GB/T 15632-2008 带电作业用提线工具通用技术条件

　　ICS 13 . 260 F 20

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15632—2008代替 GB 15632—1995

　　带电作业用提线工具通用技术条件

　　Generalspecificationsofwireholding toolsforliveworking

　　2008-12-30 发布 2010-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15632—2008

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类 1

　　5 技术要求 2

　　6 试验方法 4

　　7 检验规则 6

　　8 标志 、包装 7

　　附录 A(规范性附录) 标志符号 8

　　Ⅰ

　　GB/T 15632—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB 15623—1995《带电作业用提线工具通用技术条件》。

　　本标准与 GB 15623—1995 相比主要有以下几个方面的修改：

　　a) 产品规格增加

　　原标准中提线工具的规格只能适应标称截面 ≤400 mm2 的导线，而随着我国电力工业的发展，大截面导线使用更加广泛，因此本次修订标准增加了 LGJ-500 、LGJ-630 、LGJ-720 这三种大截面导线所使用的提线工具的规格 。

　　b) 适用电压等级范围扩大

　　原标准中提线工具的规格只适用于 110 kV ~ 500 kV 电压等级，由于我国直流± 500 kV 和交 流750 kV 电压等级的出现，本次修订标准增加了直流 ±500 kV 和交流 750 kV 电压等级的提线工具绝缘部件的电气性能指标等内容 。

　　本标准的附录 A 为规范性附录 。

　　本标准由中国电力企业联合会提出 。

　　本标准由全国带电作业标准化技术委员会(SAC/TC 36)归 口 。

　　本标准主要起草单位：国网武汉高压研究院 、福建省电力公司漳州电业局 。

　　本标准主要起草人：易辉 、孙轶群 、刘松喜 、胡毅 、张丽华 、余正兴 。

　　本标准于 1995 年首次发布，本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 15632—2008

　　带电作业用提线工具通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了带电作业提线工具的分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则和标志等 。

　　本标准适用于交流 110 kV ~ 750 kV 和直流 ±500 kV线路带电更换直线绝缘子串的提线工具 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 2900 . 55 电工术语 带电作业(GB/T 2900 . 55—2002 , eqv IEC 60050-651 :1999) GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材

　　GB/T 12361 钢质模锻件通用技术条件

　　GB 13398 带电作业用空心绝缘管 、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒(GB 13398—2008 , IEC 60885 :

　　1985 , MOD)

　　GB/T 14286 带电作业工具设备术语(GB/T 14286—2008 , IEC 60743:2001 , MOD)

　　GB/T 16927 . 1 高 电 压 试 验 技 术 第 一 部 分：一 般 试 验 要 求 ( GB/T 16927 . 1 —1997 , eqv IEC 60060-1 :1989)

　　GB/T 18037 带电作业工具基本技术要求与设计导则

　　DL/T 876 带电作业绝缘配合导则

　　DL/T 878 带电作业用绝缘工具试验导则

　　DL/T 976 带电作业工具 、装置和设备预防性试验规程

　　YB 3207 锻件通用技术条件

　　YB 3212 热处理件通用技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900 . 55 以及 GB/T 14286 确定的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　提线工具 wireholding tools

　　用来取代直线绝缘子串所承受导线的机械负荷和电气绝缘强度，进行提吊导线作业的工具 。其两端具有金属挂具，并有长度调整机构，中间为绝缘部件 。

　　3 . 2

　　收紧装置 tighten up device

　　在架空电力线路上进行提升(或放松)导线作业时，能调节提线工具连接长度的装置 。一般为螺纹式结构 。

　　4 分类

　　提线工具可根据其绝缘部件绝缘材料的种类分为四类，分别选择绝缘管 、绝缘棒 、绝缘板材以及绝缘绳索这四类材料，其与端部金属挂具相应的连接亦应采用与绝缘材料外形相适应的方式 。

　　1

　　GB/T 15632—2008

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 用于制造带电作业用提线工具的原材料应预先检验 。

　　5 . 1 . 1 . 1 提线工具端部的金属附件应选用 Q235 钢材或超过其性能的材料，如果选用 LC4 铝合金材料，则应符合 GB/T 3191 的规定 。

　　5 . 1 . 1 . 2 提线工具中绝缘部件，板类制件要符合 GB/T 18037 的规定;管 、棒类制件要符合 GB 13398的规定，宜选用泡沫填充圆形绝缘管 。

　　5 . 1 . 1 . 3 收紧装置应采用优质合金结构钢制成的模锻件，锻件材料应符合 GB/T 3077 的要求，锻件应符合 GB/T 12361 的要求 。 收紧装置与绝缘件的连接应具有防扭结构 。

　　5 . 1 . 2 提线工具两端的金属附件，应作镀铬等表面防腐处理(铝合金材料制件应做表面阳极化处理)。绝缘层压类材料制件成件后，加工表面应进行绝缘处理，即各接 口 内孔接缝处，应采用高强度绝缘粘接胶填实，表面再涂以绝缘漆 。

　　5 . 1 . 3 提线工具的部件加工成形后，各加工表面应规则平整，各部位外形应倒圆弧，不得有尖锐棱角 。金属部件表面粗糙度应小于 6 . 3 ▽ ,绝缘部件应达到 GB/T 18037 中的外观要求 。

　　5 . 2 提线工具电气性能指标

　　电气性能指标应按 DL/T 876 、DL/T 878 的要求，符合表 1 、表 2 的规定 。

　　表 1 1 10 kv~ 220 kv 电压等级提线工具的电气性能

　　额定电压/ kV

　　试验长度/ mm

　　工频耐受电压

　　电压值/ kV

　　时间/ min

　　110

　　1 000

　　250

　　1

　　220

　　1 800

　　450

　　1

　　表 2 330 kv~ 750 kv 电压等级提线工具的电气性能

　　额定电压/ kV

　　试验长度/ mm

　　5 min工频耐受电压值/

　　kV

　　5 min直流耐受电压值/

　　kV

　　操作冲击耐受电压值/

　　kV

　　330

　　2 800

　　420

　　—

　　950

　　500

　　3 700

　　640

　　—

　　1 175

　　750

　　4 700

　　860

　　—

　　1 425

　　± 500

　　3 200

　　—

　　622

　　1 050

　　5 . 3 提线工具机械性能指标

　　提线工具的机械性能指标应按 GB/T 18037 的要求，符合表 3 的规定 。

　　表 3 提线工具的机械性能

　　提线工具的规格(级别)

　　额定抗拉负荷/ kN

　　静抗拉负荷/ kN

　　动抗拉负荷/ kN

　　破坏负荷不小于/

　　kN

　　5 . 0 kN

　　5 . 0

　　12 . 5

　　7 . 5

　　15 . 0

　　10 . 0 kN

　　10 . 0

　　25 . 0

　　15 . 0

　　30 . 0

　　15 . 0 kN

　　15 . 0

　　37 . 5

　　22 . 5

　　45 . 0

　　20 . 0 kN

　　20 . 0

　　50 . 0

　　30 . 0

　　60 . 0

　　2

　　GB/T 15632—2008

　　表 3(续)

　　提线工具的规格(级别)

　　额定抗拉负荷/ kN

　　静抗拉负荷/ kN

　　动抗拉负荷/ kN

　　破坏负荷不小于/

　　kN

　　25 . 0 kN

　　25 . 0

　　62 . 5

　　37 . 5

　　75 . 0

　　30 . 0 kN

　　30 . 0

　　75 . 0

　　45 . 0

　　90 . 0

　　35 . 0 kN

　　35 . 0

　　87 . 5

　　52 . 5

　　105 . 0

　　40 . 0 kN

　　40 . 0

　　100 . 0

　　60 . 0

　　120 . 0

　　45 . 0 kN

　　45 . 0

　　112 . 5

　　67 . 5

　　135 . 0

　　50 . 0 kN

　　50 . 0

　　125 . 0

　　75 . 0

　　150 . 0

　　注：线路档距超过 600 m,应核算导线垂直荷载，以选择合适级别的提线工具或特殊设计 。

　　5 . 4 提线工具的质量要求

　　各级别的提线工具分解后的单件质量不宜超过 10 kg 。

　　5 . 5 提线工具的最小有效绝缘长度

　　提线工具的最小有效绝缘长度应按照 DL/T 876 、DL/T 878 的要求，符合表 4 的规定 。

　　表 4 提线工具的最短有效绝缘长度

　　电压等级/ kV

　　110

　　220

　　330

　　500

　　750

　　± 500

　　最小绝缘长度/ mm

　　1 000

　　1 800

　　2 800

　　3 700

　　5 000

　　3 200

　　5 . 6 提线工具与导线接触面的形状要求

　　提线工具与导线的接触表面的弧面形状应符合表 5 的规定 。

　　表 5 提线工具与导线的接触面的结构要求

　　导线规格/ mm2

　　150

　　185 ~ 240

　　300 ~ 400

　　500 ~ 720

　　结构要求

　　R/

　　mm

　　140

　　200

　　280

　　360

　　r/

　　mm

　　14

　　18

　　22

　　26

　　s/

　　mm

　　45

　　50

　　50

　　50

　　h/

　　mm

　　3

　　4

　　5

　　6

　　5 . 7 导线接触面的橡胶衬垫

　　提线工具与导线接触面的部位应镶有橡胶材质的衬垫，适用各规格导线的提线工具的橡胶衬垫的厚度应符合表 5 的规定，其形状如图 1 所示 。

　　3

　　GB/T 15632—2008

　　R— 槽底纵剖面半径;

　　r— 槽底横剖面半径;

　　s— 槽深;

　　h— 橡胶垫厚度 。

　　图 1 工具与导线接触表面的结构示意图

　　5 . 8 提线工具的整体组装

　　提线工具各部件的装配及整体组装，应严格按照工具设计要求进行，符合 GB/T 18037 的规定 。对于 500 kV及以上的提线工具，为便于运输和贮存，可设计成分段组合的形式，每段的长度一般为 2 m左右 。进行电气及机械试验时，应整体组装后进行 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验的一般条件

　　6 . 1 . 1 部件试样的采取

　　6 . 1 . 1 . 1 绝缘材料制件的试样采取

　　每批绝缘材料制件出厂前要有供应厂家的材料检验合格证 。其检验日期不得超过 12 个月，若超过时则必须对制件按绝缘材料制品标准重新进行取样试验 。其取样方法按有关标准的内容进行 。

　　6 . 1 . 1 . 2 锻件试样的采取

　　锻件试样的采取按 YB 3207 的内容进行 。

　　6 . 1 . 1 . 3 热处理件抽样或采样方法

　　同一炉进行热处理的零件允许抽检，抽检的数量按照 YB 3212 的规定 。

　　6 . 1 . 1 . 4 提线工具总成的取样方法

　　凡装配后的提线工具，以 10 只为一个批量，取样应在一个批量中随机抽取，一次抽取 3 只 。

　　6 . 1 . 2 试样的准备

　　提线工具绝缘材料制件试样的制备按有关标准进行 。金属材料以成件状态或加工中留取的试样 。

　　6 . 2 电气试验

　　高电压试验按 GB/T 16927 . 1 的规定进行 。

　　6 . 2 . 1 提线工具绝缘部分的工频耐压试验

　　工频耐受电压值应符合表 1 、表 2 的规定，以无击穿 、无闪络及发热为合格 。

　　4

　　GB/T 15632—2008

　　6 . 2 . 2 提线工具绝缘部分的操作冲击耐压试验

　　交流 330 kV ~ 750 kV 、直流 ±500 kV 电压等级的提线工具，应进行操作冲击耐压试验 15 次，操作冲击耐压试验电压值应符合表 2 的规定，以无一次击穿 、闪络及过热为合格 。

　　6 . 2 . 3 提线工具绝缘部分的直流耐压试验

　　±500 kV直流的提线工具应进行直流耐压试验，直流耐受电压值应符合表 2 的规定，以无击穿 、无闪络及发热为合格 。

　　6 . 3 机械试验

　　6 . 3 . 1 提线工具的机械强度试验

　　提线工具的机械强度试验包括：额定抗拉负荷试验 、静抗拉负荷试验 、动抗拉负荷试验及抗拉破坏负荷试验 。试品布置见图 2 。

　　1 — 拉力试验装置;

　　2 — 试验测力仪器;

　　3 — 试件下端侧试验用平衡端架;

　　4 — 试件下端挂具组;

　　5 — 试件中间绝缘部件组;

　　6 — 试件长度调整机构;

　　7 — 试件上端挂具组;

　　8 — 试件上端侧固定装置 。

　　图 2 总成抗拉强度试验时的试件布置示意图

　　6 . 3 . 2 机械强度试验方法

　　6 . 3 . 2 . 1 额定抗拉负荷试验

　　用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表 3 。加载可用拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升(一般采用 1 MPa/s 的应力速度)，不允许冲击性加载 。试样在额定值下持续 5 min,将此负载退下，卸载后，提线工具各部零件不发生明显变形 、裂纹和损伤为合格 。

　　6 . 3 . 2 . 2 静抗拉负荷试验

　　用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表 3(静抗拉值为额定值的 2 . 5 倍)。 加 载 可 用拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升(一般采 用 1 MPa/s 的 应 力 速 度)，不 允 许 冲 击 性 加 载 。 试 样在额定值下持续 5 min,将 此 负 载 退 下，卸 载 后，提 线 工 具 各 部 零 件 不 发 生 永 久 变 形 、裂 纹 和 损 伤 为合格 。

　　6 . 3 . 2 . 3 动抗拉负荷试验

　　用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表 3 。加载可用等量重物或拉力机加载，然后实际操作三次，卸载后，提线工具各部零件不发生永久变形 、裂纹和损伤为合格 。

　　6 . 3 . 2 . 4 破坏抗拉负荷试验

　　用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表 3 。加载可用拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升(一般采用 1 MPa/s 的应力速度)，不允许冲击性加载 。破坏值不小于表 3 所列数值为合格 。

　　5

　　GB/T 15632—2008

　　7 检验规则

　　7 . 1 一般要求

　　试验包括型式试验 、抽样试验 、验收试验和例行试验(出厂试验)。

　　型式试验是对一个或多个产品样本进行的试验，以证明产品符合设计任务书的要求，进行型式试验的试品数量为 3 个 。

　　抽样试验是对样品进行的试验 。抽样数量及合格判别规则见表 6 。

　　表 6 抽样数量及存在缺陷的判别规则

　　产品数量

　　抽样数量

　　允许存在小缺陷的不合格品数(接受)

　　拒收存在小缺陷不合格品数

　　2 ~ 15

　　2

　　0

　　1

　　16 ~ 25

　　3

　　0

　　1

　　26 ~ 90

　　5

　　0

　　1

　　91 ~ 500

　　8

　　0

　　1

　　501 ~ 3 200

　　13

　　1

　　2

　　注：小缺陷主要指提线工具的外观检查 、各部件的表 面 处 理，以 及 尺 寸 测 量 超 标，但 数 值 还 在- 2 . 0% ~ + 3 . 0%之内 。

　　验收试验是制造厂向用户证明产品符合其技术条件中的某些条款而进行的一种合同性的试验 。验收试验可以包括例行试验和抽样试验的项 目，用户也可以与制造厂协商提出一些适用于特殊工作条件产品的补充试验 。

　　例行试验是对每一产品在制造中或制造后所进行的试验，出厂试验即为例行试验，以确定其符合设计标准与否 。

　　7 . 2 型式试验

　　有下列情形之一的提线工具产品应进行型式试验 。用于型式试验的试品应在制造厂的生产线中抽取 3 只 。

　　a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型;

　　b) 正式生产后，产品结构有较大改动时;

　　c) 产品停产一年以上恢复生产时;

　　d) 每五年应进行一次 。

　　型式试验项目见表 7 ,不满足表 7 中任一项试验项目时，试验为不合格 。

　　7 . 3 出厂试验

　　凡提线工具产品出厂，均应按表 7 所列项目逐只进行出厂试验 。

　　7 . 4 验收试验

　　生产厂向用户移交产品，可按表 7 所列出厂试验项 目进行，也可按型式试验项 目双方协商选取进行 。试验可在生产厂由用户鉴证的情况下进行，也可交由第三方进行 。

　　7 . 5 预防性试验

　　提线工具的预防性试验，其试验项目和试验周期按 DL/T 976 的规定进行 。

　　6