GB/T 11034-2008 船用电动往复泵

　　ICS 047 . 020 . 50 U 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1 1034—2008代替 GB/T 11034—1989

　　船用电动往复泵

　　Marineelectricreciprocating pump

　　2008-02-03 发布 2008-08-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 1 1034—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 11034—1989《船用电动往复泵》。

　　本标准与 GB/T 11034—1989 相比，主要变化如下：

　　— 把公称流量 65 m3 /h,改为公称流量 63 m3 /h ;

　　— 增加了标记示例;

　　— 增加了选用材料的规格及牌号;

　　— 增加了对振动烈度的要求;

　　— 机舱温度为 50 ℃改为环境温度为 5 ℃ ~ 60 ℃ ;

　　— 增加了输送介质温度为 85 ℃ ;

　　— 泵的噪声改为：A计权声压级值应不大于 85 dB,机组的噪声值应不超过原动机或传动装置的噪声值加 3 dB ;

　　— 轴承的温度把原来的 70 ℃ ,改为应不大于 75 ℃ ;

　　— 取消了工艺要求;

　　— 引用标准中增加四进位法兰标准;

　　— 取消了原标准中试验报告图表(附录 A) ;

　　— 取消了成套供应范围 。

　　本标准由中国船舶工业集团公司提出 。

　　本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院 、本溪水泵有限责任公司 。

　　本标准主要起草人：汪远 、赵宝东 、王丽芳 、蔡振仲 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 11034—1989 。

　　Ⅰ

　　GB/T 1 1034—2008

　　船用电动往复泵

　　1 范围

　　本标准规定了船用电动往复泵(以下简称泵)的产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于输送舱底水 、压载水和消防水等介质的泵的设计 、制造和验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 699—1999 优质碳素结构钢

　　GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件(neq ISO 1338:1977)

　　GB/T 1220—2007 不锈钢棒

　　GB/T 1348—1988 球墨铸铁件

　　GB/T 2503 船用铸铁法兰(四进位)

　　GB/T 2505 船用铸铜法兰(四进位)

　　GB/T 3077—1999 合金结构钢

　　GB/T 3785 声级计的电 、声性能及测试方法

　　GB/T 7784 机动往复泵试验方法

　　GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定 工程法(GB/T 9069—1988 , neq ISO 5466:1980) GB/T 9439—1988 灰铸铁件

　　GB/T 13364 往复泵机械振动测试方法

　　CB/T 43 船用铸铁法兰

　　CB/T 45 船用铸铜法兰

　　CB 1146 . 2 舰船设备环境试验与工程导则 低温

　　CB 1146 . 3 舰船设备环境试验与工程导则 高温

　　3 术语

　　下列术语与定义适用于本标准 。

　　正常工作 normaloperation

　　泵在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态 。

　　4 产品分类

　　4 . 1 泵的基本参数

　　4 . 1 . 1 泵的基本参数应符合表 1 的规定 。

　　4 . 1 . 2 泵在额定排出压力 、额定速度和允许吸上真空度的工况下运行时，实际流量与表 1 规定值的允许偏差为：-2% ~ 8% 。

　　1

　　GB/T 1 1034—2008

　　表 1 基本参数

　　额定流量/ (m3 /h)

　　额定排出压力 P/ MPa

　　允许吸上真空度 Hso / MPa

　　配带电机功率 P/

　　kW

　　活塞速度/

　　(m/s)

　　额定速度/ (r/min)

　　10

　　0 . 25 ~ 0 . 5

　　0 . 055

　　3 . 0 ~ 22 . 0

　　0 . 35 ~ 0 . 55

　　70 ~ 95

　　25

　　40

　　63

　　100

　　150

　　注 1 ：表中流量为输送常温(0 ℃ ~ 40 ℃) 清水时的值 。

　　注 2：允许吸上真空度为在标准大气压力下输送 20 ℃清水时的值 。

　　注 3 ：表中额定排出压力为泵最高排出压力的公称值 。

　　4 . 2 标记

　　4 . 2 . 1 泵的型号

　　泵的型号规定如下：

　　4 . 2 . 2 标记示例

　　额定流量为 100 m3 /h 、额定排出压力为 0 . 30 MPa 的船用立式电动往复泵标记为：

　　泵 GB/T 11034—2008 CDS L 100-0 . 3

　　4 . 2 . 3 接口

　　泵的进出口法兰应符合 GB/T 2503 、GB/T 2505 、CB/T 43 、CB/T 45 中任一标准的要求，需要时也可根据用户的要求 。

　　5 要求

　　5 . 1 外观

　　5 . 1 . 1 泵的铸造表面不应有裂纹 、缩孔 、疏松等缺陷 。

　　5 . 1 . 2 泵的零件不应有毛刺 、碰伤及锈蚀等现象 。

　　5 . 2 环境条件

　　泵在下列条件下应能正常工作：

　　a) 环境温度为 5 ℃ ~ 60 ℃ ;

　　b) 输送介质温度为 85 ℃ ;

　　c) 倾斜角，横倾 15 °、纵倾 5 °;

　　d) 摇摆角，横摇 22 . 5 °、纵摇 7 . 5 °。

　　5 . 3 材料

　　泵的主要零件的材料按表 2 要求，也可采用其他经证明同样适用，且性能不低于表 2 的材料 。

　　2

　　GB/T 1 1034—2008

　　表 2 泵主要零件材料

　　零 件 名 称

　　材 料

　　牌 号

　　标 准 号

　　曲轴(或输出轴)

　　40 、45

　　GB/T 699—1999

　　QT700-2

　　GB/T 1348—1988

　　连杆

　　35 , 40 , 45

　　GB/T 699—1999

　　QT500-7 、QT600-3

　　GB/T 1348—1988

　　十字头销

　　45

　　GB/T 699—1999

　　20Cr, 40Cr

　　GB/T 3077—1999

　　液缸 、阀体和盖

　　HT200

　　GB/T 9439—1988

　　ZCuZn16Si4

　　GB/T 1176—1987

　　液缸套

　　ZCuSn5Pb5Zn5

　　GB/T 1176—1987

　　1Cr18Ni9Ti

　　GB/T 1220—2007

　　阀 、阀座

　　ZCuZn16Si4 、ZCuSn5Pb5Zn5

　　GB/T 1176—1987

　　阀弹簧

　　ZCuSn10Pb1

　　GB/T 1176—1987

　　1Cr18Ni9Ti

　　GB/T 1220—2007

　　活塞

　　ZCuSn5Pb5Zn5

　　GB/T 1176—1987

　　1Cr13

　　GB/T 1220—2007

　　活塞杆

　　20Cr13 、1Cr18Ni9Ti

　　GB/T 1220—2007

　　齿轮

　　45 , 35

　　GB/T 699—1999

　　QT500-7

　　GB/T 1348—1988

　　5 . 4 耐压性

　　液缸 、液缸盖 、安全阀和阀箱等受压零件 、部件，在承受 1 . 5 倍额定 排 出 压 力，但 不 低 于 0 . 6 MPa时，表面不应有渗漏和冒汗现象 。

　　5 . 5 密封性

　　阀与阀座接触面 、曲轴箱 、减速箱和油箱壁等应无渗漏 。

　　5 . 6 安全阀

　　安全阀的开启压力应为泵额定排出压力的 1 . 1 倍 ~ 1 . 15 倍 。 当泵排出管路阀门全闭时，安全阀的排出压力应不大于泵额定排出压力加上 0 . 25 MPa 。

　　5 . 7 轴承温度

　　泵在额定流量和额定排出压力下，轴承的温度应不大于 75 ℃ 。

　　5 . 8 噪声

　　泵在额定流量和额定排出压力下，泵的 A计权声压级值应不大于 85 dB 。机组的噪声值应不超过原动机或传动装置的噪声值加 3 dB 。

　　5 . 9 振动烈度

　　泵的振动烈度应满足：

　　a) 刚性连接应小于 7 . 1 mm/s ;

　　b) 弹性连接应小于 11 . 2 mm/s 。

　　5 . 10 连续运转

　　泵在额定排出压力和额定流量下应能连续运转 200 h ,并且主要零部件不应损坏 。 200 h 内不应故

　　3

　　GB/T 1 1034—2008

　　障停车和更换零件 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 一般要求

　　6 . 1 . 1 试验用液体介质一般为 0 ℃ ~ 40 ℃的清水 。

　　6 . 1 . 2 泵速的平均值对额定值的允许偏差为 ±5% 。

　　6 . 2 试验装置

　　6 . 2 . 1 试验原理图

　　泵的试验推荐采用图 1 或图 2 的试验系统 。

　　图 1 采用重量法和容积法的试验系统

　　图 2 采用其他流量计的试验系统

　　6 . 2 . 2 试验仪表 、仪器

　　6 . 2 . 2 . 1 温度计或温度传感器的极限误差应不大于 1 ℃ 。

　　6 . 2 . 2 . 2 容器标定的相对误差应不大于 0 . 5%;衡器的感量应不大于被称重量的 0 . 5% 。

　　6 . 2 . 2 . 3 流量计 、压力表(真空表 、水银差压表或压力传感器)、功率测量仪表的精度应不低于 1 级 。

　　6 . 2 . 2 . 4 按照 GB/T 3785 规定的 Ⅰ 型或精度高于 Ⅰ 型的声级计 。

　　6 . 2 . 2 . 5 转速测量仪的精度不低于 0 . 25 级 。

　　6 . 3 试验项目

　　6 . 3 . 1 额定流量

　　6 . 3 . 1 . 1 泵在额定速度 、允许吸上真空度和额定排出压力下，测量其流量 。流量测量可采用容积法 、称重法或流量计 。结果应符合 4 . 1 的要求 。

　　4

　　GB/T 1 1034—2008

　　6 . 3 . 1 . 2 用容积法 、称重法测量流量时，每次测量应保证往复次数不少于 100 次 。

　　6 . 3 . 1 . 3 试验转速下的容积法测量流量按公式(1) 、称重法测量流量按公式(2)计算 。 当试验泵速与额定泵速不同时，流量应按公式(3)计算 。

　　Qe = V/t ( 1 )

　　Qe = W/ρt ( 2 )

　　Q = Qe ×(nt /ne ) ( 3 )

　　式中：

　　Qe — 泵在试验速度下的流量的数值，单位为立方米每分钟(m3 /min) ;

　　t— 测量时间的数值，单位为分钟(min) ;

　　W — 在时间 t内注入容器的液体质量，单位为千克(kg) ;

　　V— 在时间 t内注入容器的介质体积数值，单位为立方米(m3 ) ;

　　ρ— 输送液体在试验温度下的密度数值，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　Q— 换算到泵额定速度下的流量数值，单位为立方米每分钟(m3 /min) ;

　　nt — 泵的额定速度数值，单位为转每分钟(r/min) ;

　　ne — 泵的试验速度数值，单位为转每分钟(r/min) 。

　　6 . 3 . 2 额定排出压力

　　按 GB/T 7784 规定的方法对泵进行额定排出压力试验 。结果应符合 4 . 1 的要求 。

　　6 . 3 . 3 额定速度

　　应用测量仪器测量泵的额定速度 。结果应符合 4 . 1 的要求 。

　　6 . 3 . 4 允许吸上真空度

　　将吸入阀门完全打开，然后逐步关小吸入阀门，直到净吸上真空度为 0 . 055 MPa 或流量下降至额定流量的 3%时止，测试工况点应不少于 8 个，分别记录其流量和净吸上真空度数值，每点测量不少于 2次，取其平均值并绘制净吸上高度-流量(h1 -Q)特性曲线 。结果应符合 4 . 1 要求 。

　　6 . 3 . 5 外观

　　用 目测检查泵的外观 。结果应符合的 5 . 1 的要求 。

　　6 . 3 . 6 高温试验

　　按 CB 1146 . 3 规定的方法对泵进行高温试验 。结果应符合 5 . 2 的要求 。

　　6 . 3 . 7 低温试验

　　按 CB 1146 . 2 规定的方法对泵进行低温试验 。结果应符合 5 . 2 的要求 。

　　6 . 3 . 8 介质温度

　　将泵进口输入 85 ℃的介质 。结果应符合 5 . 2 的要求 。

　　6 . 3 . 9 倾斜 、摇摆

　　6 . 3 . 9 . 1 可用固定倾斜代替倾斜 、摇摆试验 。

　　6 . 3 . 9 . 2 对于卧式泵，泵轴线与水平面成 20 °;对于立式泵，泵轴线与水平面成 70 °,并固定，连续运转30 min 。结果应符合 5 . 2 的要求 。

　　6 . 3 . 10 材料

　　检查并核对泵所使用材料的牌号和材质证明书 。结果应符合 5 . 3 的要求 。

　　6 . 3 . 1 1 耐压性

　　液缸 、液缸盖 、安全阀 、阀箱在承受 1 . 5 倍额定排出压力，但不低于 0 . 6 MPa,保压 5 min 。结果应符合 5 . 4 的要求 。

　　6 . 3 . 12 密封性

　　阀与阀座接触面应采用煤油进行密封试验，将阀与阀座倒置后注入煤油，保持 5 min ;曲轴箱与减速箱及油箱，在涂漆前，把煤油注入油箱内，保持 30 min 。结果应符合 5 . 5 的要求 。

　　5

　　GB/T 1 1034—2008

　　6 . 3 . 13 安全阀

　　6 . 3 . 13 . 1 逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，检查安全阀的开启压力，试验次数不少于 3 次 。结果应符合 5 . 6 的要求 。

　　6 . 3 . 13 . 2 安全阀在排出管路阀门全开情况下，逐渐关闭排出管路上的阀门，在完全关闭时，应全部回流，检查安全阀的排出压力 。结果应符合 5 . 6 的要求 。

　　6 . 3 . 14 轴承温度

　　用点温计或传感器等测温方法，测量在轴承处泵体表面的温度 。结果应符合 5 . 7 的要求 。

　　6 . 3 . 15 噪声

　　按 GB/T 9069 规定的方法对泵的噪声进行测量 。结果应符合 5 . 8 的要求 。

　　6 . 3 . 16 振动烈度

　　按 GB/T 13364 规定的方法测量泵的振动烈度 。结果应符合 5 . 9 的要求 。

　　6 . 3 . 17 连续运转

　　泵在额定流量 、额定排出压力下连续运转 200 h ,然后对泵进行拆检 。结果应符合 5 . 10 的要求 。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　泵的检验分为型式检验和出厂检验两类 。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 型式检验的项目和顺序见表 3 。

　　表 3 检验项目表

　　序 号

　　检验项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　要求的

　　章条号

　　检验方法的章条号

　　1

　　额定流量

　　●

　　●

　　4 . 1

　　6 . 3 . 1

　　2

　　额定排出压力

　　●

　　●

　　6 . 3 . 2

　　3

　　额定速度

　　●

　　—

　　6 . 3 . 3

　　4

　　允许吸上真空度

　　●

　　—

　　6 . 3 . 4

　　5

　　外观

　　●

　　●

　　5 . 1

　　6 . 3 . 5

　　6

　　高温

　　●

　　—

　　5 . 2

　　6 . 3 . 6

　　7

　　低温

　　●

　　—

　　6 . 3 . 7

　　8

　　介质温度

　　●

　　—

　　6 . 3 . 8

　　9

　　倾斜 、摇摆

　　●

　　—

　　6 . 3 . 9

　　10

　　材料

　　●

　　●

　　5 . 3

　　6 . 3 . 10

　　11

　　耐压性

　　●

　　●

　　5 . 4

　　6 . 3 . 11

　　12

　　密封性

　　●

　　●

　　5 . 5

　　6 . 3 . 12

　　13

　　安全阀

　　●

　　●

　　5 . 6

　　6 . 3 . 13

　　14

　　轴承温度

　　●

　　○

　　5 . 7

　　6 . 3 . 14

　　15

　　噪声

　　●

　　—

　　5 . 8

　　6 . 3 . 15

　　16

　　振动烈度

　　●

　　—

　　5 . 9

　　6 . 3 . 16

　　17

　　连续运转

　　●

　　—

　　5 . 10

　　6 . 3 . 17

　　注：●为必检项 目;○为定购方与承制方协商检验项 目;—为不检项 目 。

　　6

　　GB/T 1 1034—2008

　　7 . 2 . 2 泵进行型式检验的样品数量为 1 台 。

　　7 . 2 . 3 泵在型式检验中全部项目符合要求，则判定型式检验合格 。若有不符合要求的项 目，允许加倍取样，进行复验 。若复验符合要求，则仍判泵型式检验合格 。若复验中仍有不符合要求的项 目，则判泵型式检验不合格 。

　　7 . 3 出厂检验

　　7 . 3 . 1 泵应逐台进行出厂检验 。

　　7 . 3 . 2 泵出厂检验项目和顺序见表 3 。

　　7 . 3 . 3 泵全部出厂检验项目符合要求，则判定该台泵出厂检验合格 。若有任何一项不符合要求，允许采取纠正措施后进行复验 。若复验符合要求，则仍判该台泵出厂检验合格 。若复验仍不符合要求，则判该台泵出厂检验不合格 。

　　8 标志 、包装 、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 铭牌应采用黄铜或不锈钢等材料制作 。

　　8 . 1 . 2 铭牌应标明下列内容：

　　a) 产品名称和型号;

　　b) 基本参数;

　　c) 制造厂名;

　　d) 出厂编号和出厂 日期;

　　e) 船检印记 。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 试验后的泵应重新油封并进行防锈处理 。

　　8 . 2 . 2 油封后的泵机组及辅助设备应固定在防潮箱内，防止在运输过程中遭受损坏 。

　　8 . 2 . 3 泵的吸入 口 、排出口及其他孔应用盖板或螺塞等封住或堵住 。

　　8 . 2 . 4 泵的备件和专用工具应涂防锈油脂并加以软包装后随机固定在箱内 。

　　8 . 2 . 5 每台泵应有下列文件，并封存在防潮的文件袋内：

　　a) 产品合格证;

　　b) 产品说明书;

　　c) 装箱清单(包括备件及专用工具清单);

　　d) 船检证书 。

　　8 . 2 . 6 包装箱外应标明制造厂名称 、产品名称 、型号 、件数 、重量 、外包装尺寸 、到站及发货站单位 。并注明防潮 、防雨 、防曝晒及小心轻放等图样或字样 。

　　8 . 3 运输与贮存

　　8 . 3 . 1 泵在运输时不应采用抛 、滑或其他容易引起撞击的方法 。

　　8 . 3 . 2 泵应贮存在通风干燥且不受 日 晒 、雨淋的地方，包装箱应垫平放稳 。

　　8 . 3 . 3 泵的油封有效期为半年 。半年后应定期检查油封情况，必要时应重新油封 。