GB/T 25271-2010 硝基涂料

　　ICS 87. 040 G 51

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25271—2010

　　硝 基 涂 料

　　Nitrocellulosecoatings

　　2010-09-26发布 2011-08-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25271—2010

　　前 言

　　本标准由中国石油和化学工业协会提出 。

　　本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中海油常州涂料化工研究院 、上海富臣化工有限公司 、南京长江涂料有限公司 、浙江环达漆业集团有限公司 、佛山市美涂士化工有限公司 、中华制漆(深圳) 有限公司 、江苏大象东亚制漆有限公司 、广州珠江化工集团有限公司 、深圳松辉化工有限公司 、四川省危险化学品质量监督检验所 。

　　本标准主要起 草 人 : 刘 琳 、周 琼 辉 、张 浩 君 、邱 玉 清 、刘 湘 智 、朱 会 明 、杨 少 武 、蔡 敏 钊 、张 定 德 、王晓云 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25271—2010

　　硝 基 涂 料

　　1 范围

　　本标准规定了硝基涂料的分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装和贮存等内容 。

　　本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质 ,加入醇酸树脂 、改性松香树脂 、丙烯酸树脂等改性而成的涂料 。产品主要适用于金属 、塑料 、木质等表面的保护与装饰 。

　　本标准不适用于室内装饰装修(包括工厂化涂装)用木器制品表面的保护与装饰 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 1722—1992 清漆 、清油及稀释剂颜色测定法

　　GB/T 1725—2007 色漆 、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO 3251:2003,IDT)

　　GB/T 1726—1979 涂料遮盖力测定法

　　GB/T 1728—1979 漆膜 、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1735—2009 色 漆 和 清 漆 耐 热 性 的 测 定 (ISO 3248: 1998, Paints and varnishes— Determination of the effectof heat,MOD)

　　GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法

　　GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB 1922—2006 油漆及清洗用溶剂油

　　GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T 3186—2006,ISO 15528:2000,IDT)

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682—2008, ISO 3696:1987,MOD)

　　GB/T 6753. 1—2007 色漆 、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(ISO 1524:2000,IDT)

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO 1514:2004,MOD)

　　GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO 2812:1974)

　　GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278—2008, ISO 3270: 1984,Paints and varnishes and their raw materials—Temperaturesandhumidities for conditioning and testing,IDT)

　　GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO 2409:1992)

　　GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 9754—2007 色 漆 和 清 漆 不 含 金 属 颜 料 的 色 漆 漆 膜 的 20°、60°和 85°镜 面 光 泽 的 测 定(ISO 2813:1994,IDT)

　　GB/T 13452. 2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(ISO 2808:2007,IDT)

　　GB/T 13491 涂料产品包装通则

　　JB/T 7499—2006 涂附磨具 耐水砂纸

　　3 产品分类

　　硝基涂料分为硝基底漆与硝基面漆两大类 ,其中硝基面漆分为清漆和色漆 。

　　1

　　GB/T 25271—2010

　　4 技术要求

　　4. 1 硝基底漆

　　产品性能应符合表 1 的技术要求 。

　　表 1 硝基底漆要求

　　项 目

　　指 标

　　在容器中状态

　　搅拌混合后无硬块 ,呈均匀状态

　　不挥发物含量/% ≥

　　35

　　干燥时间/min ≤

　　表干

　　实干

　　10

　　50

　　涂膜外观

　　正常

　　施工性

　　施涂无障碍

　　划格试验/级 ≤

　　2

　　与面漆的适应性

　　对面漆无不良影响

　　打磨性(用 400号水砂纸打磨 30次)

　　易打磨

　　4. 2 硝基面漆

　　产品性能应符合表 2 的要求 。

　　表 2 硝基面漆要求

　　项 目

　　指 标

　　清漆

　　色漆

　　在容器中状态

　　搅拌混合后无硬块 ,呈均匀状态

　　原漆颜色a/号 ≤

　　9

　　—

　　细度b/μm ≤

　　光泽(60°) ≥80

　　光泽(60°) <80

　　—

　　26

　　36

　　不挥发物含量/% ≥

　　28

　　30

　　遮盖力 c/(g/m2 ) ≤黑色

　　白色

　　其他色

　　—

　　20

　　60商定

　　施工性

　　施涂无障碍

　　干燥时间/min ≤

　　表干

　　实干

　　10

　　50

　　涂膜外观

　　正常

　　光泽(60°)/单位值

　　—

　　商定

　　回粘性/级 ≤

　　2

　　渗色性d

　　—

　　不渗色

　　2

　　GB/T 25271—2010

　　表 2 (续)

　　项 目

　　指 标

　　清漆

　　色漆

　　耐热性

　　清漆[(115~ 120) ℃/2h]

　　色漆[(100~ 105) ℃/2h]

　　无起泡 、起皱 、裂纹 ,允许颜色和光泽有轻微变化

　　耐水性

　　18h无异常

　　24h无异常

　　耐挥发油性 (2h)

　　无异常

　　a 非透明液体除外 。

　　b 含片状颜料和效应颜料 ,如含铝粉 、珠光粉等的产品除外 。

　　c 含有透明颜料的产品除外 。

　　d 白色 、红色 、银色漆除外 。

　　5 试验方法

　　5. 1 取样

　　产品按 GB/T 3186规定取样 ,也可按商定方法取样 。取样量根据检验需要确定 。

　　5. 2 试验样板的状态调节和试验环境

　　除另有规定外 ,制备好的样板 ,应在 GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后 ,按有关检验方法进行性能测试 。干燥时间 、涂膜外观 、光泽 、划格试验应在 GB/T 9278规定的条件下进行测试 ,其余项目按相关检验方法规定的条件进行测试 。

　　5. 3 试验样板的制备

　　5. 3. 1 底材的处理

　　除另有商定外 ,试 验 用 钢 板 、马 口 铁 板 、玻 璃 板 应 符 合 GB/T 9271—2008 的 要 求 , 钢 板 的 处 理 按GB/T 9271—2008中 3. 5 的规定进行 ,马口铁板的处理按 GB/T 9271—2008 中 4. 3 的规定进行 ,玻璃板的处理应按 GB/T 9271—2008中 7. 2 的规定进行 。 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明 。

　　5. 3. 2 试验样板的制备

　　除另有商定外 ,按表 3制备样板 ,样板涂膜厚度的测定按 GB/T 13452. 2 中规定进行 , 当采用与本标准规定不同的涂膜制备方法时 ,应在检验报告中注明 。

　　表 3 试验样板的制备

　　检验项 目

　　底材类型

　　底材尺寸

　　mm

　　涂装要求

　　施工性

　　涂膜外观

　　马口铁板

　　200× 100× (0. 2~ 0. 3)

　　底漆一道 : (23±3) μm

　　清漆两道 : (30±5) μm(每道间隔 30 min)

　　色漆两道 : (35±5) μm(每道间隔 30min)其中涂膜外观放置 24h后测试

　　与面漆的适应性

　　钢板或商定

　　200× 100× (0. 2~ 0. 3)

　　底漆一道 : (23±3) μm , 配 套 面 漆 厚 度 商 定 ,放置 48h后测试

　　干燥时间

　　马口铁板

　　120× 50× (0. 2~ 0. 3)

　　底漆一道 : (23±3) μm

　　清漆一道 : (15±3) μm

　　色漆一道 : (23±3) μm

　　3

　　GB/T 25271—2010

　　表 3 (续)

　　检验项 目

　　底材类型

　　底材尺寸

　　mm

　　涂装要求

　　划格试验

　　钢板

　　120× 50× (0. 45~ 0. 55)

　　底漆一道 : (23±3) μm ,放置 24h后测试

　　光泽

　　玻璃板

　　150× 100× 3

　　色漆一道 : (23±3) μm ,放置 24h后测试

　　渗色性

　　耐热性

　　玻璃板

　　90× 120× (2~ 3)

　　色漆两道 : (35±5) μm(每 道 间 隔 30 min) ,放置 24h后测试

　　清漆两道 : (30±5) μm(每 道 间 隔 30 min) 放置 24h后测试

　　回粘性

　　打磨性

　　马口铁板

　　120× 50× (0. 2~ 0. 3)

　　清漆两道 : (30±5) μm(每 道 间 隔 30 min) ,干燥及养护详见检验方法规定

　　色漆一道 : (23±3) μm ,放置 24h后测试

　　底漆一道 : (23±3) μm ,放置 24h

　　耐水性

　　耐挥发油性

　　马口铁板

　　120× 50× (0. 2~ 0. 3)

　　清漆两道 : (30±5) μm(每 道 间 隔 30 min) ,干燥及养护详见检验方法规定

　　色漆两道 : (35±5) μm(每 道 间 隔 30 min) ,其中耐水性放置 24h后测试 ,耐挥发油性干燥及养护均详见检验方法规定

　　5. 4 容器中状态

　　打开容器 ,用调刀或搅拌棒搅拌 ,允许容器底部有沉淀 ,若经搅拌易于混合均匀 ,可评为 “搅拌混合后无硬块 ,呈均匀状态 ”。

　　5. 5 原漆颜色

　　按 GB/T 1722—1992中的甲法进行 。

　　5. 6 细度

　　按 GB/T 6753. 1—2007的规定进行 。

　　5. 7 不挥发物含量

　　按 GB/T 1725一 2007中的规定进行 。烘烤温度为(80±2) ℃ ,烘烤时间为 1 h,称样量(1±0. 1)g。

　　5. 8 遮盖力

　　按 GB/T 1726—1979中乙法进行 。

　　5. 9 施工性

　　除另有商定外 ,用配套稀释剂将涂料稀释至施工黏度 ,若无配套稀释剂则用表 4 的配比稀释 ,将试样喷涂至试板上 ,在第一道喷涂操作后在规定条件下放置 1 h, 喷涂第二道 ,如喷涂过程中无明显阻力 ,无明显拉丝 、气泡 、流挂等现象 ,可评定为 “施涂无障碍 ”。

　　试验用稀释剂配置表见表 4。

　　表 4

　　原料名称

　　配比

　　乙酸乙酯

　　15

　　乙酸丁酯

　　15

　　丁醇

　　5

　　甲苯

　　65

　　4

　　GB/T 25271—2010

　　5. 10 干燥时间

　　按 GB/T 1728—1979中的规定进行 ,表干 、实干均按甲法的规定进行 。

　　5. 11 涂膜外观

　　在自然日光下目视观察样板表面有无桔皮 、起皱 、色斑 、颗粒 、缩孔等现象 ,如无则可评定为 “正常 ”。

　　5. 12 划格试验

　　在(60±2) ℃烘 1 h,再按 GB/T 9286—1998中的规定进行 。

　　5. 13 与面漆的适应性

　　在处理好的底材上施涂一道受试底漆 , 自干 24h后施涂一道与底漆配套的面漆 。 面漆涂膜厚度商定 。评定与面漆的适应性时 ,首先应评定在底漆上施涂面漆是否无障碍 ,然后再于施涂面漆后 48 h,在自然日光下目视检查涂膜 ,若无剥落 、开裂 、起皱 、缩孔 、色斑和光泽不均等现象时 ,可评定为 “对面漆无不良影响 ”。

　　5. 14 打磨性

　　在(60±2) ℃烘 1 h,用符合 JB/T 7499—2006标准规定的 P400(400号)水砂纸打磨 30次 ,如涂膜易打磨成平整光滑的表面 ,则评为 “易打磨 ”。

　　5. 15 光泽

　　按 GB/T 9754—2007中规定进行 。

　　5. 16 回粘性

　　5. 16. 1 清漆样板在规定的条件下干燥 1 h,放入(80±2) ℃的烘箱中加热 30 min,取出样板 ,在规定条件下再放置 1 h,按 GB/T 1762—1980中规定进行 。

　　5. 16. 2 色漆样板按 GB/T 1762—1980中规定进行 。

　　5. 17 渗色性

　　将同类白色硝基涂料喷涂至已经干燥的色漆涂膜上 ,在规定条件下放置 30 min后 ,在自然 日光下目视观察受试产品是否渗到白色涂膜中并引起颜色变化 ,如无此现象则可评为 “不渗色 ”。

　　5. 18 耐热性

　　按 GB/T 1735—2009的规定进行耐热性的测定 ,其中清漆样板在(115~ 120) ℃的烘箱中加热 2 h;色漆样板在(100~ 105) ℃的烘箱中加热 2 h,取出在规定条件下放置 1 h后观察 。

　　5. 19 耐水性

　　5. 19. 1 清漆样板在规定的条件下干燥 1 h,放入(80±2) ℃的烘箱中加热 30 min,取出样板 ,在规定条件下再放置 1 h,按 GB/T 9274—1988中浸泡法的规定进行 ,浸入符合 GB/T 6682的三级水中 18 h 取出 ,恢复 2 h,检查涂膜 。3块样板中至少有 2块未出现皱纹 、起泡 、开裂 、剥落 , 明显变色 、明显光泽变化等涂膜病态现象 ,评定为 “无异常 ”。

　　5. 19. 2 色漆样板按 GB/T 9274—1988中浸泡法的规定进行 , 3 块样板中至少有 2 块未出现皱纹 、起泡 、开裂 、剥落 , 明显变色 、明显光泽变化等涂膜病态现象 ,并允许涂膜轻微发白 、失光 、起泡 、在 2 h 内恢复 ,评定为 “无异常 ”。

　　如出现以上涂膜病态现象按 GB/T 1766—2008的规定进行 。

　　5. 20 耐挥发油性

　　样板在规定的条件下干燥 1 h,放入(80±2) ℃的烘箱中加热 30 min,再在规定条件下放置 1 h,作为试验样板 。按 GB/T 9274—1988中的浸泡法的规定进行 。浸入符合 GB 1922—2006规定的 3 号普通型油漆及清洗用溶剂油中 2 h,恢复 2 h,3块样板中至少有 2块未出现皱纹 、起泡 、开裂 、剥落 , 明显变色 、明显光泽变化等涂膜病态现象 ,液体的混浊程度也不大时 ,评定为 “无异常 ”。

　　如出现以上涂膜病态现象按 GB/T 1766—2008的规定进行 。

　　5

　　GB/T 25271—2010

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　6. 1. 1 产品检验分为出厂检验和型式检验 。

　　6. 1. 2 出厂检验项目包括在容器中状态 、不挥发物含量 、原漆颜色 、细度 、遮盖力 、施工性 、干燥时间 、涂膜外观 、光泽 、划格试验 、打磨性 。

　　6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列全部技术要求 。在正常生产情况下回粘性 、渗色性 、耐水性 、耐热性 、耐挥发油性 ,与面漆的适应性每年至少检验一次 。

　　6. 2 检验结果的判定

　　6. 2. 1 检验结果的判定按 GB/T 8170中修约值比较法进行 。

　　6. 2. 2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时 ,该试验样品为符合本标准要求 。

　　7 标志、包装和贮存

　　7. 1 标志

　　按 GB/T 9750的规定进行 。

　　7. 2 包装

　　按 GB/T 13491中一级包装要求的规定进行 。

　　7. 3 贮存

　　产品贮存时应保证通风 、干燥 , 防止日光直接照射 ,并隔离火源 ,远离热源 。产品应定出贮存期 ,并在包装标志上明示 。

　　6