GB/T 915-2010 铋

　　铋

　　ICS 77. 150. 99 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 915—2010代替 GB/T 915—1995

　　Bismuth

　　2011-01-14发布 2011-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 915—2010

　　前 言

　　本标准中 Bi99997牌号修改采用了国际铋学会提供的药用铋质量证明书 , 10个杂质元素限量与国际铋学会的规定等同 ,砷的技术指标 0. 000 3%严于国际铋学会药用铋的规定 。

　　本标准代替 GB/T 915—1995《铋》。与 GB/T 915—1995《铋》相比 ,本标准主要变化如下 :

　　—Bi99997中的 As 由 0. 000 5%修订为 0. 000 3% 。

　　—Bi9995中的 Pb 由 0. 010%修订为 0. 008% ,Ag由 0. 020%修订为 0. 015% ,Sb 由 0. 002%修订为 0. 001% ,Cl由 0. 005%修订为 0. 004% 。

　　— 增加了 Bi998牌号 ;

　　— 物理规格增加了铋粒 ;

　　— 增加了铋针 、铋粒仲裁取制样方法 ;

　　— 取消了标准的附录 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准由株洲冶炼集团股份有限公司负责起草 。

　　本标准由阳谷祥光铜业有限公司参加起草 。

　　本标准主要起草人 :谭仪文 、徐永斌 、范元俊 、姜晴 、陈迎武 、张惠秀 、翦爱民 、周松林 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 915—1995;GB/T 915—1984;GB/T 915—1966。

　　Ⅰ

　　GB/T 915—2010

　　铋

　　1 范围

　　本标准规定了铋的要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容 。

　　本标准适用于火法精炼或电解精炼所生产的铋 。该产品主要用于医药 、化工 、冶金添加剂及低熔点合金等 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　YS/T 536(所有部分) 铋化学分析方法

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　按化学成分的不同 ,产品分为 Bi99997、Bi9999、Bi9995、Bi998四个牌号 。

　　3. 2 化学成分

　　3. 2. 1 Bi99997牌号的化学成分应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　牌号

　　化学成分/%

　　Bi含量不小于

　　杂质含量 ,不大于

　　Cu

　　Pb

　　Zn

　　Fe

　　Ag

　　As

　　Sb

　　Sn

　　Cd

　　Hg

　　Ni

　　总和

　　Bi99997

　　99. 997

　　0. 000 3

　　0. 000 7

　　0. 000 1

　　0. 000 5

　　0. 000 5

　　0. 000 3

　　0. 000 3

　　0. 000 2

　　0. 000 1

　　0. 00005

　　0. 000 5

　　0. 003

　　注 : 铋含量为 100%减去表 1 中实测杂质总量的余量 。

　　3. 2. 2 Bi9999、Bi9995、Bi998牌号的化学成分应符合表 2 的规定 。

　　表 2

　　牌号

　　化学成分/%

　　Bi含量不小于

　　杂质含量 ,不大于

　　Cu

　　Pb

　　Zn

　　Fe

　　Ag

　　As

　　Te

　　Sb

　　Cl

　　总和

　　Bi9999

　　99. 99

　　0. 001

　　0. 001

　　0. 000 5

　　0. 00 1

　　0. 004

　　0. 000 3

　　0. 000 3

　　0. 000 5

　　0. 001 5

　　0. 010

　　Bi9995

　　99. 95

　　0. 003

　　0. 008

　　0. 005

　　0. 001

　　0. 015

　　0. 001

　　0. 001

　　0. 001

　　0. 004

　　—

　　Bi998

　　99. 8

　　0. 005

　　0. 02

　　0. 005

　　0. 005

　　0. 025

　　0. 005

　　0. 005

　　0. 005

　　0. 005

　　—

　　注 : 铋含量为 100%减去表 1 中实测杂质总量的余量 。

　　1

　　GB/T 915—2010

　　3. 3 锭形和锭重

　　铋产品呈长方形或长方梯形锭状 ,或呈针状 、粒状 。长方形锭单重 15 kg~ 16 kg,长方梯形锭单重为 4 kg~ 5 kg;铋粒单重为 5 g~ 50 g;铋针直径约 3 mm。

　　3. 4 表面质量

　　铋锭表面应平整 ,不允许有熔渣及外来夹杂 。铋针 、铋粒不允许夹带水及外来杂物 。

　　3. 5 其他

　　需方如对铋的化学成分和锭形和锭重等有其他要求时 , 由供需双方商定 。

　　4 试验方法

　　4. 1 铋的化学成分仲裁分析方法按 YS/T 536的规定进行 。

　　4. 2 铋的重量用称量法检验 。

　　4. 3 铋的表面质量用目测法检验 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查与验收

　　5. 1. 1 铋应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单) 的规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1. 2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验 ,如检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时 ,应在收到产品之日起 30 d 内向供方提出 , 由供需双方协商解决 。如需仲裁 , 仲裁取样在需方由供需双方共同进行 。

　　5. 2 组批

　　铋产品应成批提交检验 ,检验批由同一熔炼号(炉 、锅)的铋组成 ,批重不大于 5 000 kg。

　　5. 3 检验项目

　　每批铋应进行化学成分 、表面质量的检验 。

　　5. 4 取样和制样

　　5. 4. 1 化学成分仲裁试样的抽取和制备

　　5. 4. 1. 1 取样数量

　　从该批锭产品的每 20锭(桶)中抽取 1锭(桶) ,或按供需双方商定的比例抽取 。但总数必须满足如下要求 :长方形锭不得少于 6锭 ,长方梯形锭不得少于 12锭 ,铋针 、铋粒不少于 2 桶 。若批量不满足上述要求时 ,应全数提交检验 。

　　5. 4. 1. 2 长方形铋锭取样方法

　　从抽取的长方形铋锭任一面的两条对角线上布五点 ,其中点位于两对角线的交点处 ,另外四点分别位于对角线交点与对角线顶距的二分之一处(如图 1) ,用 10 mm~ 15 mm 的钻头钻取试样 。钻样时先弃去布点处 0. 5 mm~ 1 mm 深的表皮钻屑 ,钻取深度不小于锭厚的三分之二 ,钻速以钻屑不氧化为宜 。

　　图 1 长方形铋锭钻孔位置示意图

　　2

　　GB/T 915—2010

　　5. 4. 1. 3 长方梯形铋锭取样方法

　　5. 4. 1. 3. 1 将抽取的长方梯形铋锭按每 6锭一组分组 ,最后一组不足 6锭时补足 6锭 。 当批锭数少于12锭时 ,取样方法由供需双方商定 。

　　5. 4. 1. 3. 2 将每组样锭按锭面一反一正排列成矩形(即一 、三 、五块锭的正面朝下 ,二 、四 、六块锭的正面朝上) 。

　　5. 4. 1. 3. 3 在每组矩形排列的锭面划任意对角线 ,用 10 mm~ 15 mm 的钻头在对角线与矩形锭短边三等分线的交点处钻取(如图 2) ,钻取深度不小于锭厚的三分之二 。 钻样时先弃去布点处 0. 5 mm~ 1 mm深的表皮钻屑 ,钻速以钻屑不氧化为宜 。

　　图 2 长方梯形铋锭钻孔位置示意图

　　5. 4. 1. 4 铋针、铋粒取样方法

　　将从该批中抽取的每桶铋针 、铋粒 , 分别倒在清洁的平面上 ,铺成厚度不大于 50 mm 的长方形平堆 ,将平堆划成 20个等分的网格(如图 3) ,用不使试样污染的取样工具从每一个网格内 , 随机抽取等量试样 ,集合各桶的试样为该批试样 ,试样总量不少于 1 200 g。用玛瑙研钵将所取试样研碎 。

　　图 3 铋针、铋粒网格取样示意图

　　5. 4. 1. 5 仲裁试样制备方法

　　将所取试样加工至不大于 2 mm ,用磁铁除尽加工时带入的铁质 ,充分混匀 ,缩分至不少于 300 g,分为三份 ,每份不少于 100 g,加封后一份用于仲裁分析 ,另外两份供需双方各保存一份 。

　　5. 4. 2 生产样的取、制样方法

　　供方用于化学分析的铋试样可以从浇铸时采取 。每批铋锭浇铸时 ,按前 、中 、后顺序从铋液中浇铸样锭三块 ,第一块为批产量的 1/6时采取 ,第二块为批产量的 1/2时采取 ,第三块为批产量的 5/6时采取 。取样按 5. 4. 1. 2 和 5. 4. 1. 5进行 。

　　3

　　GB/T 915—2010

　　5. 5 检验结果判定

　　5. 5. 1 铋杂质测定结果的修约和修约后数值的判定分别按 GB/T 8170—2008中第 3 章和 4. 3. 3 的规定进行 。

　　5. 5. 2 铋的化学成分分析结果与本标准的规定不符时 ,按批判不合格 。

　　5. 5. 3 铋的表面质量的检验结果与本标准的规定不符时 ,按锭(桶)判不合格 。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　6. 1 标志

　　6. 1. 1 每块铋锭表面应有供方标志 、批号 。

　　6. 1. 2 产品包装箱(桶)上应有牢固 、清晰的标记 ,标明 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 净重 ;

　　c) 毛重 ;

　　d) 批号 ;

　　e) 牌号 ;

　　f) 本标准编号 ;

　　g) 供方名称(商标) 。

　　6. 2 包装

　　铋锭用内衬防潮纸的包装箱包装 。 每箱净重 : 大箱不大于 950 kg,小箱不大于 32 kg。 铋针 、铋粒用内衬聚乙烯薄 膜 袋 的 铁 桶 包 装 , 每 桶 净 重 不 大 于 25 kg。 需 方 如 对 包 装 有 其 他 要 求 , 由 供 需 双 方商定 。

　　6. 3 运输

　　铋应用防雨淋工具运输 。

　　6. 4 贮存

　　铋应贮存在清洁 、干燥场所 。

　　6. 5 质量证明书

　　每批铋应附有产品质量证明书 ,注明 :

　　a) 供方名称和商标 ;

　　b) 产品名称和牌号 ;

　　c) 批号 ;

　　d) 净重和件数 ;

　　e) 分析检验结果和技术监督部门印记 ;

　　f) 本标准编号 ;

　　g) 出厂日期 。

　　7 合同(或订货单)内容

　　订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品牌号 ;

　　4

　　GB/T 915—2010

　　c) 化学成分及表面质量的特殊要求 ;

　　d) 产品数量 ;

　　e) 本标准编号 ;

　　f) 其他 。

　　5