GB/T 29735-2013 采暖空调用自力式流量控制阀

　　ICS 91. 140 Q 76

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29735—2013

　　采暖空调用自力式流量控制阀

　　Self-operatingflow controlvalve forheating and coolingsystem

　　2013-09-18发布 2014-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29735—2013

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类和标记 2

　　5 基本规定 2

　　6 要求 4

　　7 试验方法 5

　　8 检验规则 6

　　9 标志 、说明书和合格证 7

　　10 包装 、运输和贮存 7

　　附录 A (规范性附录) 控制阀控制性能试验方法 8

　　Ⅰ

　　GB/T 29735—2013

　　前 言

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归 口 。

　　本标准负责起草单位 : 中国建筑科学研究院 。

　　本标准参加起草单位 :建研爱康(北京)科技发展公司 、山西建工申华暖通设备有限公司 、毅智机电系统(北京)有限公司 、欧文托普阀门系统(北京)有限公司 、河北平衡阀门制造有限公司 、河北同力 自控阀门制造有限公司 、丹佛斯(上海) 自动控制有限公司 、天津龙泰吉科技发展有限公司 、北京天箭星节能科技有限公司 、河北金桥平衡阀门有限公司 、杭州春江阀门有限公司 、浙江沃孚阀门有限公司 、浙江沃尔达暖通科技有限公司 、北京建工一建工程建设有限公司 。

　　本标准主要起草人 :杜朝敏 、卜维平 、冯铁栓 、刘克勤 、李军华 、杨丹 、刘健康 、马利 、张寒晶 、陈振双 、柳箭 、迟晓光 、柴为民 、陈鸣 、卓旦春 、黄勃 。

　　Ⅲ

　　GB/T 29735—2013

　　采暖空调用自力式流量控制阀

　　1 范围

　　本标准规定了采暖空调用自力式流量控制阀的术语和定义 , 分类和标记 ,基本规定 ,要求 ,试验方法 ,检验规则 , 以及标志 、包装 、运输和贮存等 。

　　本标准适用于集中供热和集中空调循环水(或乙二醇溶液)系统中 ,无需系统外部动力驱动 ,能够依靠自身的机械结构 ,利用系统压差保持流量稳定的自力式流量控制阀(以下简称控制阀) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

　　GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 1239. 2—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2部分 :压缩弹簧

　　GB/T 1414 普通螺纹 管路系列

　　GB/T 12220 通用阀门 标志

　　GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

　　GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件

　　GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

　　GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

　　GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　GB/T 17241. 6 整体铸铁法兰

　　JB/T 10507 阀门用金属波纹管

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　自力式流量控制阀 self-operatingflow controlvalve

　　一种无需系统外部 动 力 驱 动 , 依 靠 自 身 的 机 械 动 作 , 能 够 在 工 作 压 差 范 围 内 保 持 流 量 稳 定 的 控制阀 。

　　3. 2

　　工作压差 operatingpressuredifferential

　　作用于控制阀两端 ,使控制阀能够正常实现流量控制功能的压差 。

　　3. 3

　　固定流量型 fixed flow type

　　在出厂前已按照客户的要求设定控制流量 , 出厂后不可再调整控制流量的控制阀类型 。

　　1

　　GB/T 29735—2013

　　3. 4

　　可调流量型 adjustable flow type

　　可在工程现场对控制流量予以调整的控制阀类型 。

　　4 分类和标记

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 控制阀按照调节功能分为可调流量型和固定流量型 。

　　4. 1. 2 控制阀按照连接方式分为螺纹连接型和法兰连接型 。

　　4. 2 规格

　　控制阀的规格 用 公 称 通 径 表 示 , 公 称 通 径 系 列 应 符 合 GB/T 1047 的 规 定 , 分 为 DN15、DN20、 DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300和 DN350。

　　4. 3 标记

　　控制阀型号标记的构成如下 :

　　- -

　　ZLF -

　　d

　　c

　　b

　　a

　　控制阀型号标记的含义如下 :

　　a) 控制阀型号标记的第一部分为名称段 ,用 “自力 、流量 、阀 ”的汉语拼音大写字头 ZLF表示 ;

　　b) 控制阀型号标记的第二部分为分类段 ,用 “可调 ”或 “固定 ”的汉语拼音大写字头 K 或 G表示调节功能 ;用 “螺纹 ”或 “法兰 ”的汉语拼音大写字头 L或 F表示连接方式 ;

　　c) 控制阀型号标记的第三部分为规格段 ,用公称通径系列中的数字表示 ;

　　d) 控制阀型号标记的第四部分为承压段 ,用公称压力等级中的数字表示 。

　　示例 1:

　　ZLF-KL-40-16表示可调流量 ,螺纹连接 ,规格为 DN40,承压 1. 6 MPa的 自力式流量控制阀 。

　　示例 2:

　　ZLF-GF-150-25表示固定流量 ,法兰连接 ,规格为 DN150, 承压 2. 5 MPa的 自力式流量控制阀 。

　　5 基本规定

　　5. 1 参数

　　5. 1. 1 公称压力

　　控制阀的公称压力等级应符合 GB/T 1048 的规定 ,可分为 PN10、PN16和 PN25三档 。

　　5. 1. 2 介质温度范围

　　控制阀的介质温度范围应由供方确定 ,应在产品的技术文件中明示 。

　　2

　　GB/T 29735—2013

　　5. 1. 3 工作压差范围

　　5. 1. 3. 1 固定流量型控制阀的工作压差范围应由供方确定 ,应在产品的技术文件中明示 。

　　5. 1. 3. 2 可调流量型控制阀的工作压差范围应在产品的技术文件中明示 ,且不应小于表 1 的规定 。表 1 可调流量型控制阀的最小工作压差范围

　　序号

　　规 格

　　最小工作压差范围/MPa

　　1

　　DN15~DN25

　　0. 02~ 0. 20

　　2

　　DN32~DN100

　　0. 03~ 0. 30

　　3

　　DN125~DN350

　　0. 04~ 0. 40

　　5. 1. 4 控制流量值

　　各个规格固定流量型控制阀的控制流量值应由供方确定 ,应在产品的技术文件中明示 。

　　5. 1. 5 控制流量范围

　　可调流量型控制阀的控制流量范围应在产品的技术文件中明示 ,且不应小于表 2 的规定 。

　　表 2 可调流量型控制阀的最小控制流量范围

　　序号

　　规 格

　　最小控制流量范围/(m3 /h)

　　1

　　DN15

　　0. 08~ 0. 80

　　2

　　DN20

　　0. 1~ 1. 0

　　3

　　DN25

　　0. 2~ 2. 0

　　4

　　DN32

　　0. 5~ 4. 0

　　5

　　DN40

　　1~ 6

　　6

　　DN50

　　2~ 10

　　7

　　DN65

　　3~ 15

　　8

　　DN80

　　5~ 25

　　9

　　DN100

　　10~ 35

　　10

　　DN125

　　15~ 50

　　11

　　DN150

　　20~ 80

　　12

　　DN200

　　40~ 160

　　13

　　DN250

　　75~ 300

　　14

　　DN300

　　100~ 450

　　15

　　DN350

　　200~ 650

　　5. 2 材料

　　5. 2. 1 控制阀 阀 体 宜 采 用 铜 合 金 、灰 铸 铁 、球 墨 铸 铁 或 铸 钢 材 料 加 工 制 造 。 控 制 阀 的 公 称 压 力 为PN25时 , 阀体应采用牌号不低于 HT250的灰铸铁 、球墨铸铁或铸钢材料加工制造 。

　　3

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　　5. 2. 2 阀芯和阀杆宜采用铜合金 、黄铜棒或不锈钢棒材料加工制造 。

　　5. 2. 3 当阀体 、阀芯和阀杆采用铜合金材料时 ,其性能应符合 GB/T 12225的规定 ; 当采用灰铸铁材料时 ,其性能应符合 GB/T 12226的规定 ; 当采用球墨铸铁材料时 ,其性能应符合 GB/T 12227的规定 ; 当采用铸钢材料时 ,其性能应符合 GB/T 12229的规定 ; 当采用黄铜棒材料时 ,其性能应符合 GB/T 13808的规定 ; 当采用不锈钢棒材料时 ,其性能应符合 GB/T 1220的规定 。 当采用其他材料时 ,其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标 。

　　5. 2. 4 密封元件宜采 用 三 元 乙 丙 橡 胶(EPDM) 、丁 腈 橡 胶(NBR) 、氟 橡 胶(FPM) 。 当 介 质 温 度 低 于3 ℃ 时 ,控制阀密封元件应采用氟橡胶(FPM) 。

　　5. 2. 5 感压元件应采用三元乙丙橡胶(EPDM) 、金属波纹管 ,或其他适用材料 。 当采用金属波纹管时 ,应符合 JB/T 10507的规定 。

　　5. 2. 6 弹簧应采用不锈钢或铜合金材料 ,成品检验应符合 GB/T 1239. 2—2009的规定 ,其精度等级不应低于 Ⅱ级 。

　　5. 2. 7 塑料元件应采用 ABS工程塑料或其他适用的工程塑料 。

　　5. 3 结构

　　5. 3. 1 控制阀的结构应保证安装 、使用和维护方便 ,运行安全可靠 。

　　5. 3. 2 法兰尺寸和密封面应符合 GB/T 17241. 6 的规定 。

　　5. 3. 3 螺纹尺寸应符合 GB/T 1414的规定 。

　　6 要求

　　6. 1 外观

　　6. 1. 1 控制阀的阀体表面应平整光洁 ,无明显的砂眼 、凹坑 、鼓包 、磕碰伤和锈蚀 。油漆或喷塑涂层应厚度均匀 ,色泽一致 ,无起皮 、龟裂 、皱褶和气泡 。

　　6. 1. 2 除不锈钢制和铜制件外 ,其他不适宜涂漆和喷塑的金属元件应进行电镀或氧化处理 。

　　6. 1. 3 流量刻度盘的数字和刻度线应准确 、清晰 、不易褪色和脱落 。

　　6. 1. 4 阀体上的公称通径 、公称压力和流动方向等标志 , 以及其他文字和图形应准确 、清晰 、端 正 和牢固 。

　　6. 1. 5 可调流量型控制阀的流量调节装置应反应灵敏 、操作简便 ,不应有阻滞和卡死现象 。

　　6. 2 机械性能

　　6. 2. 1 阀体强度和密封性能

　　控制阀的阀体和密封部位在 1. 5倍的工作压力下 ,不得发生结构损伤和渗漏 。

　　6. 2. 2 感压元件强度

　　控制阀的感压元件在工作压差范围从最小值到最大值往复变换 3 000次后 ,不得发生塑性变形 。

　　6. 2. 3 耐久性

　　控制阀在工作压差范围从最小值到最大值往复变换 3 000次后 ,仍能满足流量控制精确性要求 。

　　6. 3 控制性能

　　6. 3. 1 流量控制精确性

　　控制阀在每个测试工况点的实测流量值与所有工况点的实测流量值的平均值的相对误差不应大

　　4

　　GB/T 29735—2013

　　于 7% 。

　　6. 3. 2 流量指示准确性

　　控制阀流量刻度盘指示的控制流量值与所有测试工况点的实测控制流量值的平均值的相对误差不应大于 5% 。

　　7 试验方法

　　7. 1 外观检查

　　外观检查采用目测和手工方式检查 ,检查结果应符合 6. 1 的规定 。

　　7. 2 机械性能试验

　　7. 2. 1 阀体强度和密封性能试验

　　阀体强度和密封性能应按 GB/T 13927的规定进行试验 ,试验结果应符合 6. 2. 1 的规定 。

　　7. 2. 2 感压元件强度试验

　　将控制阀的控制流量 设 置 在 最 小 , 阀 门 两 端 的 压 差 从 工 作 压 差 范 围 的 最 小 值 到 最 大 值 往 复 变 换3 000次 ,试验时间控制在 72 h之内 ,试验结果应符合 6. 2. 2 的规定 。

　　7. 2. 3 耐久性试验

　　将控制阀的控制流量 设 置 在 最 小 , 阀 门 两 端 的 压 差 从 工 作 压 差 范 围 的 最 小 值 到 最 大 值 往 复 变 换3 000次 ,试验时间控制在 72 h之内 ,试验结果应符合 6. 2. 3 的规定 。

　　7. 3 控制性能试验

　　7. 3. 1 试验装置和试验步骤

　　控制阀控制性能试验装置和试验步骤应符合附录 A 的规定 。

　　7. 3. 2 流量控制精确性试验

　　7. 3. 2. 1 固定流量型控制阀 ,在控制流量值下测试控制阀的控制流量相对误差 。

　　7. 3. 2. 2 可调流量型控制阀 ,将控制阀的流量刻度线分别调整到控制流量范围的最大值 、最大最小值的平均值和最小值 ,并分别在这 3个控制流量值下测试控制阀的控制流量相对误差 。

　　7. 3. 2. 3 在控制阀工作压差范围内从小到大均匀地取不少于 5个的压差工况点 ,再从大到小取相同的压差工况点 ,在每个工况点上读取控制阀的控制流量值 。

　　7. 3. 2. 4 控制阀的控制流量相对误差按式(1)计算 :

　　TQK

　　式中 :

　　TQK(i) — 各个工况点的控制流量相对误差 ;

　　Qs(i) — 各个工况点的实测控制流量值 ,单位为立方米每小时(m3/h) ;

　　Qp — 所有工况点的实测控制流量值的算术平均值 , 单位为立方米每小时(m3/h) 。

　　7. 3. 2. 5 按式(1)计算的控制阀在各个工况点的控制流量相对误差值应符合 6. 3. 1 的规定 。

　　5

　　GB/T 29735—2013

　　7. 3. 3 流量指示准确性试验

　　7. 3. 3. 1 控制阀按照 7. 3. 2 的规定进行试验后 ,将所取得的试验数据代入式(2) ,计算控制阀的流量指示相对误差 :

　　TQZ …………………………( 2 )

　　式中 :

　　TQZ— 控制阀的流量指示相对误差 ;

　　Qz — 控制阀的标称控制流量值或流量刻度盘指示的控制流量值 ,单位为立方米每小时(m3/h) ; Qp — 所有工况点的实测控制流量值的算术平均值 ,单位为立方米每小时(m3/h) 。

　　7. 3. 3. 2 按式(2)计算的控制阀的流量指示相对误差应符合 6. 3. 2 的规定 。

　　8 检验规则

　　8. 1 出厂检验

　　出厂检验项目应按表 3 的规定逐台进行检验 。

　　表 3 检验项目和条款

　　序号

　　检验项 目

　　出厂检验

　　抽样检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　1

　　外观

　　√

　　—

　　√

　　6. 1

　　7. 1

　　2

　　阀体强度和密封性能

　　√

　　—

　　√

　　6. 2. 1

　　7. 2. 1

　　3

　　感压元件强度

　　—

　　√

　　√

　　6. 2. 2

　　7. 2. 2

　　4

　　耐久性

　　—

　　√

　　√

　　6. 2. 3

　　7. 2. 3

　　5

　　流量控制精确性

　　—

　　√

　　√

　　6. 3. 1

　　7. 3. 2

　　6

　　流量指示准确性

　　√

　　—

　　√

　　6. 3. 2

　　7. 3. 3

　　8. 2 抽样检验

　　8. 2. 1 出厂产品批量超过 200台时 ,应进行抽样检验 。 检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取 ,每次抽样不少于批量台数的 1% ,并且不同规格的产品不少于 1 台 。

　　8. 2. 2 检验过程中 ,发现任何一项抽样检验指标不合格时 ,应在同批产品中加倍抽样 , 复检不合格项目 ,如果仍然不合格 ,则判定该批产品为不合格 。

　　8. 2. 3 抽样检验项目应按表 3 的规定执行 。

　　8. 3 型式检验

　　8. 3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 试制的新产品定型或老产品转厂时 ;

　　b) 产品结构和制造工艺,材料等更改对性能有影响时 ;

　　c) 产品停产超过一年后 ,恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　e) 正常生产时 ,超过两年未进行型式检验时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。

　　8. 3. 2 型式检验项目按表 3 的规定执行 。

　　6

　　GB/T 29735—2013

　　9 标志、说明书和合格证

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 控制阀应在明显部位设置清晰和牢固的铭牌 ,铭牌应采用不锈钢 、铜合金 、铝合金或工程塑料等材料制造 ,铭牌上的内容应包括 :

　　a) 生产企业的名称和商标 ;

　　b) 产品的名称和型号 。

　　9. 1. 2 控制阀阀体上的明显部位应有永久性阀门标志 ,标志应符合 GB/T 12220的规定 。

　　9. 2 说明书

　　9. 2. 1 控制阀包装箱内应附带产品说明书 。

　　9. 2. 2 产品说明书的内容应包括 :

　　a) 生产企业的名称和商标 ;

　　b) 产品的名称和型号 ;

　　c) 产品的适用范围 ;

　　d) 产品的基本结构和零部件材质 ;

　　e) 产品的技术参数 ;

　　f) 产品的选型计算方法 ;

　　g) 安装 、使用 、维护和保养说明 ;

　　h) 常见故障及排除方法 。

　　9. 3 合格证

　　9. 3. 1 控制阀包装箱内应附带产品合格证 。

　　9. 3. 2 产品合格证的内容应包括 :

　　a) 生产企业的名称和商标 ;

　　b) 产品的名称和型号 ;

　　c) 产品生产所执行的标准号 ;

　　d) 检验日期和检验合格标记 。

　　10 包装、运输和贮存

　　10. 1 包装

　　10. 1. 1 控制阀的包装箱应足够牢固 ,保证产品在正常的搬运和运输过程中不发生破损 。

　　10. 1. 2 包装箱的外表面上应标明 :

　　a) 产品的名称 、规格和数量 ;

　　b) 产品的防护标志 。

　　10. 1. 3 产品装入包装箱后 ,应使用包装带捆扎紧密 。

　　10. 2 运输

　　控制阀在运输过程中 ,应防止剧烈震动 、碰撞和摔跌 , 防止雨淋 、水浸和化学物品的侵蚀 ,不应抛掷 。

　　10. 3 贮存

　　控制阀及其配件应贮存在干燥通风无腐蚀性介质的库房内 ,并有入库登记 。

　　7

　　GB/T 29735—2013

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　控制阀控制性能试验方法

　　A. 1 试验装置

　　说明 :

　　1— 调节阀 A;

　　2— 被试控制阀 ;

　　3— 压差计 ;

　　4— 循环泵 ;

　　5— 调节阀 B;

　　6— 流量计 ;

　　7— 温度计 ;

　　8— 稳压缸 ;

　　9— 水箱 ;

　　D— 进 、出 口连接管公称通径 ; p1、p2 — 工作压力 。

　　图 A. 1 控制阀控制性能试验装置示意图

　　8

　　GB/T 29735—2013

　　A. 2 试验步骤

　　A. 2. 1 固定流量型控制阀 ,调整图 A. 1 中的调节阀 A 和调节阀 B,使 p1 -p2 从工作压差范围的最小值开始 ,到工作压差范围的最大值为止 ,从小到大均匀地取不少于 5 个的测试工况点 ,再从大到小取相同的测试工况点 ,并在每个工况点上读取控制阀的控制流量值 。

　　A. 2. 2 可调流量型控制阀 ,将控制阀的流量刻度线分别调整到控制流量范围的最大值 、最大最小值的平均值和最小值 。并分别在这 3个控制流量值下 ,调整图 A. 1 中的调节阀 A 和调节阀 B,使 p1 -p2 从工作压差范围的最小值开始 ,到工作压差范围的最大值为止 ,从小到大均匀地取不少于 5个的测试工况点 ,再从大到小取相同的测试工况点 ,并在每个工况点上读取控制阀的控制流量值 。

　　A. 3 试验数据整理

　　将测试数据分别代入式(1)和式(2) ,计算控制阀的控制流量相对误差和流量指示相对误差 。

　　A. 4 试验仪器

　　A. 4. 1 试验用的各类测量仪器应在计量检定有效期内 。

　　A. 4. 2 测量仪器的准确度应符合表 A. 1 的规定 。

　　表 A. 1 测量仪器的准确度

　　序号

　　测量参数

　　测量仪器

　　仪器准确度

　　1

　　压差

　　压差计

　　1. 5 级以上

　　压差变送器

　　2%

　　2

　　流量

　　流量计

　　1%

　　3

　　水温度

　　温度计

　　±0. 3 ℃

　　A. 5 试验条件

　　A. 5. 1 试验介质应为 5 ℃ ~40 ℃的水 。

　　A. 5. 2 试验装置的供 、回水压差应大于 0. 36MPa。

　　A. 5. 3 试验装置的介质循环流量应大于被测控制阀控制流量范围上限值的 1. 2倍 。