GB/T 29860-2013 通信钢管铁塔制造技术条件

　　ICS 43. 040 M 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29860—2013

　　通信钢管铁塔制造技术条件

　　Manufacturingtechnicalrequirementsfor

　　communication steelpoletower

　　2013-11-12发布 2014-02-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29860—2013

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语 、定义和符号 2

　　4 产品分类 3

　　5 要求 3

　　6 试验方法与检验规则 18

　　7 标志 、包装 、运输和贮存 19

　　附录 A (规范性附录) 热浸镀锌层均匀性试验 硫酸铜试验方法 20

　　附录 B (规范性附录) 热浸镀锌层附着性试验 落锤试验方法 22

　　GB/T 29860—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出 。

　　本标准由中国通信标准化协会归 口 。

　　本标准起草单位 :泰州市金牛电信器材有限公司 、北京梅泰诺通信技术股份有限公司 、河北中原铁塔制造有限公司 、北京电信规划设计院有限公司 。

　　本标准主要起草人 :戴兆宁 、杨爱军 、杨存锦 、邢海东 、王 程 、郝兰军 、金振鹏 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29860—2013

　　通信钢管铁塔制造技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了通信钢管铁塔的术语定义符号 、产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于主材为钢管 、采用热浸镀锌防腐涂装 、结构型式为单管或多管的通信钢管铁塔的制造及检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 41 六角螺母 C级

　　GB/T 95 平垫圈 C级

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分 :试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 470 锌锭

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 702 热轧钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 706 热轧型钢

　　GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 985. 1 气焊 、焊条电弧焊 、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口

　　GB/T 985. 2 埋弧焊的推荐坡 口

　　GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓

　　GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母

　　GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈

　　GB/T 1231 钢结构用高强度大六角螺栓 、大六角螺母 、垫圈技术条件

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 3098. 1 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098. 2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

　　GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 5117 碳钢焊条

　　GB/T 5118 低合金钢焊条

　　GB/T 5780 六角头螺栓 C级

　　GB/T 9793 热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌铝及其合金

　　GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

　　GB/T 13793 直缝电焊钢管

　　1

　　GB/T 29860—2013

　　GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

　　GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范

　　JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

　　3 术语、定义和符号

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1 术语和定义

　　3. 1. 1

　　零件 part

　　组成部件或构件的最小单元 。

　　注 : 如法兰盘 、加劲肋板等 。

　　3. 1.2

　　构件 member

　　由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元 。

　　注 : 如钢管和法兰组成的焊接件 。

　　3. 1.3

　　装配 assembling

　　按照一定的精度和技术要求 ,将零部件连接或固定在一起使之成为构件的过程 。

　　3. 1.4

　　试组装 trialassembling

　　为检验构件是否满足安装质量要求进行的组装 。

　　3. 1.5

　　热浸镀锌 hotdip galvanizing

　　将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中 , 在其表面形成锌和(或) 锌-铁 合 金 层 的 工 艺 过 程 和方法 。

　　3. 1.6

　　单管塔 monopole

　　由单根大直径钢管和平台组成的自立式高耸钢结构 。

　　3. 1.7

　　多管塔 multi-tubulartower

　　主材用钢管构件 ,辅材用钢管或圆钢 、型钢构件和平台组成的自立式高耸钢结构 。

　　3. 1. 8

　　相贯连接 directly-welded connection

　　主材与斜材或横材直接相贯切割后焊接 。

　　3.2 符号

　　a— 间距 、间隙 ;

　　B— 焊缝宽度 ;

　　b— 宽度 ;

　　C— 焊缝余高 ;

　　D— 直径 ;

　　2

　　GB/T 29860—2013

　　d— 孔径 ;

　　e— 偏心 、移位 、错边 ;

　　f— 挠度 、弯曲矢高 、直线度 、平面度 ;

　　g— 坡口宽度 ;

　　h— 高度 ;

　　hf— 焊脚尺寸 ;

　　L— 轮廓尺寸 、长度 ;

　　P— 倾斜 、垂直度 ;

　　s— 孔间距离 ;

　　Sg— 孔边距 ;

　　t— 板 、壁的厚度 ;

　　α— 角度 ;

　　δ— 增量 。

　　4 产品分类

　　4. 1 按结构型式分为单管塔和多管塔 。

　　4.2 按截面型式分为圆形和多边形 。

　　4.3 按连接型式分为法兰螺栓连接 、插接和焊接连接 。

　　5 要求

　　5. 1 总则

　　5. 1. 1 通信钢管铁塔的制造单位应具有相应的资质 。

　　5. 1.2 通信钢管铁塔应按照具有国家相应设计资质单位提供的设计图纸和本标准的要求组织生产 。

　　5. 1.3 当需要修改设计时 ,应取得原设计单位的同意 ,并签署设计变更文件 。

　　5.2 材料

　　5.2. 1 钢材应符合 GB/T 700、GB/T 702、GB/T 706、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 13793和设计图纸要求 ,且应具有出厂合格证明书 。

　　5.2.2 钢材的表面质量不得有裂纹 、折叠 、结疤 、夹杂和重皮 ,表面有锈蚀 、麻点和划痕时 ,其深度不应大于该钢材负允许偏差值的 1/2,且累计误差在负允许偏差内 。

　　5.2.3 钢材应经力学性能试验 、化学成分分析合格 ,并具有试验报告书 。

　　5.2.4 焊接材料的质量要求应符合 GB/T 5117、GB/T 5118和设计要求 。

　　5.2.5 表面防腐处理材料的质量要求应符合 GB/T 470的规定 。

　　5.2.6 紧 固 件 原 材 料 的 质 量 要 求 应 符 合 GB/T 41、GB/T 95、GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、 GB/T 1231、GB/T 5780和设计要求 。

　　5.3 放样

　　5.3. 1 需按样板加工的零部件在加工前应制作样板 。

　　5.3.2 放样和样板的允许偏差应符合表 1规定 。

　　3

　　GB/T 29860—2013

　　表 1 放样和样板的允许偏差

　　项 目

　　允许偏差

　　平行线距离和分段尺寸

　　±0. 5 mm

　　对角线差

　　1. 0 mm

　　宽度 、长度

　　±0. 5 mm

　　孔距

　　±0. 5 mm

　　加工样板的角度

　　±20′

　　5.4 下料

　　5.4. 1 钢材下料切割面或剪切面应无裂 纹 、分 层 和 大 于 1. 0 mm 的 边 缘 缺 棱 , 切 割 面 平 面 度 为 0. 05t (t为厚度) ,且不大于 2. 0 mm ,割纹深度不大于 0. 3 mm ,局部缺口深度不大于 1. 0 mm。

　　5.4.2 切割的允许偏差应符合表 2规定 。

　　表 2 切割的允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　1

　　零件基本尺寸

　　长度 L

　　±3. 0

　　宽度 b

　　±2. 0

　　2

　　圆盘

　　D/100

　　且不大于 5. 0

　　5.4.3 钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合表 3规定 。

　　表 3 钢板切割的端面倾斜允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　钢板厚度

　　允许偏差

　　示意图

　　1

　　t≤20

　　1. 0

　　2

　　36≥t>20

　　1. 5

　　3

　　t>36

　　2. 0

　　5.4.4 钢管下料的端面斜度允许偏差应符合表 4规定 。

　　4

　　GB/T 29860—2013

　　表 4 钢管下料的端面斜度允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　钢管外径 D

　　允许偏差 P

　　示意图

　　1

　　D≤95

　　1. 0

　　2

　　180≥D>95

　　1. 5

　　3

　　400≥D>180

　　2. 0

　　4

　　D>400

　　2. 5

　　5.4.5 角钢切割的允许偏差应符合表 5 规定 。

　　表 5 角钢切割的允许偏差 单位为毫米

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　角钢肢缘斜度 P

　　≤t/8

　　角钢端部垂直度 P

　　≤3b/100且不大于 3. 0

　　角钢顶端及边端剪切拉角 P

　　≤1. 0

　　5.4.6 圆钢 、钢管及各类型钢下料长度的允许偏差应符合表 6规定 。

　　表 6 圆钢、钢管及各类型钢下料长度的允许偏差 单位为毫米

　　下料长度

　　允许偏差

　　<1 000

　　±1. 0

　　1 000~ 5 000

　　±2. 0

　　>5 000

　　±3. 0

　　5

　　GB/T 29860—2013

　　5.4.7 钢板下料长度或宽度的允许偏差应符合表 7规定 。

　　表 7 钢板下料长度或宽度的允许偏差 单位为毫米

　　板材下料长度或宽度 L

　　允许偏差

　　<600

　　±1. 0

　　600~ 1 500

　　±2. 0

　　>1 500

　　±3. 0

　　5.5 制弯

　　5.5. 1 零 件 制 弯 后 , 其 边 缘 应 圆 滑 过 渡 , 表 面 不 应 有 明 显 的 折 皱 、凹 面 和 损 伤 , 划 痕 深 度 不 应 大于0. 5 mm。

　　5.5.2 制弯的允许偏差应符合表 8规定 。

　　表 8 制弯的允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　1

　　曲点(线)位移 e

　　2. 0

　　2

　　制弯f

　　钢板

　　5L/1 000

　　接头角钢 ,不论肢宽大小

　　1. 5L/1 000

　　非 接 头 角 钢

　　b≤50

　　7L/1 000

　　50

　　5L/1 000

　　100

　　3L/1 000

　　b— 角钢肢宽 。

　　注 : 零件制弯后 ,角钢边厚最薄处不应小于原厚度的 70% 。

　　5.6 制孔

　　制孔表面不应有明 显 的 凹 面 缺 陷 , 大 于 0. 2 mm 的 毛 刺 应 清 除 , 制 孔 的 允 许 偏 差 应 符 合 表 9 的规定 。

　　6

　　GB/T 29860—2013

　　表 9 制孔的允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差值

　　示意图

　　1

　　公称直径 d (上 、下偏差)

　　镀锌前

　　+0. 8

　　0

　　镀锌后

　　+0. 5

　　-0. 3

　　2

　　圆度 dmax -dmin

　　≤1. 2

　　3

　　孔上下直径差d1 -d

　　≤ 0. 12t

　　4

　　孔垂直度 P

　　≤0. 03t且不大于 2. 0

　　5

　　同组内不相邻两孔距离 S1

　　±0. 7

　　同组内相邻两孔距离 S2

　　±0. 5

　　相邻组两孔距离 S3

　　±1. 0

　　不相邻组两孔距离 S4

　　±1. 5

　　6

　　连接法兰孔间距离 S

　　±0. 5

　　连接法兰孔中心直径 D

　　±1. 0

　　7

　　地脚法兰孔间距离 S

　　D≤1 500

　　±1. 5

　　D>1 500

　　±2. 0

　　地脚法兰孔中心直径 D

　　±2. 0

　　8

　　边距 Sg

　　±1. 5

　　注 1: 序号 1、2偏差不应同时存在 。

　　注 2: 冲制孔的位置测量应在其小径所在的平面进行 。

　　注 3: 当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板且厚度大于 16 mm、材质为低合金钢板且厚度大于 14 mm 时 ,不宜采用冲孔 ,宜采用钻孔 。

　　7

　　GB/T 29860—2013

　　5.7 制管

　　5.7. 1 钢 板 制 弯 后 其 边 缘 应 圆 滑 过 渡 , 表 面 不 应 有 明 显 的 折 皱 、凹 面 和 损 伤 , 划 痕 深 度 不 应 大于0. 5 mm。

　　5.7.2 制管的允许偏差应符合表 10规定 。

　　表 10 制管的允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　1

　　钢板制管直径 D

　　对接接头

　　D≤500

　　±1. 0

　　D>500

　　±2. 0

　　插接接头

　　±D/100

　　且不大于 5. 0

　　法兰连接

　　±5. 0

　　2

　　钢板制管圆度

　　Dmax -Dmin

　　对接接头

　　D≤500

　　1. 0

　　D>500

　　2. 0

　　插接接头

　　D/100且不大于 5. 0

　　法兰连接

　　5. 0

　　3

　　棱边宽度 b

　　±2. 0

　　多边形钢管制弯角度 α

　　≤1°

　　4

　　同一截面

　　上的对边

　　尺寸 D

　　对接接头

　　D≤500

　　±1. 0

　　D>500

　　±2. 0

　　插接接头

　　±D/100

　　且不大于 ±5. 0

　　其他处

　　±5. 0

　　5

　　局部凸起或凹陷 f

　　≤3. 0

　　6

　　单节杆段上下两截面轴向扭转 α

　　α≤4°

　　5. 8 焊接

　　5. 8. 1 焊接工艺评定

　　制造单位焊接施工前应按照 JGJ 81—2002 中第 5 章的规定进 行 焊 接 工 艺 评 定 , 并 编 制 焊 接 工 艺规程 。

　　8

　　GB/T 29860—2013

　　5. 8.2 焊工资格

　　5. 8.2. 1 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训 ,并考试合格取得合格证书 。

　　5. 8.2.2 焊工焊接的钢材种类 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符 。

　　5. 8.3 焊缝的基本规定

　　5. 8.3. 1 焊缝质量分级 :

　　— 一级焊缝 :插接塔管套接部位和向上加长 200 mm 范围的纵向焊缝 。超声波无损探伤比例 100%。

　　— 二级焊缝 :塔管纵 、环焊缝宜满足二级焊缝要求 ,并应采用超声波探伤对其进行无损检测 ,探伤比例 20% ;设计图纸要求应符合二级质量标准的其他焊缝 。

　　— 三级焊缝 :角焊缝及设计图纸无特殊要求的其余焊缝 。

　　5. 8.3.2 塔管环焊缝及设计要求二级及以上等级纵向焊缝的焊接应采用全焊透接头形式 。

　　5. 8.3.3 定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同 ,对一 、二级焊缝的定位焊点 ,应由持有效合格证书的焊工施焊 。

　　5. 8.3.4 应采取有效防护措施使得施工现场环境达到焊接环境要求 。

　　5. 8.3.5 需进行焊前预热的焊缝 ,其预热温度应符合国家有关标准的规定 。

　　5. 8.3.6 不应在焊缝间隙内嵌入金属材料 。

　　5. 8.3.7 焊接完毕 ,在距焊趾 50 mm 显眼处打上焊工钢印号 ,且在防腐处理后清晰可见 。

　　5. 8.4 焊缝坡口

　　5. 8.4. 1 一般焊缝坡口型式和尺寸 ,应符合 GB/T 985. 1、GB/T 985. 2 的有关规定 ,对于图纸有特殊要求的焊缝坡口型式和尺寸 ,应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定 。

　　5.8.4.2 坡口加工优先采用机械加工 ,也可选用自动或半自动气割或等离子切割方法制备 ,难以用机械加工和自动 、半自动气割 、等离子切割加工的坡口可选用手工气割 ,焊缝坡口应保持平整无毛刺 ,不应有裂纹 、气割熔瘤 、夹层等缺陷 。

　　5. 8.5 焊接件装配

　　焊接件装配的允许偏差应符合表 11规定 。

　　表 11 焊接件装配的允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　1

　　法兰面对轴线倾斜 P

　　D<1 000

　　1. 5

　　1 000≤D≤2 000

　　1. 5D/1 000

　　D>2 000

　　3. 0

　　2

　　连接板位移 e

　　有孔

　　1. 0

　　无孔

　　5. 0

　　3

　　连接板倾斜 P

　　有孔

　　1. 0

　　无孔

　　5. 0

　　9

　　GB/T 29860—2013

　　表 11 (续) 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　4

　　钢管纵焊缝纵向位移 e

　　3. 0

　　5

　　对接接头错 口 δ

　　t/10且 ≤2. 0

　　6

　　间隙 a

　　1. 0

　　7

　　直线度 f

　　L/1 500且 ≤5. 0

　　8

　　构件长度 L

　　单管塔

　　+L/1 000

　　0

　　多管塔

　　±3. 0

　　9

　　高度 h

　　±2. 0

　　10

　　垂直度 P

　　b/100且 ≤2. 0

　　11

　　中心偏移 e

　　±2. 0

　　12

　　相邻两组连接板间距 a

　　±2. 0

　　13

　　不相邻两组连接板间距 a1

　　±4. 0

　　10

　　GB/T 29860—2013

　　表 11 (续) 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　14

　　相 贯 连 接

　　主管与支管之间角度 α

　　0. 5°

　　15

　　主管与支管法兰距离 a1 、a2

　　±2

　　16

　　主管纵中心线方向上支管法兰距离 a

　　±2

　　17

　　变坡部位主管与

　　支管法兰距离(同侧距离要求

　　同时加大或减小)a、a1

　　±3

　　18

　　主管左右两侧支管法兰距离 a

　　±2

　　19

　　支管法兰偏移 e

　　±2

　　20

　　支管长度 L

　　±1. 5

　　21

　　平 台 托 架

　　位置 L

　　±3

　　周向角度 120°

　　±1°

　　周向弧长 a

　　±2

　　5. 8.6 焊接质量要求

　　5. 8.6. 1 对接焊缝尺寸允许偏差应符合表 12的规定 。

　　表 12 对接焊缝尺寸允许偏差 单位为毫米

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　对接焊缝余高 C

　　一级 、二级

　　三级

　　B<20时 0~ 3. 0;

　　B≥20时 0~ 4. 0

　　B<20时 0~ 3. 5;

　　B≥20时 0~ 5. 0

　　11

　　GB/T 29860—2013

　　5. 8.6.2 角焊缝焊脚尺寸 hf 由设计或有关技术文件注明 ,部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 13的规定 。

　　表 13 角焊缝外形尺寸允许偏差 单位为毫米

　　序号

　　项 目

　　允许偏差

　　示意图

　　1

　　焊脚尺寸 hf

　　hf≤6时 0~ 1. 5;

　　hf>6时 0~ 3. 0

　　2

　　角焊缝余高 C

　　hf≤6时 0~ 1. 5;

　　hf>6时 0~ 3. 0

　　5. 8.6.3 图纸未作规定时 ,钢管 T、K 和 Y形节点的角焊缝焊脚尺寸按表 14执行 。

　　表 14 圆管 T、K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸 单位为毫米

　　ϕ

　　最小焊脚尺寸 hf

　　E= 0. 7t

　　E=t

　　E= 1. 07t

　　跟部<60°

　　1. 5t

　　1. 5t

　　取 1. 5t和 1. 4t+Z 中较大值

　　侧边 ≤100°

　　t

　　1. 4t

　　1. 5t

　　侧边 100°~ 110°

　　1. 1t

　　1. 6t

　　1. 75t

　　侧边 110°~ 120°

　　1. 2t

　　1. 8t

　　2. 0t

　　趾部 >120°

　　t(切边)

　　1. 4t(切边)

　　开坡 口 60°~ 90°(焊透)

　　示意图

　　当 ϕ>120°时边缘应切掉以便增加焊喉厚度

　　注 1: t为薄件厚度 ,E 为角焊缝有效 厚 度 , 即 焊 缝 根 部 至 焊 缝 表 面 的 最 小 距 离 ,Z 为 根 部 角 焊 缝 未 焊 透 尺 寸 ,Z由工艺评定确定 。

　　注 2: 根部间隙为 0 mm~ 5 mm , 当根部间隙大于 1. 6 mm 时 ,适当增加 hf 值 。

　　注 3: 本表适用 d/D≤1/3;ϕ≥30°。

　　5. 8.6.4 焊缝的宽度尺寸

　　范围(缝见),0(axi0(n)值(b)。

　　规定 。

　　12

　　GB/T 29860—2013

　　13

　　图 1 Ⅰ 形坡口对接焊缝

　　

　　图 2 非 Ⅰ 形坡口对接焊缝

　　表 15 焊缝宽度 单位为毫米

　　焊接方法

　　焊缝形式

　　焊缝宽度 B

　　Bmin

　　Bmax

　　埋弧焊

　　Ⅰ 形焊缝

　　b+8

　　b+28

　　非 Ⅰ 形焊缝

　　g+4

　　g+14

　　手工电弧焊及气体保护焊

　　Ⅰ 形焊缝

　　b+4

　　b+8

　　非 Ⅰ 形焊缝

　　g+4

　　g+8

　　注 : 表中 b值为符合 GB/T 985. 1、GB/T 985. 2要求的实际装配值 。

　　5. 8.6.5 焊缝边缘直线度 f,在任意 300 mm 连续焊缝长度内 , 焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f 见图3,其值应符合表 16的规定 。

　　5. 8.6. 6 焊 缝 表 面 凹 凸 , 在 焊 缝 任 意 25 mm 长 度 范 围 内 , 焊 缝 余 高 Cmax ~Cmin 的 允 许 偏 差 值 不 大 于2. 0 mm ,见图 4。

　　图 3 焊缝边缘直线度示意图 图 4 焊缝表面凹凸度示意图

　　表 16 焊缝边缘直线度偏差 单位为毫米

　　焊接方法

　　焊缝边缘直线度偏差值 f

　　埋弧焊

　　4. 0

　　手工电弧焊及气体保护焊

　　3. 0

　　5. 8.6.7 焊缝内部质量检查要求

　　5. 8.6.7. 1 焊缝内部质量检验应在焊接完成 24h后进行 。

　　5. 8.6.7.2 一 、二级焊缝的质量等级及内部缺陷分级应符合表 17 的 规 定 。设 计 未 注 明 焊 缝 质 量 等 级的 ,按三级焊缝质量检验 。

　　GB/T 29860—2013

　　表 17 焊缝质量等级及内部缺陷分级 单位为毫米

　　焊缝质量等级

　　一级

　　二级

　　内部缺陷超声波探伤

　　评定等级

　　Ⅱ

　　Ⅲ

　　检验等级

　　B级

　　B级

　　探伤比例

　　100%

　　20%