GB/T 22774-2008 机械闹钟

　　ICS 39 . 040 . 20 Y 1 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22774—2008

　　机 械 闹 钟

　　Mechanicalalarm clocks

　　2008-12-30 发布 2009-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 22774—2008

　　前 言

　　本标准是在原轻工行业标准 QB/T 1535—1992《机械闹钟》的基础上制定 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国钟表标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位：山东康巴丝钟表有限公司 、轻工业钟表研究所 。

　　本标准主要起草人：孙刚 、何光先 、田照珂 、金英淑 。

　　自本标准实施之日起，原轻工行业标准 QB/T 1535—1992《机械闹钟》自行废止 。

　　Ⅰ

　　GB/T 22774—2008

　　机 械 闹 钟

　　1 范围

　　本标准规定了机械闹钟(以下简称闹钟)的产品分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于以发条为动力源并能在预定时间发出响闹的具有摆轮游丝振荡系统的机械闹钟 。机械闹钟机心亦可参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(GB/T 2828 . 1—2003 , ISO 2859-1:1991 , IDT)

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 9820 计时学基础术语 科学技术定义(GB/T 9820—1988 , eqv ISO 6426-1 :1982)

　　GB/T 14256 计时学术 语 第 二 部 分 商 业 技 术 用 定 义 (GB/T 14256—1993 , idt ISO 6426-2 : 1984)

　　QB/T 2268 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层

　　QB/T 2406 钟机械式 日历机构

　　3 术语和定义

　　GB/T 9820 和 GB/T 14256 中确立的术语和定义适用于本标准 。

　　4 产品分类

　　闹钟按其擒纵机构分为精密型(叉瓦式)和普通型(销钉式)。

　　5 技术要求

　　5 . 1 使用可靠性

　　5 . 1 . 1 闹钟机心与钟壳应固定可靠，整机中不允许出现零件损坏及缺少现象 。

　　5 . 1 . 2 正常使用条件下，闹钟在表 1 规定的上条周期内不应停走，且实走误差不应超过 ±45 min/d 。

　　5 . 1 . 3 正常使用条件下，一次上紧发条，双发条闹钟在 12 h 后闹发条应放松;单发条闹钟的限闹机构应位移 。

　　5 . 2 工作温度

　　闹钟在环境温度 5 ℃ ~ 40 ℃ 的范围内，通过调整快慢针应能正常工作;在- 5 ℃ ~ 50 ℃时不 应停摆 。

　　5 . 3 走时质量

　　闹钟在正常工作位置，一次上紧走 、闹发条，按不同类型 、等级，其实走 日差 、累计误差和延续走时应符合表 1 的要求 。

　　1

　　GB/T 22774—2008

　　表 1 走时和闹时项目及指标

　　类型

　　擒纵机构

　　等级

　　上条周期/ d

　　延续走时/ h

　　实走 日差/ (min/d)

　　累计误差/ (min/8 d)

　　闹时偏差/ min

　　锁闹范围

　　精 密 型

　　叉 瓦 式

　　优等

　　1

　　≥36

　　± 1 . 5

　　—

　　± 4 . 0

　　10 h 30 min

　　7

　　≥196

　　± 1 . 0

　　± 4 . 0

　　一等

　　1

　　≥36

　　± 2 . 0

　　—

　　± 5 . 0

　　7

　　≥192

　　± 1 . 5

　　± 5 . 0

　　合格

　　1

　　≥30

　　± 2 . 5

　　—

　　± 5 . 0

　　10 h 20 min

　　普 通 型

　　销 钉 式

　　优等

　　1

　　≥36

　　± 2 . 0

　　—

　　± 5 . 0

　　10 h 30 min

　　一等

　　≥30

　　- 3 . 0 ~ 4 . 0

　　—

　　- 6 . 0 ~ 7 . 0

　　合格

　　≥26

　　- 5 . 0 ~ 6 . 0

　　—

　　- 7 . 0 ~ 8 . 0

　　10 h

　　5 . 4 闹时质量

　　5 . 4 . 1 闹时偏差

　　上紧发条，闹钟在设置的起闹时间应能发出响闹，其闹时偏差应符合表 1 规定 。

　　5 . 4 . 2 锁闹范围

　　锁闹范围应符合表 1 规定 。

　　5 . 4 . 3 闹时延续时间

　　起闹后闹钟闹时延续时间为：双发条闹钟 ≥10 s;单发条闹钟 ≥7 s 。

　　5 . 4 . 4 止闹可靠性

　　在闹时延续时间内，止闹装置应灵活可靠 。

　　5 . 4 . 5 闹时音质

　　闹钟响闹声应音量适度 、音质和谐 。

　　5 . 5 快慢针

　　5 . 5 . 1 快慢针偏离中心位置

　　快慢针中心偏离刻度中线位置不得超过它到极限刻度位置的一半 。

　　5 . 5 . 2 快慢针调整范围

　　快慢针调整的 日差范围为：精密型 ≥6 min,普通型 ≥8 min 。

　　5 . 6 调整装置

　　上条 、拨针 、对闹和调节快慢针等调整装置应平衡可靠，松紧适宜 。

　　5 . 7 时分针协调差

　　时针与时符中心重合时，分针与“12 ”时符中心位置的偏差应不大于 24 °(4 分格)。

　　5 . 8 外观

　　5 . 8 . 1 闹钟外观件表面应平整 、光洁，不应有明显影响美观的划痕和缺陷;造型 、型面应流畅，不应有妨碍使用的锐利边角 。

　　5 . 8 . 1 . 1 镀层不允许有氧 化 、起 皮 、起 泡 、露 底 现 象;在 主 要 表 面1) 上 不 允 许 有 明 显 伤 痕 、麻 点 、泛 色 、裂纹 。

　　5 . 8 . 1 . 2 漆层不允许有露底漆 、脱漆 、起泡;在主要表面1) 上不允许有明显伤痕 、麻点 、流漆 。

　　5 . 8 . 1 . 3 塑料壳不允许有明显裂纹 、起泡 、变形 、毛边;主要表面1) 上不允许有明显影响美观的杂点 、伤痕 、异色 。

　　5 . 8 . 1 . 4 木壳主要表面1) 上不允许有明显影响美观的伤痕 、疖子 、裂纹 。底座应平稳 。

　　1) 主要表面是指钟的正面 、上面及左 、右侧面的可见部位 。

　　2

　　GB/T 22774—2008

　　5 . 8 . 2 钟面应清晰，并且有明显完整的符号;不允许有明显凹凸印和裂纹;不允许发霉 、氧化及明显影响美观的麻点 、伤痕 、污迹 、泛色;安装时不应有明显的倾斜和相对于指针旋转中心的偏移 。

　　5 . 8 . 3 钟玻璃应清晰透明，不允许破碎和明显松动;不允许有裂纹及明显影响美观的水泡 、伤痕 、霉斑 、波纹及内表面的手印 。

　　5 . 9 覆盖层耐腐蚀性能

　　5 . 9 . 1 外观件镀层经 6 . 11 . 1 耐人工汗水腐蚀试验后，表面不应出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物及盐析 。

　　5 . 9 . 2 外观件漆层经 6 . 11 . 2 耐腐蚀试验后，应符合 QB/T 2268 中规定的耐腐蚀要求 。

　　5 . 10 覆盖层附着力

　　5 . 10 . 1 外观件镀层经 6 . 12 . 1 磨削法试验，镀层边缘不应有脱皮现象 。

　　5 . 10 . 2 外观件漆层经 6 . 12 . 2 刀片切割法试验，漆层不应有脱皮现象 。

　　5 . 1 1 日历机构

　　带有 日历机构的闹钟，日历机构的技术要求应符合 QB/T 2406 中的相关规定 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　试验应在闹钟正常工作位置进行;试验温度为 18 ℃ ~ 25 ℃ ,相对湿度不大于 70% 。

　　6 . 2 试验仪器设备

　　试验仪器设备分辨率及最大允许误差见表 2 。

　　表 2 试验仪器设备

　　仪器设备

　　分辨率

　　最大允许误差

　　标准钟

　　1 s

　　±0 . 5 s/d

　　秒表

　　0 . 1 s

　　±0 . 1 s

　　恒温恒湿箱

　　0 . 1 ℃

　　± 2 ℃

　　6 . 3 使用可靠性

　　6 . 3 . 1 手动上条检查闹钟机心与钟壳固定情况 。

　　6 . 3 . 2 在试验走时质量期间，检查闹钟运走情况 。

　　6 . 3 . 3 双发条闹钟在上紧走发条的同时上紧闹发条，12 h 后检查闹发条;单发条闹钟先使止闹装置处于开闹位置，再将起闹时间预定在对针时间后 1 h ,然后上紧发条，1 h后检查应发出闹声 。

　　6 . 4 工作温度

　　将闹钟上紧发条，与标准钟对比后放入 40 ℃的试验箱中保温 4 h ,取出后测试走时差，之后在室温中放置至少 2 h ,然后再将闹钟上紧发条，与标准钟对比后放入 5 ℃的试验箱中保温 4 h ,取出后测试走时差 。

　　将室温中至少放置 2 h 的闹钟，满条后在- 5 ℃的试验箱中放置 4 h ,取出后观察闹钟的走时情况;之后在室温中至少放置 2 h ,再将闹钟上紧发条，在 50 ℃的试验箱中放置 4 h ,取出后观察闹钟的走时情况 。

　　上述试验也可先做低温试验 。

　　6 . 5 走时质量

　　6 . 5 . 1 实走日差和累计误差

　　试验闹钟上紧走发条后预运走 2 h ,再重新上紧走发条，与标准钟比对时间，之后每运走 24 h 即与标准钟比对：一 日上条闹钟检查 24 h , 7 日上条闹钟检查 168 h ,检查实走 日差和累计误差 。

　　3

　　GB/T 22774—2008

　　6 . 5 . 2 延续走时

　　试验闹钟上紧走发条后预运走 2 h ,再重新上紧走发条，与标准钟比对时间 。 闹钟走时结束时，记录标准钟的时间，再与初始 日期和时间比对 。

　　6 . 6 闹时质量

　　6 . 6 . 1 闹时偏差

　　将闹针或对闹盘拨至“3 ”、“6 ”、“9 ”、“12 ”时符中任意两个时符的中心位置，转动指针，使其各闹 一次，检查闹时偏差，同时检查其止闹装置的可靠性 、锁闹范围及闹时音质 。

　　6 . 6 . 2 闹时延续时间

　　一次上紧闹发条，用秒表测定起闹到停闹的时段值 。

　　6 . 7 快慢针

　　6 . 7 . 1 在试验闹钟延续走时期间，目测检查快慢针偏离中心刻度的情况 。

　　6 . 7 . 2 拨动快慢针使其中心从快慢刻度盘的中心刻度分别到左 、右两个极限刻度位置，各测其日差值，计算|M0 -M1 | 和|M0 -M2 | ,检查快慢针调整的 日差范围 。其中 M0 为快慢针中心处于中心刻度位置时的 日差值(min) ;M1 为快慢针中心处于左极限刻度位置时的 日差值(min) ;M2 为快慢针中心处于右刻度极限位置时的 日差值(min) 。

　　6 . 8 调整装置

　　手动上条 、拨针 、对闹和调节快慢针，调整装置应平稳可靠，松紧适宜 。

　　6 . 9 时分针协调差

　　将时针分别调至“6 ”、“12 ”时符中心位置，检查分针在“12 ”时符中心位置的偏差 。

　　6 . 10 外观

　　在自然光线下(阴暗天气使用室内 40 W 的 日 光灯照明)，距被测闹钟约 30 cm 处以正常视力 目测检查钟面 、钟玻璃和钟壳的外观缺陷 。

　　6 . 1 1 覆盖层耐腐蚀性能

　　6 . 1 1 . 1 镀层耐人工汗水腐蚀试验

　　a) 溶液成分：蒸馏水 1 000 mL、氯化钠 5 g、氨水 5 mL、冰乙酸 6 mL ;

　　b) 试验步骤：将氯化钠溶解于蒸馏水中，并加热到 40 ℃ ± 5 ℃后，加入氨水，保温 40 ℃ ± 5 ℃ 。将试件的一部分(二 分 之 一)浸 入 此 溶 液 中，1 h 后 取 出，再 将 冰 乙 酸 加 入 并 搅 拌 均 匀，保 温

　　40 ℃ ± 5 ℃ ,继续将前试件浸入此溶液中，1 h 后取出 。清洗并晾干，以正常视力 目测检查 。

　　6 . 1 1 . 2 漆层耐腐蚀性能试验

　　按 QB/T 2268 中规定的试验方法进行 。

　　6 . 12 覆盖层附着力

　　6 . 12 . 1 镀层附着力试验用粒度为 100 号 ~ 120 号的氧化铝砂轮，以 800 m/min ~ 1 000 m/min 的磨削速度，将试件的部分镀层磨掉，以正常视力 目测检查镀层边缘 。

　　6 . 12 . 2 漆层附着力试验按 QB/T 2268 中规定的试验方法进行 。

　　6 . 13 日历机构

　　带日历机构的闹钟，日历机构性能的试验方法按 QB/T 2406 的相关规定进行 。

　　7 检验规则

　　7 . 1 交收检验

　　7 . 1 . 1 检验按 GB/T 2828 . 1 进行，采用一般检验水平 Ⅰ 的一次抽样方案，其不合格分类 、检验项 目和接收质量限(AQL)见表 3 。

　　4

　　GB/T 22774—2008

　　表 3 交收检验

　　不合格分类

　　检验项 目

　　对应条款

　　试验方法

　　接收质量限(AQL)

　　B

　　使用可靠性

　　5 . 1

　　6 . 3

　　1 . 5

　　实走 日差

　　5 . 3

　　6 . 5 . 1

　　1 . 5

　　延续走时

　　5 . 3

　　6 . 5 . 2

　　1 . 5

　　C

　　闹时偏差

　　5 . 4 . 1

　　6 . 6 . 1

　　4 . 0

　　锁闹范围

　　5 . 4 . 2

　　6 . 6 . 1

　　4 . 0

　　止闹可靠性

　　5 . 4 . 4

　　6 . 6 . 1

　　4 . 0

　　闹时音质

　　5 . 4 . 5

　　6 . 6 . 1

　　4 . 0

　　闹时延续时间

　　5 . 4 . 3

　　6 . 6 . 2

　　4 . 0

　　快慢针偏离中心位置

　　5 . 5 . 1

　　6 . 7 . 1

　　4 . 0

　　调整装置

　　5 . 6

　　6 . 8

　　4 . 0

　　时分针协调差

　　5 . 7

　　6 . 9

　　4 . 0

　　外观

　　5 . 8

　　6 . 10

　　4 . 0

　　注 1 ：附加 日历机构的交收检验见 QB/T 2406 。

　　注 2：交收检验也可根据供需双方协商确定其他抽样方案 。

　　注 3 ：允许订货方在产品制造过程中检验 。

　　7 . 1 . 2 批的组成 、批量的大小由供需双方商定 。

　　7 . 1 . 3 检验后接收与否及批和样本的处置，应遵循 GB/T 2828 . 1 的相关规定 。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 型式检验按 GB/T 2829 进行，采用判别水平 Ⅰ 的一次抽样方案 。其检验项 目 、不合格分类 、样本量 、不合格质量水平(RQL)及判定数组见表 4 。

　　表 4 型式检验

　　不合格分类

　　检验项 目

　　对应条款

　　试验方法

　　样本量n

　　不合格质量水平

　　(RQL)

　　接收数Ac

　　拒收数Re

　　B

　　使用可靠性

　　5 . 1

　　6 . 3

　　10

　　20

　　1

　　2

　　实走 日差

　　5 . 3

　　6 . 5 . 1

　　10

　　20

　　1

　　2

　　延续走时

　　5 . 3

　　6 . 5 . 2

　　10

　　20

　　1

　　2

　　C

　　工作温度

　　5 . 2

　　6 . 4

　　10

　　30

　　2

　　3

　　闹时偏差

　　5 . 4 . 1

　　6 . 6 . 1

　　10

　　30

　　2

　　3

　　锁闹范围

　　5 . 4 . 2

　　6 . 6 . 1

　　6

　　30

　　1

　　2

　　闹时延续时间

　　5 . 4 . 3

　　6 . 6 . 2

　　6

　　30

　　1

　　2

　　止闹可靠性

　　5 . 4 . 4

　　6 . 6 . 1

　　10

　　30

　　2

　　3

　　闹时音质

　　5 . 4 . 5

　　6 . 6 . 1

　　10

　　30

　　2

　　3

　　快慢针偏离中心位置

　　5 . 5 . 1

　　6 . 7 . 1

　　10

　　30

　　2

　　3

　　快慢针调整范围

　　5 . 5 . 2

　　6 . 7 . 2

　　6

　　30

　　1

　　2

　　5

　　GB/T 22774—2008

　　表 4(续)

　　不合格分类

　　检验项 目

　　对应条款

　　试验方法

　　样本量n

　　不合格质量水平

　　(RQL)

　　接收数Ac

　　拒收数Re

　　C

　　调整装置

　　5 . 6

　　6 . 8

　　10

　　30

　　2

　　3

　　时分针协调差

　　5 . 7

　　6 . 9

　　10

　　30

　　2

　　3

　　外观

　　5 . 8

　　6 . 10

　　10

　　30

　　2

　　3

　　覆 盖 层 耐 腐 蚀性能

　　5 . 9

　　6 . 11

　　5

　　40

　　1

　　2

　　覆盖层附着力

　　5 . 10

　　6 . 12