GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

　　ICS 77 . 120 . 50 H 64

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23601—2009

　　钛及钛合金棒 、丝材涡流探伤方法

　　Method ofeddy currenttesting fortitanium and titanium alloy barsand wires

　　2009-04-15 发布 2010-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23601—2009

　　前 言

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位：宝钛集团有限公司 、宝鸡钛业股份有限公司 。

　　本标准主要起草人：马小怀 、江立新 、冯军宁 、张延生 、王永梅 、鲁阳 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23601—2009

　　钛及钛合金棒 、丝材涡流探伤方法

　　1 范围

　　本标准规定了钛及钛合金棒 、丝材涡流检验要求和验收规定等 。

　　本标准适用于直径 2 mm ~ 16 mm 的钛及钛合金棒 、丝材表面和近表面缺陷的涡流探伤 。

　　2 一般要求

　　2 . 1 目的

　　本方法主要用于探测钛及钛合金棒 、丝材产品的表面和近表面缺陷，如凹坑 、裂纹及其他暴露或未暴露到表面的组织上的不连续性 。

　　2 . 2 人员

　　操作人员应达到部级或与此相当的学会级 Ⅰ 级及以上无损检测人员水平，签发及解释检验报告人员应达到部级或与此相当的学会级 Ⅱ级及以上人员水平 。

　　2 . 3 尺寸及外观质量

　　2 . 3 . 1 棒丝材表面应清洁，不得有影响检验的污垢 、油脂 、金属屑及其他外来物质存在 。

　　2 . 3 . 2 棒丝材的弯曲度 、表面粗糙度和尺寸允许偏差应符合相应的产品标准要求 。

　　3 探伤系统

　　3 . 1 涡流探伤仪

　　3 . 1 . 1 涡流探伤仪工作频率范围一般为 10 kHz ~ 100 kHz 。

　　3 . 1 . 2 仪器应包括激励 、接收 、放大 、相位调节 、滤波等单元，并具有报警 、显示或记录装置 。

　　3 . 2 检测线圈

　　3 . 2 . 1 检测线圈与涡流探伤仪组合，能在棒 、丝材表面或近表面产生感应电流，并能检测出棒 、丝材电磁特性的变化 。

　　3 . 2 . 2 在保证棒 、丝材顺利通过检测线圈不划伤棒 、丝材表面的前提下，采用穿过式线圈检测时尽可能选择填充系数高的检测线圈，一般不宜低于 0 . 7 。

　　3 . 3 传动装置

　　3 . 3 . 1 能使棒丝材均匀 、平稳地通过线圈，不造成棒丝材表面的损伤 。

　　3 . 3 . 2 具有能保证检测线圈或扫查轨迹中心与被检验棒 、丝材中心一致的调节机构 。

　　3 . 3 . 3 棒 、丝材的送进速度为 5 m/min ~ 80 m/min 。选定速度的变化应不大于 ±10% 。

　　3 . 4 分选装置

　　能对合格品或不合格品棒 、丝材加以区分，并对其进行分选 。

　　4 对比试样

　　4 . 1 对比试样是具有人工刻槽 、用于调节检测灵敏度 、校准检测仪器设备的性能和作为产品验收标准的样棒 。

　　4 . 2 对比试样应选用与被检棒 、丝材的材质 、几何尺寸 、表面状态及热处理工艺一致 、且没有影响人工标准缺陷信号识别的棒 、丝材制备 。

　　4 . 3 对比试样可选用 U 型或 V 型 、矩形刻槽 。对比试样上应至少具有周向 120 °间隔的相同大小的三个人工刻槽缺陷，且人工刻槽缺陷的纵向均布间隔不小于 100 mm 。

　　1

　　GB/T 23601—2009

　　4 . 4 刻槽尺寸

　　人工刻槽尺寸根据棒 、丝材产品情况按表 1 选定或由供需双方另行商定 。

　　表 1 人工刻槽尺寸 单位为毫米

　　人工伤代号

　　槽 深

　　槽 宽

　　槽长

　　深度

　　允许偏差

　　宽度

　　允许偏差

　　A

　　0 . 10

　　±0 . 03

　　≤0 . 20

　　±0 . 02

　　长度 ≤20

　　B

　　0 . 20

　　C

　　0 . 30

　　D

　　0 . 40

　　5 探伤程序

　　5 . 1 每次检验前，用相应规格的对比试样对涡流检验系统进行调试 。

　　5 . 2 调节检验系统，在与检验条件相同的条件下，使对比试样通过线圈时，仪器显示出清晰可辨的人工缺陷信号 。

　　5 . 3 将 3 个同深度人工缺陷的显示幅度调节到基本一致，达到荧光屏满幅度的 50% ~ 70%之间的某一幅度，取其中最低幅度作为标准报警幅度 。此时，信号应处于仪器记录仪组合的线性区内，且 3 个同深度人工缺陷的显示幅度相差应不大于平均幅度的 ±10% 。

　　5 . 4 调试状态检查时，在与检验条件完全相同的情况下，对比试样不少于 3 次连续通过检测线圈，检验系统对 3 个同深度人工缺陷 100%报警 。采用记录报警时，同深度人工缺陷的 3 次记录幅度中最低者应不小于记录报警幅度 。

　　5 . 5 保持检测系统的状态不变，对棒 、丝材进行涡流检验 。

　　5 . 6 每次开始和结束检验前以及检验过程中每 2 h ,应用对比试样对检验设备的工作状态进行校对，若发现不符合 5 . 4 规定时，应立即对检验设备重新调试，并对上次校对以后检验的所有棒丝材重新检验 。检验过程中，如有更换检测人员 、仪器 、探头等情况时，也应重新校验检验设备 。

　　6 验收

　　6 . 1 棒 、丝材在检验中，若响应信号的幅度小于标准人工缺陷信号幅度，则判定合格 。

　　6 . 2 棒 、丝材在检验中，若出现不小于人工缺陷幅度的信号，则判为不合格或可疑 。可疑产品经重复涡流检验后，若确认不存在对使用有害的缺陷可判为合格品;否则可判为不合格 。

　　6 . 3 当合同中有其他要求时，还应符合相应规定 。

　　7 探伤报告

　　探伤报告应包括下列内容：

　　a) 本标准号;

　　b) 棒 、丝材的牌号 、批号 、规格 、数量;

　　c) 探伤仪型号 、探头形式和检验频率;

　　d) 人工标准缺陷的形状 、尺寸;

　　e) 合格与不合格棒丝材的数量;

　　f) 签发报告者印章或签名及签发报告 日期 。

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