GB/T 25797-2010 纺织平网印花制版单液型感光乳液

　　ICS 71. 100. 40 G 71

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25797—2010

　　纺织平网印花制版单液型感光乳液

　　A kind ofphotosensitiveemulsion(singlecomponent) forplatemaking

　　on fabricscreen printing

　　2010-12-23发布 2011-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25797—2010

　　前 言

　　本标准的附录 A 为规范性附录 。

　　本标准由中国石油和化学工业协会提出 。

　　本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归 口 。

　　本标准起草单位 :上海中大科技发展有限公司 、沈阳化工研究院有限公司 。

　　本标准主要起草人 :潘跃进 、姜伟伟 、杨成龙 、朱建华 、王雪亮 、姬兰琴 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25797—2010

　　纺织平网印花制版单液型感光乳液

　　1 范围

　　本标准规定了纺织平网印花制版单液型感光乳液的要求 、采样 、试验方法 、检验规则 、标志 、标签 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于纺织印花用的纺织平网印花制版单液型感光乳液的产品质量控制 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　GB/T 3186—2006 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(ISO 15528:2000,IDT)

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682—2008,ISO 3696:1987,MOD) GB/T 8170—2008 数值修约与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8325—1987 聚合物和共聚物水分散体 pH值测定方法(eqvISO 1148:1980)

　　GB/T 11175—2002 合成树脂乳液试验方法

　　3 要求

　　纺织平网印花制版单液型感光乳液产品性能指标符合表 1要求 。

　　表 1 纺织平网印花制版单液型感光乳液的质量要求

　　项 目

　　指 标

　　(1) 不挥发物(质量分数)/%

　　20~ 50

　　(2) pH值

　　4. 0~ 6. 0

　　(3) 粒径/μm ≤

　　5

　　(4) 冻融稳定性 ,次 ≥

　　3

　　(5) 离心稳定性

　　不分层

　　(6) 黏度(23 ℃)/(mPa · s)

　　1 500~ 9 500

　　(7) 曝光能量/(mJ/cm2 )

　　20~ 100

　　(8) 分辨率/μm ≤

　　80

　　(9) 乳液膜耐摩擦性 ,次 ≥

　　5 000

　　注 1: 纺织平网印花制版单液型感光乳液按用途可分为用于水性产品印花的耐水性感光乳液 、用于溶剂性产品印花的耐溶剂性感光乳液和耐水耐溶剂型的感光乳液 。

　　注 2: 水性产品印花用感光乳液的乳液膜耐摩擦性测试应选水性印花色浆为摩擦介质 ,溶剂性产品印花用感光乳液的乳液膜耐摩擦性测试应选溶剂性印花色浆为摩擦介质 ,耐水耐溶剂型的感光乳液选取水性印花色浆和溶剂性印花色浆进行两次测试 。水性印花色浆和溶剂性印花色浆的配方见附录 A。

　　4 采样

　　以批为单位采样 ,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批 。每批按 GB/T 3186—2006规定采样 。所

　　1

　　GB/T 25797—2010

　　采样产品的包装必须完好 ,采样时勿使外界杂质落入产品中 。用探管从桶上 、中 、下三部位采样 ,所采样品总量不得少于 200 g。将所采样品充分混合均匀后 ,分装于两个清洁 、干燥 、密封良好的避光容器中 ,其上粘贴标签 。注明 :产品名称 、批号 、生产厂名称 、采样日期 、地点 。一个供检验 ,一个保存备查 。

　　5 试验方法

　　警告— 使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验 。本标准并未指出所有的安全问题 。使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ,并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　5. 1 一般规定

　　除非另有规定 ,仅使用确认为分析纯的试剂和 GB/T 6682 中规定的三级水 ,其他试验用原料为市售合格品 。检验结果的判定按 GB/T 8170—2008中 4. 4. 3修约值比较法进行 。

　　测试环境 :洁净暗室 ,只允许使用黄色或者红色的安全灯光照明 ,灯亮度以能清楚看见物体为宜 , 以免引起不必要的光交联 。测试在 25 ℃左右温度下 ,相对湿度 ≤70%的条件下进行 。

　　5. 2 不挥发物的测定

　　按照 GB/T 11175—2002合成树脂乳液试验方法中 5. 2不挥发物试验方法进行测定 。

　　5. 3 pH值的测定

　　按 GB/T 8325—1987的规定进行 ,用酸度计测定 。

　　5. 4 粒径

　　按照 GB/T 11175—2002中 5. 9. 1 的规定进行 。

　　5. 5 稳定性的测定

　　5. 5. 1 冻融稳定性

　　按照 GB/T 11175—2002中 5. 5 的规定进行 。

　　5. 5. 2 离心稳定性

　　5. 5. 2. 1 仪器

　　a) 试管离心机(最大相对离心力 2400g,最高转速 4000 r/min,容量 20 mL×6孔) ;

　　b) 天平(精确到 0. 01 g) 。

　　5. 5. 2. 2 测试方法

　　在 25 ℃左右的温度环境下 ,称取试样 1. 00 g(精确到 0. 01 g) ,加入 10 mL 的水搅拌均匀后 ,装入离心试管中 ,插入离心器 ,调节离心转速至 2 000 r/min,离心 1 min后目测是否分层 。

　　5. 6 黏度的测定

　　按 GB/T 11175—2002中 5. 4 的规定进行 。

　　5. 7 曝光能量

　　5. 7. 1 仪器

　　a) 1 kW 高压汞灯 ;

　　b) UV能量计(测试光谱段为 UVA波段) 。

　　5. 7. 2 乳液的涂布与干燥

　　在 40W 黄色或红色安全灯光下 ,在孔径 96 μm(160 目) , 张力 60 N/cm 的铝框丝网版上 ,使用不锈钢或铝合金刮斗 ,将感光乳液倒入刮斗 , 刮斗与感光乳液膜面呈 45°角 ,将感光乳液在丝网版的承印面和刮印面上均匀涂刮一次 ,清空刮斗 ,用空刮斗重复一次涂刮过程以去除表面多余和不平整的乳液 。放入 40 ℃ ±2 ℃鼓风干燥箱内 ,干燥后取出 。

　　5. 7. 3 曝光能量的测定

　　将曝光尺紧贴在丝网版的承印面上 ,在 1 kW 高压汞灯 ,距离为 30 cm~ 40 cm 条件下曝光 。 曝光时间以得到清晰轮廓花纹为准 。然后将曝光后的网片浸入水槽中 2 min,用 0. 2 MPa压力水枪 ,喷雾状地对网版进行冲洗显影后观察图形膜 。

　　2

　　GB/T 25797—2010

　　使用 UV能量计测试网版曝光位置的紫外灯功率 。

　　曝光能量 E(mJ/cm2 )按式(1)计算 :

　　E=W × t …………………………………( 1 )

　　式中 :

　　W— 紫外灯功率的数值 ,单位为毫瓦每平方厘米(mW/cm2 ) ;

　　t— 曝光时间的数值 ,单位为秒(s) 。

　　5. 8 分辨率

　　5. 8. 1 乳液的涂布与干燥

　　同本标准 5. 7. 2。

　　5. 8. 2 分辨率的测定

　　将丝网版的承印面紧贴于包含 20 μm~ 150 μm 线 宽 阴 阳 微 线 圆 组 的 曝 光 尺 上 , 用 1 kW 高 压 汞灯 ,距离为 30 cm~40 cm 条件下曝光 ,使用本标准 5. 7测定的曝光能量进行曝光 ,然后将曝光后的网片浸入水槽中 2 min,用 0. 2 MPa压力水枪 ,喷雾状地对网版进行冲洗显影 ,观察图形膜的微线圆区域 ,可以同时出现合格的阴微线圆和阳微线圆组图案 ,且该阴微线圆和阳微线圆组为可得到的线宽最小的微线圆组 ,则该微线圆组所对应的微线宽度即为感光乳液的分辨率 。

　　5. 9 乳液膜耐摩擦性

　　5. 9. 1 仪器

　　a) 织物摩擦牢度仪 ;

　　b) 标准毛刷 。

　　5. 9. 2 乳液的涂布与干燥

　　同本标准 5. 7. 2。

　　5. 9. 3 涂膜的制备

　　使用本标准 5. 7 曝光能量测定的曝光能量 ,对丝网版上的感光乳液进行曝光固化 。用干净的海绵或软毛排笔浸蘸固化剂 ,在网版的正反两面涂刷一遍 ,放入 50 ℃ ±2 ℃鼓风干燥箱内干燥 1 h。

　　5. 9. 4 乳液膜耐摩擦性的测试

　　取本标准 5. 9. 3所制备丝网版 ,在乳液膜上倾入厚度大于 1. 5 cm 的摩擦介质 ,丝网版下垫一块无污点白布片 ,用螺丝将版面压紧 。在织物摩擦牢度仪上摩擦网版中间段 , 至感光乳液膜出现砂眼或破损 ,在白布片上出现色浆渗漏为止 。计数摩擦的次数即为乳液膜耐摩擦性的次数 。

　　注 1: 水性产品印花用感光乳液选水性印花色浆为摩擦介质 ,溶剂性产品印花用感光乳液选溶剂性印花色浆为摩擦介质 。每个标准毛刷限用一次 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　本标准第 3 章所列的检验项目均为型式检验项 目 。其中(1) ~ (6)项为出厂检验项 目 ,应逐批进行检验 。在正常连续生产情况下 ,每半年至少进行一次型式检验 。但如有下述情况需进行型式检验 :

　　a) 新产品最初定型时 ;

　　b) 产品异地生产时 ;

　　c) 生产配方 、工艺及原材料有较大改变时 ;

　　d) 停产三个月后又恢复生产时 ;

　　e) 客户提出要求时 。

　　6. 2 出厂检验

　　纺织平网印花制版单液型感光乳液应由生产厂的质量检验部门检验合格 , 附合格证明后方可出厂 。生产厂应保证所有出厂的纺织平网印花制版单液型感光乳液都符合本标准的要求 。

　　3

　　GB/T 25797—2010

　　6. 3 复检

　　如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时 ,应重新自两倍量的包装中取样进行检验 ,重新检验的结果 , 即使只有一项指标不符合本标准要求 ,则整批产品为不合格 。

　　7 标志、标签、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志、标签

　　纺织平网印花制版单液型感光乳液的每个包装桶上都应该有牢固 、清晰的标志 ,注明 :产品名称 、规格 、注册商标 、净含量 、生产厂名称 、厂址 、标准编号 、批号 、生产 日期 、产品外包装还应标明小心轻放 、向上 、防湿 、怕晒等图示标志 ,符合 GB 191规定 。也可将批号 、生产 日期打印在标签上 ,并和产品质量检验合格的证明一起放入外包装箱内 。

　　7. 2 包装

　　本产品内包装采用专用黑色避光塑料桶包装 ,外包装用纸箱或钙塑箱 ,每桶净含量 1 kg,每箱 10桶10 kg;每桶净含量 5 kg,每箱 4桶 20 kg;每桶净含量 10 kg,每箱 2 桶 20 kg。其他包装可与用户协商确定 。

　　7. 3 运输

　　产品运输时应防湿 ,温度为 5 ℃ ~ 35 ℃范围内 ,应避免太阳光照射 。装卸时轻装 、轻卸 、切勿倒置 。切勿损坏包装 。

　　7. 4 贮存

　　产品应贮存在 5 ℃ ~ 35 ℃范围内的干燥 、通风仓库内 ,避免日光直射 ,远离热源 ,禁忌在 0 ℃以下及 35 ℃以上贮存 。在符合包装运输及贮存条件下 ,未经启封的产品有效期自生产日起为一年 。

　　4

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　水性印花色浆和溶剂性印花色浆试验用配方

　　A. 1 水性印花色浆试验用配方 ,见表 A. 1。

　　表 A. 1 水性印花色浆试验用配方 单位为克

　　物料名称

　　用 量

　　活性黑 KNB(CI:reactive black 5)

　　40

　　尿素

　　8

　　防染盐 S

　　1

　　小苏打

　　2

　　海藻酸钠干粉

　　3

　　六偏磷酸钠

　　0. 25

　　水

　　适量

　　合计

　　100. 00

　　A. 2 溶剂性印花色浆试验用配方 ,见表 A. 2。

　　表 A. 2 溶剂性印花色浆试验用配方表 单位为克

　　油溶染料黑 BR(CI:solventblack 34)

　　0. 5

　　香蕉水

　　4

　　环己酮

　　4

　　783慢干水

　　91. 5

　　合计

　　100. 00

　　5