资料介绍
ICS 35. 240. 40 L 63
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 29267—2012
热敏和热转印条码打印机通用规范
Generalspecification ofdirectthermaland thermaltransferbarcodeprinter
2012-12-31发布 2013-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 29267—2012
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 技术要求 3
4. 1 一般设计要求 3
4. 2 外观和结构 4
4. 3 主要功能和性能 4
4. 4 电源适应性 5
4. 5 电线组件 5
4. 6 安全 5
4. 7 电磁兼容 5
4. 8 噪声 6
4. 9 环境适应性 6
4. 10 可靠性和寿命 7
4. 11 有毒有害物质的限量 7
4. 12 能耗 7
5 试验方法 8
5. 1 试验条件 8
5. 2 外观和结构检查 8
5. 3 功能和性能试验 8
5. 4 电源适应性 10
5. 5 电线组件 11
5. 6 安全 11
5. 7 电磁兼容 11
5. 8 噪声 12
5. 9 环境适应性 12
5. 10 可靠性和寿命 14
5. 11 有毒有害物质 14
5. 12 能耗 14
6 质量评定程序 14
6. 1 一般规定 14
6. 2 检验分类 15
6. 3 定型检验 15
6. 4 逐批检验 16
6. 5 周期检验 16
Ⅰ
GB/T 29267—2012
7 标志 、包装 、运输 、贮存 16
8 产品技术规格说明 17
附录 A (规范性附录) 试验样张 18
附录 B (规范性附录) 故障定义和解释 20
附录 C (规范性附录) 能耗的测量方法 22
Ⅱ
GB/T 29267—2012
前 言
本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。
本标准由全国信息技术标准化技术委员会(SAC/TC28)提出并归 口 。
本标准起草单位 : 中国电子技术标准化研究所 、中国 自动识别技术协会 、山东新北洋信息技术股份有限公司 、天津国聚科技有限公司 、上海市标准化研究院 、深圳鼎识科技有限公司 。
本标准主要起草人 :夏娣 娜 、王 文 峰 、谢 颖 、董 述 恂 、车 磊 、谷 长 刚 、王 永 华 、刘 军 、袭 祝 东 、丁 晓 云 、张芃 。
Ⅲ
GB/T 29267—2012
热敏和热转印条码打印机通用规范
1 范围
本标准规定了热敏和热转印条码打印机(以下简称条码打印机)的技术要求 、试验方法 、质量评定程序 、标志 、包装 、运输和贮存 。
本标准适用于热敏和热转印条码打印机的设计和制造 。本标准是制定产品标准的依据 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 191 包装储运图示标志 (GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 2421. 1 电工电子产品环境试 验 概 述 和 指 南(GB/T 2421. 1—2008, IEC 60068-1: 1988, IDT)
GB/T 2423. 1 电工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 A: 低 温(GB/T 2423. 1—
2008,IEC 60068-2-1:2007,IDT)
GB/T 2423. 2 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 B: 高 温(GB/T 2423. 2—
2008,IEC 60068-2-2:2007,IDT)
GB/T 2423. 3 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 Cab: 恒 定 湿 热 试 验
(GB/T 2423. 3—2006,IEC 60068-2-78:2001,IDT)
GB/T 2423. 5 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 Ea 和 导 则 : 冲 击
(GB/T 2423. 5—1995,idtIEC 60068-2-27:1987)
GB/T 2423. 6 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 Eb 和 导 则 : 碰 撞
(GB/T 2423. 6—1995,idtIEC 60068-2-29:1987)
GB/T 2423. 10 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 : 试 验 方 法 试 验 Fc: 振 动 (正 弦 )
(GB/T 2423. 10—2008,IEC 60068-2-6:1995,IDT)
GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1 部分 : 按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(GB/T 2828. 1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 4798. 2 电工电子产品应用环境条件 第 2部分 :运输(GB/T 4798. 2—2008,IEC 60721-3-
2:1997,MOD)
GB/T 4857. 2 包装 运输包装件基本试验 第 2 部分 : 温湿度调节处理(GB/T 4857. 2—2005, ISO 2233:2000,MOD)
GB/T 4857. 5 包装 运输包装件 跌落试验方法(GB/T 4857. 5—1992,eqvISO 2248:1985)
GB 4943 信息技术设备的安全(GB 4943—2001,eqvIEC 60950:1999)
GB/T 5080. 7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案(GB/T 5080. 7—1986,idtIEC 60605-7:1978)
GB/T 5271. 14 信 息 技 术 词 汇 第 14部 分 : 可 靠 性 、可 维 护 性 与 可 用 性 (GB/T 5271. 14— 2008,ISO/IEC 2382-14:1997,IDT)
GB/T 6107 使 用 串 行 二 进 制 数 据 交 换 的 数 据 终 端 设 备 和 数 据 电 路 终 接 设 备 之 间 的 接 口
1
GB/T 29267—2012
(GB/T 6107—2000,EIA/TIA-232-E:1985,IDT)
GB 9254 信 息 技 术 设 备 的 无 线 电 骚 扰 限 值 和 测 量 方 法(GB 9254—2008, IEC/CISPR 22: 2006, IDT)
GB/T 12905 条码术语
GB/T 14258 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符号印制质量的检验(GB/T 14258— 2003,ISO/IEC 15416:2000,MOD)
GB 15934 电器附件 电线组件和互连电线组件(GB 15934—2008,IEC 60799:1998,IDT)
GB/T 17618 信 息 技 术 设 备 抗 扰 度 限 值 和 测 量 方 法 (GB/T 17618—1998, idtIEC/CISRP 24: 1997)
GB 17625. 1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流 ≤16A) (GB 17625. 1— 2003,IEC 61000-3-2:2001,IDT)
GB 18030 信息技术 中文编码字符集
GB/T 18313 声学 信息技术设备和通信设备空气噪声的测量(GB/T 18313—2001, ISO 7779: 1999,IDT)
GB 18455 包装回收标志
GB/T 23704 信 息 技 术 自 动 识 别 与 数 据 采 集 技 术 二 维 条 码 符 号 印 制 质 量 的 检 验(GB/T 23704—2009,ISO/IEC 15415:2004,MOD)
GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅 、汞 、镉 、六价铬 、多溴联苯和多溴二苯醚) 的测定(GB/T 26125—2011,IEC 62321:2008,IDT)
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
SJ/T 11364—2006 电子信息产品污染控制标识要求
ISO/IEC 15426(所有 部 分) 信 息 技 术 自 动 识 别 和 数 据 采 集 技 术 条 码 检 测 一 致 性 规 范 (Information technology—Automatic identification and data capture techniques—Bar code verifier conformance specification)
软件产品管理办法(中华人民共和国工业和信息化部令 第 9号 2009年 3 月 1 日 )
3 术语和定义
GB/T 12905界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
热敏条码打印机 directthermalbarcodeprinter
通过热打印头直接加热热敏纸使热敏纸变色 、实时打印条码图形的打印机 。
3. 2
热转印条码打印机 thermaltransferbarcodeprinter
通过热打印头加热 热 转 印 色 带 , 使 热 转 印 成 像 物 质 转 印 到 非 热 敏 纸 上 、实 时 打 印 条 码 图 形 的 打印机 。
3. 3
热打印头 thermalprinthead
热敏打印机上用于加热热敏纸的部件或热转印打印机加热转印色带的部件 。
3. 4
热转印色带 thermaltransferribbon
在热转印打印机工作中 ,为非热敏纸提供成像物质使其着色的带状材料 。 由带基(如 PET膜)和其表面上的成像物质涂层组成 。
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3. 5
打印媒体 printmedium
条码打印机工作中承载打印内容的载体 。
注 : 打印媒体包括热敏纸和非热敏纸 ,其中非热敏纸需要与热转印色带配合使用 。
3. 6
标签 label
记录条码打印机打印条码图形的打印媒体 。
注 1: 在条码打印机中 ,标签的存在方式可以是 :
— 粘贴在连续的基纸上 ,相邻标签之间有缝隙的独立标签序列 ;
— 相互之间利用切割线连接在一起的标签序列 ;
— 具有标签定位标记的连续长条形打印媒体打印后现场切割成独立的标签 ;
— 独立的标签 ;
— 其他形式 。
注 2: 标签按发色的原理可分为热敏纸标签和非热敏纸标签 。
3. 7
打印分辨率 printresolution
单位长度上能够打印的最多像素点数 。
注 : 单位为点数每毫米(dots/mm)或者点数每英寸(dpi) 。
3. 8
最大打印宽度 max printwidth
条码打印机在垂直于打印媒体运动的方向上能打印的最大图像宽度 。
注 : 单位为毫米(mm) 。
3. 9
标签定位偏差 labellocalization accurateness
条码打印机使用相同规格的标签 ,在多张标签上连续打印参考线 ,参考线应垂直于走纸方向 ,其参考线与标签的边沿距离的最大偏离值 。
3. 10
打印速度 printspeed
单位时间内打印的打印媒体长度 。
注 : 单位为毫米每秒(mm/s)或英寸每秒(in/s) 。
3. 11
印字率 printduty
打印区域中发色的面积占整个打印区域面积的百分比 。
4 技术要求
4. 1 一般设计要求
4. 1. 1 硬件
设计产品时 ,应进行可靠性 、维修性 、易用性 、环境保护性 、安全性和电磁兼容性设计 。硬件应遵循系列化 、标准化 、模块化和兼容性的原则 ,并应符合有关国家标准 。硬件系统和单元设计应具有一定的可扩展性 ,硬件系统应具有一定的自检功能 。
4. 1. 2 软件
配置的软件应与系统的硬件资源相适应 ,除条码打印机系统软件 、驱动软件和应用软件外 ,还应配
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有相应的检查程序 。软件应遵循系列化 、标准化 、模块化 、中文化和向上兼容的原则 。软件应符合《软件产品管理办法》的要求 。
注 : 条码打印机系统软件是指条码打印机内置条码符号生成需要的所有底层软件 , 即不同码制条码格式固化在打印机的存储器中 。条码设计软件通过简单发送指令 ,调用打印机固化软件生成条码符号 。这些指令一般与数据字符 、单元尺寸(一般以构成图像的像点个数表示) 、条码符号的方向和位置有关 。
4. 2 外观和结构
产品表面不应有明显的凹痕 、划伤 、裂缝和变形等 。表面涂覆层应均匀 ,不应有明显起泡 、龟裂 、脱落 、磨损和其他机械损伤 。金属部件不应有锈蚀及其他机械损伤 。
各操作开关 、按键应灵活 、可靠 、方便 。供用户使用的选择开关应便于识别和操作 。装卸标签和热转印色带应简单 、方便 。告警和出错指示应置于明显位置 。
说明功能的文字 、符号和标志应准确 、清晰 、端正 。
4. 3 主要功能和性能
4. 3. 1 系统软件
应具备如下性能 :
a) 自动生成条码图形的功能 ,并能自动生成所存储数据的校验码 ;
b) 能根据输入数据生成供人识别字符或附加信息 ;
c) 能对用户依据码制标准自行定义的参数值进行打印 。
4. 3. 2 码制类型
产品应支持国家标准规定的码制 , 由产品说明书标明可支持的码制 。
4. 3. 3 打印方式
由产品说明书中规定打印机支持的打印方式 ,如 :热敏或热转印 。
4. 3. 4 打印媒体和热转印色带
产品说明书中应标明打印媒体和热转印色带的类型及规格 ,如 :所适用的打印媒体材质 、最大打印媒体宽度 、最大纸卷外径 、热转印色带内径 、热转印色带外径 。
4. 3. 5 最大打印区域
产品说明书中应标明最大打印区域 ,包括最大打印宽度和最大打印长度 。并给出最大允许误差 。
4. 3. 6 标签定位
产品说明书中应标明定位误差 。
4. 3. 7 字符集和字型
如安装中文字库 ,应至少支持 GB 18030的强制部分 ,汉字点阵字型应符合国家标准与行业标准的规定 。
4. 3. 8 图像格式
产品说明书中应标明支持的图像文件格式 。
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4. 3. 9 字符、图形打印质量
打印内容完整 、清晰 、浓度均匀 ,无明显压缩 、拖尾 、变形 、脱墨现象 、打印的字符 、图形和图像等信息能清楚辨识 。
4. 3. 10 条码符号打印质量
产品说明书中应参考 GB/T 23704和 GB/T 14258给出的条码打印机所支持的码制类型 。
4. 3. 11 最小 X 尺寸
产品说明中应标明条码打印机最小 X尺寸 。
4. 3. 12 打印速度
产品说明书 中 应 标 明 最 小 X 尺 寸 下 质 量 等 级 不 小 于 1. 5 的 最 高 打 印 速 度 , 误 差 应 在 ±5%的 范围内 。
4. 3. 13 自检
应能检查是否正常工作 ,并能打印 自检页 , 自检打印的内容应包括自检的内容 、打印机的主要参数和所支持的字符 。产品说明书中应规定自检的内容及打印 自检页的方法 。
4. 3. 14 告警
产品在下列情况应发出告警信号 :
a) 打印媒体或色带错误 ;
b) 热打印头异常 ;
c) 热打印头工作温度超界 。
4. 3. 15 通讯接口
产品应具有串行接口 、并行接口 、USB接口 、以太网接口等一种或一种以上接 口 。 串行接口应符合GB/T 6107的规定 ,其他接口应符合相应标准的规定 。
4. 4 电源适应性
应符合如下规定 :
a) 用交流供电的产品应在 220V±22V、50 Hz±1 Hz的条件下正常工作 ;
b) 用直流供电的产品应能在额定电压值的(100±5) %的条件下正常工作 。
4. 5 电线组件
应符合 GB 15934的规定 。
4. 6 安全
应符合 GB 4943的规定 。
4. 7 电磁兼容
4. 7. 1 无线电骚扰限值
应符合 GB 9254的规定 。在产品说明书中给出选用 A级或 B级所规定的无线电骚扰限值 。
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4. 7. 2 抗扰度
应符合 GB/T 17618的规定 。
4. 7. 3 谐波电流
应符合 GB 17625. 1 中对 A类设备的限值要求 。
4. 8 噪声
声功率级应不大于 6. 5 dB(A) 。
4. 9 环境适应性
4. 9. 1 气候环境适应性
气候环境适应性应符合表 1 的规定 。
表 1 气候环境适应性
气候条件
参 数
温度/℃
工作
5~ 40
贮存运输
-25~ 55
相对湿度
工作
20% ~ 90%(40 ℃)
贮存运输
20% ~ 93%(40 ℃)
大气压/kPa
86~ 106
4. 9. 2 机械环境适应性
振动适应性应符合表 2 的规定 ,碰撞适应性应符合表 3 的规定 , 冲击适应性应符合表 4 的规定 。
表 2 振动适应性
项 目
参 数
初始和最后振动响应检查
频率范围/Hz
5~ 55
扫频速率/(oct/min)
≤1
位移幅值/mm
0. 15
定频耐久试验
位移幅值/mm
0. 15
时间/min
10
扫频耐久试验
频率范围/Hz
5~ 35~ 5
位移幅值/mm
0. 15
扫频速率/(oct/min)
≤1
次数
2
表中位移幅值为峰值 。
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表 3 碰撞适应性
峰值加速度m/s2
波形持续时间
ms
碰撞次数
碰撞波形
100
16
1 000
半正弦波
表 4 冲击适应性
峰值加速度m/s2
波形持续时间
ms
冲击波形
150
11
半正弦波
4. 9. 3 运输包装件跌落适应性
运输包装件跌落适应性应符合表 5 的规定 。
表 5 运输包装件跌落适应性
包装件质量 m/kg
跌落高度
mm
m≤15
1 000
15
800
30
600
4. 10 可靠性和寿命
4. 10. 1 可靠性
产品的平均故障间隔时间(MTBF)的 m1 值应不低于 5 000 h。
4. 10. 2 寿命
应在产品说明书中规定热打印头寿命 。 以耐磨里程和耐冲击次数 2个指标表示 。
4. 11 有毒有害物质的限量
适用时应符合 GB/T 26572的要求 。
4. 12 能耗
4. 12. 1 工作状态能耗
应在产品说明书中给出工作状态时产品最大能耗指标 。
4. 12. 2 关闭状态的功率限值
应不大于 1 W 。
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4. 12. 3 进入睡眠状态的预设时间限值及睡眠状态下功率限值
进入睡眠状态的预设时间应不大于 5 min,睡眠状态下功率应不大于 9 W 。
5 试验方法
5. 1 试验条件
5. 1. 1 大气条件
本标准中除对试验环境条件另作具体规定的试验外 ,其他试验均应在下列试验标准用大气条件下进行 。
温度 :15 ℃ ~ 35 ℃ ;
相对湿度 :25% ~ 75% ;
气压 :86kPa~ 106kPa。
5. 1. 2 工作条件
除另作具体规定的试验外 ,产品应设置在出厂设定状态 。
应在产品进入稳定工作状态后进行试验 。
5. 1. 3 检查程序
由生产厂商提供检查程序 ,检查程序包括调用方式和试验样张 。
5. 1. 4 检查样张
优先采用符合国家标准规定的检查样张 ,没有标准规定的由厂商提供 。
5. 2 外观和结构检查
采用目视和实际操作的方法进行检查 。
5. 3 功能和性能试验
5. 3. 1 系统软件
应按如下步骤进行试验 :
a) 通过检查程序控制条码打印机打印试验样张 ,用条码检测仪对打印图形进行检测 ,判断是否能自动正确生成校验码 ;
条码检测仪应符合 ISO/IEC 15426的要求 。
b) 通过检查程序控制条码打印机根据用户 自定义参数打印条码图形 ,用条码检测仪对打印条码图形进行检验 ;
c) 通过检查程 序 打 印 条 码 图 形 、附 加 信 息 和 供 人 识 别 字 符 , 对 附 加 信 息 和 供 人 识 别 字 符 进 行检查 。
5. 3. 2 码制类型
通过检查程序打印被测设备支持的码制图形 ,对打印的一维条码图形根据 GB/T 14258 的规定进行检验 ,打印的二维码图形根据 GB/T 23704的规定进行检验 。
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5. 3. 3 打印媒体类型
将产品说明书中规定的打印媒体类型安装到条码打印机上 ,检查打印机能否正常工作 。
5. 3. 4 最大打印区域
通过检查程序控制条码打印机打印宽度和打印长度为最大值的检查样张 。
对打印样张打印区域的宽度和长度进行测量 。
5. 3. 5 标签定位
在条码打印机正常工作条件下 ,通过检查程序在标签上打印与走纸方向垂直方向最长的清晰横线 ,
所示 ,计算最大偏差 smax=max(li-l0 ) 。
打印位置由检查程序设定为 l0 ,连续打印 10张标签 ,测量每条横线的位置 ,得到 li(i= 1, … ,10) ,如图 1
图 1 标签定位偏差测量示意图
5. 3. 6 字符集和字型检查
通过检查程序控制条码打印机打印产品说明书声明支持的字符集 ,并进行检查 。
5. 3. 7 图像格式检查
通过检查程序控制条码打印机打印产品说明书声明支持的图像格式文件 ,并进行检查 。
5. 3. 8 字符图形打印质量
字符图形是否清晰可辨识 。
5. 3. 9 条码符号打印质量
控制条码打印机 打 印 所 支 持 不 同 码 制 类 型 的 条 码 符 号 。 一 维 条 码 符 号 打 印 质 量 的 检 验 应 遵 照GB/T 14258的规定 。二维条码符号打印质量的检验应遵照 GB/T 23704的规定 。
5. 3. 10 最小 X 尺寸
5. 3. 10. 1 试验样张
见附录 A。
5. 3. 10. 2 试验过程
试验步骤如下 :
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GB/T 29267—2012
a) 在条码打印机支持的码制中至少选择一种码制 ,并选择符合该码制字符集的数据串进行检测 。打印满足附录 A要求的试验样张 ;
b) 控制条码打印机连续打印 5 min或 100枚标签 ;
c) 对前 50个试验样张和后 50个试验样张依据 GB/T 14258或 GB/T 23704进行检验 ;
d) 选择不同的 X尺寸重复步骤 b)和 c) ;
e) 等级达到 1. 5 为合格 ,选出合格率大于 95%的批次 ;
f) 在对样张中 2个方向的符号重复 a)到 e) ;
g) 在合格的批次中 ,确定 X最小值为打印机最小 X尺寸 ;
h) 检测结果中应注明打印速度 。
5. 3. 11 打印速度
5. 3. 11. 1 试验样张
见附录 A。
5. 3. 11. 2 试验过程
试验步骤如下 :
a) 在条码打印机支持的码制中至少选择一种码制 ,并选择符合该码制字符集的数据串 。选用产品支持的最大可打印宽度的标签 ,打印内容的印字率应满足 10% ~ 20% , 打印满足附录 A 要求的试验样张 ;
b) 选择最快的打印速度 ;
c) 控制条码打印机连续打印 5 min或 100枚标签 ;
d) 对前 50个试验样张和后 50个试验样张依据 GB/T 14258或 GB/T 23704进行检验 ;
e) 选择不同的 X尺寸重复步骤 b)和 c) ;
g) 最大打印速度计算见式(1)
f) 记录每次打印媒体长度 l和所用时间 t,得到 li(i= 1,2,3,4,5, …)和 ti(i= 1,2,3,4,5, …) ;
V …………………………( 1 )
式中 :
V — 最大打印速度 ,单位为毫米每秒(mm/s) ;
li — 每次测量打印走纸长度 ,单位为毫米(mm) ;
ti — 每次测量所用时间 ,单位为秒(s) 。
等级达到 1. 5 为合格 ,选出合格率大于 95%的批次 ;
h) 在合格的批次中 ,确定最大打印速度为打印机的打印速度 ;
i) 检测结果中应注明 X尺寸 。
5. 3. 12 自检
按产品说明书中给出的方法进行条码打印机自检 ,对自检页内容进行检查 。
5. 3. 13 告警
按照产品说明书中给出的告警条件及告警方式进行检查 。
5. 4 电源适应性
对采用交流方式供电的产品,电源适应能力试验按表 6 中的组合 ,对受试产品进行试验 。每种组合
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应运行检查程序一遍 ,受试产品工作应正常 。
表 6 交流电源适应范围
序 号
电压V
频率Hz
1
220
50
2
198
49
3
198
51
4
242
49
5
242
51
对采用直流方式供电的产品,按表 7 的次序进行试验 ,受试产品工作应正常 。
表 7 直流电源适应范围
序 号
电压V
1
额定电压
2
额定电压 ×95%
3
额定电压 ×105%
5. 5 电线组件
按 GB 15934的有关规定进行 。
5. 6 安全
5. 6. 1 抗电强度
按 GB 4943的有关规定进行 。
5. 6. 2 接地连续性
按 GB 4943的有关规定进行 。
5. 6. 3 接触电流
按 GB 4943的有关规定进行测量 。
5. 7 电磁兼容
5. 7. 1 无线电骚扰限值的测量方法按 GB 9254的有关规定进行 。
5. 7. 2 抗扰度
按 GB/T 17618的有关规定进行 。
11
GB/T 29267—2012
5. 7. 3 谐波电流
按 GB 17625. 1 的有关规定进行 。
5. 8 噪声
按 GB/T 18313的有关规定进行 。
5. 9 环境适应性
5. 9. 1 一般要求
环境试验方法的总则应符合 GB/T 2421. 1 的有关规定 。
以下各项试验中 ,规定的初始检测和最后检测 ,统一按 5. 2 进行外观检查和结构检查 ,并运行检验程序一遍 ,工作应正常 。
5. 9. 2 温度下限
5. 9. 2. 1 工作温度下限
按 GB/T 2423. 1 中 “试验 Ad”的规定进行 。严酷程度取表 1 中对应产品说明书中规定的气候环境适应性级别的工作温度下限值 。加电运行试验持续 2 h。加电试验的开始 、中间和最后各打印 1 min检查产品的状态 。恢复时间为 2 h。
5. 9. 2. 2 贮存运输温度下限
按 GB/T 2423. 1 中 “试验 Ab”的规定进行 。严酷程度取表 1 中对应产品说明书中规定的气候环境适应性级别的贮存运输温度下限值 ,受试产品在不工作条件下存放 16 h。恢复时间为 2 h,进行最后检测 。
为防止试验中受试产品结霜和凝露 ,允许将受试产品用聚乙烯薄膜密封后进行试验 ,必要时还可以在密封套内装吸潮剂 。
5. 9. 3 温度上限
5. 9. 3. 1 工作温度上限
按 GB/T 2423. 2 中 “试验 Bd”的规定进行 。严酷程度取表 1 中对应产品说明书中规定的气候环境适应性级别的工作温度上限值 。加电运行试验持续 2 h。加电试验的开始 、中间和最后各打印 1 min检查产品的状态 。恢复时间为 2 h。
5. 9. 3. 2 贮存运输温度上限
按 GB/T 2423. 2 中 “试验 Bb”的规定进行 。严酷程度取表 1 中对应产品说明书中规定的气候环境适应性级别的贮存运输温度上限值 。受试产品在不工作条件下存 放 16 h,恢 复 时 间 为 2 h, 进 行 最 后检测 。
5. 9. 4 恒定湿热
5. 9. 4. 1 工作条件下的恒定湿热
按 GB/T 2423. 3 中 “试验 Cab”的规定进行 ,严酷程度取表 1 中对应产品说明书中规定的气候环境适应性级别的工作湿热上限值 。加电运行试验持续 2 h。加电试验的开始 、中间和最后各打印 1 min检
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GB/T 29267—2012
查产品的状态 。恢复时间为 2 h。
5. 9. 4. 2 贮存条件下的恒定湿热
按 GB/T 2423. 3 中“试验 Cab”的规定进行 。受试产品在不工作条件下存放 48h,严酷程度取表 1中对应产品说明书中规定的气候环境适应性级别的贮存运输湿热上限值 ,恢复时间为 2 h,并进行最后检测 。
5. 9. 5 振动
5. 9. 5. 1 一般要求
按 GB/T 2423. 10 中 “试验 Fc”的规定进行 。受试产品按工作位置固定在振动台上 ,进行初始检测 ,受试产品在不工作状态下 ,按表 2规定值 ,分别对 3个互相垂直轴线方向进行振动 。
5. 9. 5. 2 初始振动响应检查
试验在给定频率范围内 ,在 1个扫频循环上完成 。试验过程中记录危险频率 , 1 个试验方向上最多不超过 4个危险频率 。
5. 9. 5. 3 定频耐久
用初始振动响应检查中记录的共振频率进行定频试验 ,如果两种危险频率同时存在 ,则不得只选其中一种 。若在试验规定频率范围内无明显共振频率 ,或危险频率超过 4个则不做定频耐久试验 ,仅做扫频耐久试验 。
5. 9. 5. 4 扫频耐久
按表 2 给定频率范围由低到高 ,再由高到低 ,作为 1 次循环 。按表 2 规定的循环次数进行 , 已做过定频耐久试验的产品不再做扫频耐久试验 。
5. 9. 5. 5 最后振动响应检查
此项试验在不工作状态下进行 ,对于已做过定频耐久试验的受试试验样品应做此项试验 。对于做过扫频耐久试验的试验样品,可将最后 1 次扫频试验作为最后振动响应检查 。本试验须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较 ,若有明显变化 ,应对受试试验样品进行修整 ,重新进行该项试验 。而这种修整必须在该批所有产品上进行 。
试验结束后 ,进行最后检测 。
5. 9. 6 碰撞
按 GB/T 2423. 6 的规定进行 。受试试验样品进行初始检测 ,安装时要注意重力影响 ,按表 3 规定值 ,在不工作状态下 ,分别对 3个互相垂直轴线方向各进行 1 次试验 。试验后进行最后检测 。
5. 9. 7 冲击
按 GB/T 2423. 5 中 “试验 Ea”的规定进行 。受试试验样品进行初始检测 。 安装时要注意重力影响 ,按表 4规定值 ,在不工作状态下 ,分别对 3个互相垂直轴线方向进行冲击 , 冲击次数各为 3 次 ,试验后进行最后检测 。
5. 9. 8 运输包装件跌落
对受试试验样品进行初始检测 ,将运输包装件处于准备运输状态 ,按 GB/T 4857. 2—2005 中表 1
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GB/T 29267—2012
中条件 5 规定进行预处理 4 h。按 GB/T 4857. 5 的规定和表 5 的规定值进行跌落 ,跌落要求为六面三棱一角各跌落 1 次 。试验后检查包装件的损坏情况 ,进行最后检测 。
5. 10 可靠性和寿命
5. 10. 1 可靠性
5. 10. 1. 1 试验条件
本标准规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平 ,试验周期内综合应力规定如下 :
电应力 :受试试验样品在输入电压标称值 220 V±22 V 变化范围内工作(直流供电产品电压变化为 ±5%) 。 1个周期内各种条件工作时间的分配为 : 电压上限 25% ,标称值 50% , 电压下限 25% 。
温度应力 :受试试验样品在 1个周期内由正常温度(具体值由产品说明书规定) 升至表 1 中对应产品说明书中规定的气候环境适应性级别的工作温度上限值再回到正常温度 。 温度变化率的平均值为0. 7 ℃/min~ 1 ℃/min或根据受试试验样品的特殊要求选用其他值 。 在 1 个周期内保持在上限和正常温度的持续时间之比应为 1 ∶ 1左右 。
1个周期称为 1 次循环 ,在总试验期间内循环次数不应小于 3 次 。 每个周期的持续时间应不大于0. 2m0 (m0 :可接受的平均故障间隔时间) , 电应力和温度应力应同时施加 。
5. 10. 1. 2 试验方案
按 GB/T 5080. 7 的规定进行 ,可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由产品说明书规定 。在整个试验过程中 ,应使受试试验样品处于加电状态 。故障的判据和计入方法按附录 B 的规定 , 只统计关联故障数 。
5. 10. 1. 3 试验时间
试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止 。多台受试试验样品试验时 ,每台受试试验样品的试验时间不得少于所有受试试验样品的平均试验时间的一半 。
5. 10. 2 寿命
选用满足 3. 4规定的打印媒体 ,采用印字率为 11% ~ 13% ,连续打印 ,在达到产品说明书中规定的打印头寿命值前 ,检查打印机能否正常工作 。
5. 11 有毒有害物质
按 GB/T 26125的规定进行 。
5. 12 能耗
按附录 C规定的方法进行 。
6 质量评定程序
6. 1 一般规定
产品在定型时(设计定型 、生产定型)和生产过程中应按本规定和产品说明书中的补充规定进行检验 ,并应符合这些规定的要求 。
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GB/T 29267—2012
6. 2 检验分类
本标准规定的检验分为 :
a) 定型检验 ;
b) 质量一致性检验 。
各类检验项目和顺序分别按表 8 的规定 。若产品说明书中有补充的检验项目时 ,则应将其插入至表 8 的相应位置 。
表 8 检验项目
检验项 目
技术要求
试验方法
定型检验
质量一致性检验
逐批检验
周期检验
外观和结构
4. 2
5. 2
○
○
○
功能和性能
4. 3
5. 3
○
○
○
电源适应性
4. 4
5. 4
○
—
○
电线组件
4. 5
5. 5
○
—
—
安全
4. 6
5. 6
○
○ a
○ a
电磁兼容
4. 7
5. 7
○
—
—
噪声
4. 8
5. 8
○
—
○
温度下限
4. 9. 1
5. 9. 2
○
—
○
温度上限
4. 9. 1
5. 9. 3
○
—
○
恒定湿热
4. 9. 1
5. 9. 4
○
—
○
振动
4. 9. 2
5. 9. 5
○
—
○
碰撞
4. 9. 2
5. 9. 6
○
—
○
冲击
4. 9. 2
5. 9. 7
○
—
○
运输包装跌落
4. 9. 3
5. 9. 8
○
—
○
可靠性
4. 10
5. 10
○
—
#
有毒有害物质的限量
4. 11
5. 11
○
—
#
能耗
4. 12
5. 12
○
—
○
注 : “○ ”表示应进行的检验项 目 ,“— ”表示不进行检验的项 目 ,“# ”表示可选检验的项 目 。
a 逐批检验 、周期检验中安全试验 ,仅作抗电强度试验 、接地连续性试验和接触电流试验 。
6. 3 定型检验
6. 3. 1 产品在设计定型和生产定型时均应进行定型检验 。
6. 3. 2 定型检验由产品制造单位质量检验部门或产品制造单位委托中国国家认证认可管理委员会认可的检测机构负责进行 。
6. 3. 3 定型检验中的可靠性鉴定试验的试验样品数根据产品批量 、试验时间和成本确定 ,其余检验项目的试验样品数量为 2 台 。
6. 3. 4 定型检验中的可靠性试验故障判据和计算方法见附录 B。 除可靠性鉴定一项外 ,其他项 目均按以下规定进行 :检验中出现故障或任一项通不过时 ,应停止试验 ;查明故障原因 ,提出故障分析报告 ,排
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GB/T 29267—2012
除故障 ,重新进行该项试验 ;若在以后的试验中再出现故障或某项通不过时 ,再查明故障原因 ,提出故障分析报告 ,排除故障 ,并重新进行定型检验 。
6. 3. 5 检验后应提交定型检验报告 。
6. 4 逐批检验
批量生产或连续生产的产品,进行逐批全数交收检验 。检验中 , 出现任一项不合格时 ,返修后可重新进行检验 。若再 1 次出现任一项不合格时 ,该产品判为不合格品 。逐批检验中外观和结构 、性能 2个检验项 目 ,允许按 GB/T 2828. 1进行抽样检验 。若抽样检验 ,产品说明书中应规定抽样方案和拒收后的处理方法 。
逐批检验由产品制造单位质量检验部门负责进行 。
6. 5 周期检验
6. 5. 1 连续生产的产品,每年至少进行 1 次周期检验 。
6. 5. 2 周期检验由产品制造单位质量检验部门或产品制造单位委托中国国家认证认可管理委员会认可的检测机构负责进行 。 当订货方要求时 ,制造单位应提供该产品近期的周期检验报告 。
6. 5. 3 周期检验试验样品应在逐批检验合格产品中随机抽取 ,其中的可靠性验收检验项目的试验样品数根据产品批量 、试验时间和成本确定 ,其余检验项目的试验试验样品数为 2 台 。
6. 5. 4 周期检验中可靠性试验的故障判定和计入方法见附录 B, 除可靠性验收试验外 ,其余项 目 的故障处理按以下规定进行 :检验中出现故障或任一项通不过时应查明故障原因 ,提出故障分析报告 ;经修复后重新进行该项检验 ;之后 ,再顺序做以下各项试验 , 如再次出现故障或某项通不过 ,再查明故障原因 ,提出故障分析报告 ,再经修复后 ,则应重新进行各项周期检验 ;在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时 ,则判该产品通不过周期检验 ;经周期检验中的环境试验的试验样品,应印有标记 ,一般不应作为正品出厂 。
6. 5. 5 周期检验完成后 ,检测方应向被检测方提交检验报告 。
7 标志、包装、运输、贮存
7. 1 产品的标志应包括 :产品名称 、产品型号 、产品技术规格说明 、产品使用说明书 、制造商信息或销售商信息(针对进口产品) 、生产厂信息或产地信息(针对进口产品) 、产品规范 、产品认证标志 、安全警示标志或中文警示说明 、生产日期 、产品质量检验合格证明 、包装储运标识 、商品修理更换退货责任说明等内容 。产品的标志应符合有关法律法规和标准的要求 。
7. 2 包装箱外应标有制造厂名称 ,产品型号 ,并喷刷或贴有 “易碎物品 ”、“怕雨 ”、“堆码层数极限 ”等运输标志 ,运输标志应符合 GB/T 191的规定 。
7. 3 产品包装的回收标志应符合 GB 18455的要求 。
7. 4 产品中有毒有害物质的含量的标识应符合 SJ/T 11364—2006的规定 。
7. 5 包装箱应符合防潮 、防尘 、防震的要求 ,包装箱内应有装箱明细表 、检验合格证 ,备附件及有关的随机文件 。
7. 6 产品运输时应符合 GB/T 4798. 2有关规定 ,包装后的产品应能用任何交通工具进行运输 。在长途运输时 ,不得装在敞开的船舱和车厢中 , 中途转运时不得存放在露天仓库中 ,产品在运输过程中不允许和易燃 、易爆 、易腐蚀的物品混装 ,且产品不允许经受雨 、雪或液体物质的淋袭和机械损伤 。
7. 7 产品贮存时应存放在原包装盒(箱)内 ,仓库内不允许有各种有害气体 、易燃 、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械振动 、冲击和磁场作用 。包装箱应垫离地面至少 10 cm ,距墙壁 、热源 、冷源 、窗口或空气入口至少 50 cm。若无其他规定时 ,贮存期一般应为 6 个月 。若在生产厂存放超
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过 6个月时 ,则应重新进行逐批检验 。
8 产品技术规格说明
产品技术规格说明中应包含以下内容 :
— 最大打印宽度 ;
— 打印分辨率 ;
— 打印速度 ;
— 打印方式 ;
— 打印媒体类型及规格 ;
— 通讯接口的类型 ;
— 支持的编程语言和命令响应规范 ;
— 支持的码制 ;
— 支持的字符集 ;
— 支持的图像格式 ;
— 支持的驱动软件 、应用软件 。
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GB/T 29267—2012
附 录 A (规范性附录) 试验样张
A. 1 条码符号
按图 A. 1示例设计条码符号实验样张 。样张中至少包含 2 个完全相同的条码符号 , 1 个与打印方向平行 ,另 1个与打印方向垂直 ,连同供人识别字符一起打印 。对于层排式和矩阵式二维条码符号 ,如果编码字符的个数超过 50,供人识别字符可以不打印 。样张的宽 度 应 适 合 于 被 测 产 品 的 最 大 打 印 宽度 。条码符号的代码 、码制以及相对位置可以做一定调整 。应覆盖整个打印宽度 ,但在起始图形前和终止图形后应留出空白区 。
图 A. 1 条码符号试验样张示例
A. 2 二维码符号
按图 A. 2示例设计二维码试验样张图形 。样张中至少包含 2 个完全相同的二维码符号 , 1 个与打印方向平行 ,另 1个与打印方向垂直 ,连同供人识别字符一起打印 。对于层排式和矩阵式二维码符号 ,如果编码字符的个数超过 50,供人识别字符可以不打印 。样张的宽度应适合于被测产品的最大打印宽度 。应在符号周围留出空白区域 。
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GB/T 29267—2012
图 A. 2 二维码符号试验样张示例
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GB/T 29267—2012
附 录 B
(规范性附录)故障定义和解释
B. 1 定义
按 GB/T 5271. 14规定的故障定义 , 出现以下情况之一均视为故障 :
a) 受试试验样品在规定的条件下 , 出现 1个或几个性能参数超过规定要求 ;
b) 受试试验样品在规定的应力范围内工作 , 由于机械零件 、结构件的损坏或失灵 ,或出现了元器件的失效 ,而使受试试验样品不能完成其规定的功能 。
B. 2 分类
B. 2. 1 关联性故障
关联性故障是受试试验样品预期会出现的故障 ,通常都是由产品本身条件引起的 。 它是在解释试验结果和计算可靠性特征值时必需计入的故障 。
B. 2. 2 非关联性故障
非关联性故障是受试试验样品出现非预期的故障 ,这类故障不是由产品本身条件引起的 ,而是试验要求之外引起的 ,非关联性故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入 。但应在试验中做记录 ,以便于分析与判断时参考 。
B. 3 关联性故障判据
B. 3. 1 关联故障的判据原则
凡因受试样品本身的原因引起出错 , 以致于可能导致联机设备发生故障 、或者受试样品本身的控制功能和打印功能部分或全部失去 ,均判为关联故障 。
B. 3. 2 关联故障的具体判据
判断依据如下 :
a) 按键开关 1 次产生 2 次以上的作用效果或无效果 ,应判为关联故障 ;
b) 凡需停机修理(包括焊接 、调整等)才能恢复受试样品功能 ,应判为关联故障 ;
c) 告警失灵 ,状态失控 ,应判为关联故障 ;
d) 多次重复性故障 ,发现后立即修复的 ,只算作 1 次关联故障 ,不修或不能修复的 ,发现即算 1 次关联故障 ;
e) 操作员无法排除的卡纸故障 ,判为关联故障 。
20
GB/T 29267—2012
B. 4 非关联性故障判据
B. 4. 1 非关联故障的判据原则
非受试产品本身的原因引起的故障 ,或不影响打印功能的故障 ,判为非关联故障 。
B. 4. 2 非关联故障的具体判据
判断依据如下 :
a) 凡不需要任何人工干预而能排除的故障 ,如采取了 自动纠错措施 ;
b) 非连续或非周期性的偶然故障自动恢复 ,不足 3 次的偶然故障 ;
c) 指标灯不亮 ;
d) 由于供电电源超过标准而引起的熔断丝断 、电源过压或欠压保护 ;
e) 联机时 , 由联机反映到受试样品中来的故障 ;
f) 诱发故障和误用故障 。
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GB/T 29267—2012
附 录 C
(规范性附录)能耗的测量方法
C. 1 测试仪器精度
测试电源满足交流电压 220V±22V,测试频率为 50 Hz±1 Hz,总谐波失真小于或等于 3% 。
电能表能够在最小 20 mW 功率的水平上测量能耗 ,单位为焦(J) 。
功率计在 1 W 的有用功功率读数时的分辨力为 0. 1 W ,且在电流小于或等于 2 A 时的峰值因子大于或等于 5。
时间测量应精确到 2 s。
C. 2 试验步骤
C. 2. 1 试验前准备
如果被测试验样品的运行方式可以按顺序自动改变 ,在测试前需要进行多次试验性操作以确认完全理解和记录了该试验样张的自动改变顺序 。
C. 2. 2 关闭状态下的能耗及测量的持续时间
试验步骤如下 :
a) 接通所有测试设备的电源并正确调整工作量程 ;
b) 确认在测试期间电源打印符合要求 ,或调节交流稳压电源的打印使其满足要求 ;
c) 将被测试验样品连接到测试设备上 ; 如果测试试验样张出厂时具备接 口 ,则至少连接 1 个接口 ,并且试验样张不得通过接口取得电能 ;
d) 检查被测试验样品是否正常工作 ;
e) 将被测试验样品的电源开关设为 “通 ”,5 min后将开关设为 “断 ”;
f) 测量试验样品的能耗及对应能耗测量的持续时间 ,能耗测量的持续时间应不小于 10 min。 C. 2. 3 睡眠状态下的能耗及测量的持续时间
试验步骤如下 :
a) 接通所有测试设备的电源并正确调整工作量程 ;
b) 确认在测试期间电源打印符合要求 ,被测试验样品的运行状态正确 ;
c) 将被测试验样品连接到测试设备上 ; 如果测试试验样品出厂时具备接 口 ,则至少连接 1 个接口 ,并且试验样品不得通过接口取得电能 ;
d) 检查被测试验样品是否正常工作 ,并将所有用户调节装置设置在工厂缺省设置状态 ;
e) 将被测试验样品的电源开关设为 “通 ”,待产品进入睡眠状态后开始测量 ,测量被测试验样品的能耗 ,能耗测量的持续时间应不小于 10 min,记录能耗和测量的持续时间 。
C. 3 功率计算方法
计算见式(C. 1) :
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P …………………………( C. 1 )
式中 :
P — 功率值 ,单位为瓦特(W) ;
W — 测量的能耗 ,单位为焦耳(J) ; t — 测量的持续时间 ,单位为秒(s) 。
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