GB/T 467-2010 阴极铜

　　ICS 77. 150. 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 467—2010代替 GB/T 467—1997

　　阴 极 铜

　　Coppercathode

　　2011-01-10发布 2011-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 467—2010

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准 中 , A 级 铜 (Cu-CATH-1) 等 同 采 用 了 EN 1978: 1998《铜 及 铜 合 金 阴 极 铜 》中 牌 号 (Cu-CATH-1)杂质限量 。 1 号标准铜(Cu-CATH-2)修改采用 ASTM B 115—00(R2004)《电解阴极铜》中牌号 Grade2A 杂质限量;2号标准铜(Cu-CATH-3) 修改采用 EN 1978: 1998《铜及铜合金 阴极铜》中的牌号 Cu-CATH-2。

　　本标准与 EN 1978:1998和 ASTM B 115—00(R2004)相比 ,有如下不同 :

　　— 1 号标准铜(Cu-CATH-2)中铋的限量为 ≤0. 000 5% ,高于 ASTM B 115—00(R2004) 中牌号Grade2A 的铋 ≤0. 0003% ;铅的限量为 ≤0. 002% ,低于 Grade2A 的铅 ≤0. 0040% ;未考虑硒 、碲 、银 。增加了磷的限量 ,其他限量指标相同 ;

　　— 2 号标准铜(Cu-CATH-3)中铋 、铅等同采用 EN1978: 1998 中牌号 Cu-CATH-2 的限量 ; 银等同采用牌号 Cu-CATH-1限量 。

　　本标准代替 GB/T 467—1997《阴极铜》。与原标准相比 ,主要有如下变化 :

　　— 增加一个牌号 2 号标准铜(Cu-CATH-3) ;

　　— 增加物理性能指标 ,质量电阻率的规定 ;

　　— 表面质量进行了统一规定 ;

　　— 阴极铜化学成分分析方法增加了 YS/T 464《阴极铜直读光谱分析方法》;

　　— 增加了阴极铜生产取 、制样方法 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :江西铜业股份有限公司 、中国有色金属工业标准计量质量研究所 。

　　本标准参加起草单位 : 大 冶 有 色 金 属 公 司 、铜 陵 有 色 金 属 集 团 控 股 有 限 公 司 、云 南 铜 业 股 份 有 限公司 、金川集团有限公司 、紫 金 矿 业 集 团 股 份 有 限 公 司 、阳 谷 祥 光 铜 业 有 限 公 司 、北 方 铜 业 股 份 有 限公司 。

　　本标准主要起 草 人 : 吴 一 微 、李 保 娣 、龙 子 平 、赵 永 善 、黄 明 金 、黄 宏 伟 、程 彤 、涂 立 新 、吴 文 明 、吴志清 、陆卫明 、瘳占丕 、周松林 、张光华 、颜虹 、张永红 、李加胜 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 467—1997;

　　—GB/T 13585—1992;

　　—GB/T 467—1982。

　　Ⅰ

　　GB/T 467—2010

　　阴 极 铜

　　1 范围

　　本标准规定了阴极铜的要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存和质量证明书以及合同(或订货单)内容等 。

　　本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜 。通常供重熔用 。

　　2 引用标准

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　YS/T 464 阴极铜直读光谱分析方法

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　阴极铜 按 化 学 成 分 分 为 A 级 铜 (Cu-CATH-1) 、1 号 标 准 铜 (Cu-CATH-2) 和 2 号 标 准 铜(Cu-CATH-3)三个牌号 。

　　3. 2 化学成分

　　3. 2. 1 A级铜化学成分应符合表 1 的规定;1号标准铜化学成分应符合表 2 的规定;2号标准铜化学成分应符合表 3 的规定 。

　　表 1 A 级铜(Cu-CATH-1)化学成分(质量分数) /( %)

　　元素组

　　杂质元素

　　含量 ,不大于

　　元素组总含量 ,不大于

　　1

　　Se

　　0. 000 20

　　0. 000 30

　　0. 000 3

　　Te

　　0. 000 20

　　Bi

　　0. 000 20

　　2

　　Cr

　　—

　　0. 001 5

　　Mn

　　—

　　Sb

　　0. 000 4

　　Cd

　　—

　　As

　　0. 000 5

　　P

　　—

　　1

　　GB/T 467—2010

　　表 1 (续) /( %)

　　元素组

　　杂质元素

　　含量 ,不大于

　　元素组总含量 ,不大于

　　3

　　Pb

　　0. 000 5

　　0. 000 5

　　4

　　S

　　0. 001 5

　　0. 001 5

　　5

　　Sn

　　—

　　0. 002 0

　　Ni

　　—

　　Fe

　　0. 001 0

　　Si

　　—

　　Zn

　　—

　　Co

　　—

　　6

　　Ag

　　0. 002 5

　　0. 002 5

　　表中所列杂质元素总含量

　　0. 006 5

　　表 2 1 号标准铜(Cu-CATH-2)化学成分 (质量分数) /%

　　Cu+Ag不小于

　　杂质含量 ,不大于

　　As

　　Sb

　　Bi

　　Fe

　　Pb

　　Sn

　　Ni

　　Zn

　　S

　　P

　　99. 95

　　0. 001 5

　　0. 001 5

　　0. 000 5

　　0. 002 5

　　0. 002

　　0. 001 0

　　0. 002 0

　　0. 002

　　0. 002 5

　　0. 001

　　注 1: 供方需按批测定 1 号标准铜中的铜 、银 、砷 、锑 、铋含量 ,并保证其他杂质符合本标准的规定 。

　　注 2: 表中铜含量为直接测得 。

　　表 3 2 号标准铜(Cu-CATH-3)化学成分 (质量分数) /%

　　Cu

　　不小于

　　杂质含量 ,不大于

　　Bi

　　Pb

　　Ag

　　总含量

　　99. 90

　　0. 000 5

　　0. 005

　　0. 025

　　0. 03

　　注 : 表中铜含量为直接测得 。

　　3. 2. 2 需方如对产品中氧含量有特殊要求 , 由供需双方协商 。

　　3. 3 物理性能

　　需方如对电学性能有特殊要求 ,并在合同中注明时 ,可进行质量电阻率的测试 。

　　其中 A级铜质量电阻率 ≤0. 151 76Ωg/m2 ,1 号 、2 号标准铜质量电阻率 ≤0. 15328Ωg/m2 。

　　2

　　GB/T 467—2010

　　3. 4 表面质量

　　3. 4. 1 阴极铜表面应洁净 ,无污泥 、油污 、电解残渣等外来杂物 。

　　3. 4. 2 阴极铜表面(包括吊耳部分) ,绿色附着物总面积不大于单面面积的 1% 。

　　3. 4. 3 因潮湿空气的作用 ,使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品 。

　　3. 4. 4 阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒(允许修整) 。

　　3. 4. 5 阴极铜表面高 5 mm 以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的 10%(允许修整) 。

　　3. 5 其他要求

　　3. 5. 1 阴极铜以整块供应 。需方有特殊需求时可与供方协商 。

　　3. 5. 2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断 。

　　4 试验方法

　　4. 1 阴极铜化学成分的分析按 GB/T 5121、YS/T 464的规定进行 。 仲裁分析方法为 GB/T 5121。

　　4. 2 阴极铜的质量电阻率分析方法按 GB/T 351的规定进行 。

　　4. 3 表面质量用目视检测 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查和验收

　　5. 1. 1 产品应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单) 的规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1. 2 需方可对收到的产品进行质量检验 ,如检验结果与本标准规定不符 ,可在收到产品之日起 30天内向供方提出 , 由供需双方协商解决 。如需仲裁 ,仲裁取样在需方由供需双方共同进行 。

　　5. 2 组批

　　产品应成批提交检验 ,每批应由同一天 、同一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成 。批重不大于500 t。

　　5. 3 阴极铜取、制样方法

　　5. 3. 1 生产取样方法

　　阴极铜的取样采用钻床取样 ,也可采用冲床取样 。

　　a) 从该批阴极铜中每 10~ 15捆取一捆(1~ 3块) ,每块样取 10点,其中 9 点组成一个完整的 3横3纵的棋盘行列式 ,另有一点位于边缘处 ,每 4捆样组成不同的 4边边缘样均应取到 。

　　b) 用直径为 10 mm~ 20 mm 的钻头 ,在距阴极铜四周 100 mm 的矩形中 , 以棋盘行列布置钻孔若干处 ,钻取时 ,不许用任何润滑剂 ,钻速以试样不氧化为宜 。

　　c) 取样时表面应清洁 ,不去除表皮 ,钻孔深度应钻穿样块 。将所得的钻屑过 40 目 (420 μm) 筛 ,筛下物用磁铁除净加工时带入的铁后 ,对筛上 、筛下合并进行称重 ,并缩分至不少于 600 g,均匀分成三份 ,一份供供方分析用 ,一份供需方分析用 ,一份备用 。

　　3

　　GB/T 467—2010

　　5. 3. 2 阴极铜的仲裁取样方法

　　5. 3. 2. 1 每批阴极铜中随机抽取 24捆 ,再从每捆中任取一块 ,按自然数编号 。

　　5. 3. 2. 2 将编号的每块阴极铜垂直等分成 24个长方条(包括吊耳) ,从左到右也按自然数编号 ,然后按每块的号数选取对应号数的长方条 。 即第一块切取第一个长方条 ,第二块切取第二个长方条 ,第三块切取第三个长方条 ,依此类推 。

　　5. 3. 2. 3 室温下 ,将采取的 24个长方条切成适当的小块 , 于 10%的盐酸溶液中浸泡 15 分钟 ,然后用去离子水充分洗涤 ,清除全部外来污物 ,并干燥(避免氧化) 。

　　5. 3. 2. 4 从该批中取出一些阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化 ,再把熔体倒掉 。

　　5. 3. 2. 5 依据石墨坩埚(5. 3. 2. 4)容量的大小 ,将清洗过的小块试样(5. 3. 2. 3)按下面的两种方法之一进行熔化 。

　　a) 将清洗过的试样置于石墨坩埚内 ,在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化 ,用石墨棒充分搅拌熔体 ,然后按前 、中 、后顺序过程倒入石墨模中 ,铸成三个适当尺寸的样锭 。

　　b) 当石墨坩埚容量不够大时 ,可以将清洗过的试样分成两组或两组以上 ,然后依照方法 a)进行 。

　　5. 3. 2. 6 在熔浇过程中 ,应避免氧的侵入 。

　　5. 3. 2. 7 除去样锭的表层后 ,用硬质合金刀具钻 、铣或锯切(应防止过热,以免氧化) 取样 。 获得大于600 g 的细屑 ,将细屑仔细混匀 ,用磁铁除净加工时可能带入的铁 ,将除铁后的试样缩分成四份(每份量不小于 150g) ,一份供供方分析用 ,一份供需方分析用 ,一份供仲裁分析用 ,一份留作备用 。

　　5. 4 检验结果判定

　　5. 4. 1 检验结果的数值修约和判定按 GB/T 8170 的规定进行 。

　　5. 4. 2 化学成分 、物理性能与本标准或合同(或订货单)的规定不符时 ,该批判为不合格 。

　　5. 4. 3 表面质量检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时 ,按块判为不合格 。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　6. 1 阴极铜应用不易产生污染 、强度高的材料包装成适合装卸重量的捆 。 经供需双方协议 , 也 可 不包装 。

　　6. 2 每捆阴极铜必须有明显的标志 ,注明 :

　　a) 生产厂标志 ;

　　b) 产品名称和牌号 ;

　　c) 批号与重量 。

　　6. 3 运输和贮存

　　运输与贮存时 ,不得污染产品 。

　　6. 4 每批阴极铜应附有质量证明书 ,注明 :

　　a) 生产厂名称 、地址 ;

　　b) 产品名称和牌号 ;

　　c) 批号 ;

　　d) 件数 、批重 ;

　　e) 分析检验结果和技术监督部门印记 ;

　　f) 本标准编号 ;

　　g) 出厂日期 。

　　4

　　GB/T 467—2010

　　7 合同(或订货单)内容

　　本标准所列产品的订货单内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 、牌号 ;

　　b) 数量 ;

　　c) 氧含量及质量电阻率的特殊要求 ;

　　d) 包装要求 ;

　　e) 本标准编号 ;

　　f) 其他 。

　　5