GB/T 14477-2008 海图印刷规范

　　ICS 0 1 . 080 . 30 A 79

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14477—2008代替 GB/T 14477—1993

　　海 图 印 刷 规 范

　　printing specificationsforcharts

　　2008-06-20 发布 2008-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14477—2008

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 总则 1

　　5 海图印前制作工艺 2

　　6 PS 版晒版 4

　　7 计算机直接制版 5

　　8 打样 6

　　9 审校 8

　　10 印刷 8

　　11 印刷成品检验 1 1

　　附录 A(规范性附录) 海图印刷色标 13

　　附录 B(资料性附录) 用网点胶片的密度解算网点比例 17

　　附录 C(规范性附录) 纸张裁切尺寸 18

　　GB/T 14477—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 14477—1993《海图印刷规范》。

　　本标准与 GB/T 14477—1993 相比主要变化如下：

　　— 根据 GB/T 1 . 1—2000 的规定对编排格式 、层次划分进行了调整;

　　— 对标准的适用范围作了修改;

　　— 在规范性引用文件中删除了“GB 5698 颜色术语 ”、“GB 788 图书和杂志开本及其幅面尺寸 ”、 “GB 12317 海图图式 ”、“GB 12318 航海图编绘规范 ”、“GB 12319 中国航海图图式 ”;

　　— 增加了 “术语和定义 ”(见第 3 章);

　　— 在 “总则 ”中删除了 “海图印刷的审批权限 ”(1993 年版的 3 . 1) ;

　　— 将 “海图印刷工艺设计 ”改为 “海图印前制作工艺 ”(1993 年版的第 4 章;本版第 5 章);

　　— 删除了 “海图复照 ”(1993 年版的第 5 章)，将其中的 “激光照排工艺规程 ”(1993 年版的 5 . 6) 的有关内容，移至 “海图印前制作工艺 ”(见 5 . 2 . 3) ;

　　— 删除了 “翻版 ”全部内容(1993 年版的第 6 章);

　　— 删除了 “修版 ”全部内容(1993 年版的第 7 章);

　　— 将 “晒版 ”改为“PS 版晒版 ”(1993 年版的第 8 章;本版的第 6 章)，其内容只保留了有关 PS 版晒版的内容;

　　— 增加了 “计算机直接制版 ”(见第 7 章);

　　— 删除了 “印刷 ”中 “四色胶印机操作规程 ”(1993 年版的 11 . 6) ;

　　— 删除了 “晒图 ”全部内容(1993 年版的第 13 章);

　　— 删除了 “资料管理规定 ”全部内容(1993 年版的第 14 章);

　　— 对 “附录 A 海图印刷色标 ”内容作了修改和变动;

　　— 将 “附录 B海图印刷工艺方案 ”改为 “附录 B 用网点胶片的密度解算网点比例 ”，删除了 “附录 B 海图印刷工艺方案 ”B1 ~ B7 的全部内容(1993 年版);

　　— 删除了 “附录 D 资料管理登记表册式样 ”全部内容(1993 年版)。

　　本标准的附录 A 、附录 C 为规范性附录，附录 B 为资料性附录 。

　　本标准由海军司令部提出 。

　　本标准由海军司令部航海保证部归 口 。

　　本标准由海军出版社负责起草 。

　　本标准主要起草人：韩范畴 、郁园通 、肖京国 、陈建中 、王云 、元建胜 、崔洪生 、范海昌 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 14477—1993 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14477—2008

　　海 图 印 刷 规 范

　　1 范围

　　本标准规定了海图印刷 中 印 前 处 理 、制 版 、打 样 、印 刷 、成 品 检 验 等 的 制 作 工 艺 、质 量 标 准 和 操 作规程 。

　　本标准适用于普通海图 、航海图 、专用海图和海图集 、航海书表等的印刷 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 9851 . 1 ~ 9851 . 9—1990 印刷技术术语

　　GB 12320—1998 中国航海图编绘规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 9851—1990 确定的及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　数码打样 digitalproofing

　　以数字出版印刷系统为基础，按照出版印刷生产标准与规范处理页面图文信息，直接输出彩色样图的打样技术 。

　　3 . 2

　　印刷样图 printing masterdrawing

　　在数字化制图环境下，海图数据经数码打样输出后，确认可以作为该海图印刷标准的纸样样张 。

　　3 . 3

　　计算机直接制版 computertoplate

　　经过计算机将数字页面图文信息直接输出到印刷版材上的工艺过程 。

　　4 总则

　　4 . 1 海图印色和色标要求

　　4 . 1 . 1 海图印色按 GB 12320—1998 执行 。

　　4 . 1 . 2 海图印刷色标按附录 A 的规定 。

　　4 . 1 . 3 海图色标的标记按相应的图式规定 。

　　4 . 2 印刷成图质量的基本要求

　　4 . 2 . 1 印刷成图必须清晰实在，墨色饱满均匀，注记齐全，图面清洁，套合精度符合规定 。

　　4 . 2 . 2 图内各要素必须保持与印刷样图一致，如发现印刷样图有错漏应由制图单位修改，改动较大的，应另行制版 。

　　4 . 3 质量检验的基本要求

　　4 . 3 . 1 海图印刷质量检查是确保成图质量的重要环节，必须贯彻印刷生产全过程 。各印图工厂应设立专门检验机构或专职检验员 。

　　4 . 3 . 2 质量检验 要 建 立 自 检 、下 一 工 序 检 查 上 一 工 序 和 专 职 检 查 相 结 合 的 制 度，要 分 工 明 确，各 负

　　1

　　GB/T 14477—2008

　　其职 。

　　4 . 3 . 3 下一工序对上一工序的成品或半成品要进行严格的检验，如发现不符合质量规定，应予退回 。

　　4 . 3 . 4 检验质量指标以下列检验仪器为准：

　　a) 精度以线纹米尺为准;

　　b) 密度以统一规定的反射密度计和透射密度计为准;

　　c) 浓度以波梅比重计为准;

　　d) 变形率以国家制定的标准线号为准;

　　e) 线划和网点扩大值以柯达 14 级梯尺和弗格拉精度信号条为准;

　　f) 色彩色差以色差计为准 。

　　5 海图印前制作工艺

　　5 . 1 工艺设计

　　5 . 1 . 1 工艺设计原则

　　工艺设计一般应遵循以下原则：

　　a) 工艺设计应明确：任务内容 、作业方法(含拼版方法)、工艺流程 、技术措施和特殊工艺说明;

　　b) 工艺设计方案应根据印图工厂的设备条件 、生产能力 、工艺技术水平，以及材料和材料规格等来制定;

　　c) 必须对印刷海图的种类和性质，出版要求及其特点加以综合研究，制定符合实际的工艺设计方案 。

　　5 . 1 . 2 拼版原则

　　拼版的原则为：

　　a) 拼版时必须根据用图单位的要求，把印数 、色别 、色数 、色层相同的图幅拼在一起 。

　　b) 拼版面积不得超过印刷有效面积，四边要留出适当的图边尺寸 。

　　c) 将比例尺相同的图幅和套合精度 、各要素繁简程度大体一致的图幅拼在一起 。

　　d) 对套合精度高 的 一 边，要 排 在 靠 咬 口 的 一 边 。对 三 面 套 合 精 度 要 求 均 严 格 的 要 拼 在 咬 口 中间，不得分排两端 。

　　e) 应将网线角度一致的图幅拼在一起 。

　　f) 海图集为单面印刷时，要单张折页，拼版原则与单张海图相同，双面印刷装订成册的图幅，其拼版要依据折页法进行编码，图幅排列应按页码拼版 。

　　g) 在拼版前，必须设计出准确的版式和拼版规矩 。

　　5 . 1 . 3 海图印刷色序

　　通常情况下，海图印刷色序按黑 、黄 、紫 、蓝及其他颜色排列(如有特殊情况按特殊情况处理)。

　　5 . 1 . 4 作业通知单

　　5 . 1 . 4 . 1 作业通知单的格式，由各印图工厂自行制定 。

　　5 . 1 . 4 . 2 作业通知单应包括下列内容：

　　a) 委印单位 、图书名称及编号 、密级等;

　　b) 版面设计 、成图尺寸 、印数 、色别 、色数 、版别 、纸张品种 、装订方案;

　　c) 采用的制版印刷方案;

　　d) 完成的时限及技术要求等 。

　　5 . 1 . 4 . 3 填写时要数字准确，不得含糊不清，字体清晰工整，内容简明扼要 。

　　5 . 1 . 4 . 4 紧急任务应在作业通知单上注明各工序完成的时限，并注明 “急 ”字 。

　　2

　　GB/T 14477—2008

　　5 . 2 海图印前工艺规程

　　5 . 2 . 1 海图数据的接收

　　5 . 2 . 1 . 1 应对海图的种类 、数据格式 、出版要求等认真分析，确定合理的工作流程，设置正确的参数 。

　　5 . 2 . 1 . 2 对接收的海图数据进行检查，符合要求的予以接收，其检查包含下列内容：

　　a) 该 EPS数据能够被光栅图像处理器(RIP)正确解释，符号 、字体等要素能正确显示;

　　b) 数据图幅幅面不能大于激光照排机的最大有效面积;

　　c) 是否有与该海图数据相一致的全要素校对样张 。

　　5 . 2 . 1 . 3 RIP技术要求：

　　a) PostScript 兼容性要好，能对各种应用软件生成的 PS文件进行解释，能够支持汉字;

　　b) 分辨率不小于 2 400 dpi,挂网线数不小于 69/cm(175/英寸);

　　c) 具有拼版输出功能 。

　　5 . 2 . 1 . 4 RIP操作流程：

　　a) 启动 RIP ,设置正确的参数，参考参数一般为：分辨率 2 400 dpi,加网线数 69/cm(175/英寸)，挂网灰度层次数 256 ,输出图像为反阳图;

　　b) 把发排的海图 EPS数据放入指定的位置，作加网和分色处理;

　　c) 保存生成 *.TIFF ,并放入指定位置 。

　　5 . 2 . 2 航海书表的录入 、排版

　　5 . 2 . 2 . 1 录入 、排版工艺规程：

　　a) 录入 、排版时，必须按照工艺设计要求认真操作，并拷贝文件备份;

　　b) 录入 、排版后，可用打印机打印出校样，要求校样字迹清晰 、整齐 、版心大小一致;

　　c) 认真检查版心大小以及版面中的图 、字体 、字号 、公式 、表格安排是否合理，是否符合设计要求，对不符合技术要求的要及时返工;

　　d) 对稿件 、校样进行清点并登记签名后，送交审校 。

　　5 . 2 . 2 . 2 录入 、排版质量标准：

　　a) 录入错漏率应小于 0 . 4% ;

　　b) 校改错漏率应小于 0 . 1% ;

　　c) 版式规格准确 、合理，符合工艺设计要求 。

　　5 . 2 . 2 . 3 校对工艺规程：

　　a) 校对时，应认真查阅发排单及原稿批注要求，然后清点原稿页码，整理校样;

　　b) 对校样进行细致的校对，要求标字工整，引线不交叉，连校时不得标注同色笔迹;

　　c) 校对过程中，发现疑问时，可用铅笔在疑问处标注问号，统一提出处理，不得随意涂改 。

　　5 . 2 . 2 . 4 校对质量标准：

　　a) 校对错漏率一校，0 . 5%;二校，0 . 2%;三校，0 . 05%;四校(点核)，无差错;

　　b) 稿件内文字 、标点符号校对标注应符合国家颁布的校对符号标准 。

　　5 . 2 . 2 . 5 改样工艺规程：

　　a) 每次改样应按技术要求进行，必须经屏幕显示，确定无误后打出新校样，不得漏改错改;

　　b) 每改样一次应拷贝文件备份，经三改后，确认无错漏时，认真填写照排工作单，将校样和数据文件一起移交下一工序;

　　c) 应认真核对胶片数量，根据最终校样并参考操作者提供的缺字表，做好补字工作，进行最后核对 、整理;

　　d) 对核对中出现 的 问 题，必 须 按 原 稿 准 确 改 正 过 来 。 整 理 胶 片 和 清 样，清 点 蓝 图 样，加 盖 清 样章，移交下一工序 。

　　5 . 2 . 2 . 6 改样质量标准：

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　　GB/T 14477—2008

　　a) 改样错漏率应小于 2%(处);

　　b) 付印样无错漏 。

　　5 . 2 . 3 激光照排

　　5 . 2 . 3 . 1 海图胶片发排工艺规程：

　　a) 根据任务单要求，领取胶片和药水，并检查其质量是否合格;

　　b) 正确设置照排机参数，发排过程中，要随时检查，发现问题及时纠正;

　　c) 胶片发完后，认真进行质量检查，确认胶片质量合格后，交给下一工序;

　　d) 认真填写 “胶片发排记录表 ”。

　　5 . 2 . 3 . 2 海图胶片发排精度应符合下列要求：

　　a) 内图廓线长度误差不大于 0 . 2 mm ;

　　b) 内图廓对角线长度误差不大于 0 . 3 mm ;

　　c) 胶片套合误差小于 0 . 1 mm 。

　　5 . 2 . 3 . 3 海图胶片发排质量要求：

　　a) 各色版图廓内外各要素齐全，各种注记 、符号 、图号 、图名完整无缺;

　　b) 各色版要根据不同要求，保证角线 、“+”字线 、色标 、咬 口 、图号等完整无缺;

　　c) 密度 、反差 、清晰度等应符合制版要求;胶片变形率 、精度符合海图规范要求;

　　d) 胶片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的 “白点 ”;

　　e) 网点/网线轮廓清晰;

　　f) 胶片的实地密度应大于 4 . 0 ,灰雾度应小于 0 . 05 ;

　　g) 网点比例准确，误差应小于 ±1% ;

　　h) 符号清晰，轮廓分明 。

　　5 . 2 . 3 . 4 海图胶片发排质量检验方法：

　　a) 一般采用透射密度计量测网点/网线胶片的实地密度和灰雾度，判定其是否符合 5 . 2 . 3 . 6 的要求;

　　b) 根据网点/网线胶片的密度计算其网点/网线比例，判定网点/网线比例是否均匀，参见附录 B 。

　　5 . 2 . 3 . 5 海图胶片网线角度为黑 、青和品红的标准网线角度互相差 30 °,黄与青或黑相差 15 °;主色的网线主轴与基准方向成 45 °。

　　5 . 2 . 3 . 6 航海书表胶片发排工艺规程：

　　a) 根据工作单的要求，以及感光材料的性能，正确使用机内参数表;

　　b) 发完每份文件后，应顺好页码，认真进行质量检查，确认无误后，送交校对进行检查;

　　c) 要随时认真填写 “航海书表胶片发排工作记录 ”并签名 。

　　5 . 2 . 3 . 7 航海书表胶片发排质量标准：

　　a) 版面印刷要素密度一致，成品整洁，无划伤 、脏污及折皱，其质量符合规范要求;

　　b) 印刷要素密度不得小于 2 . 0 ,灰雾度不得超过 0 . 2 。

　　6 Ps版晒版

　　6 . 1 晒制 Ps版质量标准

　　6 . 1 . 1 晒制 PS 版精度要求：

　　a) 拼晒位置准确，各要素齐全，图形居中，相拼图幅与中线误差不得超过 ±2 . 0 mm ;

　　b) 按印刷机和图纸幅面，咬口尺寸要符合要求，左右上下误差不得超过 5 mm 。

　　6 . 1 . 2 晒制 PS 版质量要求：

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　　a) PS版厚薄均匀，版面平整，无马蹄印和划痕;

　　b) 晒制完成的印版应图形完整，规矩线 、图例及色标齐全，版面整洁;

　　c) 晒制的网点光洁实在，网点还原符合要求 。

　　6 . 1 . 3 符合晒版质量标准的为正品，版面局部有缺陷，经修整后不影响印刷成品质量为副品，其副品率不超过 4% 。

　　6 . 2 晒制 Ps版操作规程

　　6 . 2 . 1 晒制前准备：

　　a) 仔细阅读生产作业凭单内容，如有疑问及时向车间主管提出 。

　　b) 擦拭晒版机做到无灰尘 、脏点 。检查晒版机抽气 、光源等是否正常 。

　　c) 按要求配制显影液，启动显影机，正确调节温控 。

　　d) 根据生产作业凭单接收样图 、海图胶片，并按质量要求检查海图胶片质量和标识，分类保存 。不合格应退回，并办理交接手续，填写交接记录 。

　　e) 领取 PS 版，按质量要求检查 PS 版的外观 、标识等，不合格的应退回，合格的按规定分别存放，做好标识 。

　　6 . 2 . 2 曝光：

　　a) 晒版时先取出印版打孔，不需打孔的量好咬口及中线，做好标记;

　　b) 需连晒的印版先晒规矩，然后逐个遮挡曝光，一晒印版直接对好规矩进行曝光 。 根据海图胶片和光源条件，测定曝光量，一般曝光时间控制在 3 min ~ 6 min 之间 。

　　6 . 2 . 3 曝光完毕将 PS 版放入显影设备液槽内，自动显影 、定影及水洗 。

　　6 . 2 . 4 将显影处理后的 PS 版平放版台上，用修版膏除掉不需要的图形或脏污，然后将 PS 版冲洗干净，风干 。

　　6 . 2 . 5 经显像 、修版后的 PS 版如暂不上机印刷时，图纹要防止受光分解，应涂一层保护油墨，然后避光保存 。

　　6 . 2 . 6 提高耐印率的 处 理 方 法：PS 版 显 影 后 不 擦 树 胶，涂 专 用 保 护 胶，胶 层 要 均 匀 厚 薄 一 致 。 放 入220 ℃ ~ 250 ℃的干燥箱内烘烤 5 min ~ 9 min,取出降至常温后，再放入显影液内除去保护胶层，彻底水洗干净擦胶风干 。

　　7 计算机直接制版

　　7 . 1 直接制版精度要求

　　直接制版精度要求为：

　　a) 海图套色应准确，各色版的重复对位精度不大于 0 . 1 mm ;

　　b) 拼幅版位置准确，各要素齐全，图形居中，相拼图幅应与中线误差不超过 1 mm ;

　　c) 按印刷机和图纸幅面，咬口尺寸要符合要求，左右上下误差不超过 3 mm ;

　　d) 加网线数 、百分比和角度应与设计相符，网线方向必须一致 。 角度无误差 。 网点与网线扩大值不超过 ±0 . 8% 。

　　7 . 2 直接制版质量要求

　　直接制版质量要求为：

　　a) 根据印刷机性能和印刷版要求，必须确保版材厚薄均匀，版面平整，无马蹄印和划痕 。

　　b) 制好的印版必须表面整洁无擦痕 、球印 、水印 、污迹等现象 。

　　c) 制好的印版必须图形完整，图例及色标齐全 。各要素网点饱满 、完整 、光洁，无发糊 、擦花及脱落等现象 。

　　d) 层次清晰，各级变化连续均匀 。

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　　8 打样

　　8 . 1 数码打样

　　8 . 1 . 1 数码打样的质量标准

　　8 . 1 . 1 . 1 数码打样精度要求：

　　a) 内图廓线长度误差不大于 0 . 2 mm ;

　　b) 内图廓对角线长度误差不大于 0 . 3 mm ;

　　c) 打印分辨率不小于 720 dpi 。

　　8 . 1 . 1 . 2 数码打样的质量要求：

　　a) 图面干净整洁，各要素齐全清晰，颜色还原准确 、墨色均匀一致;

　　b) 打印出的各种海图应忠实反映出设计时的颜色 、色调层次，无错色漏色，拼接图各图幅印色相同的墨色应一致;

　　c) 打样用的墨水要使用原装墨水 。

　　8 . 1 . 2 样图的种类和用途

　　样图的种类和用途为：

　　a) 全要素样图：作为检查用的彩色样图;

　　b) 印刷样图：作为印刷标准的彩色样图 。

　　8 . 1 . 3 数码打样的工艺规程

　　8 . 1 . 3 . 1 作业员应根据印刷方式 、印刷纸张等印刷状况来制作数码打样样张 。

　　8 . 1 . 3 . 2 作业员应正确设置打印所需的参数，进行简单的 日常维护，换纸 、换墨程序操作及对设备进行简单的诊断测试 。

　　8 . 1 . 3 . 3 数码打样前的色彩控制及标准化：

　　a) 颜色环境必须标准化：观察印刷品背景的颜色应为中性灰色，即孟塞尔明度值的中性灰色;观察反射样品的光源应为 D65 或 D55 。

　　b) 应对数码打样机进行线性化调试，通过密度计或分光光度计，检测和调整打印输出线性图案的各级密度来校正打印色彩的偏差，确定输入灰度与输出灰度之间的线性关系，解决不同墨水在打印介质上的呈色特性 、墨量与密度 、墨量与色度的表现效果的差异，使输入与输出值保持基本线性特征 。

　　c) 应对数码打样机进行色彩管理，一般用原装墨水，根据需要选择高光纸 、半高光纸和哑光纸，打印机打印出的色域应比印刷机使用 CMYK 四色油墨再现的色域大 。

　　8 . 1 . 3 . 4 要随时认真填写 “数码打样工作记录 ”并签名 。

　　8 . 1 . 4 数码打样程序

　　数码打样的程序为：

　　a) 检查各个墨色的墨水是否充足，缺墨少墨要及时更换;

　　b) 检查各个墨色的打印头是否能正常打印，如有堵塞或损坏应及时清洗或替换;

　　c) 按任务单的要求，设置正确的参数，将打样的数据经过数字化流程程序发送至打印机 。

　　8 . 2 机械打样

　　8 . 2 . 1 打样质量标准

　　8 . 2 . 1 . 1 打样精度以黑版规矩线为准，各要素套合应准确，误差不得超过 ±0 . 2 mm 。绿色样图误差不得大于 ±0 . 8 mm 。

　　8 . 2 . 1 . 2 打样质量要求：

　　a) 图面整洁，各要素齐全，不糊 、不毛 、不脏，网线(点)光洁实在，颜色正，墨色均匀一致 。

　　b) 各种海图的印色要符合附录 A 的规定 。影像海图和晕渲海图应反映出原图的色调层次 。无

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　　GB/T 14477—2008

　　错色漏色，拼接图各图幅印色相同的墨色必须一致 。

　　c) 打样用油墨 、纸张必须与印刷用的相同，四边留白不得小于 5 cm 。

　　8 . 2 . 2 样图的种类和用途

　　样图的种类和用途为：

　　a) 套全样图：供检查用色标准 、各要素关系有无重叠与差错;

　　b) 绿色校样：供内容复杂的海图的要素版提供检查的校样;

　　c) 单色校样图：供印刷时的单色墨样，以及用于内容复杂的多色图改版样 。

　　8 . 2 . 3 打印样图技术规定

　　彩色晕渲 、影像图打样实地密度(D犞)和网点扩大值规定如表 1 。

　　表 1

　　项 目

　　D犞

　　涂 料 纸

　　胶 版 纸

　　黄

　　1 . 10 ~ 1 . 15

　　1 . 05 ~ 1 . 10

　　品红

　　1 . 35 ~ 1 . 40

　　1 . 30 ~ 1 . 35

　　青

　　1 . 45 ~ 1 . 50

　　1 . 40 ~ 1 . 45

　　黑

　　1 . 60 ~ 1 . 65

　　1 . 55 ~ 1 . 60

　　网点扩大值(50%网点)

　　小于 10%

　　小于 13%

　　8 . 2 . 4 打样图色序排列

　　打样图色序排列同 5 . 1 . 3 。

　　8 . 2 . 5 打样前的准备

　　8 . 2 . 5 . 1 纸张的准备：按作业通知单领取纸张，应与印刷所用的纸张一致 。并按工艺要求，检查纸张质量，按规定尺寸裁切 。

　　8 . 2 . 5 . 2 油墨准备：打样用油墨应与印刷用油墨一致，检查所用油墨质量是否符合要求，并按工艺设计要求及色标调配油墨 。

　　8 . 2 . 5 . 3 打样版的准备：检查各印色打样版图纹是否清晰，色线 、规矩线和色标是否齐全，并按套印顺序，排好打样图顺序 。

　　8 . 2 . 5 . 4 机器的准备：

　　a) 打样前应加好机油，并检查机器各部件 、辊筒运行是否正常;

　　b) 检查橡皮包衬与两平台压力和水 、墨辊之间压力是否正常;

　　c) 开机前应清除版台与压印台上的障碍物;

　　d) 根据打样作业要求，室内温度应控制在 18 ℃ ~ 25 ℃ ,相对湿度一般为 50% ~ 70% 。

　　8 . 2 . 6 打样程序

　　8 . 2 . 6 . 1 打墨 、上水：根据作业通知单的要求，将调好色的油墨打在墨辊上，开动串墨装置将油墨串匀 。然后将活动架移到输水辊上，使水辊含有适量的水分 。

　　8 . 2 . 6 . 2 装版上墨：将打样版放在版台上夹牢，先用湿布彻底擦净版面胶层，然后用汽油布擦去墨层 。开启机器，放下水辊和墨辊，待打样版上墨量充足均匀后，用过版纸试印 。

　　8 . 2 . 6 . 3 打印样图：试印合格后，正式打样时，必须保持压力均匀适度，版面墨 、水量适中，使各要素清晰，套合准确，空白部位不上脏，符合质量标准和工艺要求 。

　　8 . 2 . 6 . 4 换墨：打样完成后，打样版不需要保存的，应将墨迹擦净 。需要保存的，要进行换墨，即洗去打样油墨，换上落石墨 。版面墨层厚薄要均匀，各要素墨量充足 、光洁实在 。 空白部位洁净，擦胶风干后存放 。

　　7

　　GB/T 14477—2008

　　9 审校

　　9 . 1 审校作业要求

　　9 . 1 . 1 认真检查制版过程中的差错 。

　　9 . 1 . 2 新图以印刷样图为准 。添印图以备考图为准 。

　　9 . 1 . 3 校样要保持 清 洁 、标 注 清 楚 、意 思 明 确 、书 写 工 整，必 须 用 圆 珠 笔 或 钢 笔 标 注，严 禁 使 用 铅 笔标注 。

　　9 . 1 . 4 各种海图在制版 、印刷期间对《航海通告》所关系到的改正内容，由校对者负责查至最新一期《航海通告》，在校样上标出位置 、改正内容，并注明《航海通告》期数 。不得错查 、漏查 。

　　9 . 2 审校操作规程

　　9 . 2 . 1 熟悉工艺方案，领取所需资料和各种打印样图 。

　　9 . 2 . 2 审校套合样图要根据印刷样图 、分色样图 、色标 、图式 、作业方案逐格校对 。

　　9 . 2 . 3 将校出的问题圈出，用线划引至空白处，标出改正内容和改正方法，引线不得交叉 。

　　9 . 2 . 4 审校有国界的图幅，必须逐点 、逐线认真仔细地对照原稿和经主管部门批准的国界样图进行校对，不得有差错 。

　　9 . 2 . 5 标写规定：

　　重叠 — 标写 “去 X X 留 X X”;

　　遗漏 — 标写 “加 X X”、“补 X X”或 “洗 X X”;

　　移位 — 标写“X X移动 ”并标出正确位置，内容复杂时应在图边上绘出修改位置示意图;

　　多留 — 标写 “去 X X”;

　　脏污 — 标写 “去污 ”;

　　修字 — 标写 “修‘X X ’”;

　　断线 — 标写 “连 ”;

　　改形 — 标写 “改为‘X X ’”,绘出正确符号;

　　更正 — 标写 “去‘X X ’加‘X X ’”。

　　9 . 2 . 6 审校中发现疑问和遗留问题，要逐级报告并及时处理 。

　　9 . 2 . 7 必须经初校 、复校，并签名，标出时间 。

　　9 . 2 . 8 复校人员对初校人员标出的内容，要进行检查，对标写的内容逐条核对 。根据复校情况标写改版意见 。

　　9 . 2 . 9 校对人员工作中应做到三勤 、三不校 、一负责：

　　三 勤：勤与有关工序联系;

　　勤查对印刷样图和有关资料;

　　勤向业务主管部门反映质量情况 。

　　三不校：校样上墨大发糊 、墨小不清，颜色不正不校;

　　校样上重影 、脏多不校;

　　校样上绿色样套合误差大不校 。

　　一负责：对成图质量负责 。

　　10 印刷

　　10 . 1 印刷质量标准

　　10 . 1 . 1 海图印刷，凡符合质量标准的为正品;其图面完整，精度符合要求，仅墨色和图面清洁稍差，但不影响使用的为副品，正品 、副品均为合格品 。

　　10 . 1 . 2 印刷精度要求：

　　8

　　GB/T 14477—2008

　　a) 海图的图廓尺寸与理论尺寸之差不得超过 ±0 . 4 mm ;

　　b) 海图的各要素套合差不得超过表 2 规定;

　　表 2 单位为毫米

　　图 种

　　要 素

　　正 品

　　副 品

　　对开

　　线划要素

　　±0 . 2

　　±0 . 3

　　普染要素

　　±0 . 4

　　±0 . 5

　　全开

　　线划要素

　　±0 . 3

　　±0 . 4

　　普染要素

　　±0 . 5

　　±0 . 6

　　c) 双面印刷件，正反面套合差不得超过 ±0 . 8 mm ;

　　d) 印刷成图要保证计划印数，其中正品不得少于 90%,副品不得多于 10% 。

　　10 . 1 . 3 印刷成图质量要求：

　　a) 图面必须整洁，正反面无粘脏 、破损 、折角和皱褶;

　　b) 图形完整，各要素齐全，套印准确，墨色均匀一致，线划 、注记不虚不断，网线(点)光洁实在，细网点要印足，深层网点不糊;

　　c) 海图墨色与附录 A 的色标样图相一致;

　　d) 图面各要素间的相关位置应符合设计要求，图廓外各种注记位置准确;

　　e) 图内各线划和网线(点)扩大率不得大于 15% 。

　　10 . 1 . 4 印刷纸张损耗定额按表 3 规定执行 。

　　表 3

　　纸 张

　　损耗率/%

　　5 000 张以下

　　10 000 张以下

　　对 开

　　0 . 6

　　0 . 5

　　全 张

　　0 . 8

　　0 . 7

　　纸张损耗数=图幅印数 ×损耗率 ×色数

　　印数在 10 000 张以上的，可酌情减少损耗率 。

　　10 . 2 纸张准备

　　10 . 2 . 1 图纸的保管与选用要求：

　　a) 防潮：库房必须清洁干燥，通风良好，纸件要垫起，离开地面 10 cm 为宜;垛纸时，纸中不得夹有杂物，平放整齐 。严防纸张产生紧边 、卷曲 、荷叶边等变形 。新购入的纸张存放不足半年不宜使用 。库内相对湿度要控制在 60% ~ 70%,与印刷车间的湿度保持一致 。

　　b) 防晒：为防止纸张发黄，变脆，必须将纸张放置在不受阳光直接曝晒的库房内 。

　　c) 选纸：纸张开件后，应将折皱 、脏污 、局部破损的纸张挑出 。

　　10 . 2 . 2 纸张验数：

　　a) 按照作业通知单，核对纸张的种类与规格，验数时要对角各数—遍 。数字要准确，差错率不得超过 0 . 2% ;

　　b) 验数白纸时，要详细核对上机印数和发放纸数 。交下一工序时要办好交接手续，经双方验数后，每 500 张为一打，错开垛放整齐 。

　　10 . 2 . 3 裁切纸张技术要求：

　　a) 裁切的纸张或成图要符合附录 C规定尺寸，全开纸张误差不得超过 1 . 5 mm,对开纸张不得超过 1 . 0 mm 。裁切纸四边要相互垂直 。

　　b) 切纸时每 500 张为一刀，切口光滑 、整齐，无凹心 、凸肚 、刀花等现象 。

　　9

　　GB/T 14477—2008

　　c) 切好后要标出正确数字 、克数 、裁切 日期与作业人 。

　　10 . 2 . 4 裁切纸张操作规程：

　　a) 裁切前先清除切纸机周围的障碍物，同时检查其安全控制系统运转是否正常;如有跑刀等现象，经修理后方可使用 。

　　b) 每天必须加 注 润 滑 油 两 次 。 切 纸 前 应 注 意 前 后 左 右 是 否 有 人 在 操 作，做 到 前 呼 后 应，紧 密配合 。

　　c) 按照作业通知单下达的裁切尺寸进行标划，将纸张撞齐续入机内 。

　　d) 裁切时应有专 人 操 作，要 集 中 精 力，看 准 标 尺 。 当 已 按 动 电 钮 或 已 开 动 刀 闸 时，严 禁 移 动 纸张，刀未回原位停稳，严禁伸手撤纸 。

　　e) 使用电脑控制的切纸机时，先拟裁切顺序和程序数据 。 当数据输入后，必须确认屏幕显示数据无误后，方可进行裁切 。

　　f) 切纸完毕后要写清数字和克数，每 500 张为一打，错开垛放整齐 。