全自动运行功能

　　在微机控制器的控制下 ,既可以实现恒压供水或变量变压供水 , 又可以控制真空抑制器 、稳流补偿器来抑制设备进水口负压的形成 ,实现无负压供水 ;

　　b) 相序保护功能

　　当电源出现相序错误时 ,相序保护器应动作 ,控制柜发出声光报警 , 同时切断控制回路电源 ;

　　c) 自动保护功能

　　具有电源过压 、欠压 、过流 、过载 、缺相 、短路 、过热等故障报警及自动保护功能 。对可恢复的故障应能自动或手动消除 ,恢复正常运行 ;

　　d) 远程报警功能

　　具有远程报警功能 , 即当出现故障时 ,控制柜应能自动向监控中心报警 。

　　7. 5. 3 设备电气性能

　　7. 5. 3. 1 电气间隙与爬电距离

　　控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T 3797—2005中 4. 7 的要求 。

　　7. 5. 3. 2 绝缘电阻与介电强度

　　设备的绝缘电阻及介电强度应符合以下要求 :

　　a) 设备中带电回路之间以及带电回路与大地之间(在该回路不直接接地时) 的绝缘电阻应符合GB/T 3797—2005 中 4. 8. 1 的要求 ,绝缘电阻按标称电压不低于 1 000 Ω/V;

　　b) 设备的介电性能应符合 GB/T 3797—2005 中 4. 8. 2 和 4. 8. 3 的要求 。

　　7. 5. 3. 3 安全接地

　　控制柜 的 金 属 构 件 应 有 可 靠 的 接 地 保 护 。 与 接 地 点 相 连 接 的 保 护 导 线 的 截 面 , 应 符 合GB/T 3797—2005中 4. 10. 6表 5 的要求 。与接地点连接的导线应是黄绿双色线 。 不能明显表明的接地点 ,应在其附近标注明显的接地符号 。

　　主接地点与设备任何有关的 、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过 0. 1 Ω。 连接接地线的螺钉和接地点不能作其他用途 。

　　7. 5. 3. 4 防雷

　　控制柜应有可靠的防雷击措施 ,并应符合 GB/T 3482的要求 。

　　7. 5. 3. 5 设备的抗干扰能力

　　设备应具有较强的抗干扰能力 。在距离控制柜 1 m 处 ,启动容量大于 150 A 的电焊机 ,设备应能稳定正常工作 ,不应出现压力震荡或停机保护现象 。

　　7

　　GB/T 26003—2010

　　7. 5. 3. 6 低温试验

　　控制柜应能承受温度 5 ℃ ±3 ℃ ,持续 2 h 的低温试验 ,试验后设备应能正常工作 。

　　7. 5. 3. 7 高温试验

　　控制柜应能承受温度 40 ℃ ±2 ℃ ,持续 2 h 的高温试验 ,试验后设备应能正常工作 。

　　7. 5. 3. 8 恒定湿热试验

　　控制柜应能承受温度 40 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度 90% ~ 95% ,持续 48 h 的恒定湿热试验 ,试验后设备应能正常工作 。

　　7. 5. 3. 9 振动试验

　　设备进行振动试验后 ,结构和零部件均应完好无损 ,设备性能正常 。

　　7. 6 水泵机组

　　7. 6. 1 设备配置的水泵应为符合国家现行标准的产品,且有产品合格证 。

　　7. 6. 2 设备配置的水泵应选用低噪声 、高效率的不锈钢离心泵 。

　　7. 6. 3 设备应设置互为备用泵 ,并能自动交替切换 。备用泵应与最大一台工作泵相同 。

　　7. 6. 4 选择水泵扬程时 ,应充分考虑利用管网原有的压力 ,但也应了解管网的压力波动情况 , 以最低压力来校核设备的供水扬程是否满足需要 , 同时以最高压力来校核系统的承压等级 。

　　7. 6. 5 水泵的 其 他 性 能 应 符 合 GB/T 5657 的 要 求 , 与 水 泵 配 套 的 电 机 性 能 应 符 合 GB/T 7060 的要求 。

　　7. 7 管路、阀门及仪表

　　7. 7. 1 设备 的 管 道 系 统 (以 下 称 为 管 道) 除 应 按 制 造 厂 商 的 技 术 文 件 执 行 外 , 还 应 符 合 本 标 准 和GB 50236及 GB 50242的要求 。

　　7. 7. 2 设备及其管道的布置应做到结构合理 、检修方便 、便于操作和观测 ,对于大于等于 DN50的管道壁厚不应小于 3 mm ,且应符合 GB/T 8163的要求 ;管道 、管件和法兰应采用氩弧焊或自动电弧焊 ,熔深不小于管道或管件的壁厚 。

　　7. 7. 3 管道与设备 、阀门的连接应采用法兰连接 ,各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力 ,且应符合 GB/T 9119 和 GB/T 9123. 1 的要求 。

　　7. 7. 4 每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级 ,且水泵的进水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接 ,水泵的出水管与水泵出水口之间应采用同心变径连接 。

　　7. 7. 5 设备选配的各类阀门应符合有关标准 。 阀门公称压力不应低于管道的设计压力 ,且各阀门动作应灵活可靠 。蝶阀应符合 GB/T 12238的要求 。对夹式止回阀应符合 JB/T 8937的要求 。可曲挠橡胶接头应符合 CJ/T 208的要求 。其他类型的阀门应符合相应标准的要求 。

　　7. 7. 6 设备进水口前应设置过滤器 。滤网的网孔尺寸应按使用要求确定 ,一般为 0. 5 mm~ 2 mm ,且过滤网的过滤总面积不应小于进水口截面积的 1. 5倍 。

　　7. 7. 7 当设置倒流防止器时 ,倒流防止器应安装在稳流补偿器进水口和过滤器之间 。倒流防止器应符合 CJ/T 160的要求 。

　　7. 7. 8 设备进水口应设有负压表 。稳流补偿器及设备出水口应设压力传感器 。设备还应设管网超压保护装置 。设备配套负压表和压力传感器的精度应达到 1. 5 级以上 。进水侧负压表和压力传感器量程应为最高进水压力的(1. 5~ 2)倍 。 出水侧压力传感器量程应为设备出水压力的(1. 5~ 2) 倍 ,且应有产品合格证 。

　　8

　　GB/T 26003—2010

　　8 试验方法

　　8. 1 材料检验

　　对设备所用的各种不锈钢材料取样进行化学成分分析 ,其结果应符合 6. 1 和 6. 3 的要求 。

　　8. 2 卫生指标检验

　　在设备的进水口和出水口分别取水样进行水质检验 ,其结果应符合 6. 2 的要求 。

　　8. 3 外观检验

　　在正常自然光线下 , 目测设备外观 ,其结果应符合 7. 1 的要求 。

　　8. 4 性能要求检验

　　试验装置参见附录 C 中图 C. 1,设备试验所用仪表参见附录 C 中表 C. 1。

　　8. 4. 1 无负压功能试验

　　设备运行正常后 ,逐渐关小进水口阀门 ,在进水量小于出水量时 ,观察设备进水口处负压表的指示情况 ,其结果应符合 7. 2. 1 的要求 。

　　8. 4. 2 全密闭、稳流补偿功能试验

　　在 8. 4. 1无负压功能试验基础上 ,继续进行全密闭 、稳流补偿功能试验 :

　　a) 全密闭功能试验

　　用肉眼查看 、手试等方法 ,在设备储水和向用户补水的不同运行状态下 ,检查设备各部件及连接处的进出气情况 ,其结果应符合 7. 2. 2 的全密闭稳流的要求 ;

　　b) 稳流补偿功能试验

　　设备运行正常后 , 同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据 。然后逐渐关小进水口阀门 ,用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值 。使进水口流量小于出水口流量 ,设备应能正常工作 ,直至稳流补偿器中无水 ,设备停机 。记录进水口流量计及出水口流量计的累积读数 ,计算出设备的进水量和出水量 ,将出水量减去进水量 ,此差为正数 , 即为合格 。

　　8. 4. 3 设备供水能力试验

　　同时启动所有工作泵 ,使水泵处于额定转速运行 ,通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作在额定工况点 ,记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数 ,并分析其结果应符合 7. 2. 3 的要求 。

　　8. 4. 4 无水自动停机、有水自动开机保护功能试验

　　设备在正常运行的工况下 ,关闭设备进水口阀门 ,观察设备的运行情况 ,其结果应符合 7. 2. 4 的无水自动停机的要求 ; 设 备 停 止 运 行 后 , 再 打 开 设 备 进 水 口 阀 门 , 观 察 设 备 的 运 行 情 况 , 其 结 果 应 符 合

　　7. 2. 4的有水自动开机的要求 。

　　8. 4. 5 小流量保压功能试验

　　在设备正常运行状态下 ,逐渐关闭设备出水口阀门 ,减小设备出水流量至设备额定供水流量的 1%的状态 ,观察设备的停泵保压情况 ,其结果应符合 7. 2. 5 的要求 。

　　9

　　GB/T 26003—2010

　　8. 4. 6 压力控制误差试验

　　分别调整三次设备出水口阀门的开启度 ,每次调整后使设备处于稳定的运行状态 ,记录设备出水 口处的压力传感器的实测压力 , 取三次实际测量压力的平均值 ,计算此平均值与设定压力的差值 ,其结果应符合 7. 2. 6 的要求 。

　　8. 4. 7 水泵自动切换功能试验

　　使设备处于自动工作状态 ,修改定时单元 ,试验时间可在 2 min到 8 h 之间任意设定 ,然后观察并记录设备运行的切换情况 ,其结果应符合 7. 2. 7 的要求 。

　　8. 4. 8 连续运行功能试验

　　使设备处于正常运行状态 ,调节设备出水口阀门 ,使设备出水口流量为额定供水流量 ,连续运行不少于 12 h后 ,检查设备各部件情况 ,其结果应符合 7. 2. 8 的要求 。

　　8. 4. 9 设备启、停控制功能试验

　　使设备分别处于手动 、自动 、远程状态 ,启动和停止任何一台水泵 ,检查水泵的启动 、停止情况 ,其结果应符合 7. 2. 9 的要求 。

　　8. 4. 10 备用泵自动投入运行功能试验

　　使设备处于自动运行状态 ,人为制造一台水泵故障 ,检查备用水泵的投入运行情况 ,其结果应符合

　　7. 2. 10的要求 。

　　8. 4. 11 远程监测、监控、监视功能试验