GB/T 4823-2013 锯材缺陷

　　ICS 79. 040 B 69

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 4823—2013代替 GB/T 4823—1995

　　锯 材 缺 陷

　　Defectsin sawn timber

　　2013-11-12发布 2014-04-11 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 4823—2013

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 锯材缺陷分类 10

　　5 基本检量和计算方法 12

　　附录 A (资料性附录) 锯材缺陷对材质的影响 19

　　参考文献 22

　　索引 23

　　Ⅰ

　　GB/T 4823—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 4823—1995《锯材缺陷》,与 GB/T 4823—1995相比主要技术变化如下 :

　　— 将锯材可见缺陷重新划分为 4 大类 ;

　　— 增加 、减少了部分术语和定义 ;

　　— 修改了一部分锯材缺陷的英语注释 。

　　本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :东北林业大学 、黑龙江省林业科学院 、大自然地板(中国)有限公司 。

　　本标准主要起草人 :沈隽 、黄晓山 、潘燕伟 、关放 、王雨 、沈乃强 、王敬贤 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB 155. 1~ 155. 3—1984锯材部分 ;

　　—GB 4823. 1~4823. 3—1984锯材部分 ;

　　—GB/T 4823—1995。

　　Ⅲ

　　GB/T 4823—2013

　　锯 材 缺 陷

　　1 范围

　　本标准规定了锯材缺陷的术语和定义 、分类 、基本检量和计算方法 。

　　本标准适用于针叶树和阔叶树锯材可见缺陷 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 4822 锯材检验

　　GB/T 11917 制材工艺术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 4822、GB/T 11917界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　生长缺陷 defectdue to growning

　　木材在生长过程中产生的缺陷 。

　　3. 1. 1

　　节子 knot

　　包含在木材内部的枝条部分 。

　　3. 1. 1. 1 按连生程度分类

　　3. 1. 1. 1. 1

　　活节 intergrown knot

　　节子与周围木材紧密相连 ,或大部分连生 ,质地坚硬 ,构造正常 ,如图 1所示 。

　　图 1 活节

　　3. 1. 1. 1. 2

　　死节 dead knot

　　节子与周围木材不连 生 , 或 大 部 分 不 连 生 , 在 锯 材 中 有 时 松 动 或 脱 落 形 成 空 洞(节 孔 或 节 眼) , 如

　　1

　　GB/T 4823—2013

　　图 2 所示 。

　　图 2 死节

　　3. 1. 1. 2 按材质分类

　　3. 1. 1. 2. 1

　　健全节 sound knot

　　节子材质完好 ,无腐朽现象 。

　　3. 1. 1. 2. 2

　　腐朽节 rotten knot;decayed knot

　　节子本身已腐朽 ,周围材质仍完好 。

　　3. 1. 1. 2. 3

　　漏节 pitch knot;seriouslydecayed knot

　　节子不仅本身已腐朽 ,而且引起周围材质腐朽 ,常见于大方材中 。 因此 ,漏节常成为大方材内部腐朽的外部特征 。

　　3. 1. 1. 3 按断面形状分类

　　3. 1. 1. 3. 1

　　圆形节(含椭圆形节) round knot;ovalknot

　　节子断面呈圆形或者接近于圆形(长短径之比小于 3) ,常见于锯材的弦切面上 ,如图 3所示 。

　　图 3 圆形节

　　3. 1. 1. 3. 2

　　条状节 splayknot

　　节子断面呈长条状(长短径之比不小于 3) ,常见于锯材的径切面上 ,如图 4所示 。

　　2

　　GB/T 4823—2013

　　图 4 条状节

　　3. 1. 1. 3. 3

　　掌状节 brached knot

　　节子成两相对称排列的长条状 ,常呈现于针叶树锯材的径切面上 ,如图 5所示 。

　　图 5 掌状节

　　3. 1. 1. 4 按分布密度分类

　　3. 1. 1. 4. 1

　　散生节 scattered knot

　　沿材长方向零星分布的单个节子 。

　　3. 1. 1. 4. 2

　　簇生节 clusterknot

　　两个以上的节子簇生在一起 ,在短距离内数目较多 ,形如一个单元的样子 。

　　3. 1. 1. 5 按位置分类

　　3. 1. 1. 5. 1

　　材面节 faceknot

　　露于材面上的节子 。

　　3. 1. 1. 5. 2

　　端面节 end knot

　　露于材端面上的节子 。

　　3. 1. 1. 5. 3

　　材棱节 arrisknot

　　露于材棱上的节子 。

　　3

　　GB/T 4823—2013

　　3. 1. 2

　　生长裂纹 growth shake

　　木材在生长过程中 ,纤维和纤维之间的分离而形成的裂隙 。 3. 1. 2. 1

　　轮裂 round shake

　　沿木材生长轮开裂而形成的裂纹 。

　　3. 1. 2. 1. 1

　　环裂 ringshake

　　沿木材生长轮开裂 ,其弧度占生长轮一半或一半以上的裂纹 。 3. 1. 2. 1. 2

　　弧裂 arcshake

　　沿木材生长轮开裂 、其弧度占生长轮一半以下的裂纹 。 3. 1. 2. 2

　　径裂 heartshake

　　从髓心沿木射线 ,垂直于生长轮方向形成的裂纹 。

　　3. 1. 2. 2. 1

　　单径裂 simpleheartshake

　　通过髓心只有一条裂纹的径裂 。

　　3. 1. 2. 2. 2

　　星裂(辐射径裂) starshake

　　沿着髓心辐射出多条裂纹的径裂 。

　　3. 1. 3

　　木材构造缺陷 defectsofwood structure

　　凡影响木材利用的正常的和非正常的木材构造所形成的各种缺陷 。 3. 1. 3. 1

　　斜纹 crossgrain;slop ofgrain

　　木材纤维方向偏离锯材的主轴线方向形成的斜向纹理 ,如图 6所示 。

　　图 6 斜纹

　　3. 1. 3. 2

　　乱纹 curlygrain;wavygrain

　　木材纤维呈交错 、波纹状或杂乱的排列 。 3. 1. 3. 3

　　涡纹 spiralgrain

　　木纤维呈漩涡状的排列 ,如图 7所示 。

　　图 7 涡纹

　　4

　　GB/T 4823—2013

　　3. 1. 3. 4

　　应力木 reaction wood

　　直立树干保持倾斜或水平位置 ,则上侧与下侧形成层分裂活动发生变化 ,形成偏心的生长 ,生长迅速的一侧生成具有异常组织结构和性质特征的木材 。

　　3. 1. 3. 4. 1

　　应压木 compression wood

　　在针叶材倾斜和弯曲树干或枝条的下方 , 即受压部位的木质部断面上 ,一部分生长轮和晚材呈现特别宽的现象 。

　　3. 1. 3. 4. 2

　　应拉木 tension wood

　　在阔叶材倾斜和弯曲树干或枝条的上方 , 即受拉部位的木质部断面上 ,一部分生长轮和晚材呈现较宽的现象 。

　　3. 1. 3. 5

　　伪心材 falseheartwood

　　部分阔叶树材的心材部分颜色变深 ,且材色不均匀 ,形状又不规则 ,呈现暗褐色或红褐色 ,有时呈现紫色或深紫色 。

　　3. 1. 3. 6

　　树脂囊 resin pocket;pitch pocket

　　部分针叶材的生长轮中间充满树脂的条状沟槽 ,在横断面表现为充满树脂的弧形裂隙 ,径切面上为短小的缝隙 ,弦切面为充满树脂的椭圆形浅沟槽 ,如图 8所示 。

　　图 8 树脂囊

　　3. 1. 3. 7

　　髓心 pith

　　位于树干的中心(有时因外界影响而偏心) ,为木质部包围的一种松软薄壁细胞组织 。褐色或浅褐或中空 ,外廓形状因树种不同而异 ,多数为圆形或椭圆形 ,少数为星形或多角形等 。

　　3. 1. 3. 7. 1

　　髓心材 pith wood;juvenilewood

　　围绕髓心周围紧靠髓心的木材 。其细胞尺寸和构造均有别于成熟材 。 晚材率较低 ,密度较小,材质较差 。

　　3. 1. 3. 8

　　内含边材 includepocket; heartsapwood

　　木材的心材部分偶然出现色浅的环带 ,并与边材相似 。

　　3. 1. 4

　　损伤 damage

　　树木在生长过程中受到机械破坏 、火烧 、鸟害 、兽害等而形成的伤痕 。

　　5

　　GB/T 4823—2013

　　3. 1. 4. 1

　　机械损伤 mechanicaldamage

　　木材受到工具和机械等的损伤 。

　　3. 1. 4. 2

　　夹皮 inbark

　　部分或者全部包埋在木质部内的树皮 。

　　3. 1. 4. 2. 1

　　单面夹皮 oneside inbark

　　夹皮呈现在锯材的一个面(边)上 。

　　3. 1. 4. 2. 2

　　贯通夹皮 through inbark

　　夹皮同时呈现在锯材的两个面(边)上 。

　　3. 1. 4. 3

　　树脂漏 resinouswood

　　树脂大量聚焦并浸透其周围木材者 ;颜色较深 ,薄片呈透明状 ,常见于针叶树材 。

　　3. 1. 4. 4

　　髓斑 pith fleck

　　木材横切面上呈褐色弯月状斑点 ,纵切面上为长度不一的深褐色条纹 ,系立木的形成层受昆虫危害后又愈合所致 。

　　3. 2

　　生物危害 biologicalhazards

　　由微生物 、昆虫和海洋钻孔动物等外界生物危害木材所造成的缺陷 。

　　3. 2. 1

　　变色 discoloration;stain

　　木材正常颜色发生变化 。

　　3. 2. 1. 1

　　化学变色 chemicalstain

　　木材由于化学或生物化学的作用所引起的木材变色 。 常呈现浅棕红色 、褐色或橙黄色等不正常的材色 。

　　3. 2. 1. 2

　　真菌变色 fungusstain

　　木材因真菌侵蚀而引起的变色 。

　　3. 2. 1. 2. 1

　　霉菌变色 discoloration caused by mould fungi;stained by mould fungi

　　木材表层 , 由霉菌菌丝体和孢子侵染所形成的变色 , 多发生在边材 。 常见有蓝 、绿 、黑 、紫 、红等颜色 ,通常呈斑点状或稠密的霉菌层 。

　　3. 2. 1. 2. 2

　　变色菌变色 stained by stain fungi

　　锯材边材(主要指生材状态)在变色菌的侵蚀下所引起的 。 常见的是青变或蓝变 ,其次为其他边材色斑 ,有橙黄色 、粉红或浅紫色 、棕褐色等 。该缺陷主要由于木材干燥不及时或保管不当造成 。

　　3. 2. 1. 2. 3

　　腐朽菌变色 stained bydecay fungi

　　木腐菌侵入木材的初期阶段所引起的变色 。 常见有 :红斑 、浅红褐色 、棕褐色或紫红色等 。

　　6

　　GB/T 4823—2013

　　3. 2. 2

　　腐朽 decay;rot

　　由于腐朽菌的侵入 ,逐渐改变木材颜色和细胞结构 ,使细胞里受到不同程度的破坏 ,从而导致物理 、力学性能明显的改变 ,最后使木材松软易碎 ,呈筛孔状 、纤维状 、裂块状和粉末状等 。

　　3. 2. 2. 1 按腐朽颜色与环境分类

　　3. 2. 2. 1. 1

　　白腐 whiterot

　　由白腐菌破坏木质素和纤维素所形成 。腐朽材呈白色纤维状 ,后期腐朽呈现蜂窝状 、筛孔状或海绵状等,材质松软 ,易剥落 。

　　3. 2. 2. 1. 2

　　褐腐 brown rot

　　由褐腐菌侵蚀或降解木材纤维素和半纤维素所引起的腐朽现象 。腐朽材褐色 、质脆 、呈龟裂状(具纵横交错的块状裂隙) ,后期腐朽材易捻成粉末状 。

　　3. 2. 2. 1. 3

　　软腐 softrot

　　由软腐菌侵害 ,使表层木材发生软化,材色变暗 ,但深层木材健全 ;软腐材干燥后呈龟裂状 。

　　3. 2. 2. 2 按腐朽位置分类

　　3. 2. 2. 2. 1

　　材面腐朽 facerot

　　腐朽呈现在材面上 。

　　3. 2. 2. 2. 2

　　材端腐朽 end rot

　　腐朽呈现在材端面上 。

　　3. 2. 3

　　蛀孔 borehole

　　昆虫或海生钻孔动物蛀蚀木材而形成的孔道 。

　　3. 2. 3. 1

　　虫眼 insecthole

　　木材害虫蛀蚀木材的孔眼 、坑道或隧道 。

　　3. 2. 3. 1. 1

　　表面虫眼和虫沟 surface insect-holeand gallery

　　蛀蚀木材的径向深度不足 10 mm 的虫眼和虫沟 。

　　3. 2. 3. 1. 2

　　针孔虫眼 pinhole

　　孔径不足 1 mm 的虫眼 。

　　3. 2. 3. 1. 3

　　小虫眼 smallinsect-hole

　　孔径 1 mm 及以上 ,不足 3 mm 的虫眼 。

　　3. 2. 3. 1. 4

　　大虫眼 large insect-hole

　　孔径 3 mm 及以上的虫眼 。

　　7

　　GB/T 4823—2013

　　3. 2. 3. 2

　　蜂窝状孔洞 honeycomb hole

　　粉蠹类 、食菌小蠹 、白蚁或海生钻孔动物等密集蛀蚀木材成蜂窝状或筛孔状者 。 3. 3

　　加工缺陷 defectsdue to processing

　　在锯解加工过程中所造成的木材表面损伤缺陷 。

　　3. 3. 1

　　锯割缺陷 defectsdue to sawing

　　在锯割过程中形成的缺陷 。

　　3. 3. 1. 1

　　缺棱 wane

　　在整边锯材上残留的原木表面部分 。

　　3. 3. 1. 1. 1

　　钝棱 wanting arris

　　锯材宽 、厚方向的材棱未着锯的部分 ,如图 9所示 。

　　图 9 钝棱

　　3. 3. 1. 1. 2

　　锐棱 wanting edge

　　锯材材边局部长度未着锯的部分 ,如图 10所示 。

　　图 10 锐棱

　　3. 3. 1. 2

　　锯口缺陷 saw bladedeviated from lineduring cutting;defectsofsaw surface

　　因锯割不当造成的材面不平整或偏斜的现象 。

　　3. 3. 1. 2. 1

　　瓦楞状锯痕 deep saw marks

　　锯齿或锯削刀具在锯材表面留下的深痕呈凹凸不平的现象 。

　　8

　　GB/T 4823—2013

　　3. 3. 1. 2. 2

　　波纹状锯痕 snaking

　　锯口不成直线,材面(边)呈波浪状 。

　　3. 3. 1. 2. 3

　　毛刺糙面 rough saw cut

　　木材在锯割时 ,纤维受到强烈撕裂或扯离形成毛刷状 ,使材面(边)显得十分粗糙的现象 。 3. 3. 1. 2. 4

　　锯口偏斜 saw kerfdeviated

　　相对材面不平行和相邻材面不垂直 ,从而引起偏斜现象 。

　　3. 4

　　干燥缺陷 defectsdue to drying

　　木材在干燥 、保管过程中所产生的变形和开裂 。

　　3. 4. 1

　　变形 deformation

　　锯材在干燥和保管过程中产生的形状变化 。

　　3. 4. 1. 1

　　翘曲 warp

　　锯材在干燥和保管过程中产生的弯曲现象 。

　　3. 4. 1. 1. 1

　　横弯 spring;edgebend;crock

　　在与材面平行的平 面 上 弯 曲 , 即 沿 材 长 方 向 左 右 横 向 弯 曲 , 其 特 点 仅 材 边 弯 曲,材 面 不 弯 曲 , 如图 11所示 。

　　图 11 横弯

　　3. 4. 1. 1. 2

　　顺弯 bow

　　材面沿材长方向成弓形的弯曲 ,其特点是材面材边同时弯曲 ,如图 12所示 。

　　图 12 顺弯

　　3. 4. 1. 1. 3

　　翘弯 cup

　　系材边沿材宽方向成为瓦形的弯曲 ,其特点是仅材面弯曲,材边不弯曲 ,如图 13所示 。

　　9

　　GB/T 4823—2013

　　图 13 翘弯

　　3. 4. 1. 2

　　扭曲 twist

　　材面的四角不在同一平面上 ,或沿材长方向呈螺旋状弯曲 ,如图 14所示 。

　　图 14 扭曲

　　3. 4. 1. 3

　　菱形变形 diamond

　　锯割断面为矩形 ,干燥后为菱形 ,如图 15所示 。

　　图 15 菱形变形

　　3. 4. 2

　　干裂 seasoning check

　　锯材在干燥过程中产生的开裂 。

　　3. 4. 2. 1

　　端裂 end check

　　锯材干燥过程中 ,产生的端部裂纹 。

　　3. 4. 2. 2

　　表裂 facecheck

　　锯材干燥过程中 ,产生的表面裂纹 。

　　3. 4. 2. 3

　　内裂 heartcheck

　　锯材干燥过程中 ,产生的内部的裂纹 。

　　3. 4. 2. 4

　　贯通裂纹 through check

　　相对或相邻材面相互贯通的裂纹 。

　　4 锯材缺陷分类

　　锯材缺陷共分四大类 ,各大类又分为若干分类 、种类和细类 ,见表 1。

　　10

　　GB/T 4823—2013

　　表 1 锯材缺陷分类

　　大 类

　　分 类

　　种 类

　　细 类

　　3. 1 生长缺陷

　　3. 1. 1 节子

　　3. 1. 1. 1 按连生程度分类

　　3. 1. 1. 1. 1 活节

　　3. 1. 1. 1. 2 死节

　　3. 1. 1. 2 按材质分类

　　3. 1. 1. 2. 1 健全节

　　3. 1. 1. 2. 2 腐朽节

　　3. 1. 1. 2. 3 漏节

　　3. 1. 1. 3 按断面形状分类

　　3. 1. 1. 3. 1 圆形节(含椭圆形节)

　　3. 1. 1. 3. 2 条状节

　　3. 1. 1. 3. 3 掌状节

　　3. 1. 1. 4 按分布密度分类

　　3. 1. 1. 4. 1 散生节

　　3. 1. 1. 4. 2 簇生节

　　3. 1. 1. 5 按位置分类

　　3. 1. 1. 5. 1 材面节