GB/T 30201-2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭

　　ICS 75. 160. 10 D 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 30201—2013

　　脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭

　　Granularcoal-based activated carbon fordesulfurization anddenitration

　　2013-12-31发布 2014-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 30201—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国兵器工业集团公司提出并归 口 。

　　本标准起草单位 : 山西新华化工有限责任公司 。

　　本标准主要起草人 :庞惠生 、李维冰 、李怀珠 、迟广秀 、张旭 、雷雪清 、元以栋 。

　　Ⅰ

　　GB/T 30201—2013

　　脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭

　　1 范围

　　本标准规定了脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭(以下简称活性焦)的分类 、要求 、检验规则 、检验方法 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于脱除工业尾气 、烟气中二氧化硫和氮氧化物的活性焦 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 6678—2003 化工产品采样总则

　　GB/T 7702. 1—1997 煤质颗粒活性炭试验方法 水分的测定

　　GB/T 7702. 9—2008 煤质颗粒活性炭试验方法 着火点的测定

　　GB/T 30202. 1—2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第 1部分 :堆积密度

　　GB/T 30202. 2—2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第 2部分 :粒度

　　GB/T 30202. 3—2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第 3部分 :耐磨强度 、耐压强度

　　GB/T 30202. 4—2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第 4部分 :脱硫值

　　GB/T 30202. 5—2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第 5部分 :脱硝率

　　3 分类

　　按产品颗粒尺寸分为 A 型 、B 型 ,见表 1。

　　表 1 技术要求

　　序号

　　项 目

　　指标

　　A 型

　　B 型

　　优级品

　　一级品

　　合格品

　　1

　　水分/%

　　≤5. 0

　　≤5. 0

　　2

　　堆积密度/(g/L)

　　570~ 700

　　570~ 700

　　3

　　粒度 %

　　>11. 2 mm

　　≤5. 0

　　—

　　11. 2 mm~ 5. 6 mm

　　≥90. 0

　　—

　　5. 6 mm~ 1. 4 mm

　　≤4. 7

　　—

　　<1. 4 mm

　　≤0. 3

　　—

　　>6. 3 mm

　　—

　　≤10. 0

　　6. 3 mm~ 3. 15 mm

　　—

　　≥84. 0

　　3. 15mm~ 1. 4 mm

　　—

　　≤5. 0

　　<1. 4 mm

　　—

　　≤1. 0

　　1

　　GB/T 30201—2013

　　表 1 (续)

　　序号

　　项 目

　　指标

　　A 型

　　B 型

　　优级品

　　一级品

　　合格品

　　4

　　耐磨强度/%

　　≥97. 0

　　≥94. 0

　　≥96. 0

　　5

　　耐压强度/daNa

　　≥40

　　≥37

　　≥30

　　≥25

　　6

　　着火点/℃

　　≥420

　　≥420

　　7

　　脱硫值/(mg/g)

　　≥20. 0

　　≥18. 0

　　≥15. 0

　　≥20. 0

　　8

　　脱硝率/%

　　实测

　　不规定

　　注 : “— ”不检项 目 。

　　a 表示十牛(daN) 。

　　4 要求

　　4. 1 外观

　　黑色 、灰色的圆柱状或其他规则状颗粒 。

　　4.2 技术要求

　　活性焦应符合表 1 的规定 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检验分类

　　产品检验分为型式检验和出厂检验 。

　　5.2 型式检验

　　5.2. 1 检验时机

　　有下列情况之一者应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如材料 、工艺有较大变化可能影响产品性能 ;

　　c) 停产一年以上后恢复生产时 ;

　　d) 正常生产中每年检验一次 ;

　　e) 国家质量监督机构提出要求时 。

　　5.2.2 检验项目

　　检验项目见表 2。

　　2

　　GB/T 30201—2013

　　表 2 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　1

　　外观

　　√

　　√

　　4. 1

　　6. 1

　　2

　　水分

　　√

　　√

　　4. 2

　　6. 2

　　3

　　堆积密度

　　√

　　√

　　4. 2

　　6. 3

　　4

　　粒度

　　√

　　√

　　4. 2

　　6. 4

　　5

　　耐磨强度

　　√

　　√

　　4. 2

　　6. 5

　　6

　　耐压强度

　　√

　　√

　　4. 2

　　6. 6

　　7

　　着火点

　　√

　　√

　　4. 2

　　6. 7

　　8

　　脱硫值

　　√

　　√

　　4. 2

　　6. 8

　　9

　　脱硝率

　　√

　　—

　　4. 2

　　6. 9

　　注 : “√ ”为检验项 目 ;“— ”为免检项 目 。

　　5.2.3 组批

　　5.2.3. 1 组批规则

　　在同一制造厂 , 同样生产条件下制造的产品组批 。

　　5.2.3.2 批量

　　每批质量不超过 50 t。

　　5.2.4 抽样

　　5.2.4. 1 抽样方案

　　产品采样单元按 GB/T 6678—2003中 7. 6. 1 的规定 。

　　5.2.4.2 抽样方法

　　抽取样品应选择在包装料斗 、包装封口前或打开包装取样 。

　　5.2.4.3 样品要求

　　5.2.4.3. 1 每包装单元取样不少于两点 ,每点取样量应不少于 500 g,可根据包装件数调整取样量 。将抽取的样品混合均匀 ,缩分成两份 ,每份不少于 10 kg。

　　5.2.4.3.2 样品应密封保存 ,分别贴上标签 ,注明制造厂名 、产品名称 、型号 、批号和抽样日期 。

　　5.2.5 判定规则

　　检验项目中如有一项不符合本标准的技术要求 ,重新从双倍量的包装单元中取样进行复检 ,复检结果应符合本标准规定 ,否则 ,判整批产品为不合格 。

　　5.3 出厂检验

　　5.3. 1 质量保证

　　产品应由制造厂的质检部门进行检验 。制造厂应保证出厂产品符合本标准要求 ,每批出厂的产品

　　3

　　GB/T 30201—2013

　　应附有产品合格证书 。

　　5.3.2 检验项目

　　出厂检验项目见表 2。

　　5.3.3 批量

　　每批质量不超过 100 t。

　　5.3.4 抽样

　　5.3.4. 1 抽样方案

　　产品采样单元按 GB/T 6678—2003中 7. 6. 1 的规定 。

　　5.3.4.2 抽样方法

　　按 5. 2. 4. 2 的规定 。

　　5.3.4.3 样品要求

　　5.3.4.3. 1 每包装单元取样不少于两点 ,每点取样量应不少于 500 g,可根据包装件数调整取样量 。将抽取的样品混合均匀 ,缩分成两份 ,每份不少于 5 kg。

　　5.3.4.3.2 样品应密封保存 ,分别贴上标签 ,注明制造厂名 、产品名称 、型号 、批号和抽样 日期 ,一份用于检测 ,另一份留存备检 。

　　5.3.5 判定规则

　　按 5. 2. 5 的规定 。

　　6 检验方法

　　6. 1 外观

　　目测 。

　　6.2 水分

　　按 GB/T 7702. 1—1997的规定 。

　　6.3 堆积密度

　　按 GB/T 30202. 1—2013的规定 。

　　6.4 粒度

　　按 GB/T 30202. 2—2013的规定 。

　　6.5 耐磨强度

　　按 GB/T 30202. 3—2013的规定 。

　　6.6 耐压强度

　　按 GB/T 30202. 3—2013的规定 。

　　4

　　GB/T 30201—2013

　　6.7 着火点

　　将样品破碎至 1. 4 mm~ 3. 15 mm ,按 GB/T 7702. 9—2008的规定 。

　　6. 8 脱硫值

　　按 GB/T 30202. 4—2013的规定 。

　　6.9 脱硝率

　　按 GB/T 30202. 5—2013的规定 。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　产品外包装应有牢固清晰的标志 ,应标明产品名称 、型号 、批号 、等级 、净重 、制造厂名 、生产 日期和执行标准 。

　　7.2 包装

　　用内衬塑料袋的编织袋或内部喷塑的包装袋包装 ,包装应完整 ,无破损 ,每个包装件净重为 25 kg、 500 kg和 1 000 kg。

　　7.3 运输

　　应严格防潮 ,不得与其他化工产品混装 。

　　7.4 贮存

　　7.4. 1 仓库应保持清洁干燥 ,严防雨水浸入 。

　　7.4.2 保管存放时 ,包装件分批堆放 ,下衬垫板或托盘 ,并与其他化工产品隔离存放 。

　　5