GB/T 23999-2009 室内装饰装修用水性木器涂料

　　ICS 87 . 040 G 51

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23999—2009

　　室内装饰装修用水性木器涂料

　　waterbased coatings forwoodenware

　　forindoordecorating and refurbishing

　　2009-06-02 发布 2010-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23999—2009

　　前 言

　　本标准由中国石油和化学工业协会提出 。

　　本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归 口 。

　　本标准负责起草单位：中海油常州涂料化工研究院 。

　　本标准参加起草单位：广东华润涂料有限公司 、廊坊立邦涂料有限公司 、广东巴德士化工有限公司 、常州光辉化工有限公司 、广东神洲化学工业有限公司 、山西摩天新技术开发有限公司 、广东中山市爱普诗涂料有限公司 、广东嘉宝莉化工有限公司 、拜耳(中国)有限公司 、罗门哈斯(中国)公司 、奥科特化(上海)国际贸易有限公司 、卜 内门太古漆油(中国)有限公司 、新欧宝化工(上海)有限公司 、翁开尔公司 、广东华隆涂料实业有限公司 、天津天寰聚氨酯有限公司 、东莞市鼎源实业有限公司 、深圳市展辰达化工有限公司 。

　　本标准主要起草人：赵玲 、黄逸东 、孔志元 、石成芬 、刘凤仙 、方学军 、曹震 、苏振祥 、罗晓京 、陈绍球 、曹树潮 、陈珀丽 、吴俊 、林幼琼 、赵雪怡 、曾一文 、刘斌 、张恒 、麦宗毅 、孙连东 、翟润和 、陈寿生 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23999—2009

　　室内装饰装修用水性木器涂料

　　1 范围

　　本标准规定了用于室内木质基材表面装饰与保护的水性涂料的定义 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、包装标志等 。

　　本标准适用于聚氨酯类 、丙烯酸酯类 、丙烯酸-聚氨酯类以及其他类型的常温干燥型单组分或双组分水性木器涂料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

　　GB/T 1724 涂料细度测定法

　　GB/T 1725 色漆 、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(GB/T 1725—2007 , ISO 3251:2003 , IDT) GB/T 1728—1979 漆膜 、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 1768 色 漆 和 清 漆 耐 磨 性 的 测 定 旋 转 橡 胶 砂 轮 法 (GB/T 1768—2006 , ISO 7784-2 : 1997 , IDT)

　　GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T 3186—2006 , ISO 15528:2000 , IDT) GB/T 4893 . 1—2005 家具表面耐冷液测定法

　　GB/T 4893 . 3—2005 家具表面耐干热测定法

　　GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法(ISO 3696:1987 , MOD)

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度(GB/T 6739—2006 , ISO 15184:1998 , IDT)

　　GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温 湿 度(GB/T 9278—2008 , ISO 3270 : 1984 , Paint and varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing , IDT)

　　GB/T 9279 色漆和清漆 划痕试验(GB/T 9279—2007 , ISO 1518:1992 , IDT)

　　GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)

　　GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20 °、60 °和 85 °镜面光泽的测定(GB/T 9754— 2007 , ISO 2813:1994 , IDT)

　　GB/T 9755—2001 合成树脂乳液外墙涂料

　　GB/T 13491 涂料产品包装通则

　　GB/T 20624 . 2 色 漆 和 清 漆 快 速 变 形(耐 冲 击 性)试 验 第 2 部 分：落 锤 试 验(小 面 积 冲 头) (GB/T 20624 . 2—2006 , ISO 6272-2:2002 , IDT)

　　GB/T 23982 木器涂料抗粘连性测定法

　　GB/T 23987 色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水(GB/T 23987 — 2009 , ISO 11507:2007 , IDT)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　1

　　GB/T 23999—2009

　　3 . 1

　　水性木器涂料 waterbased coatings forwoodenware

　　以水作为分散介质 、用于木质基材表面起装饰与保护作用的涂料 。

　　4 产品分类

　　水性木器涂料按实际用途及使用功能分为 A 、B、C、D 四类，分别代表：

　　A类：地板用面漆 — 工厂涂装和家庭涂装等所有木质地板用面漆;

　　B类：家具用面漆 — 工厂涂装木质家具用面漆;

　　C类：装修用面漆 — 除 A 、B类以外的木质表面用面漆，主要用于门套 、窗套 、护墙板等的涂装;

　　D类：底漆 、中涂漆 — 所有可与各类面漆配套使用的木器用底漆 、中涂漆 。

　　5 要求

　　产品应符合表 1 的要求 。

　　表 1 要求

　　项 目

　　指 标

　　A类

　　B类

　　C类

　　D类

　　在容器中状态

　　搅拌后均匀无硬块

　　细度/μm ≤

　　35

　　清漆和透明色漆：35

　　色漆：40

　　60

　　不挥发物/% ≥

　　30

　　30

　　清漆和透明色漆：30色漆：40

　　干燥时间 ≤

　　表干/min

　　单组分：30 ; 双组分：60

　　实干/h

　　单组分：6 ; 双组分：24

　　贮存稳定性〔(50±2) ℃ , 7 d〕

　　无异常

　　耐冻融性a

　　不变质

　　涂膜外观

　　正常

　　—

　　光泽(60 °)

　　商定

　　—

　　打磨性

　　—

　　易打磨

　　硬度(擦伤) ≥

　　B

　　—

　　附着力(划格间距 2 mm)/级 ≤

　　1

　　耐冲击性

　　涂膜无脱落 、无开裂

　　—

　　—

　　—

　　抗粘连性〔500 g , (50±2) ℃/4 h〕

　　MM: A-0 ; MB: A-0

　　—

　　耐磨性(750 g/500 r)/g ≤

　　0 . 030

　　—

　　—

　　—

　　耐划伤性(100 g)

　　未划伤

　　—

　　—

　　耐水性

　　耐水性(24 h)

　　无异常

　　—

　　耐沸水性(15 min)

　　无异常

　　—

　　耐碱性(50 g/L NaHCO3 , 1 h)

　　无异常

　　—

　　耐醇性(50% , 1 h)

　　无异常

　　—

　　耐污染性(1 h)

　　醋

　　无异常

　　—

　　绿茶

　　无异常

　　—

　　2

　　GB/T 23999—2009

　　表 1(续)

　　项 目

　　指 标

　　A类

　　B类

　　C类

　　D类

　　耐干热性[(70±2) ℃ , 15 min]/级 ≤

　　2

　　—

　　耐黄变性b (168 h) ΔE* ≤

　　3 . 0

　　a 用于工厂涂装且对此项无要求的产品可不做该项 。

　　b 该项 目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 取样

　　产品按 GB/T 3186 规定取样，也可按商定方法取样 。取样量根据检验需要确定 。

　　6 . 2 试验环境

　　试板的状态调节应符合 GB/T 9278 的规定 。 干燥时间 、光泽 、硬度 、附着力 、耐冲击性 、耐磨性 、耐划伤性 、耐水性 、耐碱性 、耐醇性 、耐污染性项 目 的试验环境应符合 GB/T 9278 , 其他项 目 的试验环境按照相关方法标准规定进行 。

　　6 . 3 试验样板的制备

　　除非另有规定，所有制板项目均以单一涂料类型制板，即分别以面漆或底漆制板 。各项目检验用底材及涂装要求见表 2 。对于家俱用面漆，也可采用喷涂方式进行涂装，涂装要求商定 。若采用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明 。

　　表 2 制板说明

　　项 目

　　底材

　　尺寸/mm

　　涂装要求

　　涂 膜 外 观a 、附 着力 、耐 划伤 性 、抗 粘连性 、耐水性 、耐碱性 、耐 醇 性 、耐 污染性

　　浅 色 贴 面 胶 合 板b( 符 合GB/T 15104—2006) 使用前在

　　6 . 2 环境条件下放置 7 d 以上

　　150 × 70

　　刷 涂 两 道 。 第 一 道 刷 涂 量 为(1 . 0±0 . 1) g/dm2 , 间 隔 24 h 后 刷涂第二道;第二 道 刷 涂 量 为(0 . 8 ± 0 . 1)g/dm2 ,放置 7 d后测试 。

　　贴面胶合板和实木地板在刷涂第二道前用 400#水砂纸轻轻打磨一遍并擦去表面的浮灰

　　耐干热性

　　150 × 150

　　耐冲击性

　　水青冈(山毛榉)实木地板或其他品种(符合GB/T 15036. 1—2001)

　　150 × 100 × ( 10 ~ 20)

　　耐磨性

　　铝板或玻璃板

　　直径 100

　　耐黄变性

　　白色 外 用 瓷 质 砖 或 其 他 材 质的白色底材c

　　95 × 45

　　打磨性

　　浅 色 贴 面 胶 合 板b( 符 合GB/T 15104—2006)

　　150 × 70

　　刷涂一道，刷 涂 量 为( 1 . 8 ± 0 . 1) g/dm2 , 单组分放 置 6 h 后 测 试，双组分放置 24 h后测试

　　3

　　GB/T 23999—2009

　　表 2(续)

　　项 目

　　底材

　　尺寸/mm

　　涂装要求

　　干燥时间

　　玻璃板(清 漆 测 光 泽 时 采 用已喷有无光黑漆的玻璃板)

　　150 × 100 × 3

　　刷涂一道，刷 涂 量 为( 1 . 0 ± 0 . 1) g/dm2

　　硬度

　　刮涂一 道，湿 膜 厚 100 μm,放 置7 d后测试

　　光泽a

　　刮涂一 道，湿 膜 厚 150 μm,放 置48 h后测试

　　a 涂膜外观 、光泽项 目 出厂检验时可用商定的加速涂装方法制板后进行检验 。

　　b 浅色贴面胶合板可采用白榉 、水曲柳 、白枫木 、白橡木等浅色品种 。

　　c “耐黄变性 ”项 目所采用的白色外用瓷质砖或其他材 质 的 白 色 底 材 要 求 经 UVA(340) 灯 照 射 168 h 后 ΔE* 应不大于 0 . 5 。

　　6 . 4 操作方法

　　所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合 GB/T 6682—2008 规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度 。

　　6 . 4 . 1 在容器中状态

　　打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为 “搅拌后均匀无硬块 ”，双组分涂料应分别检验各组分 。

　　6 . 4 . 2 细度

　　按 GB/T 1724 规定进行，双组分需混合均匀后测试 。

　　6 . 4 . 3 不挥发物

　　按 GB/T 1725 规定进行，双组分涂料仅检验主剂 。

　　6 . 4 . 4 干燥时间

　　表干和实干分别按 GB/T 1728—1979 表干中乙法和实干中甲法规定进行 。

　　6 . 4 . 5 贮存稳定性

　　将约 0 . 5L 的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约 10%的空间，密封后放入(50±2) ℃恒温干燥箱中，7 天后取出在(23±2) ℃下放置 3 h ,按照 6 . 4 . 1 方法考查 “在容器中状态 ”，如果搅拌后均匀无硬块，则认为 “无异常 ”。双组分涂料应分别检验各组分 。

　　6 . 4 . 6 耐冻融性

　　按 GB/T 9755—2001 中 5 . 5 规定进行 。双组分涂料仅检验主剂 。

　　6 . 4 . 7 涂膜外观

　　样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂 、发花 、针孔 、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常 ”。

　　6 . 4 . 8 光泽(60 °)

　　按 GB/T 9754 规定进行 。

　　6 . 4 . 9 打磨性

　　用 400#水砂纸手工打磨 20 次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为 “易打磨 ”。

　　6 . 4 . 10 硬度(擦伤)

　　按 GB/T 6739 规定进行 。铅笔为中华牌 101 绘图铅笔 。

　　6 . 4 . 1 1 附着力

　　按 GB/T 9286—1998 规定进行 。划格间距为 2 mm 。

　　4

　　GB/T 23999—2009

　　6 . 4 . 12 耐冲击性

　　按 GB/T 20624 . 2 规定进行 。采用 12 . 7 mm 的球形冲头，重锤质量 300 g 。调整重锤降落的高度，使样板表面的冲击印痕直径在(5 . 0±0 . 2)mm 范围内(印痕测量方法可按 GB/T 4893 . 9—1992 标准中附录 A进行)。如在冲击的变形区域内无涂膜脱落和开裂(必要时可用彩色记号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去表面残留的颜色，再进行检查)，则该冲击点为通过 。试验两块试板，每块板上冲击 5 个点，如其中一块试板上至少有 3 个点无涂膜脱落和开裂，则该试验项目评为 “涂膜无脱落 、无开裂 ”。

　　6 . 4 . 13 抗粘连性

　　按 GB/T 23982 规 定 进 行 。 试 验 条 件：负 荷：质 量 为 500 g、直 径 约 70 mm 的 砝 码;温 度：( 50 ± 2) ℃;时间：4 h 。

　　6 . 4 . 14 耐磨性

　　按 GB/T 1768 规定进行 。使用型号为 CS-10 的橡胶砂轮 。

　　注：也可使用与 CS-10 磨耗作用相当的其他橡胶砂轮 。

　　6 . 4 . 15 耐划伤性

　　操作按 GB/T 9279 规定进行 。在划针上给定负荷 100 g进行划伤试验，试验后对着垂直于划过的方向与试验样板成 45 °角进行目视观察，辨别不出伤痕则评为 “未划伤 ”。

　　6 . 4 . 16 耐水性

　　常温耐水性：按 GB/T 4893 . 1—2005 规定进行 。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区域上分别放上 5 层纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封 。24 h后取掉滤纸，吸干，放置 2 h后在散射 日光下 目视观察，如 3 块试板中有 2 块未出现起泡 、开裂 、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为 “无异常 ”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T 1766 进行描述 。

　　耐沸水性：按常温耐水性测试及评价方法进行，试液为沸水，试验过程任其自然冷却，试验时间为15 min,试验后放置 15 min后观察 。

　　6 . 4 . 17 耐碱性

　　测试及结果评定方法同常温耐水性，试液为 50 g/L 的 NaHCO3 ,试验时间为 1 h ,试验后放置 1 h后观察 。

　　6 . 4 . 18 耐醇性

　　测试及结果评定方法同常温耐水性，试液为 50%(体积分数)的乙醇溶液，试验时间为 1 h ,试验后放置 1 h后观察 。

　　6 . 4 . 19 耐污染性

　　测试及结果评定方法同常温耐水性，试验时间均为 1 h ,试验后放置 1 h后观察 。

　　耐醋：试液为酿造食醋 。

　　注：酿造食醋应符合 GB 18187—2000 ,推荐使用江苏恒顺醋业股份有限公司生产的产品 。

　　耐茶：试液为绿茶水：在 2 g 绿茶中加入 250 mL沸水，室温放置 5 min后立即用茶水进行试验 。

　　注：推荐使用立顿绿茶 。

　　6 . 4 . 20 耐干热性

　　按 GB/T 4893 . 3—2005 规定进行 。试验温度为(70±2) ℃ ,试验时间 15 min 。

　　6 . 4 . 2 1 耐黄变性

　　按 GB/T 23987 规定进行 。用 UVA(340) 灯 作 为 光 源，将 试 板 置 于 试 验 条 件 能 满 足 黑 板 温 度 为(60±3) ℃ 、辐照度为 0 . 68 W/m2 、干相(无凝露)的荧光紫外老化机中，全过程保持连续光照 168 h 。试验结束后取出，与未经光照的试板对照，用色差仪测定颜色变化(ΔE* )。

　　5

　　GB/T 23999—2009

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　7 . 1 . 1 产品检验分为出厂检验和型式检验 。

　　7 . 1 . 2 出厂检验项目包括在容器中状态 、细度 、不挥发物 、干燥时间 、涂膜外观 、光泽 。

　　7 . 1 . 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 。在正常生产情况下，贮存稳定性 、耐冻融性 、打磨性 、硬度 、附着力 、耐冲击性 、抗粘连性 、耐磨性 、耐划伤性 、耐水性 、耐碱性 、耐醇性 、耐污染性 、耐干热性每半年至少检验一次;耐黄变性每年至少检验一次 。

　　7 . 2 检验结果的判定

　　7 . 2 . 1 检验结果的判定按 GB/T 1250 中修约值比较法进行 。

　　7 . 2 . 2 应检项 目 的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求 。

　　8 标志 、包装和贮存

　　8 . 1 标志

　　按 GB/T 9750 的规定进行 。对于由双组分配套组成的涂料，应明确各组分配比 。 如需加水稀释，应明确稀释比例 。

　　8 . 2 包装

　　按 GB/T 13491 中二级包装要求的规定进行 。

　　8 . 3 贮存

　　产品贮存时应保证通风 、干燥 、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施 。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示 。

　　6

　　GB/T 23999—2009

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 4893 . 9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法

　　[2] GB/T 15036 . 1—2001 实木地板技术条件

　　[3] GB/T 15104—2006 装饰单板贴面人造板

　　[4] GB 18187—2000 酿造食醋