GB/T 14841-2008 钽及钽合金棒材

　　ICS 77 . 150 . 99 H 63

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14841—2008代替 GB/T 14841—1993

　　钽 及 钽 合 金 棒 材

　　Tantalum and tantalum alloy rods

　　2008-03-31 发布 2008-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14841—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 14841—1993《钽及钽合金棒材》。

　　本标准修订时参照了美国 ASTM B365:1998(2004 确认)《钽及钽合金棒 、丝材规范》。

　　本标准与 GB/T 14841—1993 相比，主要有以下变动：

　　— 增加了拉伸生产工艺及相关要求;

　　— 表 1 中删除了 “制造方法 ”一栏，将供货状态规定为冷加工态 、热加工态和退火态，对棒材的长度(除锻制棒外)只规定了下限要求;

　　— 增加了 TaNb40 、TaW2 . 5 和 TaW10 合金牌号及相关要求;

　　—Ta1 、Ta2 、TaNb3 、TaNb20 、TaNb40 、TaW2 . 5 、TaW10 直径或边长扩大到 95 mm ; FTa1 、FTa2直径或边长扩大到 25 mm ;

　　— 删除了制造方法与规格之间的对应关系;

　　— 增加了检验结果的判定;

　　— 增加了订货单内容 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会归 口 。

　　本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草 。

　　本标准主要起草人：张明祥 、冯军宁 、姜斌 、黄永光 、李献军 、王思清 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 14841—1993 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14841—2008

　　钽 及 钽 合 金 棒 材

　　1 范围

　　本标准规定了钽及钽合金棒材的要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存及订货单(或合同)内容 。

　　本标准适用于铸锭或粉冶条坯经挤压 、锻造 、轧制 、拉伸等工艺生产的钽及钽合金圆棒和方棒 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

　　GB/T 15076 (所有部分) 钽铌化学分析方法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号 、状态 、规格

　　棒材的牌号 、状态和规格应符合表 1 的规定 。

　　表 1 单位为毫米

　　牌 号

　　状 态

　　直径或边长a

　　长度a

　　Ta1

　　Ta2

　　TaNb3

　　TaNb20

　　TaNb40

　　TaW2 . 5

　　TaW10

　　冷加工态(Y)

　　热加工态(R)

　　退火态( M)

　　3 . 0 ~ 95

　　≥200

　　FTa1

　　FTa2

　　冷加工态(Y)

　　退火态( M)

　　3 . 5 ~ 5 . 0

　　≥500

　　>5 . 0 ~ 25

　　≥300

　　a 锻制方棒的边长不小于 25 mm,长度不大于 4 000 mm。

　　3 . 1 . 2 标记示列

　　按照本标准生产的钽及钽合金棒材标记示例如下：

　　示例 1 :

　　用 Ta1 制造的 、热挤压态 、直径为 10 mm、长度为 500 mm 的圆棒标记为：挤棒 Ta1-R φ10 × 500 GB/T 14841—2008

　　示例 2 :

　　用 Ta2 制造的 、退火态 、直径为 10 mm、长度为 500 mm 的锻制磨光圆棒标记为：锻磨棒 Ta2-M φ10 × 500 GB/T 14841—2008

　　示例 3 :

　　用 TaNb3 制造的 、退火态 、边长为 25 mm、长度为 500 mm 的锻制方棒标记为：锻棒 TaNb3-M 25 × 25 × 500 GB/T 14841—2008

　　1

　　GB/T 14841—2008

　　示例 4 :

　　用 FTa1 制造的 、退火态 、直径为 10 mm、长度为 500 mm 的轧制圆棒标记为：

　　轧棒 FTa1-M φ10 × 500 GB/T 14841—2008

　　3 . 2 化学成分

　　3 . 2 . 1 钽及钽合金棒材的化学成分应符合表 2 的规定 。

　　表 2 质量分数( %)

　　牌 号

　　Ta1

　　Ta2

　　TaNb3

　　TaNb20

　　TaNb40

　　TaW2 . 5

　　TaW10

　　FTa1

　　FTa2

　　化学成分

　　主要元素

　　Ta

　　余量

　　余量

　　余量

　　余量

　　余量

　　余量

　　余量

　　余量

　　余量

　　Nb

　　—

　　—

　　1 . 5 ~ 3 . 5

　　17 ~ 23

　　35 . 0 ~ 42 . 0

　　—

　　—

　　—

　　—

　　W

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　2 . 0 ~ 3 . 5

　　9 . 0 ~ 11 . 0

　　—

　　—

　　杂质元素，不大于

　　Fe

　　0 . 005

　　0 . 030

　　0 . 030

　　0 . 030

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 030

　　Si

　　0 . 005

　　0 . 020

　　0 . 030

　　0 . 030

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 030

　　Ni

　　0 . 002

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　W

　　0 . 010

　　0 . 040

　　0 . 040

　　0 . 040

　　0 . 050

　　—

　　—

　　0 . 010

　　0 . 040

　　Mo

　　0 . 010

　　0 . 030

　　0 . 030

　　0 . 020

　　0 . 020

　　0 . 020

　　0 . 020

　　0 . 010

　　0 . 020

　　Ti

　　0 . 002

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 005

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 005

　　0 . 010

　　Nb

　　0 . 050

　　0 . 100

　　—

　　—

　　—

　　0 . 500

　　0 . 100

　　0 . 050

　　0 . 100

　　O

　　0 . 015

　　0 . 030

　　0 . 030

　　0 . 030

　　0 . 020

　　0 . 015

　　0 . 015

　　0 . 030

　　0 . 035

　　C

　　0 . 010

　　0 . 020

　　0 . 020

　　0 . 020

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 050

　　H

　　0 . 001 5

　　0 . 005 0

　　0 . 005 0

　　0 . 005 0

　　0 . 001 5

　　0 . 001 5

　　0 . 001 5

　　0 . 002 0

　　0 . 005 0

　　N

　　0 . 005

　　0 . 025

　　0 . 025

　　0 . 025

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 010

　　0 . 030

　　3 . 2 . 2 当需方要求并在合同中注明时，供方提供棒材间隙元素(O 、C、H 、N)含量的实测值 。

　　3 . 3 尺寸及其允许偏差

　　3 . 3 . 1 棒材的尺寸及其允许偏差应符合表 3 的规定，表 3 中未规定的尺寸及其允许偏差由供需双方协商确定 。

　　表 3 单位为毫米

　　直径或边长

　　直径或边长允许偏差

　　长 度

　　定尺长度

　　允许偏差

　　锻棒

　　挤棒

　　轧棒

　　磨(车)棒

　　拉伸

　　3 . 0 ~ 4 . 5

　　±0 . 05

　　—

　　±0 . 05

　　—

　　±0 . 05

　　200 ~ 1 500

　　+5

　　>4 . 5 ~ 6 . 5

　　±0 . 10

　　—

　　±0 . 10

　　—

　　±0 . 07

　　200 ~ 1 500

　　>6 . 5 ~ 10 . 0

　　±0 . 15

　　—

　　±0 . 15

　　—

　　±0 . 10

　　200 ~ 1 500

　　>10 . 0 ~ 16 . 0

　　±0 . 20

　　—

　　±0 . 20

　　—

　　±0 . 15

　　200 ~ 1 200

　　>16 . 0 ~ 18 . 0

　　± 1 . 00

　　—

　　—

　　±0 . 30

　　±0 . 20

　　200 ~ 2 000

　　+20

　　>18 . 0 ~ 25 . 0

　　± 1 . 50

　　± 1 . 0

　　—

　　±0 . 40

　　±0 . 25

　　200 ~ 2 000

　　>25 . 0 ~ 40 . 0

　　± 2 . 00

　　± 1 . 5

　　—

　　±0 . 50

　　—

　　200 ~ 4 000

　　+20

　　>40 . 0 ~ 50 . 0

　　± 2 . 50

　　± 2 . 0

　　—

　　±0 . 60

　　—

　　200 ~ 3 000

　　>50 . 0 ~ 65 . 0

　　± 3 . 00

　　± 2 . 0

　　—

　　±0 . 80

　　—

　　200 ~ 1 500

　　>65 . 0 ~ 95 . 0

　　± 4 . 00

　　± 3 . 0

　　—

　　± 1 . 00

　　—

　　200 ~ 1 000

　　注：研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定 。

　　2

　　GB/T 14841—2008

　　3 . 3 . 2 定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内，倍尺长度应计入截断时的切口量，每个切口为 5 mm 。

　　3 . 3 . 3 棒材应平直，直径或边长小于 25 mm 的棒材，其弯曲度应不大于 3 mm/m;直径或边长不小于25 mm 的棒材，其弯曲度应不大于 5 mm/m 。

　　3 . 3 . 4 棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差 。

　　3 . 3 . 5 端 部 应 切 平 整 。 直 径 或 边 长 不 大 于 35 mm 的 棒 材，切 斜 应 不 大 于 3 mm;直 径 或 边 长 大 于35 mm 的棒材，切斜应不大于 5 mm 。

　　3 . 4 力学性能

　　3 . 4 . 1 退火态 Ta1 、Ta2 、FTa1 和 FTa2 棒材的纵向室温力学性能：直径或边长不大于 18 mm(FTa1 和FTa2 不大于 12 mm)时应符合表 4 的规定;直径或边长大于 18 mm(FTa1 和 FTa2 大于 12 mm) 的棒材，当需方要求并在合同中注明时，由供方提供纵向室温力学性能的实测数据 。

　　3 . 4 . 2 当需方要求并 在 合 同 中 注 明 时，直 径 或 边 长 不 大 于 63 . 5 mm 的 退 火 态 TaNb40 、TaW2 . 5 和TaW10 棒材的纵向室温力学性能应符合表 4 的规定，大于 63 . 5 mm 时双方协商确定 。

　　表 4

　　牌号

　　直径或边长/ mm

　　抗拉强度 Rm /MPa

　　规定非比例延伸强度RP0 . 2 /MPa

　　断后伸长率 A/%

　　Ta1

　　Ta2

　　3 ~ 18

　　≥175

　　≥140

　　≥25

　　FTa1

　　FTa2

　　3 ~ 12

　　TaNb40

　　3 ~ 63 . 5

　　≥244

　　≥103

　　≥25

　　TaW2 . 5

　　3 ~ 63 . 5

　　≥276

　　≥193

　　≥20

　　TaW10

　　3 ~ 63 . 5

　　≥482

　　≥379

　　≥20

　　3 . 4 . 3 当需方要求并在合同中注明时，退火态 TaNb3 和 TaNb20 棒材的纵向室温力学性能由供方提供实测数据 。

　　3 . 4 . 4 冷加工态和热加工态棒材的室温力学性能，当需方要求并在合同中注明，由供需双方协商确定 。

　　3 . 5 外观质量

　　3 . 5 . 1 以机加工表面交货的棒材，其表面应无裂纹 、折叠 、气孔 、金属和非金属夹杂物 、重皮 、残留润滑剂 、氧化物及其他外来物 。

　　3 . 5 . 2 棒材表面允许有深度不超过直径或边长公差之半的沟条 、凹坑 、擦伤 、划痕;允许有经矫直时形成的螺旋条纹和轻微锻痕 。允许供方对棒材表面的局部缺陷进行修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨后应保证棒材的最小尺寸 。棒材应无缩尾 。

　　4 试验方法

　　4 . 1 棒材的化学成分分析方法按 GB/T 15076 的规定进行 。

　　4 . 2 棒材尺寸及其允许偏差用相应精度的量具测量 。

　　4 . 3 棒材的室温力学性能试验按 GB/T 228 的规定进行 。试样选用 R7 或 R8 。

　　4 . 4 棒材外观质量用 目视检查 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定，并

　　3

　　GB/T 14841—2008

　　填写质量证明书 。

　　5 . 1 . 2 需方可对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准和订货单(或合同)的规定不符时，在收到产品之日起 3 个月内向供方提出，由供需双方协商解决 。如需仲裁，仲裁取样在需方进行 。

　　5 . 2 组批

　　棒材应成批提交验收 。每批由同一牌号 、状态 、锭号或粉冶条坯号 、规格和制造方法的棒材组成，批重不限 。

　　5 . 3 检验项目及取样

　　棒材的检验项 目 、取样位置及数量应符合表 5 的规定 。

　　表 5

　　检验项 目

　　取 样 规 则

　　要求的章节号

　　试验方法的章条号

　　化学成分

　　供方可在铸锭或粉冶条坯上取样，需方在棒材上取样，每批取1 份

　　3 . 2

　　4 . 1

　　尺寸及其允许偏差

　　逐根

　　3 . 3

　　4 . 2

　　力学性能

　　每批任取 1 根，取 1 个试样

　　3 . 4

　　4 . 3

　　外观质量

　　逐根

　　3 . 5

　　4 . 4

　　5 . 4 检验结果判定

　　5 . 4 . 1 化学成分不合格时，允许取双倍试样进行不合格项重复试验 。若仍有分析结果不合格，则判整批不合格 。

　　5 . 4 . 2 力学性能不合格时，则从该批产品(包括原受检产品)中取双倍试样进行不合格项 目 的重复试验 。若仍有试验结果不合格，则判整批产品不合格 。允许供方逐根进行检验，合格者重新组批验收 。

　　5 . 4 . 3 棒材的尺寸及其允许偏差 、外观质量不合格时，则判单根不合格 。