GB/T 29562.2-2013 起重机械用电动机能效测试方法 第2部分：YZR+YZ系列三相异步电动机

　　ICS 53. 020. 30 J 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29562. 2—2013

　　起重机械用电动机能效测试方法

　　第 2 部分 :YZR/YZ系列三相异步电动机

　　Energy efficiencytestproceduresofmotorsforcrane—

　　Part2: YZR/YZ series3-phaseasynchronousmotors

　　2013-07-19发布 2014-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29562. 2—2013

　　前 言

　　GB/T 29562《起重机械用电动机能效测试方法》分为 3个部分 :

　　— 第 1部分 :YZP系列变频调速三相异步电动机 ;

　　— 第 2部分 :YZR/YZ系列三相异步电动机 ;

　　— 第 3部分 :锥形转子三相异步电动机 。

　　本部分为 GB/T 29562的第 2部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全 国 起 重 机 械 标 准 化 技 术 委 员 会 (SAC/TC 227) 、全 国 旋 转 电 机 标 准 化 技 术 委 员 会(SAC/TC26)共同归 口 。

　　本部分负责起草单位 :大连天元电机股份有限公司 、北京起重运输机械设计研究院 、国家起重运输机械质量监督检验中心 。

　　本部分参加起草单位 :无锡新大力电机有限公司 。

　　本部分主要起草人 :梁君声 、杨俊 、王顺亭 、王建国 、王景辉 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29562. 2—2013

　　起重机械用电动机能效测试方法

　　第 2 部分 :YZR/YZ系列三相异步电动机

　　1 范围

　　GB/T 29562的本部分规定了 YZR/YZ系列起重及冶金用绕线/笼型转子三相异步电动机(以下简称 “电动机 ”)的能效测试方法 。

　　本部分适用于 YZR/YZ系列起重及冶金用绕线/笼型转子三相异步电动机 ,凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 755—2008 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 1032—2012 三相异步电动机试验方法

　　JB/T 10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件

　　JB/T 10105 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

　　3 试验条件

　　3. 1 基本要求

　　YZR 系列电动机应符合 JB/T 10105的规定 。

　　YZ系列电动机应符合 JB/T 10104的规定 。

　　3. 2 现场运行条件

　　现场运行条件应满足 GB 755—2008中 6. 1~ 6. 4 的要求 。

　　3. 3 试验电源

　　电源应符合 GB/T 1032—2012中 4. 2 的规定 。

　　3. 4 测量仪器

　　测量仪器应符合 GB/T 1032—2012中 4. 3 的规定 。

　　3. 5 测量要求

　　测量要求应符合 GB/T 1032—2012中 4. 3 的规定 。

　　4 试验方法

　　4. 1 试验工况

　　电动机能效试验应在额定负载下待热稳定之后进行 。 电动机的基准工作制为 S3-40% ,在 1 h 内完

　　1

　　GB/T 29562. 2—2013

　　成 6个工作循环 ,每个工作循环 10 min,额定负载运行 4 min,每个循环均需测定输入电功率和输出机械功率 。

　　4. 2 YZR启动电阻选取

　　YZR 电动机的外接启动电阻 ,推荐采用铬铁铝电阻 。外接启动电阻值(Rst) 应使启动电流的平均值限定在工作制时额定电流的 2倍左右 。

　　4. 3 输入功率测量与计算

　　4. 3. 1 输入功率测量

　　采用三相电能表测量每个工作循环 4 min负载运行时间内电动机的输入电能 ,并作记录 。输入功率按式(1)计算 :

　　P …………………………………( 1 )

　　式中 :

　　P1— 输入功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　Q — 每个工作循环负载运行时间内 , 电动机的输入电能 ,单位为千瓦小时(kW · h) 。

　　4. 3. 2 输入功率修正计算

　　4. 3. 2. 1 定子绕组损耗修正

　　4. 3. 2. 1. 1 定子绕组电阻测量

　　能效试验断电停机后 ,应立即测量冷却介质温度 θa,并按 GB/T 1032—2012 中 6. 6. 4. 5 的规定测量额定负载热试验后绕组端电阻 RN 。

　　4. 3. 2. 1. 2 定子绕组电阻折算

　　热试验后 , 电阻 RN 折算到基准冷却介质温度为 25 ℃时的定子电阻 Rs ,按式(2)计算 :

　　Rs RN …………………( 2 )

　　式中 :

　　Rs — 25 ℃时的定子电阻 ,单位为欧姆(Ω) ;

　　θN — 额定负载热试验时测得的定子绕组最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　θa — 热试验结束时冷却介质温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　RN — 额定负载热试验后的定子电阻 ,单位为欧姆(Ω) 。

　　4. 3. 2. 1. 3 定子绕组损耗计算

　　基准冷却介质温度为 25 ℃时的定子绕阻损耗 ,按式(3)计算 :

　　pcu1s = 1. 5 I12Rs/1 000 …………………………………( 3 )

　　式中 :

　　pcu1s— 25 ℃时的定子绕阻损耗 ,单位为千瓦(kW) ;

　　I1 — 规定负载状态下测得的线电流有效值或计算值 ,单位为安培(A) 。

　　试验温度下定子绕阻损耗按式(4)计算 :

　　pcu1 = 1. 5 I12RN /1 000 …………………………………( 4 )

　　2

　　GB/T 29562. 2—2013

　　式中 :

　　pcu1 — 试验温度下定子绕阻损耗 ,单位为千瓦(kW) 。

　　4. 3. 2. 2 输入功率计算

　　基准冷却介质温度为 25 ℃时的输入功率 ,按式(5)计算 :

　　P1′= P1 - pcu1 + pcu1s ……………………………( 5 )

　　式中 :

　　P1 ′— 25 ℃时的输入功率 ,单位为千瓦(kW) 。

　　4. 4 输出功率修正计算

　　4. 4. 1 输出功率测量

　　使用转矩转速传感器和扭矩测量仪对输出转速 ni、转矩 Tdi进行采样测量 ,采样时间不大于 0. 1 s。每个工作循环的 4 min负载运行时间内采样 N 个点 。

　　4. 4. 2 转矩修正计算

　　转矩修正按式(6)计算 :

　　T′di =Tdi +Tc …………………………………( 6 )

　　式中 :

　　T′di— 修正后的输出转矩瞬时值 ,单位为牛米(N · m) ;

　　Tdi — 输出转矩瞬时测量值 ,单位为牛米(N · m) ;

　　Tc — 转矩读数修正值(即测功机转矩修正值) ,根据 GB/T 1032—2012中 7. 3 的规定求得 ,单位为牛米(N · m) 。

　　4. 4. 3 转速修正计算

　　转速修正按式(7)计算 :

　　ni ni ………………( 7 )

　　式中 :

　　ni′— 转速瞬时修正值 ,单位为转每分(r/min) ;

　　K1 — 导体材料在 0 ℃时电阻温度系数的倒数 :铜为 235,铝为 225 (除非另有规定) ;

　　θt — 试验时测得的定子绕组最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ni — 转速瞬时测量值 ,单位为转每分(r/min) 。

　　4. 4. 4 输出功率计算

　　修正后的输出功率按式(8)计算 :

　　P ( 8 )

　　式中 :

　　P2— 修正后的输出功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　N — 采样点数 。

　　GB/T29562.2—2013

　　4. 5 能效确定

　　电动机能效 ,取试验中 6个工作循环的数据 ,按式(9)计算 :

　　………………………( 9 )

　　式中 :

　　η — 电动机能效 , % ;

　　P2n — 一个工作循环 ,修正后的输出功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　P1n ′— 一个工作循环 ,25 ℃时的输入功率 ,单位为千瓦(kW) 。