GB/T 1655-2013 硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)

　　ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1655—2013代替 GB/T 1655—2006

　　硫化黑 3B、4B、3BR、2RB

　　(硫化黑 BN、BRN、B2RN、RN)

　　SulphurBlack3B、4B、3BR、2RB

　　(SulphurBlackBN、BRN、B2RN、RN)

　　2013-07-19发布 2013-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 1655—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代 替 GB/T 1655—2006《硫 化 黑 3B、4B、3BR、2RB(硫 化 黑 BN、BRN、B2RN、RN)》, 与GB/T 1655—2006相比 ,除编辑性修改外主要技术变化如下 :

　　— 染料溶液的配制和染浴配制分列两条(见 5. 2. 2、5. 2. 3,2006年版的 5. 2. 2) ;

　　— 完善了染色操作的表述(见 5. 2. 4,2006年版的 5. 2. 3) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江长征化工有限公司 、沈阳化工研究院有限公司 。

　　本标准主要起草人 :高国新 、马君庆 、姬兰琴 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB 1655—1979、GB 1655—1982、GB/T 1655—1997、GB/T 1655—2006。

　　Ⅰ

　　GB/T 1655—2013

　　硫化黑 3B、4B、3BR、2RB

　　(硫化黑 BN、BRN、B2RN、RN)

　　1 范围

　　本标准规定了硫化黑 3B、4B、3BR、2RB(硫 化 黑 BN、BRN、B2RN、RN , C. I. 硫 化 黑 1) 的 要 求 、采样 、试验方法 、检验规则及标志 、标签 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于硫化黑 3B、4B、3BR、2RB 的产品质量控制 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定

　　GB/T 2376—2003 硫化染料 染色色光和强度的测定方法

　　GB/T 2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定

　　GB/T 2383 染料 筛分细度的测定

　　GB/T 2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定

　　GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(ISO 105-X12:2001,MOD)

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO 105-C10:2006,MOD)

　　GB/T 3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO 105-E04:1994)

　　GB/T 4841. 1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1

　　GB/T 5713—1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(eqvISO 105-E01:1994)

　　GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(eqvISO 105-X11:1994)

　　GB/T 6678—2003 化工产品采样总则

　　GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧(ISO 105-B02:1994,MOD) GB 19601 染料产品中 23种有害芳香胺的限量及测定

　　GB 20814 染料产品中 10种重金属元素的限量及测定

　　3 要求

　　3. 1 硫化黑 3B、4B、3BR、2RB 的质量要求应符合表 1 的规定 。

　　表 1 硫化黑 3B、4B、3BR、2RB 的质量要求

　　项 目

　　指标

　　试验方法

　　(1) 外观

　　黑色均匀粉末

　　5. 1

　　(2) 强度(为标准品的)/分

　　100

　　5. 2

　　(3) 色光(与标准品)

　　近似 ~微

　　5. 2

　　1

　　GB/T 1655—2013

　　表 1 (续)

　　项 目

　　指标

　　试验方法

　　(4) 水分的质量分数/ %

　　≤6. 0

　　5. 3

　　(5) 硫化钠不溶物的质量分数/%

　　≤1. 0

　　5. 4

　　(6) 细度(通过 900 μm 筛残余物的质量分数)/%

　　≤5. 0

　　5. 5

　　(7) 有害芳香胺的质量分数

　　符合 GB 19601的标准要求

　　GB 19601

　　(8) 重金属元素的质量分数

　　符合 GB 20814的标准要求

　　GB 20814

　　3. 2 硫化黑 3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度按 5. 8测定 ,应不低于表 2 的规定 。

　　表 2 硫化黑 3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度

　　染 色 深 度

　　耐 光 ︵ 氙 弧 ︶

　　耐 洗95 ℃

　　耐 水

　　耐 汗 渍

　　耐摩擦

　　耐热压

　　200 ℃

　　酸

　　碱

　　变 色

　　棉 沾

　　粘 沾

　　变 色

　　棉 沾

　　毛 沾

　　变 色

　　棉 沾

　　毛 沾

　　变 色

　　棉 沾

　　毛 沾

　　干

　　湿

　　变色(4h后)

　　1/1

　　6

　　3

　　3-4

　　4-5

　　4

　　4-5

　　4-5

　　4

　　4-5

　　4-5

　　4

　　4-5

　　4-5

　　2-3

　　1-2

　　4

　　注 : 8%(owf)相当 1/1染色标准深度 。

　　4 采样

　　以批为单位采样 ,一次拼混均匀的产品为一批 。每批采样件数应符合 GB/T 6678—2003 中 7. 6 的规定 。所采样产品的包装应完好 ,采样时勿使外界杂质落入产品中 ,用探管从上 、中 、下三部分采样 ,所采样品总量不得少于 200 g。将采得的样品充分混匀后 ,分装于两个清洁 、干燥 、密封良好的容器中 ,其上粘贴标签 。注明 :产品名称 、批号 、生产厂名称 、取样日期 、地点 。一个供检验 ,一个保存备查 。

　　5 试验方法

　　5. 1 外观的评定

　　采用目视评定 。

　　5. 2 色光和强度的测定

　　5. 2. 1 染色一般条件

　　染色时的一般条件应符合 GB/T 2374—2007的有关规定 。染色操作按 GB/T 2376—2003 中 6. 1的规定进行 。

　　染色用 5 g棉布或棉纱 ,染色浴比 :1 ∶ 40;或用 10g棉针织布或棉纱 ,染色浴比 :1 ∶ 20。染色深度 : 3%(owf) 。

　　2

　　GB/T 1655—2013

　　5. 2. 2 染料溶液的配制

　　准确称取染料标样和试样各 3 g(精确至 0. 000 5 g) ,分别置于 300 mL烧杯中 ,加入 100 g/L的硫

　　烧杯内温度为 90 ℃ ~ 95 ℃ ,保温并不时搅拌 ,15 min后 ,加沸蒸馏水 200 mL,充分搅拌 。待冷却后移

　　化钠(按 100%计)溶液 22. 5 mL[染料 ∶ 硫化钠(按 100%计)= 1 ∶ 0. 75]调成浆状后置于水浴上加热 ,

　　入 500 mL容量瓶中 ,用冷蒸馏水稀释到刻度 ,每次染料溶液应随配随用 , 隔 日不可再用 。

　　5. 2. 3 染浴的配制

　　以 10 g棉针织布或棉纱染色为 例 , 于 五 个 染 杯 中 , 按 表 3 规 定 配 制 染 浴 。 如 用 5 g 棉 纱 或 棉 布 ,表 3中染料和助剂用量减少一半 ,蒸馏水量相应调整 。

　　表 3 染浴的配制 单位为毫升

　　染浴组分

　　染样编号和染浴中各组分的体积

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　3 g/500 mL 标样溶液

　　47. 5

　　50. 0

　　52. 5

　　—

　　—

　　3 g/500mL 试样溶液

　　—

　　—

　　—

　　47. 5

　　50. 0

　　100 g/L 无水硫酸钠溶液

　　20

　　20

　　20

　　20

　　20

　　50 g/L碳酸钠溶液

　　4

　　4

　　4

　　4

　　4

　　蒸馏水

　　128. 5

　　126

　　123. 5

　　128. 5

　　126

　　5. 2. 4 染色操作

　　染色前将棉纱(或棉布)用 0. 02g/L渗透剂 BX(工业用)溶液煮沸 15 min(浴比 1 ∶ 20) 。处理后再用水清洗 ,然后入染 。

　　染色按 GB/T 2376—2003中 6. 1 的规定进行 ,在 90 ℃ ~ 95 ℃保温染色 45 min,染毕取出染样 ,用流水充分洗净 ,悬挂于空气中透风氧化 15 min,然后晾干或在 60 ℃以下烘干 。

　　5. 2. 5 色光和强度的评定

　　按 GB/T 2374—2007中第 7章的有关规定进行 。

　　5. 3 水分的测定

　　按 GB/T 2386—2006中 3. 2烘干法的规定进行 。

　　5. 4 硫化钠不溶物的测定

　　按 GB/T 2381—2006中有关硫化染料的规定进行 。

　　5. 5 细度的测定

　　按 GB/T 2383的规定进行 ,标准筛孔径为 900 μm。

　　5. 6 有害芳香胺的量的测定

　　按 GB 19601的规定进行 。

　　3

　　GB/T 1655—2013

　　5. 7 重金属元素的量的测定

　　按 GB 20814的规定进行 。

　　5. 8 在棉织物上色牢度的测定

　　5. 8. 1 一般规定

　　所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841. 1—2006的有关规定染成 1/1染色标准深度 。

　　5. 8. 2 耐摩擦色牢度的测定

　　耐摩擦色牢度按 GB/T 3920—2008的有关规定进行 。

　　5. 8. 3 耐洗色牢度的测定

　　耐洗色牢度按 GB/T 3921—2008的规定进行 。试验条件采用 GB/T 3921—2008表 2 中的试验方法 D(4) 。

　　5. 8. 4 耐汗渍色牢度的测定

　　耐汗渍色牢度按 GB/T 3922—1995的有关规定进行 。

　　5. 8. 5 耐水色牢度的测定

　　耐水色牢度按 GB/T 5713—1997的有关规定进行 。

　　5. 8. 6 耐热压色牢度的测定

　　耐热压色牢度按 GB/T 6152—1997的规定进行 ,200 ℃干压(4h后评定) 。

　　5. 8. 7 耐光色牢度的测定

　　耐光色牢度按 GB/T 8427—2008的有关规定进行 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　本标准第 3 章所列的检验项目均为型式检验项 目 。其中本标准表 1 中(1) ~ (6) 项为出厂检验项目 ,应逐批进行检验 。在正常连续生产情况下 ,每年至少进行一次型式检验 。但如有下述情况需进行型式检验 :

　　a) 新产品最初定型时 ;

　　b) 产品异地生产时 ;

　　c) 生产配方 、工艺及原材料有较大改变时 ;

　　d) 停产三个月后又恢复生产时 ;

　　e) 客户提出要求时 。

　　6. 2 出厂检验

　　硫化黑 3B、4B、3BR、2RB应由生产厂的质量检验部门检验合格 , 附合格证明后方可出厂 。 生产厂应保证所有出厂的硫化黑 3B、4B、3BR、2RB产品均符合本标准的要求 。

　　4

　　GB/T 1655—2013

　　6. 3 复检

　　如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时 ,应重新自两倍量的包装中取样进行检验 ,重新检验的结果 , 即使只有一项指标不符合本标准要求 ,则整批产品判定为不合格 。

　　7 标志、标签、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　硫化黑 3B、4B、3BR、2RB 的每个包装容器上都应涂印耐久 、清晰的标志 ,标志内容至少应有 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 生产厂名称 、地址 ;

　　c) 生产日期 ;

　　d) 净含量 。

　　7. 2 标签

　　产品应有标签 ,标签上应注明产品生产日期 、合格证明 、执行标准编号 、批号 。

　　7. 3 包装

　　硫化黑 3B、4B、3BR、2RB装于内衬塑料袋的包装容器内 ,并加密封 ,每件净含量 25 kg±0. 2 kg,其他包装可与用户协商确定 。

　　7. 4 运输

　　运输时应防止倒置 ,小心轻放 ,避免碰撞 ,切勿损坏包装 。

　　7. 5 贮存

　　硫化黑 3B、4B、3BR、2RB应贮存于阴凉 、干燥 、通风的库房内 ,贮存期为一年 。

　　5