GB/T 30016-2013 接触网用青铜板带

　　ICS 77. 150.30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 30016—2013

　　接触网用青铜板带

　　Bronzealloysplateand strip foroverhead line

　　2013-11-27发布 2014-08-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 30016—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准是根据高速铁路铜板带的特殊要求进行制定 。本标准参考了 EN 1652: 1998《 铜及铜合金一般用途的板材 、薄板材 、带材和圆形材》中 CuNi2Si(R450态)板带材技术要求 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准负责起草单位 : 中铝洛阳铜业有限公司 、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司 。

　　本标准主要起草人员 :赵万花 、张香云 、孙水珠 、李忠齐 、韩卫光 、丁顺德 、朱迎利 、曹秀兰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 30016—2013

　　接触网用青铜板带

　　1 范围

　　本标准规定了电气化高速铁路接触网零件用青铜合金板带材的要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存和质量证明书和合同(或订货单)内容 。

　　本标准适用于电气化高速铁路接触网零件用青铜合金板带材 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1部分 : 室温试验方法(ISO 6892-1:2009,MOD)

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法(ISO 6507-1:2005,MOD) GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装 、标志 、运输和贮存

　　GB/T 26303. 3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 3部分 :板带材

　　YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　3. 1. 1 牌号﹑ 状态﹑ 规格

　　板带材的牌号 、状态和规格应符合表 1 的规定 。

　　表 1 牌号、状态和规格

　　牌 号

　　产品类型

　　状 态

　　规格/mm

　　厚 度

　　宽 度

　　长 度

　　QSi0. 6-2. 1

　　板材

　　固溶 +冷加工 +沉淀硬化

　　(TH04)

　　1. 0~ 3. 0

　　300~ 600

　　1 000~ 3 000

　　带材

　　固溶 +冷加工 +沉淀硬化

　　(TH04)

　　1. 0~ 3. 0

　　30~ 600

　　—

　　注 1: 经供需双方协商 ,也可供应其他规格和状态的板带材 。

　　注 2: QSi0. 6-2. 1 等同 EN 1652 中 CuNi2Si牌号 。

　　1

　　GB/T 30016—2013

　　3. 1.2 标记示例

　　产品标记按产品名称 、标准编号 、牌号 、状态和规格的顺序表示 。标记示例如下 :

　　示例 1: 用 QSi0. 6-2. 1 制造 、状态为 TH04、普通级 、厚度为 2. 0 mm、宽度为 200 mm 的带材标记为 :

　　带 GB/T 30016-QSi0. 6-2. 1 TH04- 2. 0× 200

　　示例 2: 用 QSi0. 6-2. 1 制造 、状态为 TH04 、高精级 、厚度为 3. 0 mm、宽度为 400 mm、长度为 1200 mm 板材标记为 :板 GB/T 30016-QSi0. 6-2. 1 TH04高- 3. 0× 400× 1 200

　　3.2 化学成分

　　QSi0. 6-2. 1 的化学成分应符合表 2 的规定 。

　　表 2 化学成分

　　牌 号

　　化学成分/%

　　Cu

　　Ni

　　Si

　　Mn

　　Fe

　　Pb

　　其他

　　QSi0. 6-2. 1

　　余量

　　1. 6~ 2. 5

　　0. 4~ 0. 8

　　≤0. 1

　　≤0. 2

　　≤0. 02

　　≤0. 3

　　3.3 外形尺寸及其允许偏差

　　3.3. 1 厚度及厚度允许偏差

　　板带材厚度及厚度允许偏差应符合表 3规定 。未作说明时按普通级供货 。

　　表 3 板带材厚度允许偏差 单位为毫米

　　厚 度

　　宽 度

　　≤300

　　>300~ 600

　　厚度允许偏差 , ±

　　普通级

　　高精级

　　普通级

　　高精级

　　1. 0~ 1. 2

　　0. 060

　　0. 040

　　0. 080

　　0. 060

　　>1. 2~ 2. 0

　　0. 080

　　0. 060

　　0. 110

　　0. 080

　　>2. 0~ 3. 0

　　0. 100

　　0. 080

　　0. 140

　　0. 100

　　注 : 当要求允许偏差为单向时 ,其值为表中数值的 2倍 。

　　3.3.2 宽度及宽度允许偏差

　　板材宽度及宽度允许偏差应符合表 4规定 。

　　带材宽度及宽度允许偏差应符合表 5 规定 。

　　2

　　GB/T 30016—2013

　　表 4 板材的宽度允许偏差 单位为毫米

　　厚 度

　　板材宽度

　　>300~ 400

　　>400~ 600

　　纵剪允许偏差

　　单体剪剪切允许偏差

　　1. 0~ 2. 0

　　±1. 0

　　±1. 5

　　>2. 0~ 3. 0

　　±1. 5

　　±2. 0

　　注 : 当要求允许偏差为单向时 ,其值为表中数值的 2倍 。

　　表 5 带材的宽度允许偏差 单位为毫米

　　厚 度

　　带材宽度

　　≤200

　　>200~ 300

　　>300~ 600

　　宽度允许偏差 , ±

　　1. 0~ 2. 0

　　0. 4

　　0. 5

　　0. 6

　　>2. 0~ 3. 0

　　0. 5

　　0. 6

　　0. 7

　　注 : 当要求允许偏差为单向时 ,其值为表中数值的 2倍 。

　　3.3.3 板材长度允许偏差

　　板材的长度分定尺 、倍尺和不定尺三种 。定尺或倍尺应在不定尺范围内 ,其允许偏差应符合表 6 的规定 。按倍尺供应的板材,应留有截断时的切口量 ,每一切口量为 +5 mm。

　　表 6 板材的长度允许偏差 单位为毫米

　　板材厚度

　　板材长度

　　长度允许偏差

　　1. 0~ 3. 0

　　1 000~ 3 000

　　+10

　　3.3.4 板材平整度

　　板材应平直 。允许有轻微的波浪 ,其平整度应符合表 7 的规定 。

　　表 7 板材的平整度

　　厚度/mm

　　平整度/(mm/m)

　　1. 0~ 2. 0

　　≤15

　　>2. 0~ 3. 0

　　≤10

　　3.3.5 带材的侧边弯曲度

　　带材应平直 。侧边弯曲度应符合表 8 的规定 。未作说明时按普通级供货 。

　　3

　　GB/T 30016—2013

　　表 8 带材的侧边弯曲度

　　宽度/mm

　　侧边弯曲度最大值/(mm/m)

　　普通级

　　高精级

　　>30~ 50

　　5

　　3

　　>50~ 100

　　4

　　2

　　>100~ 600

　　3

　　1. 5

　　3.4 力学性能

　　板带材的室温力学性能应符合表 9 的规定 。需方有要求并在合同中注明时 ,可进行维氏硬度试验 。

　　表 9 板带材的力学性能

　　牌 号

　　状 态

　　抗拉强度 Rm/MPa

　　断后伸长率 A/%

　　维氏硬度 HV

　　QSi0. 6-2. 1

　　TH04

　　480~ 580

　　≥16

　　≥100

　　3.5 电性能

　　需方 如 有 要 求 , 并 在 合 同 中 注 明 时 , 可 进 行 电 性 能 试 验 。 在 室 温 20℃条 件 下 , 电 导 率 不 小 于12MS/m。

　　3.6 弯曲试验

　　需方如有要求 ,并在合同中注明时 ,板带材可进行弯曲试验 。 弯曲试验条件应符合表 10 的规定 。弯曲处不应有肉眼可见的裂纹 。

　　表 10 板带材的弯曲试验

　　产品种类

　　状 态

　　厚度/mm

　　弯曲角度

　　内侧半径

　　板 材

　　TH04

　　1. 0~ 3. 0

　　90°

　　1倍板厚

　　3.7 表面质量

　　3.7. 1 板带材的表面应光滑 、清洁 ,不允许有分层 、裂纹 、起皮 、起刺 、气泡 、压折 、夹杂 、压入物和绿锈 。

　　3.7.2 板带材的表面允许有轻微的 、局部的 、不超出板带材厚度允许偏差的划伤 、斑点 、凹坑 、辊印 、氧化色 、油迹和水迹等缺陷 。

　　4 试验方法

　　4. 1 化学成分分析方法

　　板带材的化学成分分析方法应采用 GB/T 5121或 YS/T 482的规定进行 ,板带材的化学成分仲裁分析按 GB/T 5121的规定进行 。

　　4

　　GB/T 30016—2013

　　4.2 外形尺寸测量方法

　　板带材的外形尺寸测量方法按 GB/T 26303. 3 的规定进行 。

　　4.3 力学性能的检验方法

　　板带材的室温拉伸试验按 GB/T 228. 1—2010的规定进行 ,试样号为 R4、R5、R7;维氏硬度试验按GB/T 4340. 1 的规定进行 。

　　4.4 电性能试验

　　板带材的电导率试验按 YS/T 478的规定进行 。

　　4.5 弯曲试验

　　板带材的弯曲试验按 GB/T 232的规定进行 。

　　4.6 表面质量检验

　　板带材的表面质量应目视检验 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查和验收

　　5. 1. 1 板带材应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准和合同(或订货单) 的规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行复验 ,复验结果与本标准和合同(或订货单) 的规定不符时 ,应在收到产品之日起 3个月内向供方提出 , 由供需双方协商解决 。如需仲裁 , 仲裁取样应由供需双方共同进行 。

　　5.2 组批

　　板带材应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态和规格组成 。 每批重量应不大于 3 500 kg(如该批为同一熔次 ,则批重可不大于 6000 kg) 。

　　5.3 检验项目

　　每批板带材应进行化学成分 、外形尺寸 、力学性能及表面质量的检验 。如需方有要求 ,也可进行硬度试验 、电性能 、弯曲性能的检验 。

　　5.4 取样

　　板带材的取样应符合表 11规定 。

　　5

　　GB/T 30016—2013

　　表 11 取样

　　检验项 目

　　取样规定

　　要求的章条号

　　试验方法的章条号

　　化学成分

　　供方 1个试样/熔次 ,需方 1个试样/批

　　3. 2

　　4. 1

　　外形尺寸

　　逐张(卷)检查

　　3. 3

　　4. 2

　　拉伸性能

　　任取 2 张(卷)/批 , 1 个 试 样/张(卷) ,带 材 沿 轧 制 方 向 ,板材沿垂直轧制方向

　　3. 4

　　4. 3

　　维氏硬度

　　任取 2 张(卷)/批 , 1个试样/张(卷)

　　3. 4

　　4. 3

　　电性能

　　任取 2 张(卷)/批 , 1个试样/张(卷)

　　3. 5

　　4. 4

　　弯曲试验

　　任取 2 张(卷)/批 ,沿轧制方向任取 1个试样/张(卷)

　　3. 6

　　4. 5

　　表面质量

　　逐张(卷)检查

　　3. 7

　　4. 6

　　5.5 检测结果的判定

　　5.5. 1 化学成分不合格时 ,判该批板带材不合格 。

　　5.5.2 板带材的外形尺寸偏差和表面质量不合格时 ,判该张(卷)不合格 。

　　5.5.3 当力学性能 、电性能 、弯曲试验的试验结果中有试样不合格时 ,应从该批(包括原检验不合格的那件产品或该不合格试样代表的那件产品)中再取双倍试样进行该不合格项 目 的重复试验 。如重复试验结果全部合格 ,则整批判为合格 ;如重复试验仍有一个试样不合格 ,则整批判为不合格 ,或由供方逐张(卷)检验 ,合格者交货 。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　板带材的标志 、包装 、运输 、贮存和质量证明书按 GB/T 8888 的规定进行 。

　　7 合同(或订货单)内容

　　订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 重量 ;

　　f) 硬度(有要求时) ;

　　g) 电性能(有要求时) ;

　　h) 弯曲试验(有要求时) ;

　　i) 本标准编号 ;

　　j) 其他 。

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