GB/T 14988-2008 磁滞合金

　　ICS 77 . 140 . 0 1 H 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14988—2008

　　代替 GB/T 14988—1994 , GB/T 14990—1994

　　磁 滞 合 金

　　Hysteresisalloy

　　2008-09-1 1 发布 2009-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14988—2008

　　前 言

　　本标准是对 GB/T 14988—1994《磁滞合金冷轧带》、GB/T 14990—1994《鉄钴钼磁滞合金热轧(或锻)棒材》两项标准的整合修订 。

　　本标准代替 GB/T 14988—1994《磁滞合金冷轧带》、GB/T 14990—1994《鉄钴钼磁滞合金热轧(或锻)棒材》。

　　本标准与 GB/T 14988—1994 、GB/T 14990—1994 相比主要变化如下：

　　— 将标准名称修改为《磁滞合金》;

　　— 增加了 “规范性引用文件 ”和 “订货内容 ”章节;

　　— 将铁钴钒系列合金化学成分中 Si 、Mn含量由原来的 ≤0 . 7%调整为 ≤0 . 5% ;

　　— 冶炼方法改为生产厂自选;

　　— 冷轧带材的厚度偏差，由负偏差改为正负偏差，并对偏差值作适当的调整;

　　— 磁滞参数的单位由厘米 · 克 · 秒制改为国际单位制后，磁滞参数的计算公式也作了相应改变;

　　— 附录 C增加了居里温度 。

　　本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B、附录 C 为资料性附录 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出 。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位：陕西精密合金股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本标准主要起草人：张爱玲 、刘玉书 、刘宝石 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 14988—1994 ;

　　—GB/T 14990—1994 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14988—2008

　　磁 滞 合 金

　　1 范围

　　本标准规定了磁滞合金的尺寸 、外形 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书等 。

　　本标准适用于制作磁滞电动机转子及磁滞制动器用的铁钴钒系列 2J7 、2J9 、2J10 、2J11 、2J12 ,铁钴镍钒 2J4 ,铁锰镍 2J53 磁滞合金冷轧带材，铁钴钼系列 2J21 、2J23 、2J25 、2J27 磁滞合金热锻轧材 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 223 . 3 钢铁及合金化学分析方法 二铵替比林甲烷磷钼酸重量法

　　GB/T 223 . 4 合金钢 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223 . 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定溶硅含量

　　GB/T 223 . 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒含量

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度测定钒含量

　　GB/T 223 . 20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223 . 43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法

　　GB/T 223 . 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝光度法

　　GB/T 223 . 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 3657 软磁合金直流磁性能测量方法

　　GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的 取 样 和 制 样 方 法(GB/T 20066—2006 , ISO 14284 : 1996 , IDT)

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　YB/T 5242 精密合金包装 、标志和质量证明书的一般规定

　　3 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 标准编号;

　　b) 合金牌号;

　　c) 交货重量;

　　d) 尺寸;

　　e) 交货状态;

　　f) 特殊要求 。

　　1

　　GB/T 14988—2008

　　4 尺寸 、外形及允许偏差

　　4 . 1 尺寸及允许偏差

　　4 . 1 . 1 冷轧带材的尺寸及允许偏差应符合表 1 的规定 。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应表 1规定尺寸之外的冷轧带材 。

　　表 1 单位为毫米

　　公称厚度

　　公称宽度

　　公称长度不小于

　　尺寸

　　允许偏差

　　尺寸

　　允许偏差

　　0 . 2 ~ 0 . 3

　　>0 . 3 ~ 0 . 4

　　>0 . 4 ~ 0 . 5

　　>0 . 5 ~ 0 . 7

　　>0 . 7 ~ 1 . 0

　　±0 . 015

　　±0 . 020

　　±0 . 025

　　±0 . 030

　　±0 . 035

　　50 ~ 120

　　±0 . 5

　　300

　　4 . 1 . 2 热锻(或轧)棒材尺寸及允许偏差应符合表 2 的规定 。根据需方要求，经供需双方协商，可供应

　　表 2 规定尺寸之外的棒材 。

　　表 2 单位为毫米

　　热 锻 棒 材

　　热 轧 棒 材

　　公称直径

　　直径允许偏差

　　公称长度

　　公称直径

　　直径允许偏差

　　公称长度

　　31 ~ 45

　　+2

　　- 1

　　≥200

　　10 ~ 20

　　±0 . 4

　　≥500

　　>45 ~ 70

　　± 2

　　>20 ~ 30

　　±0 . 5

　　≥300

　　>70 ~ 100

　　+3

　　- 2

　　4 . 2 外形

　　4 . 2 . 1 合金带材应成卷交货，热轧合金棒材应成直条交货，直径小于 14 mm者可以成盘交货 。需方要求按直条或定尺和倍尺交货时，应在合同中注明 。

　　4 . 2 . 2 合金带材每米长度的镰刀弯不大于 3 mm 。

　　4 . 2 . 3 热轧合金棒材每米的弯曲度不大于 4 mm 。合金锻材每米长度的弯曲度不大于 5 mm 。

　　4 . 2 . 4 合金棒材的不圆度应不超过允许公差的 75% 。

　　5 技术要求

　　5 . 1 冶炼方法

　　除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂自行选择 。

　　5 . 2 合金牌号和化学成分

　　合金牌号的化学成分(熔炼成分)应符合表 3 的规定 。在合金的磁滞性能满足本标准要求时，化学成分允许偏离表 3 的规定范围 。

　　2

　　GB/T 14988—2008

　　表 3

　　类别

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　P

　　S

　　Si

　　Mn

　　Ni

　　W

　　Mo

　　V

　　Co

　　Fe

　　不大于

　　铁钴镍钒

　　2J4

　　0 . 12

　　0 . 025

　　0 . 020

　　0 . 50

　　0 . 50

　　5 . 30 ~ 6 . 70

　　—

　　—

　　3 . 50 ~ 4 . 50

　　44 . 00 ~ 46 . 00

　　余量

　　铁钴钒

　　2J7

　　0 . 12

　　0 . 025

　　0 . 020

　　0 . 50

　　0 . 50

　　≤0 . 70

　　—

　　—

　　6 . 50 ~ 7 . 50

　　51 . 00 ~ 53 . 00

　　余量

　　2J9

　　0 . 12

　　0 . 025

　　0 . 020

　　0 . 50

　　0 . 50

　　≤0 . 70

　　—

　　—

　　8 . 50 ~ 9 . 50

　　51 . 00 ~ 53 . 00

　　余量

　　2J10

　　0 . 12

　　0 . 025

　　0 . 020

　　0 . 50

　　0 . 50

　　≤0 . 70

　　—

　　—

　　9 . 50 ~ 10 . 50

　　51 . 00 ~ 53 . 00

　　余量

　　2J11

　　0 . 12

　　0 . 025

　　0 . 020

　　0 . 50

　　0 . 50

　　≤0 . 70

　　—

　　—

　　10 . 50 ~ 11 . 50

　　51 . 00 ~ 53 . 00

　　余量

　　2J12

　　0 . 12

　　0 . 025

　　0 . 020

　　0 . 50

　　0 . 50

　　≤0 . 70

　　—

　　—

　　11 . 50 ~ 12 . 50

　　51 . 00 ~ 53 . 00

　　余量

　　铁钴钼

　　2J21

　　0 . 03

　　0 . 025

　　0 . 025

　　0 . 30

　　0 . 10 ~ 0 . 50

　　—

　　—

　　10 . 50 ~ 11 . 50

　　—

　　11 . 00 ~ 13 . 00

　　余量

　　2J23

　　0 . 03

　　0 . 025

　　0 . 025

　　0 . 30

　　0 . 10 ~ 0 . 50

　　—

　　—

　　12 . 50 ~ 13 . 50

　　—

　　11 . 00 ~ 13 . 00

　　余量

　　2J25

　　0 . 03

　　0 . 025

　　0 . 025

　　0 . 30

　　0 . 10 ~ 0 . 50

　　—

　　—

　　14 . 50 ~ 15 . 50

　　—

　　11 . 00 ~ 13 . 00

　　余量

　　2J27

　　0 . 03

　　0 . 025

　　0 . 025

　　0 . 30

　　0 . 10 ~ 0 . 50

　　—

　　—

　　16 . 50 ~ 17 . 50

　　—

　　11 . 00 ~ 13 . 00

　　余量

　　铁锰镍钼

　　2J53a

　　0 . 03

　　0 . 030

　　0 . 030

　　0 . 50

　　11 . 50 ~

　　12 . 50

　　3 . 00 ~ 4 . 00

　　—

　　2 . 50 ~ 3 . 50

　　—

　　—

　　余量

　　a 2J53 合金中允许用 1 . 30% ~ 1 . 70%的钒代替等量的钼 。

　　5 . 3 交货状态

　　棒材以热锻(轧)状态交货，带材以冷轧状态交货 。需方如有特殊要求，应在合同中注明 。

　　5 . 4 磁滞性能

　　合金试样经热处理后，磁滞性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4

　　合金牌号

　　最大磁导率点对应的

　　磁场强度/Hμ/

　　(kA/m)

　　最大磁导率点对应的

　　磁通密度/Bμ/

　　T

　　比磁滞损耗Pμ/

　　(kJ/m3 )

　　凸起系数K

　　μ

　　2J4

　　3 . 98 ~ 5 . 17

　　1 . 3 ~ 1 . 6

　　≥15 . 0

　　≥0 . 62

　　2J7

　　6 . 37 ~ 9 . 55

　　1 . 0 ~ 1 . 3

　　≥19 . 0

　　≥0 . 61

　　2J9

　　8 . 75 ~ 11 . 94

　　0 . 9 ~ 1 . 25

　　≥22 . 0

　　≥0 . 59

　　2J10

　　14 . 32 ~ 18 . 30

　　0 . 9 ~ 1 . 2

　　≥30 . 0

　　≥0 . 58

　　2J11

　　15 . 92 ~ 20 . 69

　　0 . 9 ~ 1 . 2

　　≥35 . 0

　　≥0 . 57

　　2J12

　　19 . 89 ~ 27 . 85

　　0 . 8 ~ 1 . 1

　　≥45 . 0

　　≥0 . 56

　　2J21

　　9 . 52 ~ 12 . 73

　　1 . 0 ~ 1 . 3

　　≥20 . 0

　　≥0 . 46

　　2J23

　　14 . 32 ~ 17 . 51

　　1 . 0 ~ 1 . 3

　　≥30 . 0

　　≥0 . 48

　　2J25

　　17 . 51 ~ 22 . 28

　　0 . 9 ~ 1 . 2

　　≥38 . 0

　　≥0 . 50

　　2J27

　　23 . 87 ~ 28 . 65

　　0 . 9 ~ 1 . 2

　　≥47 . 0

　　≥0 . 45

　　2J53

　　6 . 37 ~ 11 . 94

　　0 . 6 ~ 0 . 9

　　≥10 . 0

　　≥0 . 45

　　3

　　GB/T 14988—2008

　　5 . 5 表面质量

　　5 . 5 . 1 冷轧带材

　　冷轧带材表面应光洁，不允许有裂纹 、分层 、疤痕和粗的毛刺等缺陷存在，在不影响使用的情况下，表面允许有局部的小结疤 、轻微划伤 、压痕和麻点，但这些缺陷不应超过成品厚度偏差 。

　　5 . 5 . 2 热锻(轧)材

　　热锻(轧)材表面不应有裂纹 、折叠 、鳞屑 、重皮 、凹陷 、耳子等缺陷存在，局部缺陷应通过修整予以去除，缺陷清除深度应在棒材直径允许偏差范围内，个别深度不超过允许偏差之半的一般缺陷 。在不影响使用的情况下，可以不进行修整 。

　　6 试验方法

　　每批合金各项性能检验方法按表 5 的规定执行 。

　　表 5

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1 个/炉

　　GB/T 20066

　　GB/T 223 、GB/T 20123 或通用方法

　　2

　　磁滞性能

　　1 个

　　成品任意部位

　　GB/T 3657 和附录 A

　　3

　　尺寸 、外形

　　逐支

　　—

　　通用量具

　　4

　　表面质量

　　逐支

　　—

　　目视

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查和验收

　　产成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 。

　　7 . 2 组批规则

　　产成品应按批提交检查和验收，每批由同一合金牌号 、同一炉号 、同一加工方法 、同一尺寸 、同一交货状态的合金材组成 。

　　7 . 3 取样数量及取样部位

　　每批合金材的取样数量及取样部位应符合表 5 规定 。

　　7 . 4 复验和判定规则

　　7 . 4 . 1 合金磁滞性能检验结果不合格时，允许重新取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有一个试样不合格，则该批合金为不合格品 。但供方可变更热处理制度作为新的一批重新提交检验 。

　　7 . 4 . 2 尺寸 、外形 、表面质量不合格时，判为不合格品 。

　　8 包装 、标志和质量证明书

　　合金材成品的包装 、标志和质量证明书应符合 YB/T 5242 的有关规定 。

　　4