GB/T 15547-2012 锻钢冷轧辊辊坯

　　ICS 77. 180 H 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15547—2012代替 GB/T 15547—1995

　　锻 钢 冷 轧 辊 辊 坯

　　Blanksofforged steelrollsforcold rolling mill

　　2012-11-05发布 2013-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15547—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 15547—1995《锻钢冷轧辊辊坯》, 与 GB/T 15547—1995相比 , 除编辑性修改外主要技术变化如下 :

　　— 增加了冷轧中间辊辊坯(见第 1 章) ;

　　— 删除了支承辊辊套和辊芯轴锻件(见 1995年版第 1 章) ;

　　— 补充完善了规范性引用文件 (见第 2 章 ,1995年版第 2 章) ;

　　— 修改了辊坯用钢的牌号及化学成分(见 4. 1. 1,1995年版的 4. 1. 1) ;

　　— 修改了材质选择推荐表(见 4. 2,1995年版的 4. 2) ;

　　— 修改了低倍组织检验项 目 (见 4. 5,1995年版的 4. 5) ;

　　— 修改了高倍组织检验项 目 (见 4. 6,1995年版的 4. 6) ;

　　— 修改了 “超声波探伤 ”的方法和判定标准(见 4. 7,1995年版的 4. 7) 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出 。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本标准起草单位 :东北特殊钢集团有限责任公司 、中钢集团邢台机械轧辊有限公司 、北京中冶设备研究设计总院有限公司 、江苏共昌轧辊有限公司 。

　　本标准主要起草人 :徐咏梅 、杨昱东 、姚书典 、周军 、李殿生 、张英杰 、赵宝林 、姚凤祥 、朱学刚 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 15547—1995。

　　Ⅰ

　　GB/T 15547—2012

　　锻 钢 冷 轧 辊 辊 坯

　　1 范围

　　本标准规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊 、中间辊 、支承辊 、矫直辊辊坯锻件的分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装和运输 。

　　本标准适用于金属板带材冷轧工作辊 、中间辊 、支承辊和矫直辊辊坯锻件 ,也适用于技术要求相同的其他辊坯 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 221—2008 钢铁产品牌号表示方法

　　GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

　　GB/T 223. 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

　　GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金

　　镍含量的测定

　　丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金

　　钼含量的测定

　　硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 29 钢铁及合金

　　铅含量的测定

　　载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

　　GB/T 223. 31 钢铁及合金

　　砷含量的测定

　　蒸馏分离-钼蓝分光光度法

　　GB/T 223. 40 钢铁及合金

　　铌含量的测定

　　氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223. 47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

　　GB/T 223. 48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量

　　GB/T 223. 50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量

　　GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223. 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

　　GB/T 223. 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223. 67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

　　GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 223. 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

　　GB/T 223. 82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　1

　　GB/T 15547—2012

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T

　　1299—2000

　　合金工具钢

　　GB/T

　　1979—2001

　　结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T

　　6402-2008

　　钢锻件超声检测方法

　　GB/T

　　10561—2005

　　钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T

　　11261 钢铁

　　氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

　　GB/T

　　13314—2008

　　锻钢冷轧工作辊 通用技术条件

　　GB/T

　　18254—2002

　　高碳铬轴承钢

　　3 分类

　　辊坯按用途分成下列四类 :

　　a) 工作辊 ;

　　b) 中间辊 ;

　　c) 支承辊 ;

　　d) 矫直辊 。

　　4 技术要求

　　4. 1 牌号和化学成分

　　4. 1. 1 辊坯用钢牌号表示按 GB/T 221—2008合金工具钢执行 ,化学成分分为普通级和优质级 ,普通级参见表 1。 当表 1 中 Cu≤0. 15、P≤0. 015、S≤0. 010, 同时满足以下条件时为优质级 :

　　a) Pb、As、Sb、Sn分别 ≤0. 015,Bi≤0. 010;

　　b) 电渣重熔钢[H] ≤1. 5×10-6、[O] ≤30× 10- 6 ,或精炼钢[H] ≤1. 5×10-6、[O] ≤25× 10- 6 。

　　注 1: 具体验收级别由供需双方协商 ,也可采用供需双方协商的其他牌号及化学成分 。

　　注 2: [H] 、[O]钢坯取样 。

　　2

　　3

　　GB/T 15547— 201

　　表 1 化学成分(普通级)

　　系 列

　　序 号

　　牌号

　　c

　　si

　　Mn

　　P

　　s

　　cr

　　Ni

　　Mo

　　V

　　cu/Nb

　　cr1

　　1

　　9sicr

　　0 . 85~0 . 95

　　1 . 20~1 . 60

　　0 . 30~0 . 60

　　≤0 . 030

　　≤0 . 030

　　0 . 95~1 . 25

　　—

　　—

　　—

　　≤0 . 25/ —

　　cr2

　　2

　　8cr2MoV

　　0 . 70~0 . 90

　　0 . 15~0 . 40

　　0 . 30~0 . 50

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　1 . 80~2 . 40

　　≤0 . 25

　　0 . 20~0 . 40

　　0 . 05~0 . 15

　　≤0 . 25/ —

　　3

　　9cr2

　　0 . 80~0 . 95

　　≤0 . 40

　　≤0 . 40

　　≤0 . 030

　　≤0 . 030

　　1 . 30~1 . 70

　　—

　　—

　　—

　　≤0 . 25/ —

　　4

　　9cr2Mo

　　0 . 85~0 . 95

　　0 . 25~0 . 45

　　0 . 20~0 . 35

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　1 . 70~2 . 10

　　≤0 . 25

　　0 . 20~0 . 40

　　—

　　≤0 . 25/ —

　　5

　　9cr2MoV

　　0 . 85~0 . 95

　　0 . 25~0 . 45

　　0 . 20~0 . 35

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　1 . 70~2 . 10

　　≤0 . 25

　　0 . 20~0 . 30

　　0 . 10~0 . 20

　　≤0 . 25/ —

　　cr3

　　6

　　4cr3MoV

　　0 . 35~0 . 45

　　0 . 20~0 . 50

　　0 . 20~0 . 50

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 80~3 . 80

　　—

　　0 . 40~0 . 80

　　0 . 05~0 . 20

　　≤0 . 25/ —

　　7

　　4cr3NiMo

　　0 . 35~0 . 45

　　0 . 40~0 . 90

　　0 . 40~0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 80~3 . 80

　　0 . 30~0 . 50

　　0 . 40~0 . 80

　　—

　　≤0 . 25/ —

　　8

　　5cr3Mo

　　0 . 45~0 . 55

　　0 . 20~0 . 50

　　0 . 40~0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 80~3 . 80

　　—

　　0 . 40~0 . 80

　　≤0 . 2

　　≤0 . 25/ —

　　9

　　7cr3Mo

　　0 . 65~0 . 75

　　0 . 40~0 . 70

　　0 . 40~0 . 70

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 80~3 . 50

　　≤0 . 60

　　0 . 20~0 . 60

　　—

　　≤0 . 25/ —

　　10

　　7cr3NiMo

　　0 . 65~0 . 75

　　0 . 40~0 . 70

　　0 . 50~0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 80~3 . 50

　　0 . 50~1 . 00

　　0 . 60~0 . 80

　　—

　　≤0 . 25

　　11

　　8cr3Mo

　　0 . 78~1 . 10

　　0 . 40~1 . 10

　　0 . 20~0 . 50

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 80~3 . 20

　　≤0 . 80

　　0 . 20~0 . 60

　　≤0 . 25/ —

　　12

　　8cr3MoV

　　0 . 78~1 . 10

　　0 . 40~1 . 10

　　0 . 20~0 . 50

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 80~3 . 20

　　≤0 . 80

　　0 . 20~0 . 60

　　0 . 05~0 . 15

　　≤0 . 25/ —

　　13

　　9cr3Mo

　　0 . 85~0 . 95

　　0 . 25~0 . 45

　　0 . 20~0 . 35

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 50~3 . 50

　　≤0 . 25

　　0 . 20~0 . 40

　　—

　　≤0 . 25/ —

　　14

　　9cr3MoV

　　0 . 85~0 . 95

　　0 . 25~0 . 45

　　0 . 20~0 . 35

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　2 . 50~3 . 50

　　≤0 . 25

　　0 . 20~0 . 40

　　0 . 10~0 . 20

　　≤0 . 25/ —

　　cr4

　　15

　　5cr4MoV

　　0 . 40~0 . 60

　　0 . 30~0 . 80

　　0 . 40~0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　3 . 50~4 . 50

　　—

　　0 . 20~0 . 80

　　0 . 05~0 . 20

　　≤0 . 25/ —

　　16

　　5cr4NiMoV

　　0 . 40~0 . 60

　　0 . 40~0 . 80

　　0 . 40~0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　3 . 50~4 . 50

　　0 . 30~0 . 70

　　0 . 40~0 . 80

　　0 . 05~0 . 15

　　≤0 . 25/ —

　　17

　　8cr4MoV

　　0 . 70~0 . 90

　　0 . 20~0 . 60

　　0 . 20~0 . 60

　　≤0 . 020

　　≤0 . 020

　　3 . 50~4 . 50

　　≤0 . 8

　　0 . 20~0 . 70

　　≤0 . 15

　　≤0 . 25/ —

　　cr5

　　18

　　5cr5MoV

　　0 . 40~0 . 60

　　0 . 40~0 . 90

　　0 . 40~0 . 90

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　4 . 50~5 . 50

　　—

　　0 . 50~1 . 20

　　0 . 05~0 . 35

　　≤0 . 25/ —

　　19

　　5cr5NiMoVNb

　　0 . 40~0 . 60

　　0 . 40~0 . 80

　　0 . 50~0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　4 . 50~5 . 50

　　0 . 40~0 . 60

　　0 . 50~1 . 20

　　0 . 15~0 . 30

　　≤0. 25/0. 01~0. 06

　　20

　　6cr5Mo1V

　　0 . 50~0 . 70

　　0 . 80~1 . 20

　　0 . 20~0 . 50

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　4 . 80~5 . 50

　　≤0 . 25

　　1 . 00~1 . 30

　　0 . 20~0 . 60

　　≤0 . 25/ —

　　21

　　8cr5Mo

　　0 . 70~0 . 90

　　0 . 40~1 . 15

　　0 . 20~0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　4 . 80~5 . 50

　　≤0 . 25

　　0 . 20~0 . 60

　　—

　　≤0 . 25/ —

　　22

　　8cr5MoV

　　0 . 70~0 . 90

　　0 . 40~1 . 15

　　0 . 20~0 . 50

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　4 . 80~5 . 50

　　≤0 . 80

　　0 . 20~0 . 60

　　0 . 05~0 . 20

　　≤0 . 25/ —

　　23

　　9cr5Mo1V

　　0 . 85~0 . 95

　　≤0 . 50

　　≤0 . 80

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　4 . 80~5 . 50

　　≤0 . 25

　　0 . 90~1 . 40

　　0 . 05~0 . 25

　　≤0 . 25/ —

　　注 : 牌号排序规则:公称含铬量由低到高原则分系列;公称含碳量从小到大 、合金元素种类由少到多原则分序号 。

　　2

　　GB/T 15547—2012

　　4. 1. 2 成品化学成分上、下限偏差

　　成品化学成分上 、下限偏差应符合表 2 的规定 。