GB/T 22265-2008 直接作用模拟指示最大需量电流表

　　ICS 17 . 220 . 20 N 2 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22265—2008

　　直接作用模拟指示最大需量电流表

　　Directacting indicating analoguemax-demand ammeters

　　2008-08-06 发布 2009-03-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 22265—2008

　　前 言

　　本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国电工仪器仪表标准化技术委员会(SAC/TC 104)归 口 。

　　本标准起草单位：哈尔滨电工仪表研究所 、上海英孚特电子技术有限公司 、浙江东方机电有限公司 。

　　本标准主要起草人：薛德晋 、刘献成 、郑峰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 22265—2008

　　引 言

　　直接作用模拟指示最大需量电流表是一种热需量电流表，以双金属螺旋受热变形指示规定的时间间隔内电流的平均值，并推动可复位的最大需量指针指示最大需量电流 。 在标称电压不变(或基本不变)的条件下也表征了最大需量功率 。该项产品已在国际上存在了相当长的时间，但未见各国有相应的制造标准，也没有相关的国际标准，经销者与制造者之间经常为需量周期而产生争议 。为规范此类仪表的需量周期的准确度 、测量需量周期的方法，功率消耗，发热 、仪表指针回零 、需量指针摩擦力矩等方面的问题，制定本标准 。

　　热双金属系列仪表体现的是测量电流的热效应，热效应与电流的有效值成正比，因此本质上此类仪表没有交流的波形畸变和直流纹波的影响 。GB/T 7676 系列标准中规定的波形畸变和直流纹波的影响试验在本标准中可以免做 。为了验证，本标准附录 B提供了波形影响和直流纹波影响的试验方法 。

　　Ⅱ

　　GB/T 22265—2008

　　直接作用模拟指示最大需量电流表

　　1 范围

　　1 . 1 本标准适用于在交流电路或直流电路中测量最大需量电流的直接作用模拟显示的电测量仪表 。

　　1 . 2 本标准也适用于在同一外壳内具有其他电参量(如实时电流)测量或控制机构，测量其他电参量或输出控制信号的最大需量电流表 。测量其他电参量或控制的部分应符合相应的国家标准或 IEC 标准的要求 。

　　1 . 3 本标准不适用于在其测量电路中具有电子电路的仪表 。

　　1 . 4 本标准不包括耐环境条件防护要求及相关试验 。必要时经制造厂和用户协商，可以从 IEC 60068中选择接近于仪表使用条件的试验，以验证耐环境条件防护能力 。

　　1 . 5 本标准对仪表的尺寸未作规定，仪表的尺寸要求参见 GB/T 1242—2000 的规定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 1242—2000 安装式指示和记录电测量仪表的尺寸(neq IEC 61554:1999)

　　GB/T 4793 . 1—2007 测 量 、控 制和 实 验 室 用 电 气 设 备 的 安 全 要 求 第 1 部 分：通 用 要 求(IEC 61010-1:2001 , IDT)

　　GB/T 5169 . 11—2006 电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法

　　GB/T 7676 . 1—1998 直接 作 用 模 拟 指 示 电 测 量 仪 表 及 其 附 件 第 1 部 分：定 义 和 通 用 要 求(idt IEC 60051-1 :1984)

　　GB/T 7676 . 2—1998 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件 第 2 部分：电流表和电压表的特殊要求(idt IEC 60051-2:1984)

　　GB/T 7676 . 9—1998 直接 作 用 模 拟 指 示 电 测 量 仪 表 及 其 附 件 第 9 部 分：推 荐 的 试 验 方 法(idt IEC 60051-9:1988)

　　IEC 60068 基本环境试验程序

　　3 术语和定义

　　GB/T 7676 . 1 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　本标准中所述的交流电流量均为均方根值(r. m. s . ) 。

　　3 . 1

　　电流需量 currentdemand

　　在规定的需量周期中电流的平均值 。

　　3 . 2

　　最大需量 maximum demand

　　在最大需量指示器一次复零和下一次复零之间，由需量指示器在规定的连续相等的时间间隔内指

　　1

　　GB/T 22265—2008

　　示的电流平均值的最大值 。

　　3 . 3

　　最大需量电流表 meter formeasuring maximum currentdemand

　　指示最大需量电流的直接作用模拟指示电测量电流表 。

　　3 . 4

　　直热式最大需量电流表 meter formeasuring maximum currentdemand bydirect-heating

　　测量电流直接流过需量测量元件，由需量测量元件自身发热产生工作力矩与电流平方成正比的运动，带动需量指示器指示最大电流需量的电流表 。

　　3 . 5

　　间热式最大需量电流表 meter formeasuring maximum currentdemand byindirect-heating

　　测量电流流过发热元件产生热量，间接加热需量测量元件带动需量指示器产生偏转，指示最大电流需量的电流表 。

　　3 . 6

　　实时电流表 meter formeasuring Realtimecurrent

　　测量实时电流的电流表 。

　　3 . 7

　　需量周期 demand integration periods

　　一个规定的连续的时间间隔，基于此间隔测量电流需量 。

　　3 . 8

　　需量指示器 demand indicator

　　和需量测量机构连接在一起的，由测量机构带动并推动最大需量指针移动的指针 。

　　3 . 9

　　最大需量指针 maximum demandpointer

　　由需量指示器推动向正方向移动，当需量指示器脱离它时，该指针停留在原位而不跟随需量指示器移动，只有需量复零钮能使其向反方向移动或复零的指针 。

　　3 . 10

　　最大需量指针摩擦力矩 friction torqueofmaximum demandpointer

　　由摩擦力产生的阻碍最大需量指针移动的反向力矩 。

　　3 . 1 1

　　最大需量指针复零钮 resettingbutton ofmaximum demandpointer

　　固定在表壳上的通过人手的扭动，带动表壳内的机构使最大需量指针反向移动并复零的装置 。

　　3 . 12

　　复零钮封印机构 sealconstruction ofresettingbutton

　　由授权者加以铅封使最大需量复零钮在不破坏铅封就不能移动复零钮的机构 。

　　4 分类 、分级和符合性

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 最大需量电流表按其工作方式分类为双金属系仪表 。

　　4 . 1 . 2 按其加热方式分为直热式和间热式两种 。

　　4 . 1 . 3 按其是否带有实时电流表分类为单机构和双机构最大需量电流表 。

　　4 . 2 分级

　　等级指数从 3 或 5 中选取 。

　　4 . 3 与本标准要求的符合性

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 3 . 3 。

　　2

　　GB/T 22265—2008

　　5 参比条件和基本误差

　　5 . 1 参比条件

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 4 . 1 。

　　5 . 2 基本误差极限 、基准值

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 4 . 2 。

　　5 . 2 . 1 基本误差与准确度等级的关系

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 4 . 2 . 1 。

　　5 . 2 . 2 基准值

　　最大需量电流表的基准值为测量范围的上限值，以标度尺的弧长计 。

　　6 标称使用范围和改变量

　　6 . 1 标称使用范围

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 5 . 1 表 Ⅱ-1 和 GB/T 7676 . 2—1998 的 5 . 1 表 Ⅱ-2 。

　　6 . 2 改变量极限

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 5 . 2 表 Ⅱ-1 和 GB/T 7676 . 2—1998 的 5 . 2 表 Ⅱ-2 。

　　GB/T 7676 . 1—1998 的 5 . 2 . 3 由铁磁支架引起的改变量和 5 . 2 . 4 由导电支架引起的改变量不适用于最大需量电流表 。

　　6 . 3 确定改变量的条件

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 5 . 3 。

　　7 其他电的和机械的要求

　　7 . 1 电压试验 、绝缘试验和其他安全要求

　　见 GB/T 7676 . 2—1998 的 6 . 1 和 6 . 1 . 1 。

　　7 . 2 阻尼

　　不适用于最大需量电流表 。

　　7 . 3 自热

　　不适用于最大需量电流表 。

　　7 . 4 允许过负载

　　见 GB/T 7676 . 2—1998 的 6 . 4 。

　　消除激励后检查仪表不回零位的时间应是最大需量周期的 2 倍 。

　　7 . 5 温度极限值

　　推荐的试验方法见 12 . 10 。温度极限值试验后在参比温度下恢复 2 h 以后仪表的不回零位不应超过仪表的零位标度线 。

　　其余要求见 GB/T 7676 . 1—1998 的 6 . 5 。

　　7 . 6 偏离零位

　　仪表经过 12 . 14 规定的试验后，在参比条件下进行断电回零试验 。 以标度尺长度的百分数表示的偏离零位分度线(中心)的值不应超过相应等级指数的 50% 。

　　7 . 7 功率消耗

　　在参比温度和参比频率下，在测量范围的上量限最大需量电流表的视在功率消耗不应大于 5 VA 。

　　7 . 8 发热和阻燃

　　7 . 8 . 1 发热

　　最大需量电流表的底壳如用绝缘材料制成，材料应进行适当的温度试验，材料的软化温度应大于

　　3

　　GB/T 22265—2008

　　105 ℃ 。最大需量电流表因 自身发热引起的外壳表面温度升高不应超过 80 ℃ 。如果发热元件置于仪表底壳外，并且其温度超过 80 ℃的，则需在发热元件附近标志 GB/T 4793 . 1—2007 的表 1 符号 13 , 或以防护罩加以防护 。

　　7 . 8 . 2 阻燃

　　仪表装有接线端子的底和外壳应能阻燃，当接线端子由于过热超过着火温度，但是时间不超过 30 s时不应产生火焰，着火后不应引燃其他部件，也不能使其他设备着火;着火源消灭后应在 30 s 内熄灭 。

　　7 . 9 需量周期

　　最大需量电流表的需量周期分为 8 min、15 min、30 min 。

　　需量周期的误差不应超过 ±20% 。

　　8 结构要求

　　8 . 1 防接触封印

　　8 . 1 . 1 见 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 1 。

　　8 . 1 . 2 最大需量复零钮应设置封印机构，防止非授权人的非法复零 。

　　8 . 2 标度尺

　　8 . 2 . 1 见 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 2 . 1 。

　　8 . 2 . 2 见 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 2 . 2 。

　　8 . 2 . 3 见 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 2 . 3 。

　　8 . 2 . 4 见 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 2 . 4 。

　　8 . 2 . 5 零位分度线

　　最大需量电流表的零位分度线可以比其他分度线有较粗的宽度，但是分度线的粗细不应超过整个标度尺长度的 3% 。

　　8 . 3 被测量值超量限指示

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 3 。推荐的试验方法见 12 . 12 。

　　8 . 4 优选值

　　见 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 4 和 GB/T 7676 . 2—1998 的 7 . 4 . 1 。

　　8 . 5 机械的和电的调节器

　　最大需量电流表不使用机械零位调节器，当仪表装配完成并封印后，不破坏仪表封印就不能调节最大需量电流表的指针零位 。

　　8 . 6 最大需量指针

　　最大需量电流表应有最大需量指针，该指针应能被需量指示器向上推移，并不应阻挡需量指示器的正确指示;当需量指示器向下偏转而脱离最大需量指针后，最大需量指针不应离开原位 。

　　最大需量指针的最大摩擦力矩不应大于 25 μNm 。

　　最大需量指针上行时应处处与需量指示器重合 。

　　8 . 7 最大需量指针复零钮

　　最大需量电流表应装有最大需量指针复零钮，该钮应从仪表的正面可以接触到 。通过调节复零钮在需量指示器回复到机械零位后应能使最大需量指针退回到机械零位 。

　　复零钮应有防止非授权人员非法复零或移位的封印机构，在不破坏封印的情况下，不能使最大需量指针移位 。

　　8 . 8 振动和冲击影响

　　8 . 8 . 1 仪表的振动和冲击影响应符合 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 6 . 1 ~ 7 . 6 . 3 的要求 。

　　8 . 9 振动和冲击试验后最大需量电流表的需量指示器不应偏离零位分度线，最大需量指针可以通过调节复零钮使其复零 。

　　4

　　GB/T 22265—2008

　　9 信息 、通用标志和符号

　　9 . 1 信息

　　9 . 1 . 1 应符合 GB/T 7676 . 1—1998 的 8 . 1 的 a) ~ d) , f) ~ q) , t) , z) , aa) , bb)等要求 。

　　9 . 1 . 2 制造厂还应给出需量周期值 。

　　9 . 2 标志 、符号及其位置

　　应符合 GB/T 7676 . 1—1998 的 8 . 2 的规定 。

　　9 . 3 关于影响量的标称使用范围和参比值的标志应符合 GB/T 7676 . 1—1998 的 8 . 3 的规定 。

　　10 接线端的标志和符号

　　应符合 GB/T 7676 . 2—1998 的第 9 章的要求 。

　　1 1 本标准的验证试验

　　1 1 . 1 本标准要求进行三类试验：型式试验 、周期性试验和常规试验 。

　　1 1 . 1 . 1 型式试验是对每种设计的单个的或少量样品进行所有要求的试验 。

　　1 1 . 1 . 2 周期性试验是生产稳定性试验，一般正常生产时每二年进行一次 。

　　1 1 . 1 . 3 常规试验是对所有产品进行的出厂试验 。

　　1 1 . 2 本标准附录 A 给出了常规试验项目和周期性试验的项 目 。

　　12 试验方法

　　12 . 1 通用试验条件

　　按 GB/T 7676 . 9—1998 的 1 . 2 规定 。最大需量电流表无零位调节器，试验时不调节零位 。

　　以下各条公式中的 AF 是基准值，以标度尺的弧长计 。

　　12 . 2 基本误差试验

　　12 . 2 . 1 程序

　　12 . 2 . 1 . 1 轻敲，不调节需量指示器的零位，但是应将最大需量指针复零 。

　　12 . 2 . 1 . 2 在 0 . 5 s 的时间内增加激励值，使从标准表上读取的激励值达到包括测量范围上限和下限在内的 5 个等距离的每一条分度线对应的值，在每一分度线对应值下保持制造厂规定的需量周期确定的时间 。在达到需量周期的时间后读取最大需量电流表指针偏离相应分度线的弧长值，将其中最大的偏差记为 Bx1 。

　　12 . 2 . 1 . 3 在测量范围上限值 120%处保持相应的需量周期的时间，然后立即在 0 . 5 s 内降低激励值，使标准表分别达到上量限和程序 12 . 2 . 1 . 2 中相应的值，并在相应激励值下保持需量周期确定的时间 。然后在达到需量周期的时间后读取最大需量电流表指针偏离相应分度线的弧长值，将其中最大的偏差记为 Bx2 。

　　12 . 2 . 2 计算

　　12 . 2 . 2 . 1 计算上行误差

　　对应上行的偏差 Bx1 ,按下式计算基本误差：

　　× 100

　　12 . 2 . 2 . 2 计算下行误差

　　对应下行的偏差 Bx2 ,按下式计算基本误差：

　　× 100

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　　GB/T 22265—2008

　　12 . 3 环境温度引起的改变量

　　12 . 3 . 1 程序

　　12 . 3 . 1 . 1 在参比温度下预热 2 h 。

　　12 . 3 . 1 . 2 按 12 . 2 . 1 . 3 的规定进行参比温度下的下行基本误差试验，并记录相应的误差 Bxr 。

　　12 . 3 . 1 . 3 将仪表置于调温箱内，调节温度至工作温度范围的上限，并保持 2 h 。

　　12 . 3 . 1 . 4 按程序 12 . 3 . 1 . 2 进行高温下的基本误差试验，并记录高温下相应的误差 Bxh 。

　　12 . 3 . 1 . 5 将调温箱的温度调节至工作温度的下限值，并保持 2 h 。

　　12 . 3 . 1 . 6 按程序 12 . 3 . 1 . 2 进行低温下的基本误差试验，并记录低温下相应的误差 Bxl 。

　　12 . 3 . 2 计算

　　12 . 3 . 2 . 1 按下式计算高温温度系数：

　　Fth = h(h) -- T(B)r(x)r …… %/℃

　　12 . 3 . 2 . 2 按下式计算低温下的温度系数：

　　Ftl = r(l) -- Tl(Bx)r …… %/℃

　　式中：

　　Tr — 参比温度;

　　Th — 高温温度;

　　Tl — 低温温度 。

　　12 . 4 湿度引起的改变量

　　12 . 4 . 1 程序

　　12 . 4 . 1 . 1 在参比条件下，调节测量装置的输出，使标准表的指针分别指示在测量范围的上量限和中间分度线相应的值上，并分别保持制造厂规定的需量周期确定的时间，记录相应需量指示器指示的位置与分度线之间的差值(Bl ) 。

　　12 . 4 . 1 . 2 将仪表置于调湿箱内，承受 25% ~ 30%的相对湿度，至少 96 h 。

　　12 . 4 . 1 . 3 在调湿箱内重复程序 12 . 4 . 1 . 1 ,记录相应分度线上的差值 BC 。

　　12 . 4 . 1 . 4 将仪表置于调湿箱内，承受 75% ~ 80%的相对湿度，至少 96 h 。

　　12 . 4 . 1 . 5 在调湿箱内重复程序 12 . 4 . 1 . 1 ,记录相应分度线上的差值 BE 。

　　12 . 4 . 2 计算

　　在上量限和中间分度线上，分别按下式计算由湿度引起的改变量最大值： E 和 E

　　12 . 5 位置引起的改变量

　　12 . 5 . 1 程序

　　12 . 5 . 1 . 1 将仪表按所标志的位置放置 。在参比条件下通电，使标准表分别指示在相应于仪表的上量限 、中间分度线的值上，保持制造厂规定的需量周期的时间，读取并记录相应的需量指示器与分度线之间的差 Bl 。

　　12 . 5 . 1 . 2 使仪表向后倾斜 5 °或标志值，轻敲 。在参比条件下通电，使标准表分别指示在相应于仪表的上量限 、中间分度线的值上，保持制造厂规定的需量周期的时间，读取并记录相应的需量指示器与分度线之间的差 BB 。

　　12 . 5 . 1 . 3 使仪表向前倾斜 5 °或标志值，轻敲 。在参比条件下重复程序 12 . 5 . 1 . 2 ,记录相应的需量指示器与分度线之间的差 BA 。

　　12 . 5 . 1 . 4 使仪表向左倾斜 5 °或标志值，轻敲 。在参比条件下重复程序 12 . 5 . 1 . 2 ,记录相应的需量指示器与分度线之间的差 BL 。

　　6

　　GB/T 22265—2008

　　12 . 5 . 1 . 5 使仪表向右倾斜 5 °或标志值，轻敲 。在参比条件下重复程序 12 . 5 . 1 . 2 ,记录相应的需量指示器与分度线之间的差 犅R 。

　　12 . 5 . 2 计算

　　对于相应的分度线，由位置引起的以百分数表示的改变量的绝对值，应取程序 12 . 5 . 1 . 1 中测得的值和程序 12 . 5 . 1 . 2 ~ 12 . 5 . 1 . 5 测得值的最大偏差 。计算如下：

　　犈 犈

　　犈 犈

　　12 . 6 外磁场引起的改变量

　　12 . 6 . 1 程序

　　12 . 6 . 1 . 1 在参比条件下，轻敲，通电使标准表指示在仪表上量限相应的值上，保持制造厂规定的需量周期的时间，读取并记录仪表需量指示器与上量限标度线之间的距离 犅l 。

　　12 . 6 . 1 . 2 将仪表置于平均直径为 1 m 的线圈的中心，线圈的矩形截面积和径向厚度远小于线圈的直径 。通电，使标准表产生相应于仪表上量限值的电流，并保持制造厂规定的最大需量周期的时间 。在此线圈中通以和 作 用 于 仪 表 测 量 机 构 相 同 种 类 和 相 同 频 率 的电 流，产 生 400 安 匝 的 磁 动 势(近 似 于0 . 4 kA/m 磁场强度)。逐步转动线圈和改变外磁场的相位，以产生最大改变量，读取并记录仪表需量指示器与上量限标度线之间的距离 犅M 。

　　12 . 6 . 2 计算

　　按下式计算外磁场引起的以百分数表示的改变量的绝对值：

　　12 . 7 直流被测量中纹波引起的改变量

　　适用于直流最大需量电流表 。从工作原理上分析，双金属最大需量电流表应无纹波影响，可以免做此项试验 。

　　12 . 8 交流被测量畸变引起的改变量

　　从工作原理上分析，双金属最大需量电流表应无纹波影响，可以免做本试验 。

　　12 . 9 交流被测量频率引起的改变量

　　12 . 9 . 1 程序

　　12 . 9 . 1 . 1 在参比条件下，施加额定频率的电流激励，使标准表指示在仪表上量限分度线对应的值上，保持制造厂规定的需量周期的时间，读取并记录仪表需量指示器与上量限分度线之间的距离 犅r 。

　　12 . 9 . 1 . 2 在参比条件下，将频率调节至频率范围的上限值，重复程序 12 . 9 . 1 . 1 ,记录仪表需量指示器与上量限分度线的距离 犅h 。

　　12 . 9 . 1 . 3 在参比条件下，将频率调节至频率范围的下限值，重复程序 12 . 9 . 1 . 1 ,记录仪表需量指示器与上量限分度线的距离 犅l 。

　　12 . 9 . 2 计算

　　由交流被测量的频率引起的以百分数表示的改变量的绝对值应取以下公式计算所得的最大值：

　　犈 和 犈

　　12 . 10 温度极限值

　　12 . 10 . 1 程序

　　12 . 10 . 1 . 1 将仪表置于调温箱中，调节温度至温度极限值的上限 ±2 ℃ ,通以测量范围上限 80%分度

　　7

　　GB/T 22265—2008

　　线的激励值，持续 16 h 。

　　12 . 10 . 1 . 2 将仪表置于调温箱中，调节温度至温度极限值的下限 ±2 ℃ ,通以测量范围上限 80%分度线的激励值，持续 8 h 。

　　12 . 10 . 1 . 3 重复程序 12 . 10 . 1 . 1 。

　　12 . 10 . 1 . 4 重复程序 12 . 10 . 1 . 2 。

　　12 . 10 . 1 . 5 重复程序 12 . 10 . 1 . 1 ,完成 16 h试验并维持在高温中，立即缓慢地减小激励值，使标准表的指示值回到零，观察有无卡表或不回零位的情况 。

　　12 . 10 . 1 . 6 重复程序 12 . 10 . 1 . 2 ,完成 8 h试验，立即缓慢地减小激励值，使标准表的指示值回到零，观察有无卡表或不回零位的情况 。

　　12 . 10 . 1 . 7 将仪表恢复到参比温度，并保持至少 2 h后，观察需量指示器是否回零并进行 12 . 2 的基本误差试验 。

　　12 . 10 . 2 计算

　　按 12 . 2 的计算公式进行计算 。

　　12 . 1 1 短时过负载

　　12 . 1 1 . 1 程序

　　12 . 1 1 . 1 . 1 测量并记录标度尺长度 BSL,以长度单位计 。

　　12 . 1 1 . 1 . 2 按 GB/T 7676 . 2—1998 的表 IV-2 规 定 的 过 载 电 流 值 和 过 载 次 数 、过 载 时 间 施 加 短 时 过负载 。

　　12 . 1 1 . 1 . 3 完成程序 12 . 11 . 1 . 2 后 1 h ,记录仪表需量指示器偏离零位的距离 B0 , 以标度尺长度单位计 。

　　12 . 1 1 . 1 . 4 按 12 . 2 的规定进行基本误差试验 。

　　12 . 1 1 . 2 计算

　　偏离零位的计算按下式进行：

　　B0

　　BSL

　　× 100

　　基本误差计算按 12 . 2 的规定进行 。

　　12 . 12 连续过负载

　　12 . 12 . 1 程序

　　12 . 12 . 1 . 1 测量并记录标度尺长度 BSL,以长度单位计 。

　　12 . 12 . 1 . 2 施加 1 . 2 倍的上量限电流值，历时 2 h 。观察指针是否超过上量限标度线(过量限指示)。

　　12 . 12 . 1 . 3 完成程序 12 . 12 . 1 . 2 后减小激励值至零，历时需量周期规定的 2 倍的时间后，记录仪表需量指示器偏离零位的距离 B0 , 以标度尺长度单位计 。

　　12 . 12 . 1 . 4 完成程序 12 . 12 . 1 . 3 后 2 h ,按 12 . 2 的规定进行基本误差试验 。

　　12 . 12 . 2 计算

　　按 12 . 11 . 2 的计算公式进行计算偏离零位误差 。

　　基本误差的计算按 12 . 2 的规定 。

　　12 . 13 大电流过载后电流线路的不断开

　　12 . 13 . 1 程序

　　对电流电路施加仪表标度尺的最高分度线的电流值的 15 倍，持续 2 s 时间 。

　　断开仪表负载，目测检查电流电路是否开路 。

　　12 . 13 . 2 计算

　　不需计算 。

　　8

　　GB/T 22265—2008

　　12 . 14 偏离零位

　　12 . 14 . 1 程序

　　施加仪表满偏转对应的实际电流值，持续 2 倍的制造厂规定的需量周期的时间 。然后缓慢地减少激励，直至电流为零 。并经过冷却一个需量周期后，测量需量指示器偏离零位的标度尺长度值 B0 。

　　12 . 14 . 2 计算

　　同 12 . 11 . 2 的偏离零位的计算 。

　　12 . 15 振动和冲击的影响

　　12 . 15 . 1 程序

　　12 . 15 . 1 . 1 重复 12 . 2 . 1 程序 12 . 2 . 1 . 1 ~ 12 . 2 . 1 . 3 。

　　12 . 15 . 1 . 2 将仪表按正常位置安装，不通电，如有其他测量机构，则该测量机构的测量线路短路 。使仪表承受 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 6 . 1 规定正弦波振动 。

　　12 . 15 . 1 . 3 仪表不通电，如有其他测量机构(如实时电流表)，则将该机构的测量电路短路 。使仪表承受 GB/T 7676 . 1—1998 的 7 . 6 . 2 规定的冲击 。仪表在试验设备上的安装应使其可动部分的转轴与三个冲击轴之一平行 。

　　12 . 15 . 1 . 4 轻敲，不调节零位，但是调节最大需量复零钮，使最大需量指针复零 。重复程序12 . 15 . 1 . 1 ,记录相应分度线上的偏离值，其中上行偏差记为 BY1 ,下行记为 BY2 。

　　12 . 15 . 2 计算

　　对于每条分度线，按下式计算其最大值：

　　E 和 E

　　12 . 16 需量周期试验

　　12 . 16 . 1 程序

　　测量仪表标度尺长度(从零位标度尺至最高上限标度尺长度)AF 。

　　通电激励，分别在 0 . 5 s 内使标准表指示在仪表标度尺上量限和中间分度线相应的值，并使电流值保持恒定，直至需量指示器不再移动时止，记录从开始激励到需量指示器到达最终位置的开始时刻的激励时间 TX 。

　　12 . 16 . 2 计算

　　按下式计算其最大值：

　　式中：

　　T— 规定的需量周期 。

　　12 . 17 功率消耗试验

　　12 . 17 . 1 程序

　　通电激励，使标准表指示在仪表上量限对应的电流值 A，持续仪表规定的需量周期的时间 。

　　用高内阻的数字毫伏表测量仪表两测量电路端子之间的电压值 V。

　　12 . 17 . 2 计算

　　按下式计算功耗值

　　W = A × V…… VA

　　12 . 18 发热和阻燃试验

　　12 . 18 . 1 发热试验程序

　　通电激励，使标准表指示在仪表上量限对应值 1 . 2 倍的值，持续 2 h 。

　　9

　　GB/T 22265—2008

　　用电阻法测量发热元件的支撑处和仪表外壳的温度 。

　　12 . 18 . 2 阻燃试验程序

　　按 GB/T 5169 . 11—2006 的规定进行试验 。试验的温度：

　　— 导电端子的底板：960 ℃ ± 15 ℃ ;

　　— 其余外壳：650 ℃ ± 10 ℃ ;

　　— 施加的持续时间：30 s±1 s 。

　　12 . 19 防接触封印检验

　　目测检验其符合性 。

　　12 . 20 标度尺检验

　　目测检验其符合性 。

　　12 . 2 1 零位分度线检验

　　目测，必要时测量其分度线宽度检验其符合性 。

　　12 . 22 优选值检验

　　目测检验其符合性 。

　　12 . 23 机械和电零位调节器检验

　　目测检验其与 8 . 5 的符合性 。

　　12 . 24 最大需量指针试验

　　12 . 24 . 1 需量指针功能试验

　　12 . 24 . 1 . 1 通电激励，使标准表指示在标度尺中间分度线相应的值上持续需量周期规定时间 。在仪表运行期间观察最大需量指针是否能无阻碍地移动，并且观察最大需量指针是否与需量指示器重合 。

　　立即断开激励，当最大需量指示器逐步复零时，轻敲，观察需量指针是否停留在原来的位置 。

　　12 . 24 . 1 . 2 打开表盖，分别将最大需量指针放置在偏转角为 0 °, 90 °和 45 °处，并使最大需量指针与地平面平行，轻敲，观察最大需量指针是否发生移动 。

　　12 . 24 . 2 指针摩擦力矩试验

　　12 . 24 . 2 . 1 程序

　　操作程序按如下步骤：

　　a) 打开表盖，将仪表置于专用搁架上(搁架具有向上的开口);

　　b) 以手动的方式使最大需量指针分别处于偏转角为 0 °, 90 °和 45 °处，并使指针与地平面平行;

　　c) 用带钩的毫克砝码挂到指针的适当的位置上，使最大需量指针刚刚能克服静摩擦力矩开始向下移;

　　d) 测量程序 c)中最大需量指针开始偏移时，挂砝码的位置与仪表转轴之间的力臂长度 犔。

　　12 . 24 . 2 . 2 计算

　　按下式计算最大需量指针的摩擦力矩

　　犜 = 9 . 8 × 犕 × 犔……10-7 N · m

　　式中：

　　犕— 砝码质量，单位为克(g) ;

　　犔— 力臂长度，单位为厘米(cm) 。

　　12 . 25 最大需量复零钮试验

　　12 . 25 . 1 封印结构试验

　　目测检验 。

　　12 . 25 . 2 复零钮功能检验

　　手动 、目测检验 。

　　10

　　GB/T 22265—2008

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　常规试验和周期性试验的试验项目

　　A.1 常规试验项目

　　电压试验 、绝缘试验;

　　外观及信息 、符号检验;

　　防接触封印检验;

　　最大需量复零钮试验;

　　基本误差试验;

　　需量指示器偏离零位检验;

　　需量周期检验;

　　最大需量指针试验(12 . 24 . 1 . 1) 。

　　A.2 周期性试验项目

　　常规试验规定的项 目;

　　温度改变量试验;

　　外磁场试验;

　　交流被测量的频率改变量试验;

　　连续过负载试验;

　　功耗试验;

　　最大需量指针的摩擦力矩试验;

　　发热试验(12 . 18 . 1) ;

　　大电流过载后电流线路的不断开试验 。

　　GB/T22265—2008

　　GB/T 222 65 2 0 0 8

　　—

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　直流纹波和交流的波形影响试验

　　B.1 直流被测量的纹波影响试验

　　适用于直流最大需量电流表 。从工作原理上分析，双金属最大需量电流表应无纹波影响，可以免做本试验 。

　　B.1 . 1 试验程序

　　B.1 . 1 . 1 连接一个纹波误差可以 忽 略 的 标 准 表，施 加 直 流 激 励，使 标 准 表 指 示 在 相 应 于 仪 表 上 量 限80%的分度线对应的值上并保持制造厂规定的最大需量周期的时间，读取并记录仪表需量指示器与相应分度线的距离 犅R 。

　　B.1 . 1 . 2 施加相应于上量限 78%的激励值的直流电流，使标准表指示在相应于仪表上量限 78%相应值处，同时施加相应于上量限 20%的 45 Hz~ 65 Hz的纹波电流(频率分别选定为 45 Hz、50 Hz 和65 Hz)使标准表指示在与程序 B. 1 . 1 . 1 相同的位置上并保持制造厂规定的最大需量周期的时间 。读取并记录在选定频率下的仪表需量指示器与程序 B. 1 . 1 . 1 中仪表最终指示的位置之间的最大距离 犅FL 。

　　B.1 . 1 . 3 纹波频率分别选择为 90 Hz、110 Hz 和 130 Hz 时重复程序 B. 1 . 1 . 2 ,读取并记录在选定频率下的仪表指针与程序 B. 1 . 1 . 1 中仪表最终需量指示器指示的位置之间的最大距离 犅FH 。

　　B.1 . 2 计算

　　由直流被测量中的纹波引起的以百分数表示的改变量的绝对值应为下式计算得到的最大值：

　　犈 或 犈