GB/T 18147.2-2008 大麻纤维试验方法 第2部分：残胶率试验方法

　　ICS 59 . 060 . 10 w 30

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18147 . 2—2008代替 GB/T 18147 . 2—2000

　　大麻纤维试验方法

　　第 2 部分：残胶率试验方法

　　Testmethod forhemp fibre—

　　part2：Testmethod forresidualgum contentofhemp fibre

　　2008-06-17 发布 2008-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 18147 . 2—2008

　　前 言

　　GB/T 18147《大麻纤维试验方法》分为以下几个部分：

　　— 第 1 部分：含油率试验方法;

　　— 第 2 部分：残胶率试验方法;

　　— 第 3 部分：长度试验方法;

　　— 第 4 部分：细度试验方法;

　　— 第 5 部分：断裂强度试验方法;

　　— 第 6 部分：疵点试验方法 。

　　本部分为 GB/T 18147 第 2 部分 。

　　本部分代替 GB/T 18147 . 2—2000《大麻纤维试验方法 第 2 部分：残胶率试验方法》。

　　本部分与 GB/T 18147 . 2—2000 相比主要变化如下：

　　— 增加引用了 GB/T 18146 . 1 残胶率的术语定义;

　　— 将加热设备 — 电炉改为调温电热套;

　　— 将三角烧瓶改为圆底烧瓶;

　　— 增加了恒温水浴锅和烘箱的温控偏差( ±1℃) ;

　　— 仪器设备中增加了感量为 0 . 01 g 天平;

　　— 玻璃砂芯坩埚型号由 No. 3-3 改为 No. 2-2 ;

　　— 将试样质量由 5 g 改为 4 . 00 g±0 . 20 g ;

　　— 质量符号由 G改为m;

　　— 将试样剪碎长度改为不超过 1 . 0 cm ;

　　— 试验结果中增加了标准差 。

　　本部分由中国纤维检验局提出并归 口 。

　　本部分主要起草单位：山东省纤维检验局 、山西绿洲纺织有限责任公司 。

　　本部分主要起草人：魏守文 、迟刚 、于丽华 、孟凯 、王仲信 。

　　本部分于 2000 年首次发布，本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 18147 . 2—2008

　　大麻纤维试验方法

　　第 2 部分：残胶率试验方法

　　1 范围

　　GB/T 18147 的本部分规定了大麻纤维残胶率的试验方法 。

　　本部分适用于大麻精麻 、大麻麻条 、大麻落麻 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 18147 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 8170 数值修约规则

　　GB/T 18146 . 1 大麻纤维 第 1 部分：大麻精麻

　　GB/T 18146 . 2 大麻纤维 第 2 部分：大麻麻条

　　GB/T 18146 . 3 大麻纤维 第 3 部分：大麻落麻

　　GB/T 18147 . 1 大麻纤维试验方法 第 1 部分：含油率试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 18146 . 1 确立的以及下列术语和定义适用于 GB/T 18147 的本部分 。

　　3 . 1

　　残胶率 residualgum content

　　去油大麻纤维中残留胶质的干量对去油大麻纤维干量的百分率 。

　　4 原理

　　利用大麻纤维中各种组成成分对不同化学试剂反应的不同，逐次溶解果胶 、半纤维素 、纤维素，剩余木质素，求出残胶率 。

　　5 仪器及试剂

　　5 . 1 仪器设备及工具a) 索氏萃取器;

　　b) 恒温水浴锅：温控偏差± 1 ℃ ;

　　c) 烘箱：控温范围 50 ℃ ~ 150 ℃ ,控温偏差± 1 ℃ ;

　　d) 调温电热套：500 mL , 300 W ;

　　e) 真空抽气泵：30 L/min ;

　　f) 天平：感量 0 . 01 g、0 . 1 mg ;

　　g) 分样筛：120 目 。

　　5 . 2 玻璃器具

　　a) 圆底烧瓶：500 mL ;

　　1

　　GB/T 18147 . 2—2008

　　b) 球型冷凝管：250 mL ;

　　c) 称量瓶：φ40 mm×70 mm ;

　　d) 干燥器：φ180 mm、φ150 mm ;

　　e) 量筒：250 mL ;

　　f) 玻璃砂芯坩埚：No. 2-2 ;

　　g) 抽滤瓶：500 mL 。

　　5 . 3 试剂

　　a) 氢氧化钠：分析纯;

　　b) 氯化钡：分析纯;

　　c) 硫酸：分析纯 。

　　6 抽样

　　大麻精麻 、大麻麻条 、大麻落麻取样分别按 GB/T 18146 . 1 、GB/T 18146 . 2 、GB/T 18146 . 3 执行 。每份样品取三个试样，每个试样 4 . 00 g±0 . 20 g 。

　　7 程序

　　7 . 1 按 GB/T 18147 . 1 对试样进行去油处理，去油后试样与称量瓶的总烘干质量记作 犿1 ,去油后试样的烘干质量记作 犿0 。也可直接采用测定含油率后的试样 。

　　7 . 2 将试样放入圆底烧瓶，加入 150 mL 质量浓度为 20 g/L 的氢氧化钠溶液，装好球型冷凝管，煮沸3 h 。

　　7 . 3 取出试样在分样筛中用蒸馏水洗净后，放入 7 . 1 所用的称量瓶，在温度 105℃ ~ 110℃烘箱中烘至恒量，移入干燥器冷却至室温，称量，记作 犿2 。

　　7 . 4 将试样剪碎(长度不超过 1 . 0 cm) ,放入圆底烧瓶，缓缓加入质量分数为 72%的硫酸溶液 30 mL 。在室温下放置 24 h ,然后用蒸馏水稀释至 300 mL;装好球型冷凝管煮沸 1 h ,稍冷 。

　　7 . 5 用蒸馏水在已知质量为 犿3 的玻璃砂芯坩埚中反复洗涤 、抽滤，直至滤液中不含硫酸根离子为止(用 10%氯化钡溶液检验，无乳白色沉淀物)。

　　7 . 6 取下玻璃砂芯坩埚放入烘箱烘至恒量，移入干燥器中冷却至室温，称量，记作 犿4 。

　　7 . 7 犿0 、犿1 、犿2 、犿3 、犿4 用感量为 0 . 1 mg 的天平称量 。

　　8 结果

　　8 . 1 试样残胶率计算见式(1) ~ 式(3) 。

　　犠 = 犠1 +犠2 ( 1 )

　　犠1 = 犿1 0 犿2 × 100 ( 2 )

　　犠2 = 犿4 0 犿3 × 100 ( 3 )

　　式中：

　　犠 — 试样的残胶率，% ;

　　犠1 — 试样的果胶和半纤维素含量，% ;

　　犠2 — 试样的木质素含量，% ;

　　犿0 — 去油后试样烘干质量，单位为克(g) ;

　　犿1 — 去油后试样与称量瓶的总烘干质量，单位为克(g) ;

　　犿2 — 去油后试样再去除果胶和半纤维素后与称量瓶的总烘干质量，单位为克(g) ;

　　2

　　GB/T 18147 . 2—2008

　　m3 — 玻璃砂芯坩埚烘干质量，单位为克(g) ;

　　m4 — 试样的木质素与玻璃砂芯坩埚总烘干质量，单位为克(g) 。

　　8 . 2 试验结果以三次平行试验的结果计算平均值及标准差，按 GB/T 8170 修约至一位小数 。

　　9 试验报告

　　大麻纤维残胶率试验报告应包括样品名称 、样品编号 、执行标准 、试验结果 、试验日期 、试验者 。

　　GB/T 1 8 1 4 7 . 2 2 0 0 8

　　—

　　中 华 人 民 共 和 国

　　国 家 标 准

　　大麻纤维试验方法

　　第 2 部分：残胶率试验方法

　　GB/T 18147 . 2—2008

　　*

　　中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行

　　北京复兴门外三里河北街 16 号

　　邮政编码：100045

　　网址 www. spc. net. cn

　　电话：68523946 68517548

　　中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷

　　各地新华书店经销

　　*

　　开本 880 × 1230 1/16 印张 0 . 5 字数 7 千字

　　2008 年 8 月第一版 2008 年 8 月第一次印刷

　　*

　　书号：155066 ·1-32883

　　如有印装差错 由本社发行中心调换

　　版权专有 侵权必究

　　举报电话：(010)68533533