资料介绍
ICS 77 . 140 . 20 CCS H 46
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 24181—2022代替 GB/T 24181—2009
金刚石焊接锯片基体用钢
Steelsfordiamondweldedsaw blades
2022-10-12 发布 2023-05-01 实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 24181—2022
前 言
本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 24181—2009《金刚石焊接锯片基体用钢》。 与 GB/T 24181—2009 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了对厚度允许偏差和不平度要求的细化说明(见 5 . 1 和 5 . 2) ;
b ) 增加了牌号 70MnCr及相应的技术要求(见表 1、表 2 和表 3) ;
c) 更改了镍、铜、硫和磷元素的化学成分上限值(见表 1 , 2009 年版的表 1) ;
d) 更改了交货状态(见 6 . 3 , 2009 年版的 5 . 3) ;
e) 更改了热轧态钢板的硬度及抗拉强度(见表 2 , 2009 年版的表 2) ;
f) 更改了脱碳层的技术要求(见 6 . 5 , 2009 年版的 5 . 5) ;
g) 更改了带状组织的合格级别(见 6 . 6 , 2009 年版的 5 . 6) ;
h) 更改了非金属夹杂物的合格级别(见表 5 , 2009 年版的表 5) ;
i ) 更改了钢带有缺陷部分的占比,由“不应超过每卷钢带的总长度的 8%”改为“不应超过每卷钢带总长度的 5%”(见 6.8.3 , 2009 年版的 5.8.3) ;
j) 更改了特殊要求(见 6 . 9 , 2009 年版的 5 . 9) ;
k) 增加了“型式检验”的内容(见 8 . 2) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。
本文件起草单位:黑旋风锯业股份有限公司、日照市质量检验检测研究院、黄石市产品质量监督检验所、北京交通大学、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:张云才、李春林、胡欢、赵磊、石柯、郭敏、柏雪、惠卫军、王心禾、陈翔、牟雪萍、李洁。
本文件于 2009 年首次发布,本次为第一次修订。
Ⅰ
GB/T 24181—2022
金刚石焊接锯片基体用钢
1 范围
本文件规定了金刚石焊接锯片基体用钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于厚度不大于 15 mm 的金刚石焊接锯片基体用热轧和冷轧钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中,注 日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223 . 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223 . 61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223 . 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223 . 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223 . 79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法
GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708—2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T
2975
钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T
4336
碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T
6394
金属平均晶粒度测定方法
GB/T
10561
钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T
17505
钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T
20066
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T
20123
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 34474 . 1—2017 钢中带状组织的评定 第 1 部分:标准评级图法
1
GB/T 24181—2022
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
按本文件订货的合同应包含以下内容:
a) 本文件编号;
b ) 牌号 ;
c) 尺寸、外形及精度级别;
d) 重量 ;
e) 交货状态;
f) 带状组织、晶粒度等其他特殊要求(必要时)。
5 尺寸、外形、重量
5 . 1 热轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709—2019 的规定,厚度允许偏差应符合 GB/T 709—2019 中表 4 的规定,不平度应符合 GB/T 709—2019 中表 11 中规定最小屈服强度大于 300 MPa 的规定。
5 . 2 冷轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 708—2019 的规定,厚度允许偏差应符合 GB/T 708—2019 中表 5 的规定,不平度由供需双方协商确定。
6 技术要求
6 . 1 化学成分
6 . 1 . 1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。
表 1 化学成分
序号
统一数字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
Cra
Mo
V
Nia
Cua
P
S
1
A30302
30CrMo
0 . 27 ~
0 .33
0 . 17 ~
0 .37
0 . 40 ~
0 .70
0 . 80 ~
1 .10
0 . 15 ~
0 .25
—
≤0 . 25
≤0 . 20
≤0 . 020
≤0 . 015
2
A01503
50Mn2V
0 . 47 ~
0 .55
0 . 17 ~
0 .37
1 . 40 ~
1 .80
≤0 . 30
—
0 . 08 ~
0 .16
≤0 . 25
≤0 . 20
≤0 . 025
≤0 . 020
3
U21653
65Mn
0 . 62 ~
0 .70
0 . 17 ~
0 .37
0 . 90 ~
1 .20
≤0 . 30
—
—
≤0 . 25
≤0 . 20
≤0 . 025
≤0 . 020
4
A22703
70MnCr
0 . 67 ~
0 .76
0 . 17 ~
0 .37
1 . 00 ~
1 .20
0 . 50 ~
0 .70
—
—
—
—
≤0 . 025
≤0 . 020
5
A20753
75Crb
0 . 72 ~
0 .80
0 . 17 ~
0 .37
0 . 60 ~
0 .90
0 . 30 ~
0 .60
—
—
≤0 . 25
≤0 . 20
≤0 . 025
≤0 . 020
a 为提高材料性能而有意添加的铬、镍、铜等元素不受此限制。
b 75Cr在使用过程中曾用牌号 75Cr1 。
2
GB/T 24181—2022
6 . 1 . 2 钢板或钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6 . 2 冶炼方法
钢的冶炼方法由供方选择。
6 . 3 交货状态
6 . 3 . 1 钢板或钢带以热轧或冷轧状态交货,具体要求应在合同中注明。
6 . 3 . 2 如需方有特殊要求,根据双方协商,并在合同中注明,也可以热处理状态或其他表面状态交货。
6 . 4 力学性能
6 . 4 . 1 以热轧态交货的钢板或钢带,其硬度和抗拉强度应符合表 2 的规定。
表 2 热轧态钢板的硬度及抗拉强度
牌号
布氏硬度(HBW) ≤
抗拉强度(Rm )/MPa
≤
30CrMo
295
1 000
50Mn2V、65Mn
332
1 110
75Cr、70MnCr
360
1 200
6 . 4 . 2 以冷轧态交货的钢板或钢带,其硬度和抗拉强度由供需双方协商并在合同中注明。
6 . 4 . 3 钢板或钢带应检验试样热处理状态的硬度和抗拉强度。 试样推荐热处理制度和检验结果应符合表 3 的规定。
表 3 试样推荐的热处理制度、硬度及抗拉强度
牌号
试样推荐的热处理制度
洛氏硬度HRC
抗拉强度(Rm )/ MPa
淬火
回火
温度/℃
冷却介质
温度/℃
冷却介质
30CrMo
840~880
油
450~500
空气
35~42
1 080~1 320
50Mn2V
810~850
410~460
38~47
1 140~1 450
65Mn
810~850
400~450
70MnCr
790~820
75Cr
770~810
6 . 5 脱碳层
热轧钢板或钢带应检验脱碳层深度,其全脱碳层深度应符合表 4 的规定。
3
GB/T 24181—2022
表 4 全脱碳层深度
公称厚度mm
全脱碳层深度占公称厚度的百分比/%
≤
单面全脱碳层
两面全脱碳层之和
≤5
1.5
2.0
>5~10
1.5
2.5
>10
1.0
2.0
6 . 6 带状组织
根据需方要求,30CrMo 和 50Mn2V钢板或钢带可检验带状组织,其结果应小于 GB/T 34474 . 1 — 2017 中的 3 级 。
6 . 7 非金属夹杂物
根据需方要求,可检验钢板或钢带中非金属夹杂物,其合格级别应符合表 5 的规定。
表 5 非金属夹杂物合格级别
A类
B类
C类
D类
DS类
粗系
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
细系
≤1 . 5
≤2 . 0
≤1 . 5
≤2 . 0
≤1 . 5
≤2 . 0
≤1 . 5
≤2 . 0
≤2 . 0
6 . 8 表面质量
6 . 8 . 1 钢板或钢带不应有分层。 表面不应有裂纹、气泡、结疤和夹杂等对使用有影响的缺陷。 如有上述表面缺陷可清理,清理深度从钢板或钢带实际尺寸算起应不大于厚度公差之半,并保证清理处钢板或钢带的最小厚度。 缺陷清理处应平滑无棱角。
6 . 8 . 2 允许存在深度从钢板或钢带实际尺寸算起不超过厚度允许公差之半的其他表面缺欠,但应保证缺欠处的厚度不小于钢板或钢带的最小厚度。
6 . 8 . 3 钢带可带局部表面缺陷交货,但有缺陷部分的总长度不应超过每卷钢带总长度的 5%。
6 . 9 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的钢板或钢带:
a) 特殊冶炼方法;
b ) 缩小或修改表 1 规定的化学成分范围;
c) 加严力学性能指标;
d) 加严非金属夹杂物级别的要求;
e) 加严脱碳层深度的要求;
f) 加严带状组织的要求;
g) 检验晶粒度;
h) 其他。
4
GB/T 24181—2022
7 试验方法
7 . 1 每批钢板或钢带的检验项目及试验方法应符合表 6 的规定。
表 6 检验项目、检验分类、取样数量、取样部位及试验方法
序号
检验项 目
检验分类
取样数量
取样部位
试验方法
型式检验
出厂检验
1
化学成分
●
●
1 个/炉
GB/T 20066
见 7 . 2
2
布氏硬度
●
●
1 个/批
任一钢板或钢带
GB/T 231 . 1
3
洛氏硬度
●
—
1 个/批
任一钢板或钢带
GB/T 230 . 1
4
拉伸性能
●
●
1 个/批
任一钢板或钢带,横向,GB/T 2975
GB/T 228 . 1
5
非金属夹杂物
●
●
1 个/批
任一钢板或钢带
GB/T 10561
相关推荐
- GB 21346-2022 电解铝和氧化铝单位产品能源消耗限额
- GB/T 33591-2017 智能变电站时间同步系统及设备技术规范
- GB/Z 3480.4-2024 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第4部分:齿面断裂承载能力计算
- GB/T 18856.2-2008 水煤浆试验方法 第2部分: 浓度测定
- GB/T 32588.1-2016 轨道交通 自动化的城市轨道交通(AUGT) 安全要求 第1部分:总则
- GB/T 20063.13-2009 简图用图形符号 第13部分:材料加工装置
- GB/T 42291-2022 压水堆核电厂控制区门窗辐射防护设计准则
- GB/T 40800-2021 铸钢件焊接工艺评定规范
- GB/T 27541-2011 货运缆车技术规范
- GB 55006-2021 钢结构通用规范


