GB/T 41982-2022 电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件 通用技术条件

　　ICS 77 . 140 . 85 CCS J 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 41982—2022

　　电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件

　　通用技术条件

　　High alloy heat-resisting steel thick wall pipes and forgings used for

　　power station—General specification

　　2022-10-12 发布 2022-10-12 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 41982—2022

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 技术要求 4

　　5 试验方法 8

　　6 检验规则 11

　　7 订货内容 12

　　8 包装、标志和质量证明书 12

　　附录 A(资料性) 钢牌号对照表 13

　　附录 B(规范性) 取样部位 14

　　参考文献 16

　　Ⅰ

　　GB/T 41982—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74)提出并归口 。

　　本文件起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司、北京机电研究所有限公司、西安热工研究院有限公司、华能国际电力股份有限公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、华电电力科学研究院有限公司。

　　本文件主要起草人：雷丙旺、周荣灿、胡永平、刘景海、秦思晓、丛相州、董波、李永清、秦瑞廷、郭延军、李季、王默、周林、杜占江、郑清瀚。

　　Ⅲ

　　GB/T 41982—2022

　　电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件

　　通用技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件(以下简称产品)的技术要求、试验方法、检验规则、订货内容及包装、标志和质量证明书。

　　本文件适用于热挤压或锻造工艺生产的电站用高合金耐热钢大口径厚壁(外径不小于 Φ219 mm、壁厚不小于 25 mm)管道和锻件。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 228 . 2 金属材料 拉伸试验 第 2 部分：高温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法

　　GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

　　GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周 自动超声检测GB/T 6060 . 2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测

　　GB/T 8541 锻压术语

　　GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

　　GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　GB/T 17394 . 1 金属材料 里氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　1

　　GB/T 41982—2022

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) DL/T 473 大直径三通锻件技术条件

　　DL/T 1719 采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则

　　DL/T 1845 电力设备高合金钢里氏硬度试验方法

　　NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

　　NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

　　NB/T 47013 . 3—2015

　　承压设备无损检测

　　第 3 部分：超声检测

　　NB/T 47013 . 4—2015

　　承压设备无损检测

　　第 4 部分：磁粉检测

　　NB/T 47013 . 5—2015

　　承压设备无损检测

　　第 5 部分：渗透检测

　　3 术语和定义

　　GB/T 8541 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　厚壁管道 thickwallpipe

　　轴向长度 L 大于其外径 D，且壁厚 t不小于 25 mm 的轴对称空心件，如图 1a)所示。

　　3.2

　　环形锻件 ringforging

　　轴向长度 L 不大于其外径 D 的轴对称空心锻件，如图 1b)所示。

　　3.3

　　饼形锻件 diskforging

　　轴向长度 L 不大于其外径 D 的轴对称实心锻件，如图 1c)所示。

　　3.4

　　碗形锻件 bowlforging

　　截面呈凹形且轴向高度 H 不大于其外径 D 的轴对称锻件，如图 1d)所示。

　　3.5

　　法兰锻件 flangeforging

　　轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图 1e)所示。

　　3.6

　　条形锻件 barforging

　　截面为圆形，轴向长度 L 大于其外径 D 的实心锻件，如图 1f)所示。

　　截面为矩形，长度 L 均大于其两边长a、b的锻件，如图 1g)所示。

　　3.7

　　三通锻件 teeforging

　　截面有三个连通开口的空心锻件。

　　注：三通锻件常见类型有直三通、斜三通、Y形三通等，如图 1h)、图 1i)、图 1j)所示。

　　2

　　GB/T 41982—2022

　　单位为毫米

　　a)厚壁管道 b)环形锻件

　　c)饼形锻件 d)碗形锻件

　　e)法兰锻件 f)条形锻件(圆形截面)

　　3

　　h)直三通锻件标引符号说明：

　　d —厚壁管内径;

　　t1 — 碗形锻件和法兰锻件的壁厚;

　　t2 — 碗形锻件和法兰锻件的底厚。

　　

　　g)条形锻件(矩形截面)

　　i)斜三通锻件

　　

　　j)Y形三通锻件

　　图 1 锻件形状示意图

　　4

　　GB/T 4 1 9 8 2 — 2 0 2 2

　　4 技术要求

　　4 . 1 化学成分

　　4 . 1 . 1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表 1 的规定。 附录 A 给出了表 1 规定钢牌号与其他相近牌号的对照。表 1 钢的牌号和化学成分

　　序号

　　牌号

　　化学成分a(质量分数)/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　Cr

　　Mo

　　V

　　Co

　　Cu

　　Ni

　　Alt b

　　Nb

　　Nb

　　W

　　B

　　S

　　P

　　1

　　10Cr9Mo1VNbN

　　0 .080

　　~

　　0 .120

　　0 .20

　　~

　　0 .50

　　0 .30

　　~

　　0 .60

　　8 .00

　　~

　　9 .50

　　0 .85

　　~

　　1 .05

　　0 .18

　　~

　　0 .25

　　—

　　≤0 . 20

　　≤0 . 40

　　≤0 . 020

　　0 .06

　　~

　　0 .10

　　0 .030

　　~

　　0 .070

　　—

　　—

　　≤0 . 010

　　≤0 . 020

　　2

　　10Cr9MoW2VNbBN

　　0 .070

　　~

　　0 .130

　　≤0 . 50

　　0 .30

　　~

　　0 .60

　　8 .50

　　~

　　9 .50

　　0 .30

　　~

　　0 .60

　　0 .15

　　~

　　0 .25

　　—

　　≤0 . 20

　　≤0 . 40

　　≤0 . 020

　　0 .04

　　~

　　0 .09

　　0 .030

　　~

　　0 .070

　　1 .50

　　~

　　2 .00

　　0 .001 0

　　~

　　0 .006 0

　　≤0 . 010

　　≤0 . 020

　　3

　　08Cr9W3Co3VNbCuBN

　　0 .065

　　~

　　0 .095

　　≤0 . 50

　　0 .30

　　~

　　0 .70

　　8 .50

　　~

　　9 .50

　　—

　　0 .16

　　~

　　0 .24

　　2 .85

　　~

　　3 .20

　　0 .50

　　~

　　1 .10

　　≤0 . 10

　　≤0 . 010

　　0 .03

　　~

　　0 .09

　　0 .005

　　~

　　0 .018

　　2 .40

　　~

　　3 .10

　　0 .010 0

　　~

　　0 .020 0

　　≤0 . 006

　　≤0 . 015

　　4

　　06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN

　　0 .040

　　~

　　0 .100

　　≤0 . 40

　　≤0 . 60

　　21 .50

　　~

　　23 .50

　　—

　　—

　　1 .00

　　~

　　2 .00

　　2 .00

　　~

　　3 .50

　　23 .50

　　~

　　26 .50

　　—

　　0 .30

　　~

　　0 .60

　　0 .150

　　~

　　0 .300

　　2 .00

　　~

　　4 .00

　　0 .002 0

　　~

　　0 .008 0

　　≤0 . 015

　　≤0 . 030

　　注：Alt 指各种形态存在的铝的总含量。

　　a 不应在钢中添加本表中未提及的元素。 应防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带入钢中。

　　b 10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN 钢的 N/Alt≥4。

　　

　　GB/T 41982—2022

　　4 . 1 . 2 产品的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

　　4 . 1 . 3 钢中残余 Ti、Zr含量(质量分数)应分别不超过 0 . 01% 。

　　4 . 1 . 4 钢中痕量元素的含量(熔炼及成品分析)应符合表 2 的规定。

　　表 2 钢中痕量元素含量

　　序号

　　牌号

　　痕量元素(质量分数)/%

　　As

　　Sb

　　Bi

　　Sn

　　Pb

　　As+Sb+Bi+Sn+Pb

　　1

　　10Cr9Mo1VNbN

　　≤0 . 015

　　≤0 . 010

　　≤0 . 010

　　≤0 . 015

　　≤0 . 010

　　≤0 . 030

　　2

　　10Cr9MoW2VNbBN

　　≤0 . 015

　　≤0 . 010

　　≤0 . 010

　　≤0 . 015

　　≤0 . 010

　　≤0 . 030

　　3

　　08Cr9W3Co3VNbCuBN

　　≤0 . 015

　　≤0 . 015

　　≤0 . 005

　　≤0 . 020

　　≤0 . 015

　　≤0 . 035

　　4

　　06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN

　　≤0 . 015

　　≤0 . 010

　　≤0 . 010

　　≤0 . 015

　　≤0 . 010

　　≤0 . 030

　　4. 1 .5 10Cr9MoW2VNbBN 和 08Cr9W3Co3VNbCuBN 成品钢中各种形态存在的氧总含量应不大于40 × 10 - 6 , 氢含量应不大于 2 × 10 - 6 。

　　4 . 2 冶炼方法

　　产品用钢熔炼应采用电弧炉或感应电炉冶炼，并经炉外精炼及真空处理。 采用电渣重熔或其他方法冶炼应经供需双方协商并在合同中注明。

　　4 . 3 供应状态

　　产品应以热挤压(或锻造)+热处理+精整加工状态供应。 以其他状态供应时，应在合同中注明。

　　4 . 4 热处理