GB/T 22749-2022 饮食加工设备 电动设备 切片机

　　ICS 67 . 260 CCS X 99

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22749—2022代替 GB22749—2008

　　饮食加工设备 电动设备

　　切片机

　　Foodprocessingequipment—Motor-operatedequipment—

　　Slicingmachines

　　2022-07-1 1 发布 2023-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 22749—2022

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　引言 Ⅱ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 概述 3

　　5 相关危险描述 6

　　5 . 1 机械危险 6

　　5 . 2 电气安全 6

　　5 . 3 失稳危险 6

　　5 . 4 清洁过程造成的危险 6

　　5 . 5 忽视人类工效学造成的危险 6

　　6 技术要求 6

　　6 . 1 机械危险 6

　　6 . 2 电气安全 19

　　6 . 3 稳定性 19

　　6 . 4 清洁要求 19

　　6 . 5 人类工效学 21

　　7 措施验证 21

　　8 检验规则 22

　　8 . 1 检验分类 22

　　8 . 2 出厂检验 23

　　8 . 3 型式检验 23

　　9 使用信息 24

　　9 . 1 总则 24

　　9 . 2 说明书 25

　　9 . 3 操作人员培训 26

　　9 . 4 标志 26

　　附录 A(规范性) 可清洁性的设计原则 27

　　参考文献 30

　　GB/T 22749—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB 22749—2008《食品加工机械 切片机 安全和卫生要求》，与 GB 22749—2008 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　— 更改了术语和定义(见第 3 章，2008 年版的第 3 章);

　　— 增加了“概述”(见第 4 章);

　　— 增加了“检验规则”(见第 8 章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国饮食加工设备标准化技术委员会(SAC/TC 383)归口 。

　　本文件起草单位：北京市服务机械研究所有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司、滨州市厨具产品质量检验中心、广州市赛思达机械设备有限公司、广东恒联食品机械有限公司、山东银鹰炊事机械有限公司、深圳市富裕宝厨房设备有限公司。

　　本文件主要起草人：刘洪伟、许正华、靳涛、唐宏钊、刘文忠、焦念雷、颜华。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为：

　　— 2008 年首次发布为 GB 22749—2008 ;

　　— 本次为第一次修订。

　　Ⅰ

　　GB/T 22749—2022

　　引 言

　　本 文 件 列 出 了 使 用 切片 机 可 能 会 带 来 的 各 种 危 险。 此 外，对 于 本 文 件 未 涉 及 的 危 险，见GB/T 15706的适用条款。

　　机械安全系列标准的结构为：

　　—A类标准(基础安全标准)，给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征。

　　—B类标准(通用安全标准)，涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：

　　● B1 类，特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准;

　　● B2 类，安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。

　　—C类标准(机器安全标准)，对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。本文件属于 C类标准。

　　当 C类标准的规定不同于那些已颁布的 A类标准或 B类标准时，对于那些已经按照 C类标准设计和制造的机器，C类标准的规定优先于 A类标准或 B类标准规定。

　　本文件所描述的切片机功能是将物料切成片，因此，刀片不完全密封。 虽然部分刀片是暴露的，但合理设计可提高安全度。 本文件为切片机设定了可接受的良好作业规范，从而达到提高产品加工质量和安全的 目 的 。

　　Ⅱ

　　GB/T 22749—2022

　　饮食加工设备 电动设备

　　切片机

　　1 范围

　　本文件规定了切片机的概述、相关危险描述、技术要求、措施验证、检验规则和使用信息。

　　本文件适用于装有直径大于 150 mm 电动圆形切割刀片和往复式进料滑板的可移动切片机。

　　注 1 ：一般用于商店、餐厅、超市和食堂等餐饮行业。

　　注 2：该类切片机包括：

　　— 水平进料切片机(手工操作：见图 1;或自动化操作：见图 13) ;

　　— 重力进料切片机(手工操作：见图 2;或自动化操作)。

　　本文件不适用于工业用切片机。

　　注 3：这类切片机被固定安装在某一位置，通常用于肉联厂和肉制品加工厂。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 4706 . 1—2005 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求

　　GB 4706 . 38—2008 家用和类似用途电器的安全 商用电动饮食加工机械的特殊要求

　　GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB/T 16855 . 1—2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第 1 部分：设计通则

　　GB/T

　　GB/T

　　18831—2017

　　22747—2022

　　机械安全 与防护装置相关的联锁装置饮食加工设备 基本要求

　　设计和选择原则

　　GB/T

　　30174—2013

　　机械安全 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 30174—2013、GB/T 15706—2012 和 GB/T 22747—2022 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　切片机 slicer

　　装有一个电动圆形旋转刀片，能将物料切成不同厚度薄片的机器。

　　3.2

　　水平进料切片机 horizontalfeedslicer

　　沿水平方向进料到刀片的切片机。

　　3.3

　　重力进料切片机 gravityfeedslicer

　　靠重力进料至刀片的切片机，产品托架与水平面倾斜。

　　1

　　GB/T 22749—2022

　　3.4

　　刀片护罩 bladeguard

　　环绕刀刃边缘安装起保护作用的环形罩。

　　3.5

　　刀罩 bladecover

　　盖在刀片靠近滑动架一侧可拆除的罩子，不作它用。

　　3.6

　　切片厚度调节板 gaugeplate

　　与刀片平行的挡板，以该板为基准物料被推向刀片，该板可移动并以此调节切片厚度。

　　3.7

　　切片厚度调节器 slicethicknesscontrol

　　可设定切片厚度调节板位置的装置，用于调节切片厚度。

　　3.8

　　防护板 guardplate

　　自动切片机上与切片厚度调节板相似的板，该板与刀片基本平行，用于保持刀片和产品托架每次进料最前端的距离。

　　3.9

　　磨刀器 bladesharpener

　　装有砂轮用于磨削刀刃的装置，可以是固定在切片机上的一个部件，也可以仅在磨刀时才安装。

　　3 . 10

　　产品托架 productholder

　　支撑被切削物料的装置。

　　注：托架有不同种类，可装有推料器或进料滑板和/或夹紧装置，用于切削香肠、火腿和鲜肉等。

　　3 . 1 1

　　滑动架 carriage

　　产品托架的支撑架，可使产品托架纵向移动。

　　3 . 12

　　滑动架把手 carriagehandle

　　滑动架或产品托架上的把手，用于操作滑动架，也可用于向切片厚度调节板方向进料。

　　3 . 13

　　进料滑板 feedcarriage

　　装有物料的滑板，可使物料更容易地从产品托架的端部向刀片进料。

　　3 . 14

　　推料器 pusher

　　用于使物料沿产品托架向切片厚度调节板移动的装置。

　　3 . 15

　　尾料装置 lastslicedevice

　　装在推料器、夹紧装置或进料滑板上的板，可将物料的最后部分送至刀片。

　　3 . 16

　　推料器护挡 pusherguard

　　装在推料器上的板，防止推料器碰到刀刃。

　　2

　　GB/T 22749—2022

　　3 . 17

　　手指护挡 fingerguard

　　安装在产品托架上的板或是产品托架的一部分，可防止操作人员的手指被刀片割伤。

　　3 . 18

　　拇指护挡 thumbguard

　　安装在产品托架上与手指护挡相连并与刀片平行的板，产品托架处于返程位置时可遮住刀片。

　　3 . 19

　　夹紧装置 clampingdevice

　　切片时可将物料保持在所需位置的装置。

　　3 . 20

　　切片支座 slicesupport

　　支承物料直至物料被切完的装置。

　　3.21

　　切片接收面 slicereceivingsurface

　　切片过程中接收切片的表面。

　　3 . 22

　　码放装置 stacker

　　将切片收集并码放在接收盘上的装置。

　　3 . 23

　　卸料输送机 dischargeconveyor

　　由电机驱动的带式或滚筒式输送机，用于输送切片机切出的片。

　　3 . 24

　　自动送料器 automaticproductfeeding

　　可通过传送装置将物料自动传送到刀片上的机器。

　　3 . 25

　　电源线 powersupplycord

　　向机器的控制装置及电气设备供电的电线。

　　4 概述

　　4 . 1 机器描述(见图 1 和图 2)

　　切片机是一种将物料切割成片的机器。 切割刀片可以垂直安装也可以某种角度安装。 机器装有一个平行于刀刃平面运动的滑动架，滑动架可以手动操作也可电动操作。 滑动架可装有各种装置用于夹持物料，将物料送至刀片的切割刃。 机器还可以装有用于接收和运出切片的各种 自动装置。

　　切片机由机座、刀片、刀罩、刀片护罩、磨刀器、切片厚度调节板( 自动切片机的防护板)、产品托架、往复式滑动架、推料器和电子控制装置组成。

　　切片机可装有：

　　— 夹紧装置;

　　— 码放装置;

　　— 卸料输送机。

　　3

　　GB/T 22749—2022

　　单位为毫米

　　4

　　标引序号说明：

　　1 — 分离式磨刀器;

　　2 — 刀片护罩;

　　3 — 整体式磨刀器;

　　4 — 刀罩;

　　5 — 手指护挡;

　　

　　6 — 推料器护挡;

　　7 — 尾料装置;

　　8 — 产品托架;

　　9 — 推料器;

　　10 — 刀片;

　　

　　11 — 切片支座;

　　12 — 切片厚度调节器;

　　13 — 指示灯;

　　14— 启动开关;

　　15 — 停止开关;

　　

　　16 — 切片接收面;

　　17 — 切片厚度调节板;

　　18 — 拇指护挡;

　　19 — 进料滑板;

　　20 — 夹紧装置。

　　图 1 水平进料切片机

　　GB/T 22749—2022

　　单位为毫米

　　5

　　标引序号说明：

　　1 — 分离式磨刀器;

　　2 — 刀片护罩;

　　3 — 整体式磨刀器;

　　4 — 刀罩;

　　5 — 手指护挡;

　　6 — 切片厚度调节板;

　　7 — 尾料装置;

　　8 — 产品托架;

　　9 — 滑动架把手;

　　

　　10 — 刀片;

　　11 — 滑动架;

　　12 — 切片厚度调节器;

　　13 — 指示灯;

　　14— 启动开关;

　　15 — 停止开关;

　　16 — 切片接收面;

　　17 — 拇指护挡。

　　图 2 重力进料切片机

　　4 . 2 工作条件

　　切片机应按随机提供的说明书(见 9 . 2)切割物料。

　　注：用于切削去骨的肉片见 9 . 2 . 1 。

　　GB/T 22749—2022

　　5 相关危险描述

　　5 . 1 机械危险

　　5 . 1 . 1 涉及所有切片机的危险：

　　— 圆形刀片切削区：切削或切断的危险(如手指、手掌和手臂);

　　— 手持刀片：切削或切断身体部位的危险(如手指、手掌、手臂和脚);

　　— 电源线：绊倒和跌落的危险。

　　5 . 1 . 2 无切片厚度调节板的 自动进料切片机

　　产品托架和刀片之间的潜在危险。

　　注：装有 自动进料装置的人工操作切片机也可看作 自动进料切片机。

　　5 . 1 . 3 电动滑动架切片机

　　滑动架和机壳之间的潜在危险(如手指、手掌)。被运动中的滑动架撞击。

　　5 . 1 . 4 带有切片 自动处理功能的切片机(卸料输送机、码放装置)

　　— 由穿钉引起的穿破或刺穿(如手指、手掌);

　　— 由堆积装置引起的潜在危险(如手指、手掌);

　　— 由旋转装置引起的潜在危险(如手指、手掌)。

　　5 . 1 . 5 带有卸料输送机的切片机

　　传送带和传动辊或张紧辊之间的潜在危险(如手指、手掌)。

　　5 . 2 电气安全

　　5 . 2 . 1 直接或间接地与带电部件接触：电击危险。

　　5 . 2 . 2 低安全系数电气元件：误操作危险。

　　5 . 2 . 3 电源线机械或化学损坏：电击危险。

　　5 . 3 失稳危险

　　机器滑动或倾覆。

　　5 . 4 清洁过程造成的危险

　　不能有效彻底清理产品区、飞溅区和易受影响的非产品区：传染或感染疾病的危险。

　　产品被包括残渣、清洁剂和消毒剂在内的异物污染，导致传染或感染疾病。

　　如果清洁采用的是禁用清洁剂和消毒剂：损伤机器、伤害操作者、污染产品的危险。

　　注：见图 14,对产品区、非产品区和飞溅区的规定。

　　5 . 5 忽视人类工效学造成的危险

　　工作环境欠佳也会导致误操作和人身伤害。 如延长工作时间、超负荷及不良姿势等。

　　6 技术要求

　　6 . 1 机械危险

　　6 . 1 . 1 切片机要求

　　所有联锁装置应符合 GB/T 18831—2017 中第 7 章的要求。 控制系统安全应符合GB/T 16855 . 1 —

　　6

　　GB/T 22749—2022

　　2018 规定的 1 类要求。

　　所有型式的切片机最长停车时间为 4 s。

　　6 . 1 . 2 刀片防护

　　6 . 1 . 2 . 1 刀片应有防护措施，这包括对刀刃的保护措施。 刀刃部位为非暴露部位。

　　6 . 1 . 2 . 2 刀片防护通常包括：

　　— 刀片护罩;

　　— 切片厚度调节板或防护板;

　　— 产品托架;

　　— 磨刀器(如整体式)。

　　在某些机器上，可能还包括刀及刀罩拆卸装置。

　　6. 1 .2.3 刀片护罩距刀刃距离应 ≥1 mm(见图 3 和图 4)。当 50 N 压力从不同位置施加到刀片护罩上时，刀片护罩距刀刃最小距离应 ≥1 mm。刀片护罩宽度 ≥6 mm,刀片护罩不用工具不能拆除(见图 3

　　和图 4) 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明：

　　1 — 刀片护罩;

　　2 — 50 N 的压力检测;

　　3 — 刀片。

　　图 3 无刀罩但有刀片护罩

　　7

　　GB/T 22749—2022

　　单位为毫米

　　a)带联锁装置的刀罩和刀片护罩 b)无联锁装置的刀罩和刀片护罩

　　标引序号说明：

　　1 — 刀片护罩;

　　2 — 50 N 的压力检测;

　　3 — 刀片;

　　4 — 刀罩。

　　图 4 刀罩和刀片护罩

　　6. 1 .2.4 如没有刀罩的话(见图 3) ,刀片护罩与刀刃的径向距离应 ≤6 mm。

　　如装有刀罩，无联锁装置如图 4b) ,那刀片护罩与刀刃的空隙(径向距离)应 ≤6 mm。

　　如装有刀罩如图 4a) ,刀片护罩与刀刃的空隙(径向距离)应 ≤12 mm。刀罩应与驱动刀片的电动

　　机联锁在一起。 这样，当刀罩拆除后，电动机就不能运转。

　　6. 1 .2.5 切片厚度调节板处于零位时，上下边缘与刀片护罩应重叠 10 mm。当切片厚度调节板处于零位时，切片厚度调节板与刀刃的缝隙(径向距离)应 ≤6 mm(见图 5)。机器切片厚度应 ≤40 mm。

　　8

　　GB/T 22749—2022

　　单位为毫米

　　标引序号说明：

　　1 — 切片厚度调节板;

　　2 — 刀片护罩;

　　3 — 刀片;

　　4 — 刀罩。

　　图 5 切片厚度调节板和刀片

　　6. 1 .2.6 当切片厚度调节器设置为零时，切片厚度调节板应突出刀刃至少 1 mm,这样可以保护刀刃。

　　当切片厚度调节器设置为零，且从任何位置对切片厚度调节板施加 50 N 力时，切片厚度调节板应突出

　　刀刃 ≥1 mm(见图 6)。在底部，刀片护罩到切片支座的距离应 ≤6 mm(见图 6)。

　　9

　　GB/T 22749—2022

　　单位为毫米

　　10

　　标引序号说明：

　　1 — 切片厚度调节板;

　　2 — 刀片护罩;

　　3 — 刀片;