GB/T 12770-2012 机械结构用不锈钢焊接钢管

　　ICS 77. 140. 75 H 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12770—2012代替 GB/T 12770—2002

　　机械结构用不锈钢焊接钢管

　　Welded stainlesssteeltubesformechanicalstructures

　　2012-11-05发布 2013-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 12770—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准参照 ASTM A 554/A 554M—2008《机械结构用不锈钢焊接钢管》修订 。

　　本标准代替 GB/T 12770—2002《机械结构用不锈钢焊接钢管》。本标准与 GB/T 12770—2002相比 ,主要技术变化如下 :

　　— 修改了规范性引用文件 ;

　　— 修改了钢的牌号及化学成分 ,增加了 022Cr23Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4N 双相钢牌号 ;

　　— 尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准 ;

　　— 修改了钢管的尺寸精度 、弯曲度 ;

　　— 增加了钢管不圆度规定 ;

　　— 增加了外径大于 219 mm 钢管的焊缝横向弯曲试验 ;

　　— 增加了焊缝余高的规定 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出 。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本标准起草单位 : 山西太钢不锈钢钢管有限公司 、浙江久立特材科技股份有限公司 、山东泰山钢铁集团有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本标准主要起草人 :陆凤辉 、李长毅 、邵羽 、康喜唐 、亓海燕 、吉海 、赵长飞 、董莉 、刘尚华 。

　　本标准所代替标准的历次发布情况为 :

　　—GB/T 12770—1991,GB/T 12770—2002。

　　Ⅰ

　　GB/T 12770—2012

　　机械结构用不锈钢焊接钢管

　　1 范围

　　本标准规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类及代号 、订货内容 、尺寸 、外形 、重量及允许偏差 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书 。

　　本标准适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223. 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

　　GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

　　GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223. 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223. 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223. 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 223. 84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

　　GB/T 223. 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223. 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 245 金属管 卷边试验方法

　　GB/T 246 金属管 压扁试验方法

　　GB/T 2102 钢管的验收 、包装 、标志及质量证明书

　　GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

　　1

　　GB/T 12770—2012

　　GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

　　GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量

　　3 分类及代号

　　3. 1 钢管按交货状态分为四类 ,其类别和代号为 :

　　a) 焊接状态 H ;

　　b) 热处理状态 T;

　　c) 冷拔(轧)状态 WC;

　　d) 磨(抛)光状态 SP。

　　3. 2 钢管按尺寸精度分为三级 ,其类别和代号为 :

　　a) 高级 PA;

　　b) 较高级 PB;

　　c) 普通级 PC。

　　4 订货内容

　　按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 :

　　a) 标准编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 钢的牌号 ;

　　d) 尺寸规格(外径 ×壁厚 ,单位为毫米)及精度等级 ;

　　e) 订购的数量(总重量或总长度) ;

　　f) 钢管的制造方法 ;

　　g) 交货状态 ;

　　h) 特殊要求 。

　　5 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　5. 1 外径和壁厚

　　5. 1. 1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S) 应符合 GB/T 21835 的规定 。 根据需方要求 ,经供需双方协商 ,可供应其他外径和壁厚的钢管 。

　　5. 1. 2 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表 1、表 2 的规定 。根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可供应表 1、表 2规定以外尺寸允许偏差的钢管 。

　　5. 2 长度

　　5. 2. 1 钢管的通常长度为 2 000 mm~ 12 000 mm。

　　5. 2. 2 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管 。定尺长度和倍尺总长

　　0

　　度应在通常长度范围内 ,全长允许偏差为+20 mm ,每个倍尺长度应留 10 mm~ 20 mm 的切口余量 。

　　2

　　GB/T 12770—2012

　　表 1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米

　　类别

　　公称外径(D)

　　允许偏差

　　普通级(PC)

　　较高级(PB)

　　高级(PA)

　　焊接状态(H)热处理状态(T)

　　<25

　　±0. 20

　　±0. 15

　　±0. 10

　　≥25~ <40

　　±0. 30

　　±0. 25

　　±0. 20

　　≥40~ <63

　　±0. 50

　　±0. 30

　　±0. 25

　　≥63~ <90

　　±0. 60

　　±0. 50

　　±0. 40

　　≥90~ <159

　　±0. 80

　　±0. 65

　　±0. 50

　　≥159~ <300

　　±0. 8%D

　　±0. 7%D

　　±0. 5%D

　　≥300~ <610

　　±1%D

　　±0. 8%D

　　±0. 6%D

　　≥610

　　协议

　　协议

　　协议

　　冷拔(轧)状态WC

　　磨(抛)光状态SP

　　<25

　　±0. 15

　　±0. 12

　　±0. 10

　　≥25~ <40

　　±0. 20

　　±0. 15

　　±0. 13

　　≥40~ <50

　　±0. 20

　　±0. 18

　　±0. 15

　　≥50~ <60

　　±0. 25

　　±0. 20

　　±0. 18

　　≥60~ <90

　　±0. 30

　　±0. 28

　　±0. 25

　　≥90~ <100

　　±0. 40

　　±0. 35

　　±0. 30

　　≥100~ <200

　　±0. 5%D

　　±0. 4%D

　　协议

　　≥200

　　协议

　　协议

　　协议

　　表 2 钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米

　　公称壁厚 S

　　壁厚允许偏差

　　<0. 5

　　±0. 10

　　≥0. 5~ 1. 0

　　±0. 15

　　>1. 0~ 2. 0

　　±0. 20

　　>2. 0~ <4. 0

　　±0. 30

　　≥4. 0

　　±10%S

　　5. 3 不圆度

　　钢管的不圆度应不超过外径允许公差 ,对于薄壁管(薄 壁 管 是 指 壁 厚 与 外 径 之 比 不 大 于 3%的 钢管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的 1. 2% 。

　　5. 4 弯曲度

　　钢管的弯曲度应符合表 3 的规定 。

　　表 3 钢管的弯曲度

　　公称外径/mm

　　弯曲度/(mm/m)不大于

　　≤108

　　1. 0

　　>108~ 325

　　1. 5

　　>325

　　2. 5

　　3

　　GB/T 12770—2012

　　5. 5 端头外形

　　钢管两端面应与钢管轴线垂直 ,并应平头 。切口毛刺应予清除 。

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明坡口角度 ,钢管两端可加工坡 口 。

　　5. 6 重量

　　钢管按理论重量交货 ,亦可按实际重量交货 。钢管的每米理论重量按公式(1)计算 。

　　W …………………………( 1 )

　　式中 :

　　W — 钢管的每米理论重量 ,单位为千克每米(kg/m) ;

　　π — 圆周率 ,取 3. 141 6;

　　S — 钢管的公称壁厚 ,单位为毫米(mm) ;

　　D — 钢管的公称外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　ρ — 钢的密度 ,单位为千克每立方分米(kg/dm3 ) ,各牌号钢的密度见表 4。

　　表 4 钢的密度及钢管理论重量计算公式

　　序 号

　　牌 号

　　密度/(kg/dm3 )

　　换算后的公式(1)

　　1

　　12Cr18Ni9

　　7. 93

　　W = 0. 024 91S(D-S)

　　2

　　06Cr19Ni10

　　3

　　022Cr19Ni10

　　7. 90

　　W = 0. 02482S(D-S)

　　4

　　06Cr25Ni20

　　7. 98

　　W = 0. 02507S(D-S)

　　5

　　06Cr17Ni12Mo2

　　8. 00

　　W = 0. 025 13S(D-S)

　　6

　　022Cr17Ni12Mo2

　　7

　　06Cr18Ni11Ti

　　8. 03

　　W = 0. 025 23S(D-S)

　　8

　　06Cr18Ni11Nb

　　9

　　022Cr22Ni5Mo3N

　　7. 80

　　W = 0. 024 50S(D-S)

　　10

　　022Cr23Ni5Mo3N

　　11

　　022Cr25Ni7Mo4N

　　12

　　022Cr18Ti

　　7. 70

　　W = 0. 024 19S(D-S)

　　13

　　019Cr19Mo2NbTi

　　7. 75

　　W = 0. 024 35S(D-S)

　　14

　　06Cr13Al

　　15

　　022Cr11Ti

　　16

　　022Cr12Ni

　　17

　　06Cr13

　　6 技术要求

　　6. 1 钢的牌号和化学成分

　　6. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定 。根据需方的要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可供应表 5 规定以外牌号或化学成分的钢管 。

　　6. 1. 2 如 需 方 要 求 进 行 成 品 分 析 时 , 应 在 合 同 中 注 明 。 成 品 钢 管 的 化 学 成 分 允 许 偏 差 应 符 合GB/T 222 的规定 。

　　4

　　GB/T 12770— 201

　　表 5 钢的牌号和化学成分

　　序号

　　类型

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　c

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Ni

　　cr

　　Mo

　　N

　　其他元素

　　1

　　奥氏体型

　　S30210

　　12cr18Ni9

　　≤0 . 15

　　≤0 . 75

　　≤2 . 00

　　≤0 . 040

　　≤0 . 030

　　8. 00 ~

　　10 . 00

　　17 . 00 ~

　　19 . 00

　　—

　　≤0 . 10

　　—

　　2

　　S30408

　　06cr19Ni10

　　≤0 . 08

　　≤0 . 75

　　≤2 . 00

　　≤0 . 040

　　≤0 . 030

　　8. 00 ~

　　11 . 00

　　18. 00 ~

　　20 . 00

　　3

　　S30403

　　022cr19Ni10

　　≤0 . 030

　　≤0 . 75

　　≤2 . 00

　　≤0 . 040

　　≤0 . 030

　　8. 00 ~

　　12 . 00

　　18. 00 ~

　　20 . 00

　　—

　　—

　　—

　　4

　　S31008

　　06cr25Ni20

　　≤0 . 08

　　≤1 . 50

　　≤2 . 00

　　≤0 . 040

　　≤0 . 030

　　19 . 00 ~

　　22 . 00

　　24. 00 ~

　　26 . 00

　　—

　　—

　　—

　　5

　　S31608

　　06cr17Ni12Mo2

　　≤0 . 08

　　≤0 . 75

　　≤2 . 00

　　≤0 . 040

　　≤0 . 030

　　10. 00 ~

　　14 . 00

　　16 . 00 ~

　　18 . 00

　　2 . 00 ~

　　3 . 00

　　6

　　S31603

　　022cr17Ni12Mo2

　　≤0 . 030

　　≤0 . 75

　　≤2 . 00

　　≤0 . 040

　　≤0 . 030

　　10. 00 ~

　　14 . 00

　　16 . 00 ~