GB/T 25372-2010 金属切削机床 精度分级

　　ICS 25. 080. 10 J 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25372—2010

　　金属切削机床 精度分级

　　Metal-cutting machinetools—Accuracygrade

　　2010-11-10发布 2011-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25372—2010

　　前 言

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归 口 。

　　本标准起草单位 : 四川长征机床集团有限公司 、北京机床研究所 。

　　本标准主要起草人 :王晓慧 、徐中行 、李祥文 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25372—2010

　　金属切削机床 精度分级

　　1 范围

　　本标准规定了各类金属切削机床的精度级别 。

　　本标准适用于金属切削机床(以下简称机床) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqvISO 2768-2:1989)

　　GB/T 1800. 1—2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第 1部分 :公差 、偏差和配合的基础(ISO 286-1:1988,MOD)

　　GB/T 2363—1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度

　　GB/T 10095. 1—2008 圆 柱 齿 轮 精 度 制 第 1 部 分 : 轮 齿 同 侧 齿 面 偏 差 的 定 义 和 允 许 值(ISO 1328-1:1995,IDT)

　　GB/T 10095. 2—2008 圆柱齿轮 精度制 第 2部分 :径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO 1328-2:1997,IDT)

　　3 机床精度分级的原则

　　3. 1 根据被加工工件的加工精度要求 ,机床按绝对分级法分为六个绝对精度等级 ,分别用罗马数字 Ⅵ 、 Ⅴ 、Ⅳ 、Ⅲ 、Ⅱ 、Ⅰ 表示 , Ⅵ级精度最低 , Ⅰ 级精度最高 。

　　3. 2 具体到各类型机床 ,则应在绝对精度等级的基础上 ,按相对分级法分为三个相对精度等级 ,分别用汉语拼音字母 P、M、G表示 :

　　P— 普通级(读音为 “普 ”,在型号中 P省略) ;

　　M— 精密级(读音为 “密 ”) ;

　　G— 高精度(读音为 “高 ”) 。

　　3. 3 各类型机床可根据具体情况 ,确定一个 、两个或三个相对精度等级 。

　　3. 4 P级精度的机床 ,其精度指标应与现行相应的国际标准或国外先进标准的技术水平相当 。

　　3. 5 P级精度的圆柱加工面机床 ,其尺寸公差达到 GB/T 1800. 1—2009规定的 IT6至 IT7 的加工精度 , 圆度 、圆柱度达到 GB/T 1184—1996规定的 8级加工精度 ,一般应对应绝对精度等级 Ⅴ级(例如卧式车床) 。

　　3. 6 P级精度的平面加工机床 ,平面度 、垂直度如能达到 GB/T 1184—1996规定的 6 级至 7 级的形位公差的加工精度 ,一般应对应绝对精度等级 Ⅴ级(例如升降台铣床) 。

　　3. 7 P 级 精 度 的 齿 形 面 加 工 机 床 , 如 能 达 到 GB/T 2363—1990 或 GB/T 10095. 1—2008 和GB/T 10095. 2—2008规定的 6级至 7级齿轮公差的加工精度 ,一般应对应绝对精度等级 Ⅴ级(例如插齿机) 。

　　3. 8 从 Ⅵ级至 Ⅴ级 、Ⅴ级至 Ⅳ级 、Ⅳ级至 Ⅲ级 、Ⅲ级至 Ⅱ级 、Ⅱ级至 Ⅰ 级精度的机床 ,其精度标准中工作精度检验项目的允差值 ,应按照加工对象精度的要求 ,确定其相邻绝对精度等级机床工作精度检验项 目允差值之比 。

　　1

　　GB/T 25372—2010

　　3. 9 几何精度检验项目中对工作精度有直接影响的项 目 ,其允差值之比至少应与确定工作精度检验项目允差值之比相同(一般为 1. 6) ;几何精度检验项目中对工作精度影响小的项 目 ,其允差值之比可小于对工作精度有直接影响的项目之比(一般为 1. 25) 。

　　4 机床精度的分级

　　各类型机床的精度分级 ,一般应符合表 1 至表 7 的规定 。

　　注 1: 表中未列出的机床 , 以及由于技术进步而发展的新型机床 ,可根据本标准中的精度分级原则 ,进行精度分级 。

　　注 2: 低于普通精度级或高于高精度级的机床产品,可根据用户的需要发展 。

　　表 1 车床

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　单轴纵切自动车床

　　P

　　M

　　单轴转塔自动车床

　　P

　　多轴自动 、半自动车床

　　P

　　立式车床

　　P

　　M

　　落地车床

　　P

　　卧式车床

　　P

　　M

　　G

　　仿形车床

　　P

　　多刀车床

　　P

　　转塔车床

　　P

　　丝杠车床

　　P

　　M

　　铲齿车床

　　P

　　M

　　表 2 铣床

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　龙门铣床

　　P

　　M

　　平面铣床

　　P

　　M

　　仿形铣床

　　P

　　升降台铣床

　　P

　　M

　　摇臂铣床

　　P

　　床身铣床

　　P

　　M

　　G

　　万能工具铣床

　　P

　　M

　　G

　　花键轴铣床

　　P

　　刻模铣床

　　P

　　2

　　GB/T 25372—2010

　　表 3 镗床

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　立式镗床

　　P

　　M

　　卧式铣镗床

　　P

　　M

　　落地镗床

　　P

　　坐标镗床

　　P

　　M

　　刨台卧式铣镗床

　　P

　　M

　　落地铣镗床

　　P

　　M

　　卧式精镗床

　　P

　　立式精镗床

　　P

　　表 4 磨床

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　导轨磨床

　　P

　　M

　　G

　　万能工具磨床

　　P

　　M

　　G

　　卧轴矩台平面磨床

　　P

　　M

　　G

　　立轴矩台平面磨床

　　P

　　M

　　卧轴圆台平面磨床

　　P

　　M

　　G

　　立轴圆台平面磨床

　　P

　　M

　　龙门平面磨床

　　P

　　M

　　坐标磨床

　　P

　　M

　　无心外圆磨床

　　P

　　M

　　G

　　外圆磨床

　　P

　　M

　　G

　　内圆磨床

　　P

　　M

　　G

　　螺纹磨床

　　P

　　M

　　3

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　　表 5 钻床

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　摇臂钻床

　　P

　　立式钻床

　　P

　　台式钻床

　　P

　　卧式钻床

　　P

　　表 6 齿轮机床

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　滚齿机

　　P

　　M

　　G

　　剃齿机

　　P

　　M

　　插齿机

　　P

　　M

　　碟形砂轮磨齿机

　　P

　　锥形砂轮磨齿机

　　P

　　M

　　蜗杆砂轮磨齿机

　　P

　　M

　　成形砂轮磨齿机

　　P

　　M

　　大平面砂轮磨齿机

　　P

　　摆线齿轮磨齿机

　　P

　　弧齿锥齿轮磨齿机

　　P

　　M

　　弧齿锥齿轮铣齿机

　　P

　　M

　　直齿锥齿轮刨齿机

　　P

　　M

　　表 7 其他类机床

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　加工中心

　　P

　　M

　　G

　　复合机床

　　P

　　M

　　G

　　4

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　　表 7 (续)

　　机床类型

　　机床的绝对精度等级

　　Ⅵ

　　Ⅴ

　　Ⅳ

　　Ⅲ

　　Ⅱ

　　Ⅰ

　　机床的相对精度等级

　　组合机床

　　P

　　M

　　圆刻线机

　　P

　　M

　　长刻线机

　　P

　　M

　　悬臂及龙门刨床

　　P

　　牛头刨床

　　P

　　插床

　　P

　　侧拉床

　　P

　　立式内拉床

　　P

　　卧式内拉床

　　P

　　立式外拉床

　　P

　　M

　　带锯床

　　P

　　圆锯床

　　P

　　5

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