GB/T 1209.3-2009 农业机械 切割器 第3部分:动刀片、定刀片和刀杆
- 名 称:GB/T 1209.3-2009 农业机械 切割器 第3部分:动刀片、定刀片和刀杆 - 下载地址1
- 下载地址:[下载地址1]
- 提 取 码:
- 浏览次数:3
发表评论
加入收藏夹
错误报告
目录| 新闻评论(共有 0 条评论) |
资料介绍
ICS 65 . 060 . 50 B 9 1
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 1209 . 3—2009
农业机械 切割器
第 3 部分:动刀片 、定刀片和刀杆
Agriculturalmachinery—Cutterbars—
part3:knifesections,ledgerplatesandknifebacks
2009-1 1-30 发布 2010-04-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 1209 . 3—2009
前 言
GB/T 1209《农业机械 切割器》分为:
— 第 1 部分:总成;
— 第 2 部分:护刃器;
— 第 3 部分:动刀片 、定刀片和刀杆;
— 第 4 部分:压刃器;
— 第 5 部分:摩擦片 。
本部分为 GB/T 1209 的第 3 部分 。
本部分由中国机械工业联合会提出 。
本部分由全国农业机械标准化技术委员会归 口 。
本部分起草单位:中国农业机械化科学研究院 、福田雷沃国际重工股份有限公司 、浙江柳林机械有限公司 、中机南方机械股份有限公司 。
本部分主要起草人:周春林 、李志庆 、朱金光 、岳芹 、郑春方 、杨伟 。
Ⅰ
GB/T 1209 . 3—2009
农业机械 切割器
第 3 部分:动刀片 、定刀片和刀杆
1 范围
GB/T 1209 的本部分规定了农业机械切割器的动刀片 、定刀片和刀杆(以下简称动刀片 、定刀片和刀杆)的型式和基本尺寸 、技术要求 、检验规则以及标志 、包装 、运输和贮存等 。
本部分适用于农业机械切割器的动刀片 、定刀片和刀杆 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过 GB/T 1209 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件,其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 700—2006 碳素结构钢(ISO 630 : 1995 , Structural steels—Plates, wide flats , bars , sections and profiles, NEQ)
GB/T 1298—2008 碳素工具钢
GB/T 2828 . 1—2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999 , IDT)
3 型式和基本尺寸
3 . 1 动刀片
3 . 1 . 1 动刀片按刃口形式分为光刃(用下标 G 表示光刃)和齿刃两类,按其尺寸分为六种型式:
Ⅰ 型 — 适用于 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅳ型切割器;
Ⅱ 型 — 适用于 Ⅳ型切割器;
Ⅲ型 — 适用于Ⅲ 、Ⅴ型切割器;
Ⅳ型 — 适用于 Ⅳ型切割器;
Ⅴ型 — 适用于 Ⅵ型切割器;
Ⅵ型 — 适用于 Ⅶ型切割器 。
3 . 1 . 2 动刀片的基本型式和尺寸应符合图 1 和表 1 的规定 。
1
GB/T 1209 . 3—2009
单位为毫米
图 1 动刀片
表 1 单位为毫米
尺 寸
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
a
- 0 . 2
76 0
- 0 . 2
76 0
- 0 . 2
76 0
- 0 . 2
76 0
- 0 . 2
50 0
- 0 . 2
50 0
b
65 ±0 . 5
65 ±0 . 5
65 ±0 . 5
65 ±0 . 5
65 ±0 . 5
70±0 . 5
c
51 ±0 . 15
51 ±0 . 15
51 ±0 . 15
51 ±0 . 15
34±0 . 15
34±0 . 15
d
2±0 . 1
2±0 . 1
2±0 . 1
3±0 . 2
3±0 . 15
3 . 14±0 . 15
e
5 . 5 + 0(0). 2
5 . 5 + 0(0). 2
5 . 5 + 0(0). 2
5 . 5 + 0(0). 2
6 . 3 + 0(0). 2
0
6 . 3 + 0 . 2
f
- 0 . 2
12 . 5 + 0 . 1
- 0 . 2
12 . 5 + 0 . 1
- 0 . 2
12 . 5 + 0 . 1
- 0 . 2
12 . 5 + 0 . 1
8±0 . 15
8±0 . 15
g
- 1
16 + 0 . 2
- 1
19 + 0 . 2
9 ±0 . 5
- 1
19 + 0 . 2
15 ±0 . 15
15 ±0 . 15
h
15 ± 2
15 ± 2
11 ± 2
15 ± 2
10±2
12±2
3 . 2 定刀片
3 . 2 . 1 定刀片分为三种型式:
Ⅰ 型 适用于 Ⅰ 型切割器;
Ⅱ 型 适用于 Ⅱ 、Ⅲ 、Ⅴ型切割器;
Ⅲ型 适用于 Ⅵ型切割器 。
3 . 2 . 2 定刀片的基本尺寸应符合图 2 ~ 图 4 的规定 。
2
GB/T 1209 . 3—2009
单位为毫米
图 2 Ⅰ 型定刀片
单位为毫米
图 3 Ⅱ 型定刀片
3
GB/T 1209 . 3—2009
单位为毫米
图 4 Ⅲ型定刀片
3 . 3 刀杆
刀杆分为 Ⅰ 、Ⅱ 型 2 种型式,其尺寸应符合图 5 和表 2 的规定 。 Ⅰ 型 适用于 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 、Ⅳ和 Ⅴ型切割器;
Ⅱ 型 适用于 Ⅵ型切割器 。
注:n为动刀片数 。
图 5 刀杆
表 2 单位为毫米
尺 寸
a
b
c
d
e
型式
Ⅰ
5 . 5 ±0 . 15
20±0 . 25
51
76 . 2
5 . 5
Ⅱ
5 . 5 ±0 . 15
20±0 . 25
34
50
6 . 3
6 ±0 . 15
25 ±0 . 25
4
GB/T 1209 . 3—2009
3 . 4 定刀梁
定刀梁适用于 Ⅵ型切割器,其尺寸应符合图 6 的规定 。
单位为毫米
图 6 定刀梁
3 . 5 标记示例
Ⅰ 型光刃动刀片
动刀片 ⅠG GB/T 1209 . 3—2009
Ⅰ 型齿刃动刀片
动刀片 Ⅰ GB/T 1209 . 3—2009
Ⅰ 型定刀片
定刀片 Ⅰ GB/T 1209 . 3—2009
Ⅰ 型刀杆
刀杆 Ⅰ GB/T 1209 . 3—2009
定刀梁 GB/T 1209 . 3—2009
4 技术要求
4 . 1 动刀片 、定刀片和刀杆应符合本部分的要求 。并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。
4 . 2 动 刀 片 应 采 用 GB/T 1 298—2008 规 定 的 T9 钢 或 65Mn 制 造 ,允 许 采 用 机 械 性 能 不 低 于 T9钢 的 其 他 材 料 制 造 。 定 刀 片 采 用 GB/T 1 298—2008 和 GB/T 6 9 9—1 9 9 9 规 定 的 T9 、45 、20 和 1 5号 钢 制 造 。 刀 杆 应 采 用 GB/T 6 9 9—1 9 9 9 规 定 的 35 号 钢 制 造 。 定 刀 梁 应 采 用 GB/T 700—2006规 定 的 Q235 钢 制 造 。
4 . 3 淬火区硬度 。光刃动 、定刀片为 50 HRC~ 60 HRC,齿刃动 、定刀片为 48 HRC~ 58 HRC,非淬火区硬度不大于 35 HRC 。
4 . 4 淬火后,动刀片工作表面距刃边 10 mm、定刀片工作表面距刃边 3 mm 的范围内,在不降低硬度值情况下,允许有不超过刃口全长三分之一的脱碳层 。
4 . 5 淬火区及非淬火区的硬度测定点应符合图 7 的规定 。
5
GB/T 1209 . 3—2009
单位为毫米
Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ和 Ⅳ型动刀片 Ⅴ 、Ⅵ型动刀片
淬火部位:2 、3 、4 、5 和 6 点,非淬火部位:1 、7 、8 和 9 点 。
Ⅰ 型定刀片 Ⅱ 型定刀片 Ⅲ型定刀片
淬火部位:1 、2 、3 、4 和 5 点,非淬火部位:6 、7 和 8 点 。
图 7 硬度测定部位
4 . 6 上开齿刃动刀片的齿纹基本几何参数 。
4 . 6 . 1 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 、Ⅳ型上开齿刃动刀片的齿纹基本几何参数推荐如下:
齿距 t= 1 . 7 mm ~ 2 . 0 mm ;
刃面角 λ= 23 °~ 25 °;
切割余角 β= 58 °~ 60 °;
齿纹角 δ=0 °~ 7 °;
齿尖角 β1 + β2 =45 °~ 50 °。
4 . 6 . 2 Ⅴ型上开齿刃动刀片的齿纹基本几何参数推荐如下:
齿距 t= 1 . 7 mm ~ 2 . 0mm ;
刃面角 λ= 28 °~ 30 °;
切割余角 β= 58 °~ 60 °;
6
GB/T 1209 . 3—2009
齿纹角 δ=0 °~ 7 °;
齿尖角 β1 + β2 =45 °~ 50 °。
注:齿深 s有等深和半等深两种,配 Ⅴ型切割器的动刀片可采用半等深齿 。
4 . 6 . 3 Ⅵ型上开齿刃动刀片的齿纹基本几何参数推荐如下:
齿距 t= 1 . 7 mm ~ 2 . 0mm ;
刃面角 λ= 28 °~ 30 °;
切割余角 β= 70 °~ 72 °;
齿纹角 δ=0 °~ 7 °;
齿尖角 β1 + β2 =45 °~ 50 °。
4 . 7 动 、定刀片 的 刃 口 应 锋 利,光 刃 刀 片 的 刃 口 厚 度 不 大 于 0 . 1 mm;齿 刃 刀 片 的 刃 口 厚 度 不 大 于0 . 15 mm 。
4 . 8 齿刃刀片应光洁无毛刺,在一侧刀刃上缺齿和弯齿不允许多于 2 个 。
4 . 9 在距刃边 10 mm范围内不应有烧伤及麻点等缺陷 。
4 . 10 动 、定刀片应进行防锈处理 。
5 检验规则
5 . 1 检验项目及指标依据本部分规定的技术要求 、产品图样或订货合同确定 。
5 . 2 批量生产的动 、定刀片 、刀杆及定刀梁应经检验合格,并附有产品合格证 。
5 . 3 动 、定刀片 、刀杆及定刀梁应分批提交验收,每批应全部进行外观检验,并按 GB/T 2828 . 1—2003的规定进行尺寸 、材料和机械性能的抽样检查 。具体检验方案应按 GB/T 2828 . 1—2003 规定的二次正常检查抽样方案进行,动 、定刀片接收质量限(AQL)为 2 . 5 ,刀杆及定刀梁接收质量限(AQL)为 4 . 0 。
6 标志 、包装 、运输和贮存
6 . 1 动 、定刀片 、刀杆及定刀梁上应锻 、铸或冲出制造厂商标和型号 。
6 . 2 发运动 、定刀片时,每包装件质量不超过 50 kg 。刀杆及铆好的割刀用夹板包装,防止在运输中发生损坏 。
6 . 3 包装件外部应标明:
a) 动 、定刀片 、刀杆及定刀梁名称 、型号及数量;
b) 总质量;
c) 制造厂名称;
d) 产品标准号;
e) 出厂编号和制造 日期;
f) 储运标志 。
6 . 4 包装件内应附有制造厂的质量检验合格证 。
6 . 5 应采取措施防止在运输 、装卸过程中由于振动和磕碰等造成损失或损坏 。
6 . 6 应采取措施防止在存放过程中锈蚀和损坏 。
相关推荐
- GB 51270-2017 镁冶炼厂工艺设计标准 清晰版
- GB/T 1966-2024 多孔陶瓷 显气孔率和体积密度的测定
- GB∕T 41113-2021 硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定
- GB/T 32201-2015 气体流量计
- GB/T 35083.1-2018 滑动轴承 轴承材料摩擦学特性试验 第1部分:金属轴承材料试验
- GB/T 18984-2016 低温管道用无缝钢管
- GB∕T 40740-2021 堆焊工艺评定试验
- GB/T 29716.1-2013 机械振动与冲击 信号处理 第1部分:引论
- GB/T 30137-2013 电能质量 电压暂降与短时中断
- GB∕T 19924-2021 流动式起重机 稳定性的确定

