GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

　　ICS 91. 140 P 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26002—2010

　　燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

　　Stainlesssteelpliablecorrugated tubing and fittings

　　used in gaspipingsystems

　　2011-01-10发布 2011-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26002—2010

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类和型号 2

　　5 要求 4

　　6 试验方法 7

　　7 检验规则 15

　　8 标志 、包装 、运输和贮存 18

　　附录 A (资料性附录) 软管外形尺寸及管件连接螺纹 19

　　附录 B (资料性附录) 软管及管件加工工艺要求 20

　　参考文献 21

　　Ⅰ

　　GB/T 26002—2010

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归 口 。

　　本标准起草单位 : 中国市政工程华北设计研究总院 、日立金属(苏州) 阀门管件有限公司 、杭州万全金属软管有限公司 、航天晨光股份有限公司上海分公司 、宁波市圣字管业股份有限公司 、天津天富软管工业有限公司 、温州伊捷玛波纹管制造有限公司 、宁波市狮山管业有限公司 、杭州联发管材有限公司 、宁波市鄞州安邦管业有限公司 、宁波天鑫金属软管有限公司 、玉环鑫琦管业有限公司 、芜湖泰和管业有限公司 、宁波忻杰燃气用具实业有限公司 、佛山美宝建材企业有限公司南海分厂 。

　　本标准主要起草人 :高勇 、郭玉春 、吴文庆 、陈为柱 、张康盛 、李辉 、王靖崇 、凌岳松 、凡思军 、叶宝华 、林爱素 、黄陈宝 、汪贤文 、忻国定 、林细勇 、李军 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26002—2010

　　燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

　　1 范围

　　本标准规定了燃气输送用不锈钢波纹软管及管件(以下简称 “软管及管件 ”) 的产品分类和型号 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于公称尺寸 DN10~DN50,公称压力 PN 不大于 0. 2 MPa的软管及管件 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅所注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700—2006,neqISO 630:1995)

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804—2000,eqvISO 2768:1: 1989)

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1 部分 : 按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划

　　(GB/T 2828. 1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

　　GB/T 7306. 1 55°密 封 管 螺 纹 第 1 部 分 : 圆 柱 内 螺 纹 与 圆 锥 外 螺 纹 (GB/T 7306. 1—2000, eqvISO 7-1:1994)

　　GB/T 7306. 2 55°密 封 管 螺 纹 第 2 部 分 : 圆 锥 内 螺 纹 与 圆 锥 外 螺 纹 (GB/T 7306. 2—2000, eqvISO 7-1:1994)

　　GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125—1997,eqvISO 9227:1990)

　　GB/T 16411 家用燃气用具通用试验方法

　　GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号和化学成分

　　HG/T 3089 燃油用 O 型橡胶密封圈材料

　　SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

　　SY/T 0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　管坯 tubularblank

　　供制造波纹管的有纵焊缝的不锈钢管材 。

　　1

　　GB/T 26002—2010

　　3. 2

　　波纹管 corrugated tube

　　母线呈波纹状的管状壳体 。

　　3. 3

　　原管 the tubewithoutprotecting coat

　　经固溶处理无被覆层的波纹管 。

　　3. 4

　　被覆层 protecting coat

　　用于保护不锈钢波纹管的包覆材料 。

　　3. 5

　　被覆管 the tubewith protecting coat

　　有被覆层的波纹管 。

　　3. 6

　　燃气输送用不锈钢波纹软管 stainlesssteelpliablecorrugated tubing used in gaspipingsystems

　　施工前不能确定波纹管长度 ,而需现场确定长度的外覆被覆层的不锈钢波纹软管 。 3. 7

　　管件 fitting

　　可与燃气输送用不锈钢波纹软管和外供燃气管道现场安装的直通 、弯头 、三通等 。

　　3. 8

　　泄漏检测功能 leak-hunting ability

　　通过被覆层和管件的通气性能检测原管内燃气泄漏的功能 。

　　4 分类和型号

　　4. 1 基本参数

　　4. 1. 1 公称压力

　　软管和管件的公称压力可分为 PN0. 2( Ⅰ 型)和 PN0. 01( Ⅱ 型)两种类型 。

　　4. 1. 2 公称尺寸

　　软管和管件的公称尺寸可分为 DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和 DN50等规格 。

　　4. 2 软管

　　4. 2. 1 分类

　　4. 2. 1. 1 带普通被覆层的非埋地软管 ,代号为 F;

　　4. 2. 1. 2 带加厚被覆层的埋地软管 ,代号为 M。

　　注 : 埋地软管指埋入土壤中的软管 。

　　2

　　GB/T 26002—2010

　　4. 2. 2 型号

　　4. 2. 2. 1 型号表示

　　RSB - 口 口 - 口 - 口

　　本标准代号 :GB/T 26002; 公称尺寸 DN;

　　被覆层防腐蚀功能代号(F或 M) ; 公称压力 PN(代号 Ⅰ 或 Ⅱ ) ;

　　名称代号 :燃气输送用不锈钢波纹软管 。

　　4. 2. 2. 2 型号示例

　　公称尺寸 DN15,公称压力 PN0. 2( Ⅰ 型) ,带普通被覆层的非埋地燃气输送用不锈钢波纹软管 , 型号标记为 :RSB-Ⅰ F-15-GB/T 26002。

　　4. 3 管件

　　4. 3. 1 分类

　　4. 3. 1. 1 按功能分为以下两种 :

　　a) 带泄漏检测功能的管件 ,代号为 X;

　　b) 不带泄漏检测功能的管件 ,无代号 。

　　4. 3. 1. 2 按外部型式分为以下三种 :

　　a) S 型(直通) ;

　　b) L型(弯头) ;

　　c) T 型(三通) 。

　　4. 3. 2 型号

　　4. 3. 2. 1 型号表示

　　-

　　-

　　RBG -

　　本标准代号 :GB/T 26002;

　　外部型式(代号 S、L或 T) 及公称尺寸 DN;

　　泄漏检测功能代号(X) ;

　　公称压力 PN(代号 Ⅰ 或 Ⅱ ) ;

　　名称代号 :燃气输送用不锈钢波纹软管管件 。

　　注 : 管件尺寸按左端 、中端 、右端顺序的公称尺寸表示 。

　　4. 3. 2. 2 型号示例

　　示例 1: 软管直通管件 ,公称压力 PN0. 2,一端接公称尺寸 DN15 的 软 管 ,另 一 端 接 公 称 尺 寸 DN15 的 镀 锌 钢 管 ,带泄漏检测功能 ,其型号标记为 :RBG-Ⅰ X-S15× 15- GB/T 26002。

　　3

　　GB/T 26002—2010

　　示例 2:软管三通管件 ,公称压力 PN0. 01,两端均接公称尺寸 DN25的软管 , 中间端接公称尺寸 DN15的 软 管 ,带 泄漏检测功能 ,其型号标记为 :RBG-ⅡX-T25× 15× 25 - GB/T 26002。

　　示例 3: 软管弯头管件 ,公称压力 PN0. 01,两 端 均 接 公 称 尺 寸 DN40 的 软 管 ,带 泄 漏 检 测 功 能 的 管 件 ,其 型 号 标 记为 :RBG-ⅡX-L40× 40- GB/T 26002。

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 材料

　　5. 1. 1. 1 软管和管件等材料可采用表 1规定的材料或同等性能以上的其他材料 。

　　表 1 软管和管件等材料及其工作温度

　　零件名称

　　材 料

　　牌 号

　　标准号

　　工作温度/℃

　　软管

　　06Cr19Ni10(S30408) 、022Cr19Ni10(S30403) 、

　　06Cr17Ni12 Mo2(S31608) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603) 、 06Cr18Ni11Ti(S32168)

　　GB/T 3280

　　GB/T 20878

　　-196~ 450

　　管件

　　06Cr19Ni10(S30408) 、022Cr19Ni10(S30403)

　　06Cr17Ni12 Mo2(S31608) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603) 、 06Cr18Ni11Ti(S32168)

　　GB/T 1220

　　GB/T 4226

　　GB/T 20878

　　-196~ 450

　　20Cr13(S42020)

　　-20~ 450

　　Q235-A

　　GB/T 700

　　-20~ 300

　　20

　　GB/T 699

　　HPb59-1

　　GB/T 5231

　　-273~ 200

　　密封圈

　　丁腈橡胶( NBR)

　　HG/T 3089

　　-40~ 100

　　被覆层

　　软质聚氯乙烯(PVC)

　　GB/T 8815

　　-15~ 70

　　阻燃聚乙烯(PE)

　　SY/T 0413、SY/T 0414

　　-40~ 70

　　5. 1. 1. 2 非金属材料的密封圈应具有耐燃气的性能 。

　　5. 1. 1. 3 制造软管 、管件等材料应有符合相关标准的合格证或质量保证书 。

　　5. 1. 1. 4 软管被覆层应符合 GB/T 8815、SY/T 0413和 SY/T 0414等相关标准的规定 ,暴露在室外大气中的被覆层应有耐热老化和耐紫外线老化的检测报告 。

　　5. 1. 2 结构和尺寸

　　5. 1. 2. 1 软管用不锈钢的公称壁厚应符合下列规定 :

　　a) 公称压力 PN0. 01时 ,公称厚度 δ≥0. 2 mm;

　　b) 公称压力 PN0. 2 时 ,公称厚度 δ≥0. 25 mm。

　　5. 1. 2. 2 波纹管和管件连接应符合下列规定 :

　　a) 螺纹连接 :螺纹管 件 应 采 用 管 螺 纹 接 口 , 并 与 其 他 管 件 可 靠 连 接 和 密 封 ; 管 件 管 螺 纹 应 符 合GB/T 7306. 1 或 GB/T 7306. 2 的规定 ;

　　b) 机械(快速)连接 :机械连接应采用插入式接 口 ,并与软管可靠连接和密封 。

　　4

　　GB/T 26002—2010

　　5. 1. 2. 3 管件的螺纹接口 、插入式接口等受压部件 ,其最小壁厚应符合下列规定 :

　　a) 电镀及其他表面处理的管件 :2. 0 mm;

　　b) 黄铜管件 :1. 5 mm;

　　c) 不锈钢管件 :1. 0 mm。

　　5. 1. 2. 4 软管应有带泄漏检测功能的被覆层 。

　　5. 1. 2. 5 非埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件应符合表 2 的规定 。

　　表 2 非埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件

　　防腐等级

　　技 术 条 件

　　材 料

　　被覆层最小厚度/mm

　　普通级

　　PVC、PE

　　0. 5

　　加强级

　　PVC、PE

　　1. 0

　　5. 1. 2. 6 埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件应符合表 3 的规定 。

　　表 3 埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件

　　防腐等级

　　技 术 条 件

　　材 料

　　被覆层最小厚度/mm

　　普通级

　　PE

　　1. 8

　　加强级

　　PE

　　2. 5

　　5. 1. 2. 7 软管每件的长度宜取 30 m~ 100 m。

　　5. 1. 2. 8 软管外型尺寸及管件连接螺纹参见附录 A。

　　5. 1. 2. 9 软管及管件加工工艺要求参见附录 B。

　　5. 1. 3 外观

　　5. 1. 3. 1 软管原管表面应光亮 、清洁 ,管口内应无明显锈斑和污渍 。不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚 10%的划伤 。被覆层应紧覆软管 ,其壁厚应均匀 ,不应有明显的杂质 、伤痕 、色斑 、裂纹 ,表面文字应清晰 。

　　5. 1. 3. 2 管件的内外表面不应有裂纹 、砂眼及其他影响性能的明显缺陷 。如要求表面镀铬(或镀镍) ,镀后应光亮 、清洁 ,不应有气泡 、剥皮 、结疤 、污渍等缺陷 。

　　5. 1. 3. 3 橡胶件外观应规则 ,无裂纹 、缺陷以及明显飞边 ,色泽应均匀 。

　　5. 2 软管

　　软管的性能应满足表 4 的要求 。

　　表 4 软管的性能

　　序号

　　试验项 目

　　性 能 要 求

　　试验方法

　　1

　　拉伸强度

　　原管在按表 6所示拉伸负荷试验时 ,无裂纹 ,无泄漏 。

　　6. 1. 1

　　2

　　扁平性

　　在原管轴向 50 mm 的宽度范围内 ,沿径向将管的外径压缩至原来外径的 1/2,呈扁平状时 ,无损伤 ,无裂纹 。

　　6. 1. 2

　　5

　　GB/T 26002—2010

　　表 4 (续)

　　序号

　　试验项 目

　　性 能 要 求

　　试验方法

　　3

　　耐冲击性

　　原管在施加 0. 3 MPa( Ⅰ 型) 、0. 1 MPa( Ⅱ 型)气压的状态下 ,放置在水泥地面上 ,从 1 m 高处垂直落下 4 kg( Ⅰ 型) 、2 kg(Ⅱ 型) 钢球进行冲击试验时 ,不应产生裂纹和泄漏 。

　　6. 1. 3

　　4

　　弯曲性

　　使用表 7所示直径的圆筒 ,将 被 覆 管 弯 曲 180°,左 右 反 复 交 替 弯 曲 6 次 循 环( Ⅰ 型) 、8次循环(Ⅱ 型)后 ,原管无裂纹 ,无泄漏 ,被覆层无裂纹 。

　　6. 1. 4

　　5

　　扭曲性

　　将被覆管的一端固定 ,对另 一 端 左 右 交 替 6 次 扭 曲 90°后 , 原 管 无 裂 纹 ,无 泄漏 ,被覆层无裂纹 。

　　6. 1. 5

　　6

　　气密性

　　对原管施加 0. 3 MPa( Ⅰ 型) 、0. 1 MPa( Ⅱ 型) 气 压 时 ,保 持 1 min, 不 应 出 现泄漏 。

　　6. 1. 6

　　7

　　耐压性

　　对原管施加 1. 6 MPa( Ⅰ 型) 、0. 8 MPa( Ⅱ 型) 水 压 时 ,保 持 1 min, 确 认 无 裂纹 ,无渗漏 。

　　6. 1. 7

　　8

　　耐应力腐蚀性

　　原管在进行耐应力腐蚀试验时 ,无裂纹 ,无泄漏 。

　　6. 1. 8

　　9

　　被覆层通气性

　　被覆层与原管之间应有充分的通气性 。

　　6. 1. 9

　　10

　　阻燃性

　　被覆管在进行阻燃性试验时 ,应具有离火自熄性能 。

　　6. 1. 10

　　11

　　漏点

　　被覆管不应有漏点 。

　　6. 1. 11

　　12

　　冷热循环

　　被覆管在进行冷热周期试验时 ,被覆层无裂纹以及其他异常现象 。

　　6. 1. 12

　　5. 3 管件

　　管件的性能应满足表 5 的要求 。

　　表 5 管件性能

　　序号

　　项 目

　　性 能 要 求

　　试验方法

　　1

　　拉伸强度

　　可与软管连接同时试验 ,性能要求同软管 。

　　6. 2. 1

　　2

　　耐冲击性

　　管件在施加 13. 5 J 的冲击功时 ,不应出现破损 ,泄漏以及影响使用的变形 。

　　6. 2. 2

　　3

　　耐振动性

　　管件在振动 10 000次后 ,无裂纹 ,无泄漏 。

　　6. 2. 3

　　4

　　气密性

　　可与软管连接同时试验 ,性能要求同软管 。

　　6. 2. 4

　　5

　　耐压性

　　可与软管连接同时试验 ,性能要求同软管 。

　　6. 2. 5

　　6

　　通气性

　　可与软管连接同时试验 ,性能要求同软管 。 (对带泄漏检测功能的管件)

　　6. 2. 6

　　7

　　耐应力腐蚀性

　　应具有耐应力 、耐腐蚀 、无裂纹的性能 。

　　6. 2. 7

　　8

　　耐高温性

　　在 550 ℃高温炉中放置 60 min后 ,管件的泄漏量不应大于 0. 17 m3 /h。采用不耐高温的橡胶密封圈时不做该项试验 。

　　6. 2. 8

　　9

　　扭转强度

　　管材螺纹管件内径每 1 mm 施加 4. 6 N · m(每 英 寸 施 加 117. 5 N · m) 的 扭矩时 ,应无裂缝 、断裂或泄漏 ,仅限螺纹管件 。

　　6. 2. 9

　　10

　　配管扭转

　　需对螺帽进行 紧 固 作 业 的 管 件 , 其 螺 纹 进 行 紧 固 作 业 时 , 软 管 旋 转 不 应 大于 30°。

　　6. 2. 10

　　11

　　耐燃气性

　　密封圈按规定 试 验 后 应 无 脆 化 、软 化 及 体 积 增 大 现 象 , 且 质 量 变 化 率 应 小于 20% 。

　　6. 2. 11

　　6

　　GB/T 26002—2010

　　6 试验方法

　　6. 1 软管

　　6. 1. 1 拉伸强度试验

　　按图 1所示 ,在长度小于 500 mm 的 原 管 两 端 , 分 别 和 管 件 连 接 固 定 , 从 连 接 好 的 管 件 一 端 注 入0. 3 MPa( Ⅰ 型) 、0. 1 MPa( Ⅱ 型) 的 空 气 , 另 一 端 按 表 6 所 示 的 拉 伸 负 荷 拉 伸 5 min, 然 后 保 持 静 止1 min,确认无裂纹 、无泄漏 。

　　表 6 拉伸负荷 单位为千牛

　　公称尺寸 DN

　　10

　　13

　　15

　　20

　　25

　　32

　　40

　　50

　　Ⅰ 型

　　1. 4

　　1. 8

　　2. 1

　　2. 8

　　3. 5

　　4. 5

　　5. 6

　　7. 0

　　Ⅱ 型

　　1. 3

　　1. 6

　　1. 8

　　2. 5

　　3. 2

　　3. 7

　　4. 4

　　4. 8

　　说明 :

　　1— 空气压 ;

　　2— 管件 。

　　图 1 拉伸试验

　　6. 1. 2 扁平性试验

　　将长度 100 mm 的原管夹在 2块铁板之间 ,将其中 50 mm 压扁至外径的 1/2后 , 目测确认原管表面无裂纹 ,无损伤 。原管焊缝置于受力方向(压缩方向)成 90°的位置 ,见图 2。

　　说明 :

　　1— 压缩方向 ;

　　2— 焊接部位 。

　　注 : D为原管外径 。

　　图 2 扁平试验

　　7

　　GB/T 26002—2010

　　6. 1. 3 耐冲击性试验

　　将原管注入 0. 3 MPa( Ⅰ 型) 、0. 1 MPa( Ⅱ型)的气压状态下 ,置于水泥地面上 ,在离地面 1 m 高度处 ,将 4 kg( Ⅰ 型)或 2 kg( Ⅱ型)的钢球落到管中间 ,确认无裂纹 ,无泄漏 。

　　6. 1. 4 弯曲性试验

　　将被覆管注入 0. 3 MPa( Ⅰ 型) 、0. 1 MPa( Ⅱ型)的气压状态下 , 固定管的一端 , 使用表 7 所示直径的圆筒 ,弯曲 180°。按图 3所示 ,A-B-A方向 1 次 ,A-C-A 方向 1 次 ,2 次弯曲看作 1 次循环 ,弯曲速率控制在 5 次循环/min,交替进行共 6次循环( Ⅰ 型)或 8次循环(Ⅱ 型)后 ,确认原管无裂纹 ,无泄漏 ,被覆层无裂纹 。

　　说明 :

　　1— 被覆管 ;

　　2— 圆筒 。