GB/T 16961-2009 电子调速微型异步电动机通用技术条件

　　ICS 29 . 160 . 30 K 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 16961—2009代替 GB/T 16961—1997

　　电子调速微型异步

　　电动机通用技术条件

　　Generalspecification for

　　motorsasynchronousminiatureelectronicregulator

　　2009-09-30 发布 2010-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 16961—2009

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品分类 2

　　5 技术要求和试验方法 2

　　6 检验规则 9

　　7 交付准备 12

　　8 用户服务 12

　　附录 A(资料性附录) 产品分类及型号命名 13

　　GB/T 16961—2009

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 16961—1997《电子调速微型异步电动机通用技术条件》。

　　本标准与 GB/T 16961—1997 相比主要变化如下：

　　— 本标准根据引用标准内容的修订而进行了相关内容修订 。

　　— 本标准增加了 “试验条件 ”条款 。

　　— 本标准增加了 “电磁兼容 ”、“可靠性 ”、“安全 ”等条款 。

　　— 本标准对 “检验规则 ”中检验分类进行了更改 。

　　— 本标准对有关名词术语进行了修改统一 。

　　本标准的附录 A 为资料性附录 。

　　本标准由中国电器工业协会提出 。

　　本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC/TC 2)归 口 。

　　本标准起草单位：宁波中大力德传动设备有限公司 、东阳市东政电机有限公司 、西安微电机研究所 、上海司壮电机有限公司 。

　　本标准主要起草人：岑国建 、陈政 、董超奎 、金韶东 、周建忠 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 16961—1997 。

　　Ⅰ

　　GB/T 16961—2009

　　电子调速微型异步电动机通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了齿轮减速 、电子调速用微型异步电动机的产品分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、交付准备及用户服务等 。

　　本标准适用于各类系统中作驱动用齿轮减速 、电子调速异步电动机(以下简称电机)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB 755 旋转电机 定额和性能(GB 755—2008 , IEC 60034-1:2004 , IDT)

　　GB/T 1993 旋转电机冷却方法

　　GB/T 2423 . 3 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 Cab：恒 定 湿 热 试 验(GB/T 2423 . 3—2006 , IEC 60068-2-78:2001 , IDT)

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(GB/T 2828 . 1—2003 , ISO 2859-1:1999 , IDT)

　　GB/T 2900 . 25 电工术语 旋转电机(GB/T 2900 . 25—2008 , IEC 60050-411:1996 , IDT)

　　GB/T 4942 . 1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级(GB/T 4942 . 1—2006 , IEC 60034- 5:2000 , IDT)

　　GB/T 7345—2008 控制电机基本技术要求

　　GB/T 7346 控制电机基本外形结构尺寸

　　GB/T 10068 轴中心高为 56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量 、评定及限值(GB 10068 — 2008 , IEC 60034-14:2003 , IDT)

　　GB/T 10069 . 1 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法(GB/T 10069. 1 — 2006 , ISO 1680:1999 , MOD)

　　GB/T 11281 控制微电机用齿轮减速器系列

　　GB 17799 . 3 电磁兼容 通用标准 居住 、商业和轻工业环境中的发射标准(GB 17799 . 3—2001 , idt IEC 61000-6-3:1996)

　　GB 17799 . 4 电磁兼容 通用标准 工业环境中的发射标准(GB 17799 . 4—2001 , idt IEC 61000- 6-4:1997)

　　GB 18211 微电机安全通用要求

　　JB/T 8162 控制微电机 包装技术条件

　　JB/T 9615 . 1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900 . 25 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　1

　　GB/T 16961—2009

　　3 . 1

　　输出同步转速 outputsynchronousspeeds

　　电机输出轴对应的同步转速，即电机所配电动机的同步转速除以减速器的减速比参数 K。

　　3 . 2

　　工作转速范围 operation speed limit

　　考核电机可以正常工作的转速范围，电机的工作转速可调范围为输出同步转速的 6% ~ 90% 。

　　3 . 3

　　额定工作转速 rated operation speeds

　　考核电机额定数据的转速，即保证达到额定输出功率的转速，此电机的额定工作转速不小于输出同步转速的 80% 。

　　4 产品分类

　　4 . 1 概述

　　电子调速用微型异步电动机由齿轮减速器 、单相电容运转异步电动机或三相异步电动机组成，可带电子调速器 、测速发电机调速 。

　　4 . 2 产品分类及型号命名

　　产品分类及型号命名应参考附录 A ,由产品专用技术条件规定 。

　　4 . 3 防护等级

　　电机外壳防护等级应根据产品使用条件按 GB/T 4942 . 1 中规定选用相应的防护等级 。

　　4 . 4 工作制

　　如无特殊规定，电机的工作制和定额按 GB 755 规定的连续工作制(S1 ) 。

　　4 . 5 冷却方式

　　电机的冷却方式应符合 GB/T 1993 规定的 IC00 冷却方式 。

　　4 . 6 原理图

　　电机的原理图见图 1 。

　　a) 单相电动机 b) 三相电动机图 1 电机原理图

　　4 . 7 电机环境条件

　　电机能在下列环境条件下工作：

　　— 环境温度：- 10 ℃ ~ 40 ℃ ;

　　— 相对湿度：15% ~ 90% ;

　　— 气压：74 . 8 kPa ~ 106 kPa 。

　　5 技术要求和试验方法

　　5 . 1 外观和装配质量

　　5 . 1 . 1 外观

　　5 . 1 . 1 . 1 技术要求

　　电机表面不应有锈蚀 、碰伤 、划痕和涂覆层剥落，颜色应正确，标志应清楚无误 。

　　2

　　GB/T 16961—2009

　　5 . 1 . 1 . 2 试验方法

　　目检电机外观应符合 5 . 1 . 1 . 1 的要求 。

　　5 . 1 . 2 铭牌

　　5 . 1 . 2 . 1 技术要求

　　电机应有铭牌，铭牌应符合 GB/T 7346 中与铭牌相关的规定和 GB 18211 中耐久性的规定 。

　　5 . 1 . 2 . 2 试验方法

　　铭牌的耐久性通过下述方法进行试验：

　　用浸有水的湿棉布擦 15 s,再用浸有汽油的棉布擦 15 s,每秒来回擦一次 。

　　经过耐久性试验和本标准规定的全部试验后，检查铭牌本身质量和字迹，以及铭牌移位情况 。其结果应符合 5 . 1 . 2 . 1 的要求 。

　　5 . 1 . 3 引 出线

　　5 . 1 . 3 . 1 技术要求

　　除另有规定外，电机出线方式采用引出线，出线颜色 、标记应符合产品专用技术条件的规定 。

　　每根引出线应能承受 9 . 0 N 或产品专用技术条件规定的拉力 。试验后，引出线不应断开，绝缘层和线芯不应损坏 。

　　5 . 1 . 3 . 2 试验方法

　　将电机引出线的引出端朝下，在接线端垂直向下施加 5 . 1 . 3 . 1 规定的力，加力时应使导线线芯和绝缘层均匀受力，各方位加力保持时间 5 s ~ 10 s 。

　　对于从电机后端部沿电机轴向的出线，先使电机轴伸垂直向上，然后将电机转过 90 °, 使轴成水平位置，再将机壳绕轴线顺时针和逆时针各转 360 °。

　　对于沿电机径向的出线，先将电机水平放置，使引出线向下，然后将电机垂直旋转 90 °使轴伸垂直向上，再将机壳绕出线孔的轴线顺时针和逆时针各转 360 °。

　　试验后应符合 5 . 1 . 3 . 1 的要求 。

　　5 . 1 . 4 外形和安装尺寸

　　5 . 1 . 4 . 1 技术要求

　　电机的外形和安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 1 . 4 . 2 试验方法

　　用能保证尺寸精度要求的量具检查电机的外形和安装尺寸 。结果应符合 5 . 1 . 4 . 1 要求 。

　　5 . 2 绝缘介电强度

　　5 . 2 . 1 技术要求

　　电动机绕组应能承受表 1 规定的 50 Hz 正弦波电压，历时 1 min 的绝缘介电强度试验，漏电流峰值不大于 10 mA,应无击穿 、飞弧和闪络现象 。

　　表 1 单位为伏特

　　额定电压

　　220 及以下

　　380

　　试验电压

　　绕组对机壳

　　1 500

　　1 760

　　绕组对绕组

　　750

　　900

　　5 . 2 . 2 试验方法

　　试验用高压电源的频率为 50 Hz,波形接近实际正弦波，试验设备的容量不应小于 0 . 5 kVA,试验电压从零开始升到规定试验电压值的时间不小于 3 s,并保持 1 min,然后均匀下降到零 。结果应符合5 . 2 . 1 的要求 。

　　在大量生产中作检查试验时，允许按规定试验电压值的 120%,历时 1 s 的试验代替 。

　　重复进行绝缘介电强度试验时，其试验电压为规定试验电压值的 80% 。

　　3

　　GB/T 16961—2009

　　5 . 3 绝缘电阻

　　5 . 3 . 1 技术要求

　　电动机绕组对机 壳 及 各 绕 组 之 间 绝 缘 电 阻 在 常 态 和 低 温 下 应 不 小 于 20 MΩ, 在 高 温 下 不 小 于2 MΩ,在湿热试验后不小于 1 MΩ。

　　5 . 3 . 2 试验方法

　　用 500 V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，应符合 5 . 3 . 1 的要求 。

　　5 . 4 匝间绝缘耐电压

　　5 . 4 . 1 技术要求

　　电动机绕组应能承受匝间绝缘耐电压试验而不发生击穿，其试验电压峰值对单相电机为 2 100 V ;对三相电机为 2 400 V 。

　　也可采用升高电压试验代替，给电机施加额定频率的 130%额定电压，历时 3 min,试验后电动机不应发生击穿 。

　　5 . 4 . 2 试验方法

　　电动机匝间绝缘耐电压试验按 JB/T 9615 . 1 规定的方法进行 。

　　对于代替试验方法，在额定电压和额定频率下，使电动机空载运行，然后逐步增加电压到 130%额定电压，历时 3 min 。试验后应符合 5 . 4 . 1 的要求 。

　　5 . 5 接地

　　5 . 5 . 1 技术要求

　　电机应有接地线或接地装置，一般应设置在电机出线孔附近，并有明显的接地标记 。

　　5 . 5 . 2 试验方法

　　目检电机的接地装置，应符合 5 . 5 . 1 的要求 。

　　5 . 6 旋转方向

　　5 . 6 . 1 技术要求

　　从前轴伸端视之，电机逆时针(CCW)旋转为正方向 。

　　5 . 6 . 2 试验方法

　　电动机按图 2 所示接线，从轴伸端视之，电机旋转方向应符合 5 . 6 . 1 的规定 。

　　a) 单相电动机

　　b) 三相电动机图 2 电动机

　　4

　　GB/T 16961—2009

　　5 . 7 调速范围

　　5 . 7 . 1 技术要求

　　电机的工作转速应在输出同步转速的 6% ~ 90%的范围内可调 。 电机在工作转速范围的下限时输出转矩和速度稳定率应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 7 . 2 试验方法

　　电机施加额定电压，在电子调速器控制下调节转速，其调速范围和各种转速下对应的转矩应符合5 . 7 . 1 的要求 。

　　5 . 8 额定数据

　　5 . 8 . 1 技术要求

　　电机的额定电压 、额定输出功率和额定电流应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 8 . 2 试验方法

　　电机施加额定频率的额 定 电 压，保 持 额 定 工 作 转 速 时，其 额 定 电 流 和 额 定 功 率 应 符 合 5 . 8 . 1 的要求 。

　　5 . 9 速度反馈电压

　　5 . 9 . 1 技术要求

　　电机在额定频率的额定电压下空载运行时，速度反馈电压有效值应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 9 . 2 试验方法

　　电机施加额定频率的额定电压并空载运行，测量速度反馈电压应满足 5 . 9 . 1 的要求 。

　　5 . 10 堵转转矩倍数

　　5 . 10 . 1 技术要求

　　电机的堵转转矩倍数，单相电机保证值为 0 . 6;三相电机保证值为 2 . 0 。其容差为 -15% 。

　　5 . 10 . 2 试验方法

　　电机施加额定频率的额定电压，将电机转子堵转，测量堵转转矩，将测量值除以额定转矩，其值应符合 5 . 10 . 1 的要求 。

　　5 . 1 1 堵转电流

　　5 . 1 1 . 1 技术要求

　　电机在额定频率的额定电压堵转时，堵转电流应符合产品专用技术条件的规定 。其容差为 20% 。

　　5 . 1 1 . 2 试验方法

　　按 5 . 11 . 1 试验时，测量堵转转矩时的电流即为堵转电流，其值应符合 5 . 11 . 1 的要求 。

　　5 . 12 最大转矩倍数

　　5 . 12 . 1 技术要求

　　在额定频率的额定电压下，电机的最大转矩倍数，单相电机保证值为 1 . 1;三相电机保证值为 2 . 0 。其容差为 -10% 。

　　5 . 12 . 2 试验方法

　　在额定频率的额定电压下，电机输出轴上逐渐施加负载转矩，在转矩转速曲线上找出最大转矩 。所测最大转矩除以额定转矩的倍数应符合 5 . 12 . 1 的要求 。

　　5 . 13 效率

　　5 . 13 . 1 技术要求

　　电机额定运行时，其效率应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 13 . 2 试验方法

　　在额定频率的额定电压下，给电机加上额定负载，调整转速为额定转速时，测得电机输出和输入功率，并用式(1)和式(2)计算出电机效率，应符合 5 . 13 . 1 的要求 。

　　5

　　GB/T 16961—2009

　　犘 ……………………………………( 1 )

　　式中：

　　犘2 — 电机输出功率，单位为瓦( W) ;

　　狀— 电机转速，单位为转每分(r/min) ;

　　犕— 电机额定转矩，单位为牛 · 米(N · m) 。

　　…………………………………( 2 )

　　犘

　　式中：

　　η— 电机的效率，% ;

　　犘2 — 输出功率，单位为瓦( W) ;

　　犘1 — 输入功率，单位为瓦( W) 。

　　5 . 14 电源电压变化

　　5 . 14 . 1 技术要求

　　电机的电源电压变化为 ±5%时，电机的额定输出功率应符合 5 . 8 . 1 的规定 。

　　5 . 14 . 2 试验方法

　　电机施加额定电压 、额定频 率 和 额 定 转 矩，额 定 电 压 变 化 ±5%时，其 输 出 功 率 应 符 合 5 . 14 . 1 的要求 。

　　5 . 15 过转矩

　　5 . 15 . 1 技术要求

　　电动机在热态下，对单相电机应能承受 1 . 1 倍额定转矩;对三相电机应能承受 1 . 5 倍额定转矩，历时 15 s 的过转矩试验，试验中应不产生转矩突变，停转或其他异常现象 。

　　5 . 15 . 2 试验方法

　　在额定电压和额定频率下，将电动机的负载加到相应转矩时，其结果应满足 5 . 15 . 1 的要求 。

　　5 . 16 温升

　　5 . 16 . 1 技术要求

　　电机在额定运转条件下，B级绝缘电动机的绕组温升不大于 80 K 。

　　5 . 16 . 2 试验方法

　　电机安装在规定的散热板(散热板尺寸见表 2) 上，施加额定电压 、额定频率和额定转矩时，用带电或外推法测出绕组断电瞬间的电阻值 犚2 ,并用式(3)计算出绕组温升 θ应符合 5 . 16 . 1 的要求 。

　　…………………………

　　式中：

　　θ— 电机的温升，单位为开尔文(K) ;

　　犚2 — 室温为 狋2 时的绕组电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　犚1 — 室温为 狋1 时的绕组电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　狋1 — 测量 犚1 时的环境温度，单位为摄氏度( ℃) ;

　　狋2 — 测量 犚2 时的环境温度，单位为摄氏度( ℃) 。

　　表 2

　　机座号

　　45

　　60

　　70

　　80

　　90

　　100

　　110

　　散热板尺寸

　　mm×mm×mm

　　108 × 108 × 5

　　210 × 210 × 5

　　270 × 270 × 7

　　6

　　GB/T 16961—2009

　　5 . 17 噪声

　　5 . 17 . 1 技术要求

　　电机额定运行条件下空载运行时，A计权声功率噪声级不大于 65 dB 。

　　5 . 17 . 2 试验方法

　　按 GB/T 10069 . 1 规定的方法进行噪声试验，电机空载运行所测 A 计权声功率级，应符合 5 . 17 . 1的要求 。

　　5 . 18 振动

　　5 . 18 . 1 技术要求

　　电机在额定条件下空载运行，测得的振动速度有效值三相电机应不大于 1 . 8 mm/s,单相电机应不大于 2 . 8 mm/s 。

　　5 . 18 . 2 试验方法

　　按 GB/T 10068 规定的方法进行振动限值试验，电机空载运行时振动限值应符合 5 . 18 . 1 的要求 。

　　5 . 19 高温

　　5 . 19 . 1 技术要求

　　电机在 40 ℃高温下保温 2 h后，测量绝缘电阻应符合 5 . 3 . 1 的要求 。检查电机润滑脂不应流失，且能正常工作 。

　　5 . 19 . 2 试验方法

　　电机在 40 ℃高温箱内，在额定条件下通电空载运行，存放 2 h ,在箱内测量绝缘电阻应符合 5 . 3 . 1的要求 。从试验箱取出后检查电机应符合 5 . 19 . 1 的要求 。

　　5 . 20 低温

　　5 . 20 . 1 技术要求

　　电机在- 10 ℃低温下保温 2 h 后，测量绝缘电阻应符合 5 . 3 . 1 的要求 。且能在 40%额定电压下起动 。

　　5 . 20 . 2 试验方法

　　电机在- 10 ℃低温箱内，不通电存放 2 h后，在箱内测量绝缘电阻应符合 5 . 3 . 1 的要求 。从试验箱取出后按 5 . 20 . 1 规定起动应符合 5 . 20 . 1 的要求 。

　　5 . 2 1 恒定湿热

　　5 . 2 1 . 1 技术要求

　　电机进行恒定湿热试验后，测量绝缘电阻应符合 5 . 3 . 1 的要求 。用 5 . 2 规定试验电压的 80%进行绝缘介电强度试验，应无击穿 、飞弧，检查电机外表面应无明显变坏及影响正常工作的锈蚀 。 空载起动电压应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 2 1 . 2 试验方法

　　电机按 GB/T 2423 . 3 规定的方法进行试验，结果应符合 5 . 21 . 1 的要求 。

　　5 . 22 电磁兼容

　　5 . 22 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机应满足规定的电磁兼容性 。 电机的电磁兼容性要求包括电磁干扰要求和敏感度要求 。其中电磁干扰要求用电磁发射限值表示，电磁敏感度要求用电磁抗扰度表示 。制造商应对电机的电磁兼容试验样品处理 、安装方式 、电机运行条件及其检测要求作出规定 。

　　电磁发射限值应符合 GB 17799 . 4 或 GB 17799 . 3 的规定;电磁抗扰度应符合电机产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 22 . 2 试验方法

　　电磁发射限值和电磁抗扰度试验方法按 GB/T 7345—2008 中 5 . 32 . 2 的规定 。

　　其中电磁兼容试验样品处理 、安装方式 、电机运行条件及其检测要求应符合 5 . 22 . 1 的规定 。检测

　　7

　　GB/T 16961—2009

　　结果应符合 5 . 22 . 1 的要求 。

　　5 . 23 可靠性(寿命)

　　5 . 23 . 1 技术要求

　　电机应具有规定要求的可靠性，制造商应根据电机使用的规定条件和规定功能对其可靠性技术指标 、样品抽样 、产品失效判据 、试验样品处理 、试验检测要求和数据统计方法作出规定 。可靠性试验应符合电机产品专用技术条件的规定 。

　　电机常用可靠性技术指标包括下列几项，相关方可选择其中一项：

　　— 寿命(保证工作期限)T;

　　— 在规定时间 t时的可靠度R(t);

　　— 失效前，平均工作时间 MTTF;

　　-

　　— 平均失效率 λ。

　　表 3 列出了电机可靠性技术指标，供相关方规定可靠性技术指标时参考 。

　　表 3

　　分类

　　寿命(保证工作期限)T

　　h

　　平均工作时间 MTTF

　　h

　　平均失效率 × 10- 6 · h- 1

　　可靠度 R(t)

　　工作期限 t h

　　可靠度 R

　　可靠性技术指标

　　100 、500 、750 、1 000 、 1 500 、2 000

　　500 、750 、1 000 、1 500 、 2 000 、3 000 、5 000

　　2 000 、1 500 、1 000 、 750 、500 、100 、75 、

　　50 、20 、10 、1 . 0

　　50 、75 、100 、500 、 750 、1 000 、1 500 、

　　2 000 、3 000 、5 000

　　0 . 98 、0 . 96 、

　　0 . 94 、0 . 92 、

　　0 . 90

　　可靠性抽样方案按可接收的可靠性水平 Aα 和拒收的可靠性水平 Aβ,制造商风险 α 和用户风险β,根据相关标准选取抽样数 n 和允许失效数co(n，c)构成了抽样方案 。

　　注 1 ：按可靠性定义，保证工作期限不是可靠性技术指标，但制造商常给出该指标，并且通常称之为 “寿 命 ”，它 的 含

　　义是指由制造商保证的最低限度无故障持续工作期限 。用户在选用电机 “寿命 ”时，可区分选择 。

　　注 2 ：当 电 机 为 不 可 修 复 产 品 时，这 里 的 失 效 是 指 不 可 修 复 的 失 效 。故 平 均 寿 命 为 失 效 前 平 均 工 作 时 间 MTTF ( Mean Time to Failure) 。 因此，在可靠性试验中电机出现故障时不允许更换和修复 。但对规定工作期限 t大于或等于 1 000 h 的电机，在最初试验 30 h ~ 50 h 以内出现故障时除外 。

　　注 3 ：经用户同意，可靠性试验可随用户整机在相应运行条件下进行，此时制造商应对试验数据收集及其 处 理 方 法做出规定 。

　　注 4：可靠性试验允许采用加速试验方法，但电机产品专用技术条件应对加速试验因子 、加速次数和试验 结 果 的 计算方法做出规定 。

　　5 . 23 . 2 试验方法

　　按电机产品专用技术条件规定进行试验，其中可靠性技术指标的选择 、抽样方案 、产品失效判据 、试验样品处理 、试验检测要求和数据统计方法按 5 . 23 . 1 的规定 。检测结果应符合 5 . 23 . 1 的要求 。

　　5 . 24 质量

　　5 . 24 . 1 技术要求

　　电机及其附件的质量应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 24 . 2 试验方法

　　用相对精度不低于 1%的衡器，称量电机及其附件的质量，电机及其附件的质量应符合 5 . 24 . 1 的要求 。

　　5 . 25 安全

　　5 . 25 . 1 技术要求

　　电机应具有规定的安全性 。 电机的安全性应符合 GB 755 和 GB 18211 的规定 。 当用户有要求时，

　　8

　　GB/T 16961—2009

　　制造商应能提供与电机安全有关的证据 。

　　5 . 25 . 2 试验方法

　　电机的安全试验方法按 GB 18211 的规定 。 电机的安全试验结果应符合 5 . 25 . 1 的要求 。

　　5 . 26 试验条件

　　5 . 26 . 1 试验的标准大气条件

　　所有试验若无其他规定，均应在下列试验的标准大气条件下进行：

　　— 温度：15 ℃ ~ 35 ℃ ;

　　— 相对湿度：45% ~ 75% ;

　　— 气压：86 kPa ~ 106 kPa 。

　　5 . 26 . 2 仲裁试验的标准大气条件

　　如果需要严格控制试验大气条件，以获得重现结果时，规定在下列仲裁试验标准大气条件下进行：

　　— 相对湿度：48% ~ 52% ;

　　— 气压：86 kPa ~ 106 kPa 。

　　5 . 26 . 3 基准试验的标准大气条件

　　作为计算依据的基准试验标准大气条件为：

　　— 温度：20 ℃ ;

　　— 相对湿度：50% ;

　　— 气压：101 . 3 kPa 。

　　5 . 26 . 4 试验电源

　　试验用电源的频率变化不超过 1%,电压幅值的变化不超过 3%,波形失真度不大于 5% 。

　　5 . 26 . 5 试验仪器 、仪表精度

　　电工仪表精度不低于 1 级;电子仪表精度不低于 2 . 5 级;机械测量工具精度应高于被测要素公差等级 。

　　5 . 26 . 6 电机的安装

　　如无特殊规定，试验时电机应轴向水平安装在产品专用技术条件规定的试验支架上 。

　　5 . 26 . 7 电机的试验电路图

　　如无特殊规定，电机的试验电路图如图 2 所示 。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类检验分为：

　　a) 鉴定检验;

　　b) 质量一致性检验 。

　　6 . 2 鉴定检验

　　6 . 2 . 1 鉴定检验时机和条件

　　当有要求时，鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件或产品专用技术条件的规定进行 。

　　有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

　　a) 新产品设计确认前;

　　b) 已鉴定产品设计或工艺变更时;

　　c) 已鉴定产品关键原材料 、原器件变更时;

　　d) 产品制造场所改变时 。

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　　GB/T 16961—2009

　　6 . 2 . 2 样机数量

　　从批产品中随机抽取 6 台样机，其中 4 台供鉴定检验用，另外 2 台保存备用 。

　　注：定型批产品数量不足 6 台时，应全数提交鉴定检验 。但供鉴定检验样机数量不应少于 2 台 。

　　6 . 2 . 3 检验程序

　　鉴定检验项 目 、基本顺序和样机编号按表 4 规定进行 。

　　6 . 2 . 4 检验结果的评定

　　6 . 2 . 4 . 1 合格

　　鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求，则鉴定检验合格 。

　　6 . 2 . 4 . 2 不合格

　　只要有一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格 。

　　6 . 2 . 4 . 3 偶然失效

　　当鉴定部门确定电机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机中取 一台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前(包括失效时)的所有项 目 。然后继续试验，若再有一台样机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格 。

　　6 . 2 . 4 . 4 性能降低

　　样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由产品专用技术条件规定 。

　　6 . 2 . 4 . 5 环境试验期间和试验后的性能严重降低

　　样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式：或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补做失效发生前(包括失效时)的所有试验，然后补足原样机数量继续试验，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检验不合格 。

　　6 . 2 . 4 . 6 同类型产品鉴定检验

　　当某一类同机座号的两个及两个以上型号的电机同时提交鉴定检验时，每种型号均应提交 4 台样机，所有样机应通过质量一致性中的 A 组检验，然后选取 4 台有代表性的不同型号的样机进行其余项目 的试验 。试验结果评定按 6 . 2 . 4 规定 。任一台样机的任一项 目不合格，则其所代表的电机鉴定检验不合格 。本检验不允许样机替换 。

　　若鉴定检验合格，则同时提交的所有型号的电机均鉴定合格 。

　　对此后制造的同类同机座电机或对原型号设计更改的电机应进行差异性鉴定检验，差异性鉴定检验合格，则认为该型号电机鉴定检验合格 。

　　6 . 3 质量一致性检验

　　质量一致性检验分为 A 组和 C组检验：

　　a) A组检验是为了证实电机产品是否满足常规质量要求所进行的非破坏性检验 。

　　b) C组检验是周期性检验，其中某些项目是破坏性试验 。

　　6 . 3 . 1 A 组检验

　　A组检验项目及基本顺序按表 4 规定进行 。

　　A组检验可以抽样或逐台进行 。抽样按 GB/T 2828 . 1 中检验水平 Ⅱ , 一次抽样方案进行，接收质量限(AQL值)，由用户和制造商协商选定 。

　　逐台检验中，电机若有一项或一项以上不合格，则该电机为不合格品 。

　　A组检验合格，则除抽样中的不合格电机之外，用户应整批接收 。

　　若 A组检验不合格，则整批拒收，由制造商消除缺陷并剔除不合格品后，再次提交 A组检验 。

　　注：表 4 所列项 目，由制造商根据电机特点和质量控制要求程度选择使用 。所选项 目应满足法律法规和用户要求 。 6 . 3 . 2 C 组检验

　　C组检验项目及基本顺序按表 4 规定进行 。

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　　GB/T 16961—2009

　　6 . 3 . 2 . 1 检验时机和周期

　　有下列情况之一时，一般应进行 C组检验：

　　a) 相关项目检验;

　　b) A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时;

　　c) 周期检验;