GB/T 23804-2009 岩心常规分析仪器通用技术条件

　　ICS 75 . 180 . 10 E 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23804—2009

　　岩心常规分析仪器通用技术条件

　　Generalspecificationsforroutinecoreanalysisinstruments

　　2009-05-18 发布 2009-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23804—2009

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 原理与组成 1

　　4 分类 2

　　5 要求 2

　　6 试验方法 4

　　7 检验规则 10

　　8 标志 、包装 、运输及贮存 11

　　附录 A(规范性附录) 仪器的原理与组成 12

　　附录 B(规范性附录) 安全防护试验方法 15

　　GB/T 23804—2009

　　前 言

　　本标准的附录 A 、附录 B 为规范性附录 。

　　本标准由中国石油天然气集团公司提出 。

　　本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355)归 口 。

　　本标准主要起草单位：中国石油大学(华东)。

　　本标准参加起草单位：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院 、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司勘探开发研究院 、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司采油工艺研究院 、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 。

　　本标准主 要 起 草 人：迟 善 武 、刘 更 民 、吴 康 云 、秦 积 舜 、曲 岩 涛 、吴 运 强 、潘 竟 军 、马 洪 兴 、赵 仕 俊 、张祖波 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23804—2009

　　岩心常规分析仪器通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了岩心常规分析仪器(以下简称仪器)的原理 、组成 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于仪器的制造 、检验和质量评价 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008 , ISO 780:1997 , MOD)

　　GB/T 2423 . 1 电工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 A：低 温 (GB/T 2423 . 1 — 2001 , idt IEC 60068-2-1 :1990)

　　GB/T 2423 . 2 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 B：高 温 (GB/T 2423 . 2 — 2008 , IEC 60068-2-2:2007 , IDT)

　　GB/T 2423 . 3 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 Cab：恒 定 湿 热 试 验(GB/T 2423 . 3—2006 , IEC 60068-2-78 : 2001 , Environmental testing—Part 2-78 : Tests—Test Cab : Damp heat , steady state, IDT)

　　GB/T 2423 . 8 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 Ed： 自 由 跌 落(GB/T 2423 . 8—1995 , idt IEC 68-2-32:1990)

　　GB/T 2423 . 10 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 Fc：振 动( 正 弦 ) (GB/T 2423 . 10—2008 , IEC 68-2-6:1995 , IDT)

　　GB/T 2423 . 21 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 M：低 气 压(GB/T 2423 . 21—2008 , IEC 60068-2-13:1983 , IDT)

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 9133 放射性废物的分类

　　GB 11806 放射性物质安全运输规程[GB 11806—2004 , IAEA Safety standards Series No . TS-R- 1 , Regulations for the Safe Transport of Radioactive Material , 1996 Edition (As Amended 2003), IDT]

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB 14500 放射性废物管理规定

　　GB/T 15478—1995 压力传感器性能试验方法

　　GB/T 15479 工业自动化仪表绝缘电阻 、绝缘强度技术要求和试验方法

　　GB 15849—1995 密封放射源的泄漏检验方法(eqv ISO 9978:1992)

　　GBZ 142—2002 油(气)田测井用密封型放射源卫生防护标准

　　GBZ/T 160 . 14—2004 工作场所空气有毒物质测定 汞及其化合物

　　3 原理与组成

　　仪器的原理与组成见附录 A 。

　　1

　　GB/T 23804—2009

　　4 分类

　　仪器分类见表 1 。

　　表 1 仪器分类

　　序 号

　　名 称

　　1

　　岩心孔隙度测量仪(以下简称孔隙度仪)

　　2

　　岩心气体渗透率测定仪(以下简称渗透率仪)

　　3

　　岩心油水饱和度测定仪(以下简称饱和度仪)

　　4

　　岩心碳酸盐含量分析仪(以下简称碳酸盐仪)

　　5

　　岩心粒度分析仪(以下简称粒度仪)

　　6

　　地面岩心能谱测定仪(以下简称能谱仪)

　　5 要求

　　5 . 1 密封性能

　　仪器的密封性能要求见表 2 。

　　表 2 仪器密封性能要求

　　序号

　　仪器名称

　　密封性能要求

　　1

　　孔隙度仪

　　试验压力不低于最高工作压力的 1 . 2 倍，在封闭压力条件下静置 2 h 。环压管路压 力 的 降 低 量 应 不 超 过 0 . 005 MPa , 测 量 管 路 压 力 的 降 低 量 应 不 超 过0 . 002 5 MPa

　　2

　　渗透率仪

　　试验压力不低于最高工作压力的 1 . 2 倍，在封闭压力条件下保持 2 h ,环压管路和测量管路的密封性能应符合产品标准的密封性要求

　　3

　　饱和度仪

　　岩心筒试验压力不低于最高工作压力的 1 . 2 倍，测量管 路 在 封 闭 压 力 条 件 下 保持 2 h ,压力的降低量应不超过 0 . 000 5 MPa

　　4

　　碳酸盐仪

　　试验压力为 0 . 2 MPa~ 0 . 25 MPa,反应器在封闭压力条件下保持 1 h ,压力降低量应不超过 0 . 000 5 MPa

　　5

　　粒度仪

　　无

　　6

　　能谱仪

　　无

　　5 . 2 环境条件

　　仪器的环境条件：

　　a) 工作温度：15 ℃ ~ 35 ℃ ;

　　b) 贮存温度：- 10 ℃ ~ +40 ℃ ;

　　c) 相对湿度：25% ~ 75% ;

　　d) 大气压力：86 kPa ~ 106 kPa 。

　　5 . 3 振动

　　振动条件：

　　a) 加速度：9 . 8 m/s2 ±2 . 5 m/s2 ;

　　b) 扫描频率：5 Hz ~ 55 Hz ~ 5 Hz ;

　　c) 扫频速率：1 oct/min ;

　　d) 试验时间：30 min 。

　　2

　　GB/T 23804—2009

　　5 . 4 自 由跌落

　　仪器或部件按包装条件下的质量选择自由跌落的高度(见表 3) 。跌落次数按仪器的产品标准选择 。

　　表 3 仪器自由跌落高度选择表

　　质量/kg

　　≤25

　　>25 ~ 50

　　>50 ~ 75

　　>75 ~ 100

　　>100

　　高度/cm

　　40

　　30

　　25

　　20

　　0

　　5 . 5 电源

　　电源性能：

　　— 交流电源：220 V±22 V , 50 Hz±2 . 5 Hz ;

　　— 三相交流电源：380 V±76 V , 50 Hz±2 . 5 Hz 。

　　5 . 6 性能指标

　　5 . 6 . 1 孔隙度仪

　　孔隙度仪的性能指标包括：

　　a) 标准块制作：一组相同直径的标准块，不少于四块，按高度由小到大分别称为 1 号标准块 、2 号标准块，以此类推 。材料为优质不锈钢，表面粗糙度(Ra)最大值为 0 . 8 μm 。标准块的实心体积(标称值)应经计量部门检定;

　　b) 标准块测量的相对误差：1 . 0% , 0 . 5% , 0 . 3% , 0 . 1% ;

　　c) 重复性：0 . 5% , 0 . 1% ;

　　d) 岩心类型：柱塞岩样和全直径岩心 。

　　5 . 6 . 2 渗透率仪

　　渗透率仪的性能指标包括：

　　a) 渗透率测量的相对误差：

　　— 低渗透率：10 . 0% , 5 . 0% , 2 . 5% ;

　　— 中 、高渗透率：5 . 0% , 2 . 5% , 1 . 0% ;

　　b) 岩心类型：柱塞岩样和全直径岩心 。

　　5 . 6 . 3 饱和度仪

　　饱和度测量的相对误差：

　　— 油体积：5 . 0% , 2 . 5% , 1 . 0% ;

　　— 水体积：3 . 0% , 2 . 0% , 1 . 0% 。

　　5 . 6 . 4 碳酸盐仪

　　碳酸盐含量测量的相对误差：2 . 0% , 1 . 0% , 0 . 5% 。

　　5 . 6 . 5 粒度仪

　　粒度仪的性能指标包括：

　　a) 中位径测量的相对误差：5 . 0% , 2 . 5% , 1 . 0% , 0 . 5% ;

　　b) 重复性：5 . 0% , 2 . 5% , 1 . 0% , 0 . 5% 。

　　5 . 6 . 6 能谱仪

　　能谱仪的性能指标包括：

　　a) 核脉冲幅值分辨率：不低于 256 道;

　　b) 标样测量的误差：见表 4 ;

　　c) 深度测量的相对误差：0 . 5% , 0 . 1% ;

　　d) 适用岩心直径：73 mm ~ 115 mm 。

　　3

　　表 4 标样测量误差表

　　名 称

　　范 围

　　绝对误差

　　相对误差/%

　　钾(K)

　　≥2 . 5%

　　15

　　<2 . 5%

　　0 . 4%

　　铀(U)

　　≥6 μg/g

　　20

　　<6 μg/g

　　1 μg/g

　　钍(Th)

　　≥12 μg/g

　　20

　　<12 μg/g

　　2 μg/g

　　5 . 7 通用技术指标

　　5 . 7 . 1 压力传感器测量允差：0 . 5% , 0 . 25% , 0 . 1% 。

　　5 . 7 . 2 平均故障间隔时间( MTBF) ：可在 100 h , 200 h , 300 h , 400 h , 500 h各档次中选取 。

　　5 . 8 安全防护

　　5 . 8 . 1 绝缘强度

　　绝缘强度要求：

　　— 交流试验电压：50 Hz , 1 150 V(交流峰值);

　　— 持续时间：1 min 。

　　5 . 8 . 2 绝缘电阻

　　绝缘电阻包括：

　　— 电加热型：50 MΩ;

　　— 交流电机型：20 MΩ;

　　— 一般交流电源型：10 MΩ。

　　5 . 8 . 3 室内汞蒸气最高允许浓度

　　室内汞蒸气最高允许浓度应不超过 0 . 02 mg/m3 。

　　5 . 8 . 4 放射性

　　密封放射性源的安全防护要求包括：

　　a) 放射源的一般要求应符合 GBZ 142—2002 的规定;

　　b) 放射源的泄漏量应符合 GB 15849—1995 中表 1 给出的限值;

　　c) 仪器说明书中应标明：

　　— 放射性废物的分类(应符合 GB 9133 的规定);

　　— 放射性物质的安全运输(应符合 GB 11806 的规定);

　　— 放射性废物的处置规定(应符合 GB 14500 的规定)。

　　5 . 9 外观

　　5 . 9 . 1 仪器安装的各种指示仪表或控制阀件应在适当 、醒目的位置上标示名称和功能 。

　　5 . 9 . 2 箱体及面板漆面应光洁 、无划痕，面板 、标牌的文字应清晰 。

　　5 . 9 . 3 外露金属部件应经过防锈 、防腐处理 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验设备与标准物质

　　6 . 1 . 1 试验设备包括：

　　— 温度试验箱(或有降温和升温设备的密闭空间);

　　— 电子天平(分度值 0 . 1 mg) ;

　　4

　　— 精密压力表(测量范围和精确度等级见表 5) ;

　　— 标准压力源;

　　— 气压计(80 kPa ~ 106 kPa,最小分度值为 0 . 1 kPa) ;

　　— 滴定管(25 mL,分度值 0 . 1 mL) ;

　　— 振动试验台;

　　— 其他设备：见附录 B 中 B. 1 。

　　6 . 1 . 2 标准物质包括：

　　— 孔隙度渗透率标准物质(GBW(E)130125 ~ GBW(E)130127) ;

　　— 孔隙型渗透率标准物质(GBW(E)130036 ~ GBW(E)130041) ;

　　— 化学纯碳酸钙(纯度 99%以上);

　　— 微粒标准物质(GBW(E) 120000 系列);

　　— 能谱标准样品(至少含四种：以钾为主元素的含钾标样 、以铀为主元素的铀镭平衡标样 、以钍为主元素的含钍标样和混合标样)。

　　6 . 2 试验项目

　　6 . 2 . 1 密封性能试验

　　仪器的环压管路和测量管路分别与精密压力表连接，测量管路参考表 5 选择精密压力表的测量范围和精确度等级，环压管路选择 0 MPa ~ 2 . 5 MPa(0 . 25 级)的精密压力表 。

　　按操作要求施加环压和试验压力 。

　　压力稳定后，记录压力表示值 。达到表 2 要求的静置或保持时间后，记录压力表示值，结果应满足5 . 1 要求 。

　　表 5 试验压力与精密压力表选型表

　　仪器名称

　　测量管路试验压力

　　环压管路试验压力

　　精密压力表测量范围 、精确度等级

　　孔隙度仪

　　0 . 9 MPa ~ 1 . 0 MPa

　　1 . 7 MPa ~ 1 . 8 MPa

　　0 MPa ~ 1 . 6 MPa, 0 . 16 级

　　渗透率仪

　　—

　　1 . 7 MPa ~ 1 . 8 MPa

　　—

　　饱和度仪

　　0 . 10 MPa ~ 0 . 15 MPa

　　—

　　0 MPa ~ 0 . 25 MPa, 0 . 25 级

　　碳酸盐仪

　　0 . 20 MPa ~ 0 . 25 MPa

　　—

　　0 MPa ~ 0 . 4 MPa, 0 . 16 级

　　粒度仪

　　—

　　—

　　—

　　能谱仪

　　—

　　—

　　—

　　注 1 ：孔隙度仪的选型参数仅适用于气体波义耳定律法仪器，饱和度仪的选型参数仅适用于常压干馏法仪器 。

　　注 2：表中未列出的其他方法仪器按产品标准要求选择试验压力和精密压力表 。

　　注 3 ：试验压力和精密压力表的选择可参照产品标准和仪器性能要求做出调整 。

　　6 . 2 . 2 环境温度试验

　　6 . 2 . 2 . 1 工作环境温度试验

　　6 . 2 . 2 . 1 . 1 低温试验

　　按 5 . 2 要求选择最低工作环境温度，按 GB/T 2423 . 1 方法进行低温试验：

　　a) 在正常大气条件和室温条件下，检查外观，进行电气和机械性能检测;

　　b) 低温试验持续时间为 2 h ;

　　c) 仪器在正常大气条件和常温条件下恢复时间不低于 2 h ;

　　d) 检查仪器外观，结果应满足 5 . 9 要求;

　　e) 对仪器主要技术性能指标进行测试，结果应分别满足 5 . 6 、5 . 8 . 1 和 5 . 8 . 2 要求 。

　　6 . 2 . 2 . 1 . 2 高温试验

　　按 5 . 2 要求选择最高工作环境温度，按 GB/T 2423 . 2 方法进行高温试验：

　　5

　　GB/T 23804—2009

　　a) 在正常大气条件和室温条件下，检查外观，进行电气和机械性能检测;

　　b) 高温试验持续时间为 2 h ;

　　c) 仪器在正常大气条件和常温条件下恢复时间不低于 2 h ;

　　d) 检查仪器外观，结果应满足 5 . 9 要求;

　　e) 对仪器主要技术性能指标进行测试，结果应分别满足 5 . 6 、5 . 8 . 1 和 5 . 8 . 2 要求 。

　　6 . 2 . 2 . 2 贮存温度试验

　　按 5 . 2 要 求 选 择 最 高 贮 存 温 度 和 最 低 贮 存 温 度，分 别 进 行 贮 存 温 度 试 验 。 低 温 试 验 方 法 同6 . 2 . 2 . 1 . 1 , 高温试验方法同 6 . 2 . 2 . 1 . 2 。

　　6 . 2 . 3 相对湿度试验

　　按 5 . 2 要求选择试验条件，按以下方法进行相对湿度试验：

　　a) 在正常大气条件和室温条件下，检查外观，检验仪器的主要技术性能;

　　b) 按 GB/T 2423 . 3 方法进行试验，按温度和相对湿度的组合为 30 ℃ ± 2 ℃ 、85%±3%选择严酷等级，试验时间为 2 h ;

　　c) 仪器在正常大气条件和常温条件下恢复时间不低于 2 h ;

　　d) 检查仪器外观，结果应满足 5 . 9 要求;

　　e) 对仪器主要技术性能指标进行测试，结果应分别满足 5 . 6 、5 . 8 . 1 和 5 . 8 . 2 要求 。

　　6 . 2 . 4 大气压力试验

　　按 5 . 2 要求选择试验条件，按 GB/T 2423 . 21 规定方法进行试验 。试验时间为 30 min,恢复时间为1 h 。对仪器主要技术性能指标进行测试，结果应分别满足 5 . 6 、5 . 8 . 1 和 5 . 8 . 2 要求 。

　　6 . 2 . 5 振动试验

　　按 GB/T 2423 . 10 规定的方法进行振动试验：

　　a) 试验前，检查仪器的外观和性能;

　　b) 仪器在包装条件下垂直固定在振动试验台上，按 5 . 3 选择试验条件，进行振动试验;

　　c) 在试验过程中，如果发现被试仪器有异常现象，立即停止试验，及时检查并分析原因，故障排除后，重新进行振动试验;

　　d) 试验后，检查仪器各构成部分应完好 、无松动 。检查仪器外观，结果应满足 5 . 9 要求;

　　e) 对仪器主要技术性能进行测试，结果应分别满足 5 . 6 、5 . 8 . 1 和 5 . 8 . 2 要求 。

　　6 . 2 . 6 自 由跌落试验

　　按 GB/T 2423 . 8 规定的方法进行自由跌落试验：

　　a) 试验前，检查仪器的外观和性能;

　　b) 仪器包装完好，符合正常运输状态，检查外包装图示方向，仪器底面平行于地面，按 5 . 4 要求选择跌落高度，跌落次数符合产品标准规定;

　　c) 试验后，检查仪器包装箱及仪器附件，包装箱应无较大变形和损伤，仪器附件应无变形 、松脱 、涂覆层剥落等机械损伤;

　　d) 检查仪器外观，结果应满足 5 . 9 要求;

　　e) 对仪器的主要技术性能进行测试，结果应分别满足 5 . 6 、5 . 8 . 1 和 5 . 8 . 2 要求 。

　　6 . 2 . 7 性能指标试验

　　6 . 2 . 7 . 1 孔隙度仪性能指标试验

　　孔隙度仪性能指标试验方法包括：

　　a) 标准块测量的相对误差试验

　　检查 1 号至 4 号标准块，符合 5 . 6 . 1a)要求，且表面无磨损和缺陷 。

　　分别测量 1 号至 4 号 标 准 块 的 体 积，按 式 (1) 计 算 标 准 块 测 量 的 相 对 误 差，结 果 应 满 足 5 . 6 . 1b)要求 。

　　6

　　GB/T 23804—2009

　　Rki = vsi-v0i /v0i × 100% …………………………( 1 )

　　式中：

　　Rki— 第 i号标准块体积测量的相对误差(i=1 , 2 , 3 , 4) ;

　　vsi— 第 i号标准块体积测量值，单位为立方厘米(cm3 ) ;

　　v0i— 第 i号标准块体积标称值，单位为立方厘米(cm3 ) 。

　　b) 重复性试验

　　分别选择四个标准块，在同一实验室 、同一台仪器上，由同一操作者在连续的时间内重复进行 n 次试验，n取值范围为 6 ~ 8 , 按 式 (2) 计 算 每 个 标 准 块 测 量 的 重 复 性 误 差，结 果 应 满 足 本 标 准 5 . 6 . 1c)要求 。

　　ξr = t 1/2 /Y × 100% …………………………

　　式中：

　　ξr — 重复性误差;

　　yi— 第 i次测量值(i= 1 , 2 , … , n)，单位为立方厘米(cm3 ) ;

　　Y—n次测量结果的算术平均值，单位为立方厘米(cm3 ) ;

　　n— 重复测量的次数;

　　tα— 由 95%置信概率 、自 由度(n-1)确定的 t分布系数 。

　　注：如果孔隙度仪配备了孔隙度渗透率标准物质，可在 孔 隙 度 标 称 值 中 选 择 高 、中 、低 孔 隙 度 的 三 个 标 准 物 质 代 替标准块，进行样品测量相对误差试验和重复性试验，结果应分别满足 5 . 6 . 1b) 、5 . 6 . 1c) 要求 。

　　6 . 2 . 7 . 2 渗透率仪性能指标试验

　　分别选择高 、中 、低渗透率的三个渗透率标准物质，每个标准物质分别测量三次，记录测量值，按式(3)计算气体渗透率测量的相对误差，结果应满足 5 . 6 . 2 要求 。

　　Rs = ka - k0 /k0 × 100% …………………………( 3 )

　　式中：

　　Rs — 气体渗透率测量的相对误差;

　　ka — 每个标准物质三次测量结果的算术平均值，单位为毫达西(mD) ;

　　k0 — 标准物质气体渗透率的标称值，单位为毫达西(mD) 。

　　注：毫达西为惯用单位，1 毫 达 西 等 于 10- 3 μm2 。在 实 际 应 用 中，渗 透 率 的 单 位 也 可 以 采 用 SI 单 位，即 二 次 方 米(m2 ) , 1 毫达西等于 0 . 986 923 × 10- 15 m2 。

　　6 . 2 . 7 . 3 饱和度仪性能指标试验

　　洗净 、烘干饱和度仪 上 的 岩 心 筒，选 择 五 个 岩 心 筒，在 每 个 岩 心 筒 中 装 入 100 g ~ 125 g 的 干 净砂样 。

　　在装填砂样的各个岩心筒中，分别用滴定管加入 0 . 5 mL、1 . 0 mL、2 . 0 mL、5 . 0 mL、10 . 0 mL 经脱水处理后的原油，然后在各个岩心筒中加入 10 mL 的蒸馏水 。拧紧岩心筒的上盖，静置 2 h 。

　　打开电源，按设计温度和时间对含油 、含水的岩样进行干馏，记录干馏出的原油量和水量，干馏出的原油量要进行校正 。

　　按式(4) 、式(5)分别计算油体积 、水体积的相对误差，结果应满足 5 . 6 . 3 要求 。

　　Ro = vo -vn /vn × 100% …………………………( 4 )

　　式中：

　　Ro — 油体积测量的相对误差;

　　vo — 干馏并经过校正的原油量，单位为毫升(mL) ;

　　vn — 加入的原油量，单位为毫升(mL) 。

　　Rw = vw -vm /vm × 100% …………………………( 5 )

　　7

　　GB/T 23804—2009

　　式中：

　　Rw — 水体积测量的相对误差;

　　vw — 干馏出的水量，单位为毫升(mL) ;

　　vm — 加入的水量，单位为毫升(mL) 。

　　注：式(4) 和式(5) 中，可以用 cm3 代替 mL 。

　　6 . 2 . 7 . 4 碳酸盐仪性能指标试验

　　碳酸盐仪性能指标试验包括：

　　a) 满量程标定

　　用电子天平(分度值为 0 . 1 mg)准确称取定量的碳酸钙(一般为 0 . 2 g ~ 0 . 3 g) ,与定量盐酸(质量分数为 10%)反应，测量结果作为满量程的标定值 。

　　b) 标定

　　按满量程标定方法，分别称取定量碳酸钙，质量分别为满量程的 100%、75%、50%和 25%,与同量 、同浓度的盐酸反应，记录测量结果并换算为碳酸盐含量 。 以称量值计算所得碳酸盐含量做为理论标称值，按式(6)计算测量的相对误差，结果应满足 5 . 6 . 4 要求 。

　　RC = XA - X0 /X0 × 100% …………………………( 6 )

　　式中：

　　RC — 碳酸盐含量测量的相对误差;

　　XA — 碳酸盐含量测量值;

　　X0 — 碳酸盐含量理论标称值 。

　　c) 碳酸盐含量测量的相对误差试验

　　在碳酸盐含量 ≤5%、>5% ~ 30%、>30% ~ 50%、>50%范围内分别选点，称取一定量的碳酸钙，与同量 、同浓度的盐酸反应，记录测量结果并换算为碳酸盐含量 。按式(6) 计算碳酸盐含量测量的相对误差，结果应满足 5 . 6 . 4 要求 。

　　6 . 2 . 7 . 5 粒度仪性能指标试验

　　粒度仪性能指标试验包括：

　　a) 中位径测量的相对误差试验

　　在产品规定的测量范围内选取低 、中 、高粒度中值的标准物质，分别连续重复测量六次，按式(7) 计算每组标准物质中位径测量的相对误差，结果应满足 5 . 6 . 5a)要求 。

　　Rli = Di - D0 /D0 × 100% …………………………( 7 )

　　式中：

　　Rli— 第 i次中位径测量的相对误差(i= 1 , 2 , … , 6) ;

　　Di— 第 i次中位径的测量值，单位为微米(μm) ;

　　D0 — 标准物质中位径的标称值，单位为微米(μm) 。

　　b) 重复性试验

　　在产品规定的测量范围内选取低 、中 、高粒度中值的标准物质，在同一实验室的同一台粒度仪上，由同一操作者在连续的时间内重复进行 n次试验，n取值范围为 10 ~ 20 。其中，测量值为中位径的测量结果，测量结果的算术平 均 值 为 中 位 径 的 算 术 平 均 值，单 位 为 微 米(μm) 。按 式(2) 计 算 重 复 性(tα 取 值为 1) ,结果应满足本标准 5 . 6 . 5b)要求 。

　　6 . 2 . 7 . 6 能谱仪性能指标试验

　　能谱仪性能指标试验包括：

　　a) 标样测量误差试验

　　在产品规定的测量范围内选取含钾标样 、铀镭平衡标样 、含钍标样和混合标样，分别测量 、处理，得到标样铀 、钍 、钾的含量，按式(8)计算核素含量的绝对误差或按式(9)计算核素含量的相对误差，结果均应满足 5 . 6 . 6b)要求 。

　　8

　　GB/T 23804—2009

　　犚na = 犆m - 犆0 ( 8 )

　　犚nr = 犆m - 犆0 /犆0 × 100% ( 9 )

　　式中：

　　犚na — 标样核素含量的绝对误差;

　　犆m — 标样核素含量的测量值;

　　犆0 — 标样核素含量的标称值;

　　犚nr — 标样核素含量的相对误差 。

　　b) 深度测量的相对误差试验

　　取任一标样，选择适当的深度比例，连续重复测量深度三次，按式(10)计算深度测量的相对误差，结果应满足 5 . 6 . 6c)要求 。

　　犚h = 犺m - 犺0 /犺0 × 100% …………………………( 10 )

　　式中：

　　犚h — 深度测量的相对误差;

　　犺m — 深度测量值，单位为米(m) ;

　　犺0 — 深度标称值，单位为米(m) 。

　　6 . 2 . 8 压力传感器测量允差试验

　　试验设备包括标准压力源 、激励电源 、记录装置或仪表和被试传感器 。标准压力源的误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的 1/3,激励电源的稳定度误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的 1/5,读数记录装置或仪表的精确度误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的 1/5 。

　　在试验环境条件下，将标准压力源 、激励电源 、记录装置或仪表与压力传感器连接，保证试验回路密封性，静置 1 h 。

　　接通电源，通电预热，预热时间不应小于 0 . 5 h 。

　　在压力传感器测量范围内选择平均分布的 6 ~ 11 个压力测量点，正 、反行程各做三次连续测量，记录示值 。

　　按 GB/T 15478—1995 中 A7 . 5 计算压力传感器的精确度，结果应满足 5 . 7 . 1 要求 。

　　6 . 2 . 9 可靠性试验

　　试验前，检查仪器的各项功能，应符合产品标准的要求 。

　　可靠性试验的样品数按照表 6 要求随机抽取 。

　　以通电 7 h 、断电 1 h 为一个工作循环，试验应在正常工作条件下进行，被试仪器均应处于正常工作状态 。

　　试验过程中，如果发现被试仪器出现故障，应及时统计故障次数，记录故障间隔时间，排除故障后的仪器可继续进行试验，累计工作时间，仪器平均故障间隔时间 MTBF按式(11)计算;如在规定的试验过程中，当所有被试仪器没有发生故障时，平均故障间隔时间应等于所有被试仪器无故障工作时间的总和;结果应满足 5 . 7 . 2 要求 。

　　表 6 随机抽样方案 单位为台