GB/T 7118-2008 工业氯化钾

　　ICS 7 1 . 060 . 50 G 12

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 71 18—2008代替 GB/T 7118—1999

　　工 业 氯 化 钾

　　Industrialpotassium chloride

　　2008-12-30 发布 2009-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 7 1 18—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 7118—1999《工业氯化钾》。

　　本标准与 GB/T 7118—1999 相比主要变化如下：

　　— 增加了净含量的要求和检验方法;

　　— 增加了产品性状，取消了感官指标要求;

　　— 增加了试验方法中的 “一般规定 ”;

　　— 修改了水分含量的检验方法;

　　— 修改了氯化钾含量的检验方法;

　　— 规范了工业氯化钾的产品标识和包装的规定 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国海湖盐标准化中心归 口 。

　　本标准由全国海湖盐标准化中心负责起草 。

　　本标准主要起草人：佟云琨 、赵毅 、任青考 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 7188—1986 、GB/T 7188—1999 。

　　Ⅰ

　　GB/T 7 1 18—2008

　　工 业 氯 化 钾

　　1 范围

　　本标准规定了工业氯化钾的质量等级 、要求 、试验方法 、检验规则 、产品标识 、包装 、贮存和运输 。

　　本标准适用于从光卤石中提取的工业氯化钾产品 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法(ISO 3696:1987 , MOD)

　　GB/T 8618 制盐工业主要产品取样方法

　　GB/T

　　13025 . 4

　　制盐工业通用试验方法

　　水不溶物的测定

　　GB/T

　　13025 . 5

　　制盐工业通用试验方法

　　氯离子的测定

　　GB/T

　　13025 . 6

　　制盐工业通用试验方法

　　钙和镁离子的测定

　　GB/T

　　13025 . 8

　　制盐工业通用试验方法

　　硫酸根离子的测定

　　JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则

　　《定量包装商品计量监督管理办法》(国家质量监督检验检疫总局令第 75 号)

　　3 产品性状

　　工业氯化钾为白色或暗白色结晶性粉末，味咸涩，易溶于水 。

　　分子式：KCl

　　相对分子质量：74 . 55

　　4 质量等级

　　工业氯化钾按质量等级分为优级 、一级和二级 。

　　5 要求

　　5 . 1 化学指标

　　化学指标应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　项 目

　　化学指标

　　优级

　　一级

　　二级

　　氯化钾/(g/100 g)

　　≥

　　93 . 0

　　90 . 0

　　88 . 0

　　氯化钠/(g/100 g)

　　≤

　　1 . 75

　　2 . 60

　　3 . 60

　　钙 、镁离子总量/(g/100 g)

　　≤

　　0 . 27

　　0 . 38

　　0 . 45

　　硫酸根/(g/100 g)

　　≤

　　0 . 20

　　0 . 35

　　0 . 65

　　水不溶物/(g/100 g)

　　≤

　　0 . 05

　　0 . 10

　　0 . 15

　　水分/(g/100 g)

　　≤

　　4 . 73

　　6 . 57

　　7 . 15

　　1

　　GB/T 7 1 18—2008

　　5 . 2 净含量

　　单件定量包装产品的净含量，应符合《定量包装商品计量监督管理办法》。

　　6 试验方法

　　6 . 1 一般规定

　　本标准试验方法中所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682—2008 中规定的三级水 。

　　本标准试验方法中规定的允许差系指两次平行测定结果的绝对差值的允许范围 。

　　6 . 2 样品溶液的制备

　　称取 25 g 氯化钾样品，称准至 0 . 001 g,置于 400 mL烧杯中，加 200 mL 水，加热溶解 。冷却后移入 500 mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，必要时过滤 。

　　6 . 3 水分

　　6 . 3 . 1 原理

　　样品在(105±2) ℃恒温干燥，测定干燥后失去的质量 。

　　6 . 3 . 2 仪器设备

　　— 一般实验室仪器;

　　— 低型称量瓶(φ50 mm×30 mm) ;

　　— 恒温干燥箱(可调节温度至 105 ℃ ±2 ℃) 。

　　6 . 3 . 3 试验程序

　　称取 6 g ~ 8 g样品，称准至 0 . 000 1 g,置于已在(105±2) ℃干燥至恒重的低型称量瓶中，于恒温干燥箱中在(105±2) ℃干燥至恒重 。

　　恒重 — 首次在(105±2) ℃的恒温干燥箱中干燥 2 h ~ 3 h 。取出置于干燥器中冷却至室温后称量，以后每次在(105±2) ℃下干燥 1 h ,取出置于干燥器中冷却至室温后称量，直至两次称量之差不超过 0 . 000 5 g,视为恒重 。

　　6 . 3 . 4 结果的表示和计算

　　干燥失重按式(1)计算：

　　狑1 = 犿1 犿2 × 100 …………………………( 1 )

　　式中：

　　狑1 — 样品干燥失重，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　犿1 — 烘前样品加称量瓶质量，单位为克(g) ;

　　犿2 — 烘后样品加称量瓶质量，单位为克(g) ;

　　犿— 称取样品质量，单位为克(g) 。

　　水分含量按式(2)计算：

　　狑 = 狑1 + 狑2 × 0 . 066 2 + 狑3 × 0 . 324 7 + 狑4 × 0 . 756 8 + 狑5 × 0 . 299 3 ………( 2 )

　　式中：

　　狑— 水分含量，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　狑1 — 样品烘失重，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　狑2 — 样品中硫酸钙含量，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　狑3 — 样品中氯化钙含量，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　狑4 — 样品中氯化镁含量，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　狑5 — 样品中硫酸镁含量，单位为克每百克(g/100 g) 。

　　样品中硫酸钙 、氯化钙 、氯化镁 、硫酸镁的含量按 6 . 11 的规定进行计算 。

　　2

　　GB/T 7 1 18—2008

　　6 . 3 . 5 允许差

　　允许差见表 2 。

　　表 2 单位为克每百克

　　样品干燥失重

　　允许差

　　<4 . 00

　　≥4 . 00

　　≤0 . 20

　　≤0 . 30

　　6 . 4 水不溶物

　　按 GB/T 13025 . 4 规定的方法检验 。

　　6 . 5 氯化钾

　　6 . 5 . 1 原理

　　四苯硼钠溶液加至微酸性样品溶液中，生成稳定的四苯硼钾沉淀，经过滤 、干燥 、称量测得钾离子含量 。

　　6 . 5 . 2 仪器设备

　　一般实验室仪器 。

　　6 . 5 . 3 试剂和溶液

　　6 . 5 . 3 . 1 四苯硼钠溶液(0 . 1 mol/L)

　　称取 3 . 4 g 四苯硼钠溶于 50 mL无水乙醇中，加水稀释至 100 mL 。

　　6 . 5 . 3 . 2 四苯硼钾饱和溶液( 1 g/L)

　　称取 1 g 经少量无水乙醇浸泡 、抽滤 、干燥后的四苯硼钾沉淀，加 50 mL无水乙醇溶解，加 950 mL水，摇匀后备用，用前过滤至溶液澄清 。

　　6 . 5 . 3 . 3 甲基红指示液( 1 g/L)

　　称取 0 . 1 g 甲基红，溶于 100 mL无水乙醇中 。

　　6 . 5 . 3 . 4 乙酸溶液( 1 + 10)

　　量取 10 mL 乙酸，溶于 100 mL水中 。

　　6 . 5 . 4 分析步骤

　　吸取 20. 00 mL过滤后的样品溶液(6 . 2)于 500 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀 。吸取 15 . 00 mL于 100 mL烧杯中，加 45 mL水和 1 滴甲基红指示液(6 . 5 . 3 . 3) ,用乙酸溶液(6 . 5 . 3 . 4) 调至红色，于电炉上微热(约 50 ℃) ,在搅拌下逐滴加入 6 . 5 mL 四苯硼钠溶液(6 . 5 . 3 . 1) ,冷却至室温，用已于(120 ± 2) ℃恒重的 4 号 玻 璃 坩 埚 过 滤，用 四 苯 硼 钾 饱 和 溶 液 (6 . 5 . 3 . 2) 洗 涤 、转 移 沉 淀，再 继 续 洗 涤 4 次 ~ 5 次，置于恒温干燥箱中，于(120±2) ℃干燥 1 h 取出，置于干燥器中冷却至室温后称量，以后每次干燥0 . 5 h ,称量，直至两次称量之差不超过 0 . 000 2 g,视为恒重 。

　　若氯化钾样品含铵离子，则应增加除铵干扰步骤，即：吸 取 20 . 00 mL 过 滤 后 的 样 品 溶 液(6 . 2) 于500 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀 。然后吸取 15 . 00 mL 于 100 mL烧杯中，加 45 mL水，2 滴 ~ 3 滴 5%酚酞指示液，逐滴加入 20%氢氧化钠溶液调至红色出现 。加 36%甲醛溶液 5 mL,如红色消失，再加氢氧化钠调至红色 。盖上表面皿，在沸水浴上加热 15 min,取下冷却 。

　　6 . 5 . 5 结果计算

　　钾离子含量按式(3)计算：

　　犿

　　狑

　　式中：

　　狑— 试样中钾离子含量，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　犿1 — 玻璃坩埚加四苯硼钾质量，单位为克(g) ;

　　3

　　GB/T 7 1 18—2008

　　犿2 — 玻璃坩埚质量，单位为克(g) ;

　　犿— 试样质量，单位为克(g) ;

　　0 . 109 1 — 四苯硼钾换算为钾离子的系数 。

　　氯化钾含量按式(4)计算：

　　狑1 = 1 . 906 8 × 狑 …………………………( 4 )

　　式中：

　　狑1 — 氯化钾含量，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　狑— 钾离子含量，单位为克每百克(g/100 g) ;

　　1 . 906 8 — 钾离子换算为氯化钾的系数 。

　　6 . 5 . 6 允许差

　　氯化钾含量两次平行测定结果的允许差不大于 0 . 38 g/100 g 。

　　6 . 6 氯离子

　　吸取 50 . 00 mL稀释后的样品溶液(6 . 5 . 4) ,按 GB/T 13025 . 5 规定的方法进行检验 。

　　6 . 7 钙离子

　　按 GB/T 13025 . 6 规定的方法进行检验 。

　　6 . 8 镁离子

　　按 GB/T 13025 . 6 规定的方法进行检验 。

　　6 . 9 硫酸根

　　按 GB/T 13025 . 8 规定的方法进行检验 。

　　6 . 10 氯化钠

　　按表 3 的顺序计算化合物，其余氯离子计算为氯化钠含量 。

　　表 3

　　阴离子

　　阳离子

　　钙离子

　　镁离子

　　钠离子

　　钾离子

　　硫酸根

　　(1) 硫酸钙

　　(2) 硫酸镁

　　(3) 硫酸钠

　　氯离子

　　(4) 氯化钙

　　(5) 氯化镁

　　(7) 氯化钠

　　(6) 氯化钾

　　6 . 1 1 可溶性杂质成分的计算和检验结果的检查

　　由上述各项的检验结果，得出氯化钾样品中所含各离子的含量，然后按表 3 中所标注顺序号计算化合物成分，计算结果保留至小数点后两位 。

　　检验所得化合物含量总和加上水不溶物 、水分之和为 99 . 50 g/100 g ~ 100 . 50 g/100 g 时，认为分析数据有效 。

　　6 . 12 净含量

　　按 JJF 1070 的规定执行 。

　　7 抽样 、检验规则及结果判定

　　7 . 1 抽样

　　按 GB/T 8618 规定的方法进行抽样 。样品保存于洁净 、干燥的容器中，密封并进行标识 。

　　7 . 2 检验规则

　　氯化钾出厂前由生产厂家质量检验部门进行检验，保证出厂的产品符合本标准的要求 。

　　用户收到氯化钾产品，可按本标准规定的取样方法进行取样和检验 。

　　当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商解决或共同提交仲裁单位按本标准规定的检验方法检验 。

　　4

　　GB/T 7 1 18—2008

　　7 . 3 结果判定

　　检验结果有一项指标不符合本标准规定，可对该批产品重新加倍抽样检验，若检验结果仍不符合本标准的要求时，则判该批产品为不合格 。

　　8 产品标识 、包装 、贮存 、运输

　　8 . 1 产品标识

　　包装袋外应有牢固 、清晰 、易于识别的标识，标识标注内容应包括：生产厂名称和地址 、产品名称 、等级 、净含量 、批号或生产 日期及本标准的编号 。产品应附有产品质量检验合格证明 。

　　8 . 2 包装

　　产品按不同规格定量包装 。包装需用牢固防潮的材料，封口严密，外表清洁 。

　　8 . 3 贮存

　　氯化钾应贮存在干燥的仓库中，如临时堆放要妥善苫封，严防受潮 。

　　8 . 4 运输

　　运输时应有遮盖物，防止雨淋 、漏撒 。运输工具必须清洁 。

　　5