GB/T 41856.2-2022 无损检测 工业内窥镜目视检测 第2部分：图谱

　　ICS 19 . 100 CCS J 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 41856 . 2—2022

　　无损检测 工业内窥镜目视检测

　　第 2 部分：图谱

　　Non-destructivetesting—Industrialendoscopyvisualtesting—part2：Atlas

　　2022-10-12 发布 2022-10-12 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 41856 . 2—2022

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 图谱组成 1

　　5 典型缺欠图谱 2

　　参考文献 20

　　Ⅰ

　　GB/T 41856 . 2—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是 GB/T 41856《无损检测 工业内窥镜 目视检测》的第 2 部分，GB/T 41856 已经发布了2 个部分：

　　— 第 1 部分：方法;

　　— 第 2 部分：图谱。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC 56)提出并归口 。

　　本文件起草单位：航天智造(上海)科技有限责任公司、上海材料研究所、上海空间推进研究所、上海航天设备制造总厂有限公司、湖北三江航天江北机械工程有限公司、上海航天精密机械研究所、南京迪威尔高端制造股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、北京嘉盛智检科技有限公司、首都航天机械有限公司、上海电气电站设备有限公司电站辅机厂、上海金艺检测技术有限公司、徐州威尔特光电科技有限公司、上海泰司检测科技有限公司、洛阳 LYC 轴承有限公司、上海卫星装备研究所、上海达鸣科技有限公司、上海航天控制技术研究所、仪景通光学科技(上海)有限公司、上海腾诺机电设备有限公司、艾因蒂克检测科技(上海)股份有限公司、北京韦林意威特工业内窥镜有限公司、矩阵科工检测技术(北京)有限公司、上海电气凯士比核电泵阀有限公司、上海复合材料科技有限公司、江西洪都航空工业集团有限责任公司。

　　本文件主要起草人：徐国珍、吕延达、蒋建生、丁杰、陈亦维、徐薇、王晓勇、周建平、危荃、陈昌华、田勐、刘军、帅家盛、马俊、韦明、贺强、于春生、章怡明、陈翠丽、孙建罡、王道龙、袁支佐、陈刚、张俊、张瑞、孙强、江运喜、许红、盛涛、马君、刘刚、哈曜。

　　Ⅲ

　　GB/T 41856 . 2—2022

　　Ⅳ

　　引

　　

　　言

　　工业内窥镜目视检测是在不破坏被检件或在役装备运行的状态下，对直接目视不易观察检测到的部位或内表面状况，采用内窥镜检测系统以光学图像或光电转换视频图像进行检测与评价的检测技术，目前已广泛应用于航天、航空、兵器、冶金、机械、汽车、高铁、电子、地质、生物、考古等领域，尤其是对产品内表面的质量情况、导管、容器类内腔毛刺及多余物的控制都起着至关重要的作用。 内窥镜目视检测过程主要靠检测人员的经验，人为因素较大，易造成错判漏判。 为了正确应用工业内窥镜 目视检测技术，正确判断缺欠性质，满足工业内窥镜目视检测的要求，确立并统一工业内窥镜目视检测的方法、使用、图谱等基本要求制定本系列标准。 GB/T 41856 给出了 目视检测使用的方法和 目视检测缺欠的影像评价依据，旨在建立普遍适用的工业内窥镜目视检测方法。 GB/T 41856 拟由 2 个部分组成。

　　—GB/T 41856 . 1 无损检测 工业内窥镜目视检测 第 1 部分：方法。 目 的在于为内窥镜目视检测制定通用的检测方法，确保检测方法的可靠性。

　　—GB/T 41856 . 2 无损检测 工业内窥镜目视检测 第 2 部分：图谱。 目 的在于规范内窥镜 目视检测的评定工作，为检测人员提供直观的参考图谱，减少错判漏判。

　　本文件是 GB/T 41856 的第 2 部分。 图谱采集源于检测一线实物的内窥镜目视原始图，从中挑选典型图像作为参考，汇集成本文件。 通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的类型，给出了原材料表面状态的起皮、褶皱、折叠、拉痕、划痕、擦痕、划伤、凹坑、凸起、裂纹，机加件的多余物、锈迹、锈蚀、腐蚀、斑痕、毛刺、翻边、刀痕、接刀纹、锐铣栽刀、氧化铁皮，焊缝的焊缝表面状态(焊缝成形不均匀、焊接飞溅、焊瘤、电弧击伤、错边、未焊透、气孔、焊渣)、钎焊缝状态、焊缝氧化、焊缝裂纹，在役装备的磨损、断裂、涂层缺失、涂层脱落，试验故障件的过烧、烧穿、烧蚀、镀层氧化、镀层卷边等缺欠的图谱，使检测人员有统一的判断依据，减少歧义或误解，用直观、真实、可靠、重复性好、方便快捷的对比法，确保工业内窥镜目视检测的可靠性，更好地促进无损检测工业内窥镜 目视检测的贸易、交流以及技术合作。

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　　无损检测 工业内窥镜目视检测

　　第 2 部分：图谱

　　1 范围

　　本文件规定了工业内窥镜(以下简称内窥镜)目视检测发现的各类缺欠的图谱特征。

　　本文件适用于采用内窥镜参考图谱，评价工业产品的金属或非金属零部件的内部结构、内表面形貌特征，以及间接目视的表面缺欠等。

　　注：本文件给出的图谱，作为缺欠影像的评价参考，通过采用实例照片与参考图谱的对比方法，分析评定缺欠的形貌。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 图谱组成

　　图谱给出原材料、高温管道、压力容器、齿轮箱、机械加工、焊缝、在役装备运行状态及试验故障等内表面的缺欠形貌。

　　图谱按原材料表面状态的起皮、褶皱、折叠、拉痕、划痕、擦痕、划伤、凹坑、凸起、裂纹，机加件的多余物、锈迹、锈蚀、腐蚀、斑痕、毛刺、翻边、刀痕、接刀纹、锐铣栽刀、氧化铁皮，焊缝的焊缝表面状态(焊缝成形不均匀、焊接飞溅、焊瘤、电弧击伤、错边、未焊透、气孔、焊渣)、钎焊缝表面状态、焊缝氧化、焊缝裂纹，在役装备的磨损、断裂、涂层缺失、涂层脱落，试验故障件的过烧、烧穿、烧蚀、镀层氧化、镀层卷边等缺欠的形貌特征，提供了 5 种类型 34 组不同特征的 78 张图片，见表 1 。

　　表 1 典型缺欠图谱组成

　　序号

　　检测对象

　　缺欠属性

　　图号

　　1

　　原材料

　　起皮

　　图 1、图 2

　　褶皱

　　图 3、图 4

　　折叠

　　图 5、图 6

　　拉痕

　　图 7、图 8

　　划痕

　　图 9、图 10

　　擦痕

　　图 11~图 14

　　划伤

　　图 15、图 16

　　1

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　　表 1 典型缺欠图谱组成(续)

　　序号

　　检测对象

　　缺欠属性

　　图号

　　1

　　原材料

　　凹坑

　　图 17、图 18

　　凸起

　　图 19、图 20

　　裂纹

　　图 21

　　2

　　机加件

　　多余物

　　图 22~图 34

　　锈迹

　　图 35、图 36

　　锈蚀

　　图 37、图 38

　　腐蚀

　　图 39、图 40

　　斑痕

　　图 41、图 42

　　毛刺

　　图 43、图 44

　　翻边

　　图 45、图 46

　　刀痕

　　图 47、图 48

　　接刀纹

　　图 49、图 50

　　锐铣栽刀

　　图 51、图 52

　　氧化铁皮

　　图 53、图 54

　　3

　　焊缝

　　焊缝表面状态

　　图 55~图 62

　　钎焊缝表面状态

　　图 63、图 64

　　焊缝氧化

　　图 65

　　焊缝裂纹

　　图 66~图 68

　　4

　　在役装备

　　磨损

　　图 69

　　断裂

　　图 70

　　涂层缺失

　　图 71

　　涂层脱落

　　图 72

　　5

　　故障件

　　过烧

　　图 73、图 74

　　烧穿

　　图 75

　　烧蚀

　　图 76

　　镀层氧化

　　图 77

　　镀层卷边

　　图 78

　　5 典型缺欠图谱

　　5 . 1 起皮

　　在光束照射下，起皮呈现与被检件周围基体表面有明显白色反光亮点的片状凸起物，起皮处与周围基体有明显分界线阴影。 横向起皮参考图谱见图 1,纵向起皮参考图谱见图 2 。

　　2

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　　5 . 2 褶皱

　　在光束照射下，褶皱呈现与被检件周围基体表面有不规则白色反光凸起物，褶皱处与周围基体有明显分界线阴影。 环状褶皱参考图谱见图 3,短线状褶皱参考图谱见图 4 。

　　5 . 3 折叠

　　在光束照射下，折叠呈现与被检件基体表面有不规则条状反光凸起物，折叠处与周围基体有明显分界线阴影。 线状折叠参考图谱见图 5,块状折叠参考图谱见图 6 。

　　5 . 4 拉痕

　　在光束照射下，拉痕呈现与被检件周围基体表面有一条或多条深色直线反光，拉痕处分界线一般不明显。 分散拉痕参考图谱见图 7,密集拉痕参考图谱见图 8 。

　　5 . 5 划痕

　　在光束照射下，划痕呈现与被检件周围基体表面有不规则黑线划线，划痕处分界线一般不明显。 直线划痕参考图谱见图 9,不规则划痕参考图谱见图 10 。

　　5 . 6 擦痕

　　在光束照射下，擦痕呈现与被检件周围基体表面有不规则的片状划线深色反光，擦痕处分界线一般不明显。 间断擦痕参考图谱见图 11,连续擦痕参考图谱见图 12,面状擦痕参考图谱见图 13,局部擦痕参考图谱见图 14 。

　　5 . 7 划伤

　　在光束照射下，划伤呈现与被检件周围基体表面形成一条或多条不规则的白线或黑线反光，划伤处与基体有明显分界线。 无规则划伤参考图谱见图 15,直线划伤参考图谱见图 16 。

　　5 . 8 凹坑

　　在光束照射下，凹坑呈现与被检件周围基体表面有白色反光，凹坑处有明显分界线阴影，图像缺损从边界向内部延伸。 圆形凹坑参考图谱见图 17,点状凹坑参考图谱见图 18 。

　　5 . 9 凸起

　　在光束照射下，凸起呈现与被检件周围基体表面有白色反光，凸起处中间高，周围低，鼓起的周围有明显分界线亮影。 条形凸起参考图谱见图 19,圆形凸起参考图谱见图 20 。

　　5 . 10 裂纹

　　在光束照射下，裂纹呈现与被检件周围基体表面有黑色细线条或深色细线条反光，裂纹边缘有不规则阴影。 裂纹参考图谱见图 21 。

　　5 . 1 1 多余物

　　在光束照射下，多余物呈现与被检件周围基体表面有颜色差异、亮点或有明显变化的分界线，丝状多余物一般为不规则形貌的羽毛状反光线，碎屑一般为不规则形貌呈现的白色反光亮点。 分散片状金属多余物参考图谱见图 22,分散点状金属多余物参考图谱见图 23,丝状金属多余物参考图谱见图 24 ,铝屑金属多余物参考图谱见图 25,纸类非金属多余物参考图谱见图 26,絮状非金属多余物的参考图谱

　　3

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　　见图 27,丝状非金属多余物参考图谱见图 28,块状胶类非金属多余物参考图谱见图 29,颗粒状胶类非金属多余物参考图谱见图 30 。

　　在光束照射下，油类残留呈现与被检件周围基体表面有异常颜色变化反光，油类有黄色、红色或白色等。 黄色油污参考图谱见图 31,深红色油污参考图谱见图 32 。

　　在光束照射下，清洗液残留呈现与被检件周围基体表面有明显差异的或明或暗或颜色异常反光及印迹，如酸洗液残留、碱性液残留、水珠残留等液体残留物。 水珠残留参考图谱见图 33,水迹残留参考图谱见图 34 。

　　5 . 12 锈迹

　　在光束照射下，锈迹呈现与被检件周围基体表面有明显变化的生锈点反光，如铁基金属材料等锈迹处一般呈现为锈黄色或锈红色，经酸洗除锈后，锈迹基本消失。 点状锈迹参考图谱见图 35,环状锈迹参考图谱见图 36 。

　　5 . 13 锈蚀

　　在光束照射下，锈蚀呈现与被检件周围基体表面有色差较大的反光，如铁基金属材料表面一般呈现为锈深红色，表面不光滑，出现凹凸不平的阴影，经酸洗除锈蚀后，无法清除。 点状锈蚀参考图谱见图 37,深红色锈蚀参考图谱见图 38 。

　　5 . 14 腐蚀

　　在光束照射下，腐蚀呈现与被检件周围基体表面有颜色反差明显的面状、点状反光，腐蚀处呈现为不规则、颜色多变、表面有明显的凹凸不平的腐蚀坑阴影，经酸洗除腐蚀后，腐蚀点无法清除。 面状腐蚀参考图谱见图 39,凹凸坑状腐蚀参考图谱见图 40 。

　　5 . 15 斑痕

　　在光束照射下，异常斑痕呈现与被检件周围基体表面有明显不同的反差光白色痕迹，异常斑痕处表面光滑，无凹陷或凸起变化的阴影。 参考图谱见图 41 。

　　在光束照射下，氧化色斑痕呈现与被检件周围基体表面有明显不同的反差光红色痕迹，斑痕处表面光滑，无凹陷或凸起变化的阴影。 参考图谱见图 42 。

　　5 . 16 毛刺

　　在光束照射下，毛刺在管口 、底盘处呈现不规则凸起物细线状的反光。 管口毛刺参考图谱见图 43 ,底盘毛刺参考图谱见图 44 。

　　5 . 17 翻边

　　在光束照射下，翻边在管口、孔口处呈现不规则凸起物片状或条状的反光。 孔口翻边参考图谱见图 45,螺纹孔翻边参考图谱见图 46 。

　　5 . 18 刀痕

　　在光束照射下，周向槽(不全)刀痕呈现与被检件加工部位不符合图样技术要求的异常加工槽反光，周向槽(不全)刀痕加工处加工尺寸缺失(不全)。参考图谱见图 47 。

　　在光束照射下，刀纹粗糙刀痕呈现与被检件加工部位不符合图样技术要求的异常加工刀纹粗糙反光，刀纹粗糙刀痕处加工面出现机械损伤。 参考图谱见图 48 。

　　4

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　　5 . 19 接刀纹

　　在光束照射下，接刀纹呈现与被检件基体内表面有不规则台阶的阴影或反光。 环形接刀纹参考图谱见图 49,台阶接刀纹参考图谱见图 50 。

　　5 . 20 锐铣栽刀

　　在光束照射下，锐铣栽刀呈现与被检件基体内表面有锐刀或铣刀栽刻的月牙型凹坑反光，锐铣栽刀处有明显分界线。 锐铣栽刀参考图谱见图 51,锈蚀和月牙型锐刀参考图谱见图 52 。

　　5 . 2 1 氧化铁皮

　　在光束照射下，氧化铁皮呈现与被检件表面有明显不同的、分散装的凸起暗色反光，氧化铁皮处有明显不规则阴影。 环状氧化铁皮参考图谱见图 53,片状氧化铁皮参考图谱见图 54 。

　　5 . 22 焊缝表面状态

　　在光束照射下，焊缝成形不均匀呈现与被检件焊缝边缘异常和焊缝表面有暗色或白色反光，焊缝成形不均匀凸起粗糙部位有明显阴影，焊接飞溅呈现与被检件焊缝表面有不规则白色点状反光。 参考图谱见图 55 。

　　在光束照射下，焊瘤呈现与被检件焊缝熔化表面有不规则凸起暗色或白色反光，焊瘤处有明显分界线阴影。 参考图谱见图 56 。

　　在光束照射下，电弧击伤呈现与被检件焊缝表面有明显不规则凹坑的白色反光，电弧击伤处有明显分界线阴影。 参考图谱见图 57 。

　　在光束照射下，错边呈现与被检件焊缝处有明显未对齐偏差的白色反光，错位处有明显尺寸缺失(不全)分界线。 参考图谱见图 58 。

　　在光束照射下，未焊透呈现与被检件焊缝区域或母材与焊缝间有明显差异的明或暗色反光，未焊透部位有明显黑色细线条分界线阴影。 焊缝区域未焊透参考图谱见图 59,母材与焊缝间未焊透参考图谱见图 60 。

　　在光束照射下，气孔呈现与被检件焊缝表面大小不等的暗色反光，气孔部位有明显圆形分界线阴影 。参考图谱见图 61 。

　　在光束照射下，焊渣呈现与被检件焊缝表面有明显、不规则的颗状或片状白色或暗色反光，焊渣部位有明显分界线阴影。 参考图谱见图 62 。

　　5 . 23 钎焊缝表面状态

　　在光束照射下，钎焊缝正常呈现与被检件毛细管钎焊处呈均匀颜色反光，钎焊缝处钎焊料痕迹熔化成形为细而光滑阴影。 参考图谱见图 63 。

　　在光束照射下，钎焊料氧化呈现与被检件毛细管钎焊处有不均匀黑色或深褐色异常颜色反光，钎焊料氧化处钎焊料痕迹熔化成形为不均匀和暗色阴影。 参考图谱见图 64 。

　　5 . 24 焊缝氧化

　　在光束照射下，焊缝氧化呈现与被检件焊缝熔化区域或焊缝热影响区有不规则黑色或深褐色异常颜色反光。 参考图谱见图 65 。

　　5 . 25 焊缝裂纹

　　在光束照射下，焊缝弧坑裂纹呈现与被检件焊缝收弧处有不规则黑色细线条反光。 裂纹处边缘有

　　5

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　　明显分界线阴影。 参考图谱见图 66 。

　　在光束照射下，焊缝裂纹呈现与被检件焊缝区域或焊缝热影响区有断续的不规则黑色或深褐色细线条反光，裂纹处边缘有明显分界线阴影。 纵向裂纹参考图谱见图 67,横向裂纹参考图谱见图 68 。

　　5 . 26 磨损

　　在光束照射下，磨损呈现与被检件基体内表面有损伤的黑色或白色反光，磨损处有不规则的明显白色阴影。 参考图谱见图 69 。

　　5 . 27 断裂

　　在光束照射下，断裂呈现与被检件基体内表面有异常变化反光，断裂处有明显黑色细线状分界线阴影 。参考图谱见图 70 。

　　5 . 28 涂层缺失

　　在光束照射下，涂层缺失呈现与被检件基体内表面涂层不规则形状的暗色反光，合金涂层缺失处有明显涂层分离阴影。 参考图谱见图 71 。

　　5 . 29 涂层脱落

　　在光束照射下，涂层脱落呈现与被检件基体内表面涂层有不规则形状的白色反光，涂层脱落处有损伤或脱落的明显分界线阴影。 参考图谱见图 72 。

　　5 . 30 过烧

　　在光束照射下，过烧呈现与被检件基体内表面有不规则、颜色异常变化的反光，过烧处有明显黑色和白色分界线阴影。 局部过烧参考图谱见图 73,严重过烧参考图谱见图 74 。

　　5 . 3 1 烧穿

　　在光束照射下，烧穿呈现与被检件基体内表面有不规则、颜色异常变化的反光，烧穿处有明显黑色、白色和彩色分界线阴影。 参考图谱见图 75 。

　　5 . 32 烧蚀

　　在光束照射下，烧蚀呈现与被检件基体内表面有不规则、黑色或深褐色反光，烧蚀处有明显的黑暗色分界线阴影。 参考图谱见图 76 。

　　5 . 33 镀层氧化

　　在光束照射下，镀层氧化呈现为与被检件镀层表面有异常颜色变化反光，镀层氧化处有明显分界线阴影。 参考图谱见图 77 。

　　5 . 34 镀层卷边

　　在光束照射下，镀层卷边呈现与被检件基体内表面有不规则形状、异常颜色变化反光，镀层卷边处有明显分界线阴影。 参考图谱见图 78 。

　　6

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　　图 1 横向起皮 图 2 纵向起皮

　　图 3 环状褶皱 图 4 短线状褶皱

　　图 5 线状折叠 图 6 块状折叠

　　7

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　　图 7 分散拉痕 图 8 密集拉痕

　　图 9 直线划痕 图 10 不规则划痕

　　图 1 1 间断擦痕 图 12 连续擦痕

　　8

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　　图 13 面状擦痕 图 14 局部擦痕

　　图 15 无规则划伤 图 16 直线划伤

　　图 17 圆形凹坑 图 18 点状凹坑

　　9

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　　图 19 条形凸起 图 20 圆形凸起

　　图 2 1 裂纹 图 22 分散片状金属多余物

　　图 23 分散点状金属多余物 图 24 丝状金属多余物

　　10

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　　图 25 铝屑金属多余物 图 26 纸类非金属多余物

　　图 27 絮状非金属多余物 图 28 丝状非金属多余物

　　图 29 块状胶类非金属多余物 图 30 颗粒状胶类非金属多余物

　　11

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　　图 3 1 黄色油污 图 32 深红色油污

　　图 33 水珠残留 图 34 水迹残留

　　图 35 点状锈迹 图 36 环状锈迹

　　12

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　　图 37 点状锈蚀 图 38 深红色锈蚀

　　图 39 面状腐蚀 图 40 凹凸坑状腐蚀

　　图 4 1 异常斑痕 图 42 氧化色斑痕

　　13

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　　图 43 管口毛刺 图 44 底盘毛刺

　　图 45 孔口翻边 图 46 螺纹孔翻边

　　图 47 周向槽(不全)刀痕 图 48 刀纹粗糙刀痕

　　14

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　　图 49 环形接刀纹 图 50 台阶接刀纹

　　图 51 锐铣栽刀 图 52 锈蚀和月牙型锐刀

　　图 53 环状氧化铁皮 图 54 片状氧化铁皮

　　15

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　　图 55 焊缝成形不均匀和焊接飞溅 图 56 焊瘤

　　图 57 电弧击伤 图 58 错边

　　图 59 焊缝区域未焊透 图 60 母材与焊缝间未焊透

　　16

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　　图 6 1 气孔 图 62 焊渣

　　图 63 钎焊正常 图 64 钎焊料氧化

　　图 65 焊缝氧化 图 66 焊缝弧坑裂纹

　　17

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　　图 67 纵向裂纹 图 68 横向裂纹

　　图 69 磨损 图 70 断裂

　　图 7 1 合金涂层缺失 图 72 涂层脱落

　　18

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　　图 73 局部过烧 图 74 严重过烧

　　图 75 烧穿 图 76 烧蚀