GB/T 22078.2-2008 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
- 名 称:GB/T 22078.2-2008 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆 - 下载地址2
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资料介绍
ICS 29 . 060 . 20 K 13
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 22078 . 2—2008
额定电压 500 kv(um = 550 kv)交联聚乙烯
绝缘电力电缆及其附件
第 2 部分:额定电压 500 kv(um = 550 kv)
交联聚乙烯绝缘电力电缆
powercableswith cross-linkedpolyethyleneinsulation and theiraccessoriesfor
rated voltage of500 kv(um = 550 kv)—
part2:powercableswith cross-linkedpolyethyleneinsulation forrated voltage of
500 kv(um = 550 kv)
2008-06-30 发布 2009-04-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 22078 . 2—2008
目 次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 定义 2
4 电缆特性 2
5 电缆的代号和命名 2
6 材料 3
7 技术要求 3
8 成品电缆检验 5
9 成品电缆标志 7
10 验收规则 7
11 包装 、运输和贮存 7
12 安装后电气试验 8
附录 A(资料性附录) 电缆的使用环境 9
附录 B(资料性附录) 绝缘料和半导电料性能 10
GB/T 22078 . 2—2008
前 言
GB/T 22078《额定电压 500 kV(um = 550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分:
— 第 1 部分:额定电压 500 kV(um = 550 kV) 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 试验方法和要求;
— 第 2 部分:额定电压 500 kV(um = 550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆;
— 第 3 部分:额定电压 500 kV(um = 550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 。
本部分为 GB/T 22078 的第 2 部分 。
本部分的附录 A 和附录 B 为资料性附录 。
本部分由中国电器工业协会提出 。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC 213)归 口 。
本部分负责起草单位:上海电缆研究所 。
本部分参加起草单位:武汉高压研究院 、沈阳古河电缆有限公司 、上海上缆藤仓电缆有限公司 、青岛汉缆集团有限公司 、浙江万马电缆有限公司 、宝胜科技创新股份有限公司 。
本部分主要起草人:应启良 、杨黎明 、张道利 、华良伟 、陈沛云 、姜松弈 、房权生 。
Ⅰ
GB/T 22078 . 2—2008
额定电压 500 kv(um = 550 kv)交联聚乙烯
绝缘电力电缆及其附件
第 2 部分:额定电压 500 kv(um = 550 kv)
交联聚乙烯绝缘电力电缆
1 范围
GB/T 22078 的本部分规定了固定安装的额定电压 500 kV(um = 550 kV) 交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号 、材料 、技术要求 、试验 、验收规则 、包装和贮运 。
本部分适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆,但不适用于如海底电缆等特殊用途电缆 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 。
GB/T 2951 . 11—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
第 11 部分:通用试验方法 —
厚度和外形尺寸测量—机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001 , IDT)
GB/T 2951 . 12—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
第 12 部分:通用试验方法 —
热老化试验方法(IEC 60811-1-2:1985 , IDT)
GB/T 2951 . 14—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
第 14 部分:通用试验方法 —
低温试验(IEC 60811-1-4:1985 , IDT)
GB/T 2951 . 21—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
第 21 部分:弹性体混合料专
用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001 , IDT)
GB/T 2951 . 31—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试(IEC 60811-3-1:1985 , IDT)
GB/T 2951 . 32—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 32 部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法—失重试验—热稳定性试验(IEC 60811-3-2:1985 , IDT)
GB/T 2951 . 41—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41 部分:聚乙烯和聚丙烯混合 料 专 用 试 验 方 法—耐 环 境 应 力 开 裂 试 验—熔 体 指 数 测 量 方 法—直 接 燃 烧 法 测 量 聚 乙 烯 中 碳 黑和/或 矿 物 质 填 料 含 量—热 重 分 析 法 (TGA) 测 量 碳 黑 含 量—显 微 镜 法 评 估 聚 乙 烯 中 碳 黑 分 散 度(IEC 60811-4-1:2004 , IDT)
GB/T 2952 . 2—1989
电缆外护层 金属套电缆通用外护层(IEC neq 60055-2:1981)
GB/T 3048 . 4—2007
电线电缆电性能试验方法 第 4 部分:导体直流电阻试验
GB/T 3048 . 8—2007
电线电缆电性能试验方法 第 8 部分:交流电压试验(IEC 60060-1 : 1989 ,
NEQ)
GB/T 3048 . 11—2007
电线电缆电性能试验方法
第 11 部分:介质损耗角正切试验
GB/T 3048 . 12—2007
电线电缆电性能试验方法
第 12 部分:局部放电试验(IEC 60885-3 : 1988 ,
MOD)
GB/T 3048 . 13—2007
电线电缆电性能试验方法
第 13 部分:冲击电压试验(IEC 60230 : 1966 ,
IEC 60060-1:1989 , MOD)
1
GB/T 22078 . 2—2008
GB/T 3048 . 14—2007 电线电缆电性能试验方法 第 14 部分:直流电压试验(IEC 60060-1 : 1989 , NEQ)
GB/T 3953—1983 电工圆铜线
GB/T 3956—1997 电缆的导体(idt IEC 60228:1978)
GB 6995 . 1—1986 电线电缆识别标志方法 第 1 部分:一般规定(IEC neq 60304:1982)
GB 6995 . 3—1986 电线电缆识别标志方法 第 3 部分:电线电缆识别标志(IEC neq 60227:1979)
GB/T 18380 . 1—2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 1 部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idt IEC 60332-1 :1993)
GB/T 22078 . 1—2008 额定电压 500 kV(um = 550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件 第 1 部分:额定电压 500 kV(um = 550 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统—试验方法和要求
JB 5268 . 2—1991 电缆金属套 第 2 部分:铅套
JB/T 10696 . 5—2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 5 部分:腐蚀扩展试验
JB/T 10696 . 6—2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 6 部分:挤出外套刮磨试验
3 定义
本部分除采用 GB/T 22078 . 1—2008 的定义外,还采用以下定义:
近似值 approximatevalue
一个既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算 。
4 电缆特性
4 . 1 应按 GB/T 22078 . 1—2008 第 6 章要求确知并申明 GB/T 22078 . 1—2008 中 6 . 1 明确的各项电缆特性,其中电缆的额定电压为:
—u0 = 290 kV ;
—u= 500 kV ;
—um = 550 kV 。
4 . 2 电缆导体最高允许温度:正常运行时为 90 ℃;短路时(最长 5 s)为 250 ℃ 。
4 . 3 电缆安装时最 小 弯 曲 半 径 推 荐 为 20 倍 电 缆 外 径;电 缆 安 装 后 最 小 弯 曲 半 径 推 荐 为 15 倍 电 缆外径 。
4 . 4 电缆使用环境参照附录 A 。
5 电缆的代号和命名
5 . 1 代号
5 . 1 . 1 产品系列代号
交联聚乙烯绝缘电缆 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … YJ 5 . 1 . 2 材料特征代号
铜导体 省略
铅套 Q
皱纹铝套 LW
聚氯乙烯外护套 02
聚乙烯外护套 03
5 . 1 . 3 阻水结构代号
纵向阻水 Z
2
GB/T 22078 . 2—2008
注 1 :皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套,两种不同皱纹铝套的代号均为 LW 不作区分,但焊接皱纹铝套应在产品名称中明确,名称中未说明焊接皱纹铝套的即为挤包皱纹铝套 。
注 2:纵向阻水包括绝缘屏蔽与金属套间阻水和导体阻水 。其代号均为 Z 。
5 . 2 型号
型号依次由产品系列代号 、导体 、金属套和外护套特征代号以及阻水结构代号构成 。
本部分包括的电缆型号和名称见表 1 。
表 1 电缆的型号和名称
型 号
名 称
YJLW02
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆
YJLW03
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆
YJLW02-Z
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJLW03-Z
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJQ02
交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆
YJQ03
交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆
YJQ02-Z
交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJQ03-Z
交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
5 . 3 规格
本部分适用 电 缆 的 导 体 标 称 截 面 ( mm2 ) 为 800 、1 000 、1 200 、( 1 400) 、1 600 、( 1 800) 、2 000 、 (2 200) 、2 500 。其中括号内为非优选导体截面 。
5 . 4 产品表示方法
产品用型号 、规格和本部分编号表示 。
产品表示方法举例如下:
示例 1:铜芯 、单芯 、导体截面 1 000 mm2 、500 kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆表示为: YJLW03 290/500 1 × 1 000 GB/T 22078 . 2—2008
示例 2:铜芯 、单芯 、导体 截 面 1 600 mm2 、500 kV 交 联 聚 乙 烯 绝 缘 皱 纹 铝 套 聚 氯 乙 烯 护 套 纵 向 阻 水 电 力电 缆 表
示为:
YJLW02-Z 290/500 1 × 1 600 GB/T 22078 . 2—2008
6 材料
6 . 1 导体用铜单线应采用 GB/T 3953—1983 中 TR 型圆铜线 。
6 . 2 绝缘料推荐采用超净的可交联聚乙烯料 。其性能要求参见附录 B 。
6 . 3 屏蔽用半导电料推荐采用超光滑可交联半导电料,其性能要求参见附录 B 。
6 . 4 皱纹铝套用铝的纯度一般不低于 99 . 6% 。
6 . 5 铅套应采用符合 JB 5268 . 2—1991 规定的铅合金 。
6 . 6 外护套应为符合 GB/T 22078 . 1—2008 中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为 ST2 外护套混合料和以聚乙烯为基料的代号为 ST7 外护套混合料 。
7 技术要求
7 . 1 导体
7 . 1 . 1 应采用紧压绞合圆形铜导体,截面为 800 mm2 导体可任选紧压导体或分割导体结构;1 000 mm2及以上导体应采用分割导体结构 。
3
GB/T 22078 . 2—2008
导体的结构和直流电阻应符合 GB/T 3956—1997 和表 2 规定 。
表 2 铜导体的结构和直流电阻
导体标称截面/ mm2
导体中单线最少根数
20 ℃时导体直流电阻最大值/
Ω/km
800
53
0 . 022 1
1 000
170
0 . 017 6
1 200
170
0 . 015 1
1 400
170
0 . 012 9
1 600
170
0 . 011 3
1 800
265
0 . 010 1
2 000
265
0 . 009 0
2 200
265
0 . 008 3
2 500
265
0 . 007 3
7 . 1 . 2 导体表面应光洁 、无油污 、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺 、锐边以及凸起或断裂的单线 。
7 . 2 绝缘
7 . 2 . 1 绝缘层的标称厚度应符合表 3 规定 。
表 3 绝缘层标称厚度
导体标称截面/ mm2
绝缘层标称厚度/
mm
800
34
1 000 , 1 200
33
1 400 , 1 600
32
1 800 , 2 000 , 2 200 , 2 500
31
7 . 2 . 2 绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合 GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 6 . 2 要求 。
7 . 3 屏蔽
7 . 3 . 1 导体屏蔽
导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成,其厚度近似值为 2 . 5 mm,其中挤包半导电层厚度近似值为 2 . 0 mm 。挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外,并牢固地粘在绝缘层上 。 在与绝缘层的交界面上应光滑,无明显绞线凸纹 、尖角 、颗粒 、烧焦或擦伤痕迹 。
7 . 3 . 2 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包半导电层,其厚度近似值为 1 . 0 mm,绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽层和绝缘层一起三层共挤 。绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面,并牢固地粘附在绝缘层上 。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑,无尖角 、颗粒 、烧焦或擦伤的痕迹 。
7 . 4 缓冲层 、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层
7 . 4 . 1 缓冲层
在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层,可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包而成 。绕包应平整 、紧实 、无皱褶 。
7 . 4 . 2 纵向阻水结构
对电缆的金属套内间隙有纵向阻水要求时,绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构 。纵向阻水结
4
GB/T 22078 . 2—2008
构可采用半导电阻水膨胀带绕包而成,半导电阻水带应绕包紧密 、平整 、无擦伤;亦可采用具有纵向阻水性能的金属丝屏蔽布 带 绕 包 结 构 。 如 对 电 缆 导 体 亦 有 纵 向 阻 水 要 求 时,导 体 绞 合 时 应 绞 入 阻 水 绳 等材料 。
7 . 4 . 3 径向不透水阻隔层
7 . 4 . 3 . 1 应采用铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层 。
7 . 4 . 3 . 2 金属套的标称厚度应符合表 4 规定 。如不能满足用户对短路容量的要求时应采取增加金属套厚度或在金属套内或外增加疏绕铜丝(在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧)等措施 。
表 4 金属套的标称厚度
导体标称截面/ mm2
铅套厚度/ mm
皱纹铝套厚度/ mm
800
3 . 3
2 . 9
1 000
3 . 4
3 . 0
1 200
3 . 5
3 . 0
1 400
3 . 5
3 . 0
1 600
3 . 6
3 . 1
1 800
3 . 6
3 . 2
2 000
3 . 7
3 . 2
2 200
3 . 7
3 . 2
2 500
3 . 8
3 . 3
7 . 4 . 3 . 3 铅套的最小厚度应符合 GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 7 . 1 对铅套的要求;皱纹铝套的最小厚度应符合 GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 7 . 2 对皱纹铝套的要求 。
7 . 4 . 4 金属丝屏蔽布带
金属套下允许绕包金属丝屏蔽布带 。
7 . 5 外护套
7 . 5 . 1 金属套的外护套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套 。金属套表面应有电缆沥青(或热熔胶)防腐涂层,铅套上允许绕包自粘性橡胶带代替防腐涂层 。 防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或相当带材 。
7 . 5 . 2 外护套的性能应符合 GB/T 22078 . 1—2008 中表 6 、表 8 和表 9 的要求 。外护套的颜色一般为黑色,但为了适应电缆的某种特殊使用条件,经供需双方协商也可采用其他颜色 。
7 . 5 . 3 外护套的标称厚度为 6 . 0 mm 。最小厚度为 5 . 0 mm 。
7 . 5 . 4 在外护套表面应有均匀牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极 。
7 . 6 成品电缆
成品电缆的检验由第 8 章规定 。
8 成品电缆检验
成品电缆的检验分为例行试验(代号为 R) 、抽样试验(代号为 S) 、型式试验(代号为 T) 和预鉴定试验(代号为 P) ,如 表 5 所 示,各 类 试 验 的 项 目 、试 验 方 法 和 试 验 要 求 应 符 合 GB/T 22078 . 1—2008 中第 8 章 、第 9 章 、第 10 章 、第 12 章和第 13 章规定 。
其中型式试验和预鉴 定 试 验 均 应 在 成 品 电 缆 系 统 上 进 行,为 成 品 电 缆 系 统 的 型 式 试 验 和 预 鉴 定试验 。
5
GB/T 22078 . 2—2008
表 5 电缆的检验分类 、要求和试验方法
序号
试 验 项 目
试 验 要 求
试验类型
试验方法
1
局部放电试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 9 . 2
R
GB/T 3048 . 12—2007
2
工频电压试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 9 . 3
R
GB/T 3048 . 8—2007
3
金属套外护套直流耐压试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 9 . 4
R
GB/T 3048 . 14—2007
4
导体结构检查
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 4 和12 . 5 . 1
S、T
目测
5
导体直流电阻测量
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 5
S
GB/T 3048 . 4—2007
6
绝缘厚度测量
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 6 和12 . 4 . 1
S、T
GB/T 2951 . 11—2008
7
金属套厚度测量
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 7 和12 . 5 . 1
S、T
GB/T 2951 . 11—2008 和GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 7
8
金属套外护套厚度测量
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 6 和12 . 5 . 1
S、T
GB/T 2951 . 11—2008
9
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 9 和12 . 5 . 9
S、T
GB/T 2951 . 21—2008
10
电容测量
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 10
S
GB/T 3048 . 11—2007
11
雷电 冲 击 电 压 试 验 及 随 后 的工频电压试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 10 . 11
S
GB/T 3048 . 13—2007 和
GB/T 3048 . 8—2007
12
绝缘厚度检查
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 1
T
GB/T 2951 . 11—2008
13
弯曲 试 验 及 随 后 的 局 部 放 电试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 4和 12 . 4 . 5
T
GB/T 3048 . 12—2007
14
tanδ试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 6
T
GB/T 3048 . 11—2007
15
热循 环 电 压 试 验 及 随 后的 局部放电试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 7和 12 . 4 . 5
T
GB/T 3048 . 8—2007 和
GB/T 3048 . 12—2007
16
操作冲击电压试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 8
T
GB/T 3048 . 13—2007
17
雷电 冲 击 电 压 试 验 及 随 后 的工频电压试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 9
T
GB/T 3048 . 13—2007
GB/T 3048 . 8—2007
18
电气 型 式 试 验 结 束 后 电 缆 系统的检验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 10
T
目测检验
19
半导电屏蔽电阻率测量
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 4 . 11
T
GB/T 22078 . 1—2008 中 附录 B
20
绝缘和护套机械性能试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 5 . 2和 12 . 5 . 3
T
GB/T 2951 . 11—2008
GB/T 2951 . 12—2008
21
成 品 电 缆 样 段 材 料 相 容 性试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 5 . 4
T
GB/T 22078. 1—2008 中12. 5. 4
22
聚氯乙烯护套热失重试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 5 . 5
T
GB/T 2951 . 32—2008
6
GB/T 22078 . 2—2008
表 5(续)
序号
试 验 项 目
试 验 要 求
试验类型
试验方法
23
护套高温压力试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 5 . 6
T
GB/T 2951 . 31—2008
24
聚 氯 乙 烯 外 护 套 低 温 性 能试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 5 . 7
T
GB/T 2951 . 14—2008
25
聚氯乙烯外护套热冲击试验
GB/T 22078 . 1—2008 中 12 . 5 . 8
T
GB/T 2951 . 31—2008
26
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