GB/T 25316-2010 静止式岸电装置

　　ICS 29. 200 K 81

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25316—2010

　　静 止 式 岸 电 装 置

　　Staticshorepowersupply(SPS) system

　　2010-11-10发布 2011-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25316—2010

　　前 言

　　本标准由中国电器工业协会提出 。

　　本标准由全国电力电子学标准化技术委员会(SAC/TC60)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :青岛经济技术开发区创统科技发展有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :广东志成冠军集团有限公司 、中船第九设计院工程有限公司 、青岛北海船舶重工有限责任公司 、江门市安利机电工程有限公司 、广州市番禺金来电子技术工程有限公司 、深圳市汇川技术有限公司 、舟山中远船务工程有限公司 、南京冠亚电源设备有限公司 、湖南大学 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 隋 学 礼 、陈 达 森 、高 小 平 、潘 国 强 、吴 毅 强 、李 敏 、柏 子 平 、郏 伟 海 、张 海 波 、戴瑜兴 、杨国栋 、高孟良 、吴维礼 、刘同利 、张振声 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25316—2010

　　静 止 式 岸 电 装 置

　　1 范围

　　本标准规定了静止式岸电装置的术语 、使用条件 、性能要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于静止式岸电装置 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　1

　　GB/T 2423. 3—2006 电工电子产品环境试验(IEC 60068-2-78:2001,IDT)

　　GB/T 2423. 16—2008 电工电子产品环境试验2005,IDT)

　　GB/T 2423. 18—2000 电工电子产品环境试验

　　

　　第 2 部分 :试验方法 试验 Cab: 恒定湿热 试 验

　　第 2部分 :试验 J 及导则 :长霉(IEC 60068-2-10:

　　第 2部分 :试验 Kb:盐雾 ,交变(氯化钠溶液)(idt

　　IEC 60068-2-52:1996)

　　GB/T 3859. 2—1993 半导体变流器 应用导则(eqvIEC 60146-1-2:1991)

　　GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)

　　GB/T 6994—2006 船舶电气设备 定义和一般规定(IEC 60092-101:2002,IDT)

　　GB 7251. 1—2005 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分 : 型式试验和部分型式试验成套设备(IEC 60439-1:1999,IDT)

　　GB/T 7260. 3—2003 不 间 断 电 源 设 备 ( UPS) 第 3 部 分 : 确 定 性 能 的 方 法 和 试 验 要 求(IEC 62040-3:1999,MOD)

　　GB 12348—2008 工业企业厂界环境噪声排放标准

　　GB/T 14549—1993 电能质量 公用电网谐波

　　钢质海船入级与建造规范 2009 第 4分册 中国船级社

　　3 术语和定义

　　GB/T 6994—2006、GB/T 7260. 3—2003、《钢质海船入级与建造规范》(2009)第 4 分册中确立的以及下列定义和术语适用于本标准 。

　　3. 1

　　静止式岸电装置 staticshorepowersupply(SPS) system

　　一种输入电压为三相 、输入频率为 50 Hz,输出电压为 1 000 V及以下 、输出频率为 60 Hz,放置在岸上或浮船坞 ,用于向在场(厂)靠泊的船舶或其用电部件供电的静止式电源 。

　　3. 2

　　额定输出容量 rated outputcapacity

　　岸电装置的额定输出表观功率 ,单位为千伏安(kVA) 。

　　GB/T 25316—2010

　　3. 3

　　效率 efficiency

　　岸电装置在额定输入 ,并达到额定输出容量情况下 ,输出有功功率与输入有功功率的百分比 。 3. 4

　　电压波动恢复时间 recoverytimeofvoltage fluctuation

　　岸电装置负载电流在 0~ 100%额定电流范围 内 突 加 或 突 减 引 起 输 出电 压 变 化 , 由 电 压 变 化 开 始起 ,至稳定所需的过渡时间 。

　　3. 5

　　稳态运行 stableoperation

　　在满足下列情况供电时 ,最终达到的稳定运行状态 :

　　a) 输入电压 、频率在规定的允差内 ;

　　b) 岸电装置连续运行 ;

　　c) 负载在额定范围内 ;

　　d) 输出电压 、频率 、波形在允差范围内 。

　　3. 6

　　可维修性 maintainability

　　可维修性是为了保证能在最短的时间 、以最低限度的资源(人力与技术水平 、备件 、维修设备和工具等)和最省的费用 ,经过维修使产品恢复到良好状态 。

　　4 使用条件

　　4. 1 环境条件

　　4. 1. 1 概述

　　符合本标准的岸电装置应在 4. 1. 2~4. 2 的规定条件下达到要求 。购买者与供货商之间另有协议的除外 。

　　4. 1. 2 正常使用的环境条件

　　4. 1. 2. 1 大气条件

　　户内使用 ,空气清洁 。岸电装置周围空气温度范 围 为 0 ℃ ~ +40 ℃ , 且 24 h 内 平 均 温 度 不 超 过+30 ℃ 。

　　在温度 + 40 ℃时 , 空 气 相 对 湿 度 不 超 过 50% 。 在 较 低 温 度 时 , 允 许 有 较 大 的 相 对 湿 度 (例 如 : +20 ℃且相对湿度为 90%时 ,偶尔产生适度的凝露是允许的) 。

　　户外使用的岸电装置 ,其使用条件由购买者与供货商协商确定 。

　　4. 1. 2. 2 污染等级

　　岸电装置在污染等级不劣于 3 级的环境中使用 。

　　4. 1. 2. 3 海拔高度

　　海拔高度不超过 1 000 m。

　　4. 1. 3 贮存环境和运输条件

　　若无其他规定 ,贮存和运输过程温度范围为 -25 ℃ ~ +55 ℃ 。有特殊要求的 , 由购买者与供货商协商确定 。

　　4. 2 正常使用的电气条件

　　与公用低压供电电源兼容 。若无其他规定 ,符合本标准的岸电装置连接至符合下列条件的输入电源时 ,应能稳态运行 :

　　a) 输入电压 :岸电装置三相输入电压变化范围为额定电压的 ±10% 。输入电压额定值从下列数值中选取 :380V、660V、1 000 V。

　　2

　　GB/T 25316—2010

　　b) 输入频率 :岸电装置输入频率为 50 Hz,其变化范围为额定频率的 ±2% 。

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　岸电装置输出为三相三线制式 ;输入和输出之间应进行电气隔离 ,其耐电强度应符合 5. 5. 3。

　　5. 2 主要技术参数

　　5. 2. 1 额定输出容量

　　岸电装置处于稳态 运 行 状 态 , 负 载 功 率 因 数 为 cosφ= 0. 8(滞 后) 情 况 下 , 其 输 出 容 量 应 达 到 额

　　定值 。

　　5. 2. 2 额定输出电压

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,输出电压为额定值 ,其允差应不超过额定输出电压的 ±5% 。

　　5. 2. 3 额定输出频率

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,额定输出频率为 60 Hz,其允差应不超过额定输出频率 ±1 Hz。

　　5. 2. 4 输出电压波形失真度

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,其输出电压波形失真度应不超过 5% 。

　　5. 2. 5 瞬态电压变化范围

　　压变化范围应不超过额定输出电(岸电装置处于稳态运行状态)压,5(c)sφ。=0. 8(滞后) 的额定负载突加或突减 ,岸电装置的瞬态电

　　5. 2. 6 负载不平衡

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,输出电压在规定的范围内 ,允许三相输出电流不平衡限值为 15% 。

　　5. 2. 7 电压波动恢复时间

　　突加或突减引起输出电压发生变化 ,从电压变化开始起 ,至稳定到额定输出电压允差范围内的时间应不

　　超过 1. 5 s。

　　5. 2. 8 过载能力

　　岸电装置在规定的输入条件下 , 负载(cosφ= 0. 8 滞后) 电流在允许范围(0% ~ 100%额定电流) 内

　　在规定的输入条件下 ,其输出电流等于额定输出电流的 110%时 ,应正常工作不少于 10 min。

　　5. 3 保护功能

　　5. 3. 1 输出过载保护

　　岸电装置输出达到额定输出电流的 120% ,且持续时间 1 min时 ,应发出告警信号 、切断输出 ,并保持故障显示 。

　　5. 3. 2 输出短路保护

　　岸电装置输出端应具有短路保护功能 。

　　5. 3. 3 输出缺相保护

　　岸电装置输出缺相时 ,应发出告警信号 、切断输出 ,并保持故障显示 。

　　5. 3. 4 输出电压欠压保护

　　岸电装置输出电压降至额定值的 80%(或用户要求的欠电压值)时 ,应发出告警信号 、切断输出 ,并保持故障显示 。

　　5. 3. 5 输出电压过电压保护

　　岸电装置输出电压达到额定值的 110% ,且持续大于 1. 5 s 时 ,应发出告警信号 、切断输出 ,并保持故障显示 。

　　5. 3. 6 逆变变压器过热保护

　　逆变变压器绕组过热保护限值根据其相应的绝缘等级设定 ,允差为 ±10 ℃ 。 当温度超过规定限值时 ,应发出告警信号 、切断输出 ,并保持故障显示 。

　　3

　　GB/T 25316—2010

　　5. 4 计量装置和显示装置

　　岸电装置应配置便于观察的输入电压 、电流 、有功功率的显示装置 。

　　岸电装置应配置满足测量并能远程传输信息的输出电压 、电流 、功率因数 、有功功率 、无功功率 、频率和累积输出电能的装置 , 以及便于观察输出电压 、电流 、功率因数 、有功功率 、频率的显示装置 。

　　显示装置的准确度应不低于 1. 0 级 。

　　5. 5 绝缘配合

　　5. 5. 1 主汇流排的爬电距离和电气间隙

　　裸主汇流排(不包括主汇流排至引出线之间的导体) 应具有表 1 所列的最小爬电距离和最小电气间隙 。

　　表 1 主汇流排的爬电距离和电气间隙

　　额定电压/V

　　最小爬电距离/mm

　　最小电气间隙/mm

　　Un≤250

　　20

　　15

　　250

　　25

　　20

　　Un >690

　　35

　　25

　　5. 5. 2 其他部位的爬电距离和电气间隙

　　岸电装置其他部位的最小爬电距离应符合 GB 7251. 1—2005 中的 7. 1. 2及其表 16的规定 。

　　岸电装置一次电路的绝缘以及一次电路与二次电路之间的最小电气间隙应符合 GB 7251. 1—2005中的 7. 1. 2及其表 14的规定 。

　　5. 5. 3 耐电强度

　　岸电装置应能承受表 2规定的试验电压 。试验电压波形为正弦波 ,频率为 50 Hz或 60 Hz。

　　表 2 耐电强度试验电压 单位为伏

　　额定绝缘电压

　　试验电压

　　交流(方均根值)

　　直流

　　≤50

　　1 250

　　1 770

　　100

　　1 300

　　1 840

　　150

　　1 350

　　1 910

　　300

　　1 500

　　2 120

　　600

　　1 800

　　2 550

　　1 000

　　2 200

　　3 110

　　5. 5. 4 绝缘电阻

　　岸电装置的主回路与机壳之间的绝缘电阻应不低于 1 MΩ。

　　5. 6 冷却

　　5. 6. 1 岸电装置可采用自然冷却和/或强迫冷却 。需要在安装场所采取特别的预防措施时 ,供货商应提供必要的资料 。

　　5. 6. 2 岸电装置运行时 ,冷却媒质的极限温度为 :

　　a) 空气 :最低为 :0 ℃ ,最高为 : +40 ℃ ;

　　b) 冷却空气的 日平均温度不超过 +30 ℃ ,年平均温度不超过 +25 ℃ 。

　　当岸电装置的工作 环 境 温 度 或 冷 却 媒 质 温 度 高 于 上 述 规 定 时 , 应 对 额 定 电 流 做 适 当 的 修 正 , 见GB/T 3859. 2—1993。

　　5. 7 温升

　　表 3 和表 4 给出了温升限值 。

　　4

　　GB/T 25316—2010

　　一个元件或部件的温升是按照温度测量要求测得的该元件或部件温度与外部环境温度的差值 。

　　5. 8 可维修性

　　岸电装置的可维修性应满足下述要求 :

　　所采用的主要零部件应是符合国家有关标准的定型产品 。

　　易损和可更换的零部件 、标准模块应安装在便于更换的位置 。

　　岸电装置柜体前 、后方向都应便于观察和维修 ,使用现场安装位置应便于维修人员工作 。

　　岸电装置应具有输入缺相 、输出缺相 、过电流 、过电压 、半导体功率器件过热 、短路故障查询功能 。一旦出现故障 ,应能通过相关的告警显示装置或查询装置查找出故障的类型及相关的故障信息 。

　　维护时人体易触及的带有剩余电荷的部(器)件附近应有清晰 、醒目的警示标志 。

　　必要时 ,应配备专用的维修工具 。

　　表 3 岸电装置各部位的温升限值

　　岸电装置的部件

　　温升/K

　　内装元件a

　　根据不同元件的相关要求 , 或 根 据 制 造 商 的 说 明 书(如 有的话) ,考虑岸电装置内的温度 。

　　用于连接外部绝缘导线的端子

　　70b

　　操作手柄

　　— 金属的

　　— 绝缘材料的

　　15c

　　25c

　　可接近的外壳和覆板

　　— 金属表面

　　— 绝缘表面

　　30d

　　40d

　　分散排列的插头与插座

　　由组成设备的元器件的温升极限而定 e。

　　a “内装元件 ”指 :

　　— 半导体功率单元 ;

　　— 电子部件(印制电路等) 。

　　b 温升 70 K是根据常规试验而定 。在安装条件下使用或试验的岸电装置 , 由于接线 、端 子 类 型 、种 类 、布 置 与 试验(常规)所用的不尽相同 ,允许端子的温升不同 。如果内装元件的端子同时也是外部绝缘导体的端子 ,应采用较低的温升 。

　　c 只有打开岸电装置外壳或覆板才能接触到的那些操作手柄 。 由于不是经常操作 ,允许有较高的温升 。

　　d 除非另有规定 ,那些可接触但在正常工作情况下不需接触的外壳和覆板 ,允许温升提高 10K。 e 就某些设备(如电子器件)而言 ,它们的温升不同于开关设备和控制设备 。

　　表 4 变压器(电磁件)的温升限值

　　工作制等级

　　冷却媒质

　　绝缘等级

　　用电阻法测量的温升/K

　　Ⅰ

　　空气

　　A

　　60

　　B

　　80

　　F

　　100

　　H

　　125

　　5. 9 噪声

　　岸电装置在稳态运行情况下 ,其噪声水平应不超过 75 dB(A) 。

　　5

　　GB/T 25316—2010

　　5. 10 效率

　　在稳态运行状态 ,岸电装置在额定负载条件下的效率应不低于 93% ;单台容量在 500 kVA及以上的岸电装置的效率应不低于 95% 。

　　5. 11 机械性能

　　岸电装置应能承受规定的运输颠簸试验 。试验后 ,其外观 、结构不应有损伤 ,且能正常工作 。

　　5. 12 三防要求

　　若购买者有三防(防潮湿 、防霉菌 、防盐雾)需求 ,应在订货合同中提出 。

　　5. 13 谐波干扰

　　岸电装置运行时 ,从电网吸收有功功率和无功功率的同时也向电网注入谐波电流 。对公共电网的谐波干扰应符合 GB/T 14549—1993中的规定 。

　　在稳态运行状态 ,岸 电 装 置 在 额 定 负 载 条 件 下 , 向 公 共 电 网 注 入 的 电 流 总 谐 波 畸 变 率 为 THDi ≤35% ,输入功率因数 cosφ≥0. 9。

　　5. 14 外观和结构

　　5. 14. 1 外观

　　产品表面不应有明显的凹痕 、划伤 、裂缝 、变形等现象 ;表面涂覆层不应起泡 、龟裂和脱落 ;金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤 。

　　说明功能的文字符号及功能显示应正确 、清晰 、端正 ,并符合有关标准的规定 。

　　5. 14. 2 结构

　　开关类元件操作应方便 、灵活可靠 ;零部件紧固无松动 ,接插件插接牢固 , 电接触良好 。

　　汇流排应有绝缘措施 ,并按表 5要求标记 。

　　5. 14. 3 相序和极性

　　岸电装置的输入和输出接口应按正相序排列 ,输入和输出汇流排排列按表 5。

　　表 5 汇流排安装排列顺序

　　类别

　　垂直排列

　　水平排列

　　前后排列

　　颜色

　　交流

　　第 1 相 L1

　　上

　　左

　　远

　　黄

　　第 2 相 L2

　　中

　　中

　　中

　　绿

　　第 3 相 L3

　　下

　　右

　　近

　　红

　　中性线 N

　　更下

　　更右

　　更近

　　蓝

　　中性保护线 PE

　　最下

　　最右

　　最近

　　黄绿相间

　　注 : 表中系面向设备正面的顺时针排列顺序 。

　　6 安全性要求

　　6. 1 外壳防护

　　外壳防护应满足使用场所的防护要求 。供货者应按 GB 4208—2008的规定选用相应的防护等级 。一般情况下 ,其防护等级应不低于 IP20。若有特殊要求 , 由购买者与制造厂商协商确定 。

　　6. 2 保护接地措施

　　为了便于设备安装时能有效的与外部接地电极方便可靠的连接 ,岸电装置内部应设置具有抗腐蚀措施的保护接地端子 ,且有明显 、清晰的标志 ;装置的外露可导电部分均应与保护接地端子可靠连接 ;其有效连续电阻应不超过 0. 1 Ω。

　　7 试验方法

　　7. 1 总则

　　如无特殊说明 ,各项试验均应在下述条件下进行 :

　　6

　　GB/T 25316—2010

　　a) 温度 : +10 ℃ ~ +35 ℃ ;

　　b) 相对湿度 :45% ~ 75% ;

　　c) 大气压力 :86kPa~ 106kPa。

　　7. 2 一般检验

　　7. 2. 1 检查岸电装置的输出制式和输入 、输出之间的电气隔离措施及符合性 ,应符合 5. 1 的规定 。

　　7. 2. 2 目测并检查岸电装置的外观 ,应符合下述要求 :

　　a) 表面无锈蚀 、涂覆层脱落 、龟裂和起泡现象 ,无明显凹痕 、划伤 、裂痕 、毛刺等机械损伤 ;

　　b) 相应设备及保护装置的标识正确 、清晰 、端正 。

　　7. 2. 3 检查岸电装置的主要部件 ,应符合下述要求 :

　　a) 电气元器件 、部件应符合国家有关标准的要求 ,且安装正确 、操作方便 、动作可靠 ; 紧固部位无松动 ;接插件插接牢固 、电接触良好 ;

　　b) 机箱外壳和内部连线及接地端子的状况应规范 ;

　　c) 汇流排的安装 、绝缘措施和颜色标记应符合规定要求 ;

　　d) 检查风道和过滤器等冷却系统组成部分的安装运行情况 。

　　7. 2. 4 检查岸电装置配备的输入和输出计量 、显示装置 ,应符合 5. 4 的规定 。

　　7. 2. 5 试验前应按 5. 4 和 5. 14对试样进行检查 ,符合要求后方可进行试验 。

　　7. 3 输入特性试验

　　7. 3. 1 额定输入电压试验

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,输入频率为额定频率 ,输入电压在规定的允差限值范围内 ,岸电装置应正常工作 。

　　在规定的输入电压范围内 ,测量并记录输入电压和输出电压值 。

　　7. 3. 2 额定输入频率试验

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,输入频率在规定的允差限值范围内 ,岸电装置应正常工作 。

　　7. 4 输出特性试验

　　7. 4. 1 额定输出容量试验

　　a) 常工作(在稳态)运;行状态 ,输出端接 100%额定输出表观功率的负载(cosφ= 0. 8 滞后) ,岸电装置应正

　　b) 在稳态运行状态 ,输出端接可调负载 ,在额定容量条件下 , 连续改变负载的功率因数(0. 6~ 1滞后) ,岸电装置应正常工作 。

　　7. 4. 2 额定输出电压试验

　　在稳态运行状态 ,负载大小分别为空载和额定输出电流的 25%、50%、75%、100%情况下 ,输出功率因数为 0. 8(滞后) ,测量并记录稳态输出电压值 。选取偏离额定值最大时的电压值 , 以额定输出电压为基准 ,按下式计算 ,其结果应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　电压稳定度= 偏离额定值最额定值(大时的电)压值 -额定值×100%

　　7. 4. 3 额定输出频率试验

　　在进行 7. 4. 2试验的同时 ,测量并记录其频率的额定值和稳态值 ,选取偏离额定值最大时的频率值 , 以额定输出频率为基准 ,按下式计算 ,其结果应符合 5. 2. 3 的规定 。

　　频率稳定度= 偏离额定值最额定值(大时的频)率值 -额定值×100%

　　7. 4. 4 输出电压波形失真度试验

　　压波形失真度(在稳态运)行,应符合(状态),524的规(输出端接 c)o=0. 8(滞后)的负载(其大小应满足额定输出容量) ,测量其输出电

　　7

　　GB/T 25316—2010

　　7. 4. 5 瞬态电压变化范围试验

　　监测其输出电压(在稳态运行)状,突然(态),断开负载(输出端接) ,c同(o)s时(φ)录.8偏(离额(滞后))定值最大时(的额定负载)的,电压值(用电压测)。量用(下式(记录)计)算瞬(装置)(态电压变化率(或记忆示波器)),

　　应符合 5. 2. 5 的规定 。

　　0. 8(滞后(然后)),的额定(输出端)负(空)载(载),用,同时记(电压测)录(量)偏(,用(测)下(其)式(输)计(出)算 瞬(电压), 态电压(突然连)变(接)化(输)率(出)端,应(c)o符(sφ)

　　5. 2. 5 的规定 。

　　瞬态电压变化率= 瞬态偏离额定值最大额定值(时的电压)值 -变化前的电压值×100%

　　7. 4. 6 负载不平衡试验

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,输出电压在规定的范围内 ,按 5. 2. 6规定的不平衡限值调节输出端负载 ,岸电装置应能正常工作 。

　　7. 4. 7 电压波动恢复时间试验

　　在进行 7. 4. 5试验时 ,测量其恢复时间 ,应符合 5. 2. 7 的规定 。

　　7. 4. 8 过载能力试验

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,调节其输出电流达到额定输出电流的 110% ,岸电装置正常运行时间应不少于 10 min。

　　7. 5 保护功能试验

　　7. 5. 1 输出过载保护功能试验

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,调节输出电流至大于或等于额定输出电流的 120% ,试验运行持续时间超过 1 min时 ,应能发出告警信号 、切断输出并保持故障显示 。

　　7. 5. 2 输出短路保护功能试验

　　岸电装置处于稳态运行 状 态 , 在 输 出 端 三 相 之 间 施 加 短 路 , 启 动 相 应 的 输 出 开 关 , 设 备 应 能 进 行保护 。

　　上述试验之后 ,岸电装置的保护装置应能复位和/或更换 ,再启动时应能正常工作(本试验允许在设备外加装适当的预保护装置) 。

　　7. 5. 3 输出缺相保护功能试验

　　岸电装置处于稳态运行 状 态 ,模 拟 产 生 输 出 缺 相 故 障 , 应 能 发 出 告 警 信 号 、切 断 输 出 并 保 持 故 障显示 。

　　7. 5. 4 输出电压欠电压保护功能试验

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,调整输出电压或模拟使输出电压值达到额定输出电压值的 80%(或用户要求的欠电压值) ,应能发出告警信号 、切断输出并保持故障显示 。

　　7. 5. 5 输出电压过电压保护功能试验

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,调整输出电压或模拟输出电压值达到额定输出电压值的 110% ,应能发出告警信号 、切断输出并保持故障显示 。

　　7. 5. 6 逆变变压器过热保护试验

　　通过模拟 ,使逆变变压器绕组的温度传感器达到规定的过热保护限值(允差为 ±10 ℃) ,岸电装置应能发出告警信号 、切断输出并保持故障显示 。

　　7. 6 绝缘及安全试验

　　7. 6. 1 爬电距离和电气间隙检查

　　按 GB 7251. 1—2005附录 F规定的方法进行检查 ,应符合 5. 5. 1~ 5. 5. 3 的规定 。

　　7. 6. 2 耐电强度试验

　　耐电强度试验在输入主回路与机壳之间 、输出主回路与机壳之间和输入主回路与输出主回路之间进行 。

　　8

　　GB/T 25316—2010

　　试验时 ,对设备施加的耐电强度试验电压应从零逐渐升高至 5. 5. 3 的规定值 ,然后在该电压值上保持 1 min,无击穿或闪络现象 。

　　半导体功率单元和控制单元可在试验前拆除或断开连接 。允许不测(接)测量仪表 、电容器 、指示灯等附属设备 。

　　7. 6. 3 绝缘电阻试验

　　在耐电强度试验之后 ,应立即用至少 500V直流高阻计 ,测量输入主回路与机壳之间 、输出主回路与机壳之间和输入主回路与输出主回路之间的绝缘电阻(不含半导体功率单元和控制单元) ,其值应不低于 1 MΩ。

　　7. 6. 4 外壳防护等级检查

　　按 GB 4208—2008的要求进行 ,应符合 6. 1 的规定 。

　　7. 6. 5 保护接地措施检查

　　出厂试验时 , 目测检查保护接地措施的连续性和标志 。

　　型式试验时 ,用电阻测量装置(交流或直流电流值不小于 10 A) 检测岸电装置接地电阻的连续性 ,其结果应符合 6. 2 的规定 。

　　7. 7 温升试验

　　温升试验的目的是验证岸电装置中各部件的温升限值是否超过了 5. 7 的规定 。

　　温升试验应在规定的工作制 、额定输入输出条件以及规定的最严酷的冷却条件下进行 。 温升试验一般应结合额定输出容量试验进行 。

　　试验时 ,岸电装置应按照正常使用条件放置 ,所有覆板都应就位 。测温元件可使用温度计 、热电偶 、热敏元件 、红外测温计或其他的有效方法 。

　　试验的环境温度应在试验周期的最后四分之一期间内测量 ,至少用两个测温元件均匀地布置在岸电装置的周围 ,其位置高度约为岸电装置高度的二分之一 ,距离岸电装置外壳 1 m 远 。应注意避免空气流动和热辐射对测温元件的影响 。

　　如果试验时环境温度在 +10℃ ~ +40℃之间 ,则表 3 和表 4 给出的值就是温升的极限值 。否则本标准不适用 ,购买者和供货商应另订专门的协议 。

　　试验中 ,岸电装置各部件和电气元器件应在现有温度下 ,并在其规定电压限值范围内正常工作 。试验结束时 ,温升应不超过表 3 和表 4 的规定值 。

　　7. 8 可维修性检查

　　为了保证岸电装置的可维修性 ,需验证其所采用的主要零部件应是符合国家有关标准的定型产品 ;易损器件和可更换的标准模块安装与更换应方便 、安全 、可靠 。

　　检查岸电装置的柜体应采用前后方向都便于观察和维修的结构形式 ;验证维修人员实施维修操作应方便 。检查在维护时 ,人体易触及的带有剩余电荷的部(器)件附近 ,均标有清晰醒目的警示标志 ,并配备专用的维修工具 。

　　岸电装置处于稳态运 行 条 件 下 , 模 拟 故 障 状 态 , 观 察 告 警 和 显 示 装 置 应 能 发 出 5. 8 规 定 的 相 关信息 。

　　7. 9 噪声试验

　　在背景噪声不高于 GB 12348—2008规定的环境中 ,岸电装置在稳态运行状态 ,其输出处于额定容

　　并(量)计(c算(os)平(0).均(8)值,滞,应(后)合 5(将声).9的规定(级计放置)在。距岸电装置底平面高度为 1 m ,前 、后 、左 、右各 1 m 处 ,测量噪声

　　7. 10 效率试验

　　输出时的输入有功功率 、输出有功功率 。计算输出有功功率与输入有功功率之比 ,应符合 5. 10的规定 。

　　岸电装置处于稳态运行状态 ,将功率表分别接到输入端和输出端 ,测量额定容量(cosφ= 0. 8,滞后)

　　9

　　GB/T 25316—2010

　　7. 11 谐波干扰试验

　　谐波干扰试验按 GB/T 14549—1993的规定进行 ,其结果应满足 5. 13的规定要求 。

　　7. 12 颠簸试验

　　颠簸试验用于评价岸电装置的结构在运输过程中防止损坏的能力 。试验前后均应按表 6判定岸电装置的电气特性 。

　　表 6 电气特性判定

　　运行方式

　　参 数

　　试验条件

　　稳态运行状态

　　频率

　　额定输入 、输出电压

　　电压

　　额定输入 、输出频率

　　电流

　　空载和额定输出表观功率

　　a) 初始测量 :按表 6检查岸电装置的电气特征 。

　　b) 实施试验 :按正常装运要求进行包装 。

　　将被试岸电装置直立固定在载重汽车后部 ,其质量应为汽车核定载质量的 1/3左右 ,行车路面为三级公路 ,行车距离为 200 km ,时速为 20 km/h~40 km/h。

　　试验期间 ,岸电装置不工作 ,也不进行测量 。

　　c) 最终要求 :试验后 ,拆除岸电装置包装 ,检查有无物理损伤痕迹或部件损坏 ,岸电装置应保持初始测量时达到的性能 ,并满足结构安全性要求 。

　　d) 最终测量 :与初始测量相同 。

　　7. 13 环境试验

　　7. 13. 1 工作环境试验

　　7. 13. 1. 1 工作环境温度范围试验

　　断开岸电装置的输入电源 ,放入试验箱 ,使其温度升至 40 ℃ ±3 ℃ ,温度变化平均速率为 0. 7 ℃/ min~ 1 ℃/min。温度稳定后 ,存放 2 h。存放期满后 ,接通输入电源 ,使岸电装置满载工作 ,其外观 、结构和工作应正常 。

　　断开岸电装置的输入电源 , 使 其 恢 复 至 环 境 温 度 并 存 放 2 h, 放 入 试 验 箱 , 使 其 温 度 降 至 0 ℃ ± 3 ℃ ,温度变化平均速率为 0. 7 ℃/min~ 1 ℃/min。温度稳定后 ,存放 2 h。存放期满后接通输入电源 ,使岸电装置满载工作 ,其外观 、结构和工作性能应正常 。

　　7. 13. 1. 2 工作环境湿度上限试验

　　断开岸电装置的输入电源 ,放入试验箱 ,使其温度升至 40 ℃ ±3 ℃ ,温度变化平均速率为 0. 7 ℃/ min~ 1 ℃/min。

　　温度稳定后 ,输入水汽 ,使湿度在 1 h 内达到 95% ,从湿度达到规定的上限值时起 ,接通输入电源满载工作 2 h,其工作应正常 。然后 ,恢复 2 h,检查耐电强度及绝缘电阻应符合 5. 5. 4 和 5. 5. 5 的要求 ,检查外观和结构应符合 5. 14的要求 。

　　7. 13. 2 贮存、运输环境试验

　　7. 13. 2. 1 贮存、运输环境温度范围试验

　　断开岸电装置的输入电源 ,放入试验箱 ,使其温度升至 55 ℃ ±3 ℃ ,温度变化平均速率为 0. 7 ℃/ min~ 1 ℃/min。温度稳定后 ,存放 12 h。存放期满后 ,将试验箱温度降至规定的环境温度 ,并在此条件下恢复 2 h(试验箱降温时间不计入恢复时间) 。试验完毕 。

　　试验后 ,岸电装置外观和结构应正常 ,且能正常工作 。

　　断开岸电 装 置 的 输 入 电 源 , 放 入 试 验 箱 , 使 其 温 度 降 至 - 25 ℃ ± 3 ℃ , 温 度 变 化 平 均 速 率 为0. 7 ℃/min~ 1 ℃/min。温度稳定后 ,存放 12 h。存放期满后 ,将试验箱温度升至规定的环境温度 ,并在此条件下恢复 2 h(试验箱升温时间不计入恢复时间) 。试验完毕 。

　　10

　　GB/T 25316—2010

　　试验后 ,岸电装置外观和结构应正常 ,且能正常工作 。

　　为防止出现冷凝 , 允 许 用 防 潮 薄 膜 将 岸 电 装 置 密 封 后 进 行 试 验 。 必 要 时 , 可 在 密 封 套 内 装 入 吸潮剂 。

　　7. 13. 2. 2 贮存、运输环境湿度上限试验

　　断开岸电装置的输入电源 ,放入试验箱 ,使其温度升至 55 ℃ ±3 ℃ ,温度变化平均速率为 0. 7 ℃/ min~ 1 ℃/min。

　　温度稳定后 ,输入水汽 ,使湿度在 1 h 内达到 95% ,存放 48h(当湿度达到规定的上限值时起开始计算) 。存放期满后 ,先停止输入水汽 ,然后断开热源 ,在规定的条件下恢复 2 h。应首先将其温度调整到规定的要求 。恢复期满后 ,检查岸电装置外观和结构符合 5. 14的要求后 ,通电运行 ,工作应正常 。

　　7. 14 三防试验

　　有三防要求时 ,潮湿试验按 GB/T 2423. 3—2006进行 ,霉菌试验应按 GB/T 2423. 16—2008进行 ,盐雾试验按 GB/T 2423. 18—2000进行 。

　　8 检验规则

　　8. 1 一般要求

　　试验应在与实际使用等效的电气条件下进行 。如无法实现 ,则岸电装置功能单元应分别在能测定其规定性能的条件下试验 。

　　注 : 提出试验大纲作为购买合同的一部分之前 ,购买者应注意 8. 3 的注 。 出于经济上的考虑 ,试验宜限制在合适的范围内 。

　　若购买者或其代表要求目睹供货商试验 ,则应在购买合同中明确规定 。若在购买前获得此承诺 ,则可在合同中要求供货商提供试验报告 。

　　以往在相同产品或类似产品上进行过的 、试验条件至少与合同或购买者的技术规范要求相同的那些型式试验可作为参考 。

　　在供货商工厂可完成的试验和最终在安装现场完成的试验 ,应由购买者与供货商协商确定 。

　　必要的现场试验通常适用于大容量的岸电装置 ,或需要在现场最终装配才能交付使用的那种类型的岸电装置 。

　　8. 2 容差

　　除另有规定外 ,各项试验数据的容差为 ±5% 。

　　8. 3 型式试验

　　型式试验是在代表性 样 机 上 进 行 的 试 验 , 其 目 的 在 于 确 定 岸 电 装 置 的 设 计 和 制 造 符 合 本 标 准 的要求 。

　　为了验证岸电装置设计符合本标准和/或供货商或购买者为特殊用途而单独规定的性能要求 ,遇到下列情况之一时 ,应进行型式试验 :

　　a) 设计有重要更改或主要工艺变更时 ;

　　b) 主要元器件 、零部件或主要材料发生改变时 ;

　　c) 设计定型和生产定型时 ;

　　d) 停止生产满一年 ,再恢复生产时 ;

　　e) 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异 ,或者发生重大质量事故时 ;

　　f) 批量生产的产品,每隔一定的时间年应进行一次抽测 ,一般间隔时间不超过五年 。

　　型式试验的样机(品)应在出厂试验合格的产品中随机抽取 ,其数量一般为 1 台/批 ~ 2 台/批 。

　　注 : 购买者应认识到 :对物理尺寸和/或功率额定值较大的设备来说 ,没有现成的商用模拟试验设备可供使用 ,或者这些试验所需要的特殊试验设施超出了供货商的工厂条件 。这时 ,供货商可从下述方法中选择 :

　　a) 供货商委托经认可的检验机构进行试验 。应承认第三方的认可证书足以证明产品符合相关条款 ;

　　b) 用类似设计或类似条件下的局部装置计算 、经验和/或试验结果证明设计符合要求 。

　　11

　　GB/T 25316—2010

　　8. 4 出厂试验/现场试验

　　下列试验通常是购买合同的一部分 ,涉及发货前供货商对岸电装置或岸电装置功能单元进行试验的程度 。 因而供货商应与购买者协商 。

　　完整的岸电装置应在工厂进行型式试验或出厂试验 。 与负载一起进行的运行试验可在现场进行 。另一办法是 ,在工厂进行的出厂试验仅限于岸电装置功能单元或其组合 , 以现场进行的最终试验代替岸电装置的出厂试验 。

　　8. 5 试验要求

　　表 7所示的岸电装置试验项目在功能单元组装成完整的岸电装置之后进行 。试验可在工厂内进行 ,也可到安装现场再进行 。试验次序可任意 。

　　当试验在现场进行时 ,应使用现场可得到的 、不超过完整岸电装置配置的额定负载的最大负载 。

　　所有试验应全部在规定的功率因数 0. 8(滞后)的负载条件下进行 。

　　8. 6 选择性试验

　　选择性试验是指需要与购买者协商确定的试验项目和部分特殊要求的验证 ,可根据协议或相关文件的规定进行 。

　　9 标志、包装、运输、贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 每台岸电装置应有清晰 、耐久的标志 ,并标注以下内容 :

　　a) 产品名称和型号规格 ;

　　表 7 试验项目一览表

　　序号

　　试验项 目

　　要求条号

　　试验方法条号

　　出厂试验/现场试验

　　型式试验

　　1

　　一般检验

　　5. 1、5. 4、5. 9、5. 14

　　7. 2

　　△

　　△

　　2

　　输入特性试验

　　额定输入电压

　　4. 2a)

　　7. 3. 1

　　△

　　△

　　3

　　额定输入频率

　　4. 2b)

　　7. 3. 2

　　△

　　4

　　输出特性试验

　　额定输出容量

　　5. 2. 1

　　7. 4. 1

　　△

　　△

　　5

　　额定输出电压

　　5. 2. 2

　　7. 4. 2

　　△

　　△

　　6

　　额定输出频率

　　5. 2. 3

　　7. 4. 3

　　△

　　△

　　7

　　输出电压波形失真度

　　5. 2. 4

　　7. 4. 4

　　△

　　△

　　8

　　瞬态电压变化范围

　　5. 2. 5

　　7. 4. 5

　　△

　　△

　　9

　　负载不平衡

　　5. 2. 6

　　7. 4. 6

　　△

　　10

　　电压波动恢复时间

　　5. 2. 7

　　7. 4. 7

　　△

　　△

　　11

　　过载能力

　　5. 2. 8

　　7. 4. 8

　　△

　　△

　　12

　　保护功能试验

　　输出过载保护功能

　　5. 3. 1

　　7. 5. 1

　　△

　　△

　　13

　　输出短路保护功能

　　5. 3. 2

　　7. 5. 2

　　△

　　14

　　输出缺相保护功能

　　5. 3. 3

　　7. 5. 3

　　△

　　△

　　15

　　输出电压欠电压保护功能

　　5. 3. 4

　　7. 5. 4

　　△

　　△

　　16

　　输出电压过电压保护功能

　　5. 3. 5

　　7. 5. 5

　　△

　　△

　　17

　　逆变变压器过热保护

　　5. 3. 6

　　7. 5. 6

　　△

　　12

　　GB/T 25316—2010

　　表 7 (续)

　　序号

　　试验项 目

　　要求条号

　　试验方法条号

　　出厂试验/现场试验

　　型式试验

　　18

　　绝缘及安全试验

　　爬电距离和电气间隙

　　5. 5. 1~ 5. 5. 3

　　7. 6. 1

　　△

　　△

　　19

　　耐电强度试验

　　5. 5. 4

　　7. 6. 2

　　△

　　△

　　20

　　绝缘电阻试验

　　5. 5. 5

　　7. 6. 3

　　△

　　△

　　21

　　外壳防护等级检查

　　6. 1

　　7. 6. 4

　　△

　　22

　　保护接地措施检查

　　6. 2

　　7. 6. 5

　　△

　　23

　　温升

　　5. 7

　　7. 7

　　△

　　24

　　可维修性

　　5. 8

　　7. 8

　　△

　　25

　　噪声

　　5. 9

　　7. 9

　　△

　　26

　　效率

　　5. 10

　　7. 10

　　△

　　27

　　谐波干扰

　　5. 13

　　7. 11

　　△

　　28

　　颠簸试验

　　5. 11

　　7. 12

　　△

　　29

　　环境试验

　　4. 1

　　7. 13

　　△

　　30

　　三防试验a

　　5. 12

　　7. 14

　　△

　　注 : “△ ”表示该类检(试)验应做的项 目 。

　　a 只在合同有要求时进行 。

　　b) 制造日期及产品编号 ;

　　c) 制造厂名和厂址 ;

　　d) 注册商标 ;

　　e) 执行标准 ;

　　f) 检验标志 ;

　　g) 合格标志 。

　　9. 1. 2 包装箱的标志

　　包装箱的标志应包括以下内容 :

　　a) 产品名称和型号规格 ;

　　b) 制造日期和产品编号 ;

　　c) 注册商标 ;

　　d) 制造厂名和厂址 ;

　　e) 运输 、安全与防护标志 ;

　　f) 外形尺寸 ;

　　g) 质量 。

　　9. 2 包装

　　岸电装置包装箱应具有防潮 、防尘 、防振动的能力 。运输和 安 全 防 护 标 志 应 符 合 GB/T 191 的 规定 。包装箱内应装有装箱清单 、产品合格证 、附件或备件和随机文件等 。

　　9. 3 运输

　　长途运输时 ,不得装在敞蓬的车厢 、船舱中 , 中途转运不得存放在露天仓库中 。运输过程中不得与易燃 、易爆 、易腐蚀的物品混装 ,不应经受雪或液体物质的淋袭及其他机械损伤 。

　　13

　　GB/T 25316—2010

　　9. 4 贮存

　　产品安装前应存放在原包装箱内 ,存放产品的仓库环境条件应符合 4. 1. 3 规定 ,远离各种有害气体 、易燃 、易爆的物品和有腐蚀性的化学物品,避免强烈的机械振动 、冲击和强磁场作用 。包装箱离地面应不少于 10 cm ,距离墙壁 、热源 、冷源 、窗口或空气入口应不少于 30 cm。

　　14