GB/T 14333-2008 盘形轴向剃齿刀

　　ICS 25 . 100 . 99 J 41

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14333—2008代替 GB/T 14333—1993

　　盘形轴向剃齿刀

　　Rotary axial shaving cutters

　　2008-06-03 发布 2009-01-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14333—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 14333—1993《盘形剃齿刀》。

　　本标准与 GB/T 14333—1993 相比有下列技术差异:

　　— 标准名称改为“盘形轴向剃齿刀”;

　　— 修订了内孔的倒角尺寸 ;

　　— 修订了齿距偏差精度要求 ;

　　— 增加了对小齿齿侧表面粗糙度的要求 。

　　本标准的附录 A 为规范性附录,附录 B 为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归 口 。

　　本标准起草单位:重庆工具厂有限责任公司 。

　　本标准主要起草人:李建谊 、刘勇 。

　　本标准所替代标准的历次版本发布情况为:

　　—GB/T 14333—1993 。

　　I

　　GB/T 14333—2008

　　盘形轴向剃齿刀

　　1 范围

　　本标准规定了 A 级加工圆柱齿轮(按 GB/T 10095)用盘形轴向剃齿刀的结构型式 、主要尺寸 、技术要求和标志 、包装的基本要求 。

　　本标准适用于加工法向模数 1 mm~8 mm 圆柱齿轮的盘形轴向剃齿刀 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 10095(所有部分) 圆柱齿轮 精度制(GB/T 10095—2008 , ISO 1328:1995/1997 , IDT)

　　3 型式和尺寸

　　3 . 1 盘形轴向剃齿刀的结构型式和尺寸按图 1 和表 1 至表 3 的规定 。

　　1

　　GB/T 14333—2008

　　Ⅱ 型

　　注 : β通常采用 5 O和 15 O; c 尺寸由各制造厂家自行决定 。图 1

　　2

　　GB/T 14333—2008

　　表 1 公称分圆直径 d=85 mm 的剃齿刀 单位为毫米

　　法向模数 mn

　　齿数Z

　　B

　　D

　　d1

　　第一系列

　　第二系列

　　1

　　86

　　16

　　31 . 743

　　60

　　1 . 25

　　67

　　1 . 5

　　58

　　表 2 公称分圆直径 d = 180 mm 的剃齿刀 单位为毫米

　　法向模数 mn

　　齿数Z

　　B

　　D

　　d1

　　第一系列

　　第二系列

　　1 . 25

　　115

　　20

　　63 . 5

　　120

　　1 . 5

　　115

　　1 . 75

　　100

　　2

　　83

　　2 . 25

　　73

　　2 . 5

　　67

　　2 . 75

　　61

　　3

　　53

　　(3 . 25)

　　53

　　3 . 5

　　47

　　(3 . 75)

　　43

　　4

　　41

　　4 . 5

　　37

　　5

　　31

　　5 . 5

　　29

　　6

　　27

　　3 . 2 标记示例

　　法向模数 mn =2

　　mm 、公称分圆直径 d=240 mm 、螺旋角 β=15。右旋 、A 级盘形轴向剃齿刀的标记

　　为:盘形轴向剃齿刀

　　。

　　mn 2 × 240 × 15 A GB/T 14333—2008

　　法向模数 mn =2

　　mm 、公称分圆直径 d=240 mm 、螺旋角 β=15。左旋 、A 级盘形轴向剃齿刀的标记

　　为:盘形轴向剃齿刀

　　mn 2 × 240 × 15 。 左 A GB/T 14333—2008

　　3

　　GB/T 14333—2008

　　表 3 公称分圆直径 d=240 mm 的剃齿刀 单位为毫米

　　法向模数 mn

　　齿数Z

　　B

　　Da

　　d1

　　第一系列

　　第二系列

　　2

　　115

　　25

　　63 . 5

　　120

　　2 . 25

　　103

　　2 . 5

　　91

　　2 . 75

　　83

　　3

　　73

　　(3 . 25)

　　67

　　3 . 5

　　61

　　(3 . 75)

　　61

　　4

　　53

　　4 . 5

　　51

　　5

　　43

　　5 . 5

　　41

　　6

　　37

　　(6 . 5)

　　35

　　7

　　31

　　8

　　27

　　a 按用户要求,内孔直径可做成 100 mm,此时内孔可不做键槽 。

　　4 技术要求

　　4 . 1 盘形轴向剃齿刀用普通高速钢制造,也可用高性能高速钢制造 。

　　4 . 2 盘形 轴 向 剃 齿 刀 工 作 部 分 硬 度:普 通 高 速 钢 为 63 HRC~ 66 HRC; 高 性 能 高 速 钢 为 64 HRC以上 。

　　4 . 3 盘形轴向剃齿刀表面不得有裂纹,切削刃不得有崩刃 、烧伤及其他影响使用性能的缺陷 。

　　4 . 4 盘形轴向剃齿刀表面粗糙度最大允许值按以下规定 :

　　— 内孔表面: Ra0 . 16 μm ;

　　— 两支承端面: Ra0 . 32 μm ;

　　— 齿侧表面: R≈1 . 6 μm ;

　　— 小齿齿侧表面: Ra3 . 2 μm ;

　　— 外圆表面: Ra1 . 25 μm ;

　　— 刀齿两端面: Ra1 . 25 μm 。

　　4 . 5 盘形轴向剃齿刀主要制造精度应符合表 4 规定 。

　　4 . 6 盘形轴向剃齿刀的键槽尺寸按附录 A。

　　4 . 7 盘形轴向剃齿刀的切削刃的沟槽型式和尺寸参见附录 B。

　　4

　　GB/T 14333—2008

　　表 4 单位为微米

　　序号

　　检验项 目及示意图

　　公差代号

　　精度等级

　　法向模数 mn /mm

　　1~2

　　>2~3 . 5

　　>3 . 5~8

　　1

　　孔径偏差

　　注 : 内孔配合表 面 两 端 超 出 公 差 的 喇 叭 口长度的 总 和 应 小 于 配 合 表 面 全 长 的 25% O键槽两侧超出公差 部 分 的 宽 度,每 侧 应 小 于键宽的一半O

　　δD

　　A

　　H3

　　B

　　H4

　　2

　　两支承端面对内孔轴线的端面全跳动

　　δd1 x

　　A

　　7

　　B

　　10

　　3

　　外圆直径偏差

　　δda

　　A

　　±400

　　B

　　±400

　　4

　　齿形误差

　　包容剃 齿 刀 实 际 有 效 端 面 齿 形 的 两 条 最近的设计齿形的法向距离

　　δff