GB/T 12967.3-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分：盐雾试验

　　ICS 25 . 220 . 20 CCS H 20

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 12967 . 3—2022代替 GB/T 12967 . 3—2008

　　铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 3 部分：盐雾试验

　　Testmethodsforanodicoxidationcoatingsandorganicpolymercoatingson

　　aluminium andaluminium alloys—part3：Saltspraytest

　　2022-03-09 发布 2022-10-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是 GB/T 12967《铝 及 铝 合 金 阳 极 氧 化 膜 及 有 机 聚 合 物 膜 检 测方 法 》的 第 3 部 分。 GB/T 12967已经发布了以下部分：

　　— 第 1 部分：耐磨性的测定;

　　— 第 3 部分：盐雾试验;

　　— 第 4 部分：耐光热性能的测定;

　　— 第 5 部分：抗破裂性的测定;

　　— 第 6 部分：色差和外观质量。

　　本文件代替 GB/T 12967 . 3—2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》，与 GB/T 12967 . 3—2008 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　— 更改了“范围”(见第 1 章，2008 年版的第 1 章);

　　— 更改了“规范性引用文件”(见第 2 章，2008 年版的第 2 章);

　　— 增加了“术语和定义”(见第 3 章);

　　— 增加了“方法概述”(见第 4 章);

　　— 更改了“试验条件”(见第 5 章，2008 年版的第 8 章);

　　— 增加了 NSS试液(见 6 . 2)、AASS试液(见 6 . 3) 、Prohesion 试液(见 6 . 5)和 SWAAT 试液(见6 . 6) ;

　　— 更改了“仪器设备”的规定(见第 7 章、附录 A, 2008 年版的第 4 章、第 5 章);

　　— 更改了“试样”的要求(见第 8 章，2008 年版的第 6 章);

　　— 更改了盐雾试验的试验参数内容(见 9 . 4 , 2008 年版的第 8 章);

　　— 更改了“结果表示”(见第 10 章、附录 B, 2008 年版的第 11 章);

　　— 更改了“试验报告”的内容(见第 11 章，2008 年版的第 12 章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本文件起草单位：国合通用测试评价认证股份公司、广东伟业铝厂集团有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、天津新艾隆科技有限公司、广东豪美新材股份有限公司、铭帝集团有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、广东西敦千江粉漆科学研究有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、国标(北京)检验认证有限公司。

　　本文件主要起草 人：樊 志 罡、张 文 梅、梁 美 婵、刘 泉 泉、黄 文 睴、史 宏 伟、朱 世 安、倪 军、郝 雪 龙、林乾隆、黄妙清、刘英坤、朱新平、张恒。

　　本文件于 1991 年首次发布，2008 年第一次修订，本次为第二次修订。

　　Ⅰ

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　引 言

　　铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。 GB/T 12967 . 3《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 3 部分：盐雾试验》规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的盐雾试验方法，可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可用于具有相似膜层的试样的工艺质量比较。

　　GB/T 12967《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法》与 GB/T 8014 . 1《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第 1 部分：测量原则》、GB/T 8014 . 2《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第 2 部分：质量损失法》、GB/T 8014 . 3《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3 部分：分光束显微镜法》、GB/T 8752《铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性检验方法

　　硫酸铜法》、GB/T 8753 . 1《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第 1 部分：酸浸蚀失重法》、GB/T 8753 . 3《铝 及 铝 合 金 阳 极 氧 化 氧 化 膜 封 孔 质 量 的 评 定 方 法 第 3 部 分：导 纳 法》、 GB/T 8753 . 4《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第 4 部分：酸处理后的染色斑点法》、GB/T 8754《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 绝缘性的测定》、GB/T 20503《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定》、GB/T 20504《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影像清晰度的测定 条标法》、GB/T 20505《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表面反射特性的测定 积分球法》共同构成铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法标准体系。

　　GB/T 12967 由五个部分构成。

　　— 第 1 部分：耐磨性的测定。 目 的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐磨性能评价方法。

　　— 第 3 部分：盐雾试验。 目 的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐盐雾腐蚀性能评价方法。

　　— 第 4 部分：耐光热性能的测定。 目 的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的耐候性能和耐热性能评价方法。

　　— 第 5 部分：抗破裂性的测定。 目 的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的抗破裂性评价方法。

　　— 第 6 部分：色差和外观质量。 目 的在于确立阳极氧化膜及有机聚合物膜层的色差和外观质量评价方法。

　　1991 年，我国等同采用 ISO 3770:1976《金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)》，首次制定了 GB/T 12967 . 3—1991《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验 (CASS 试验)》。

　　2008 年，我国修改采用 ISO 9227:2006《人造气氛试验 盐雾试验》，参照 JIS H 8681-2—1999《铝及铝

　　合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法 第 2 部分：CASS 试验》的技术内容，发布了 GB/T 12967 . 3—2008 《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》，代替 GB/T 12967 . 3 — 1991,更改了试验温度，增加了推荐的试验周期、试验后试样的处理和盐雾箱简图等内容。 近年来，各种表面膜层制备技术制成的阳极氧化膜及有机聚合物膜在铝合金制品上的应用越来越广泛，发展前景广阔，现有标准不能满足不同类型膜层耐盐雾腐蚀性能的评价要求，因此有必要在 GB/T 12967 . 3 中规定不同类型膜层的盐雾试验方法，以满足不同膜层产品的测试与评价需求。

　　由于影响金属腐蚀的因素很多，耐盐雾腐蚀性能不能代替耐其他介质腐蚀性能。 不同膜层体系的耐实际环境腐蚀性与耐盐雾腐蚀性存在差异。 本文件规定的方法可用于铝及铝合金膜层材料耐腐蚀性

　　Ⅱ

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　能的比较，但需注意不同基材的耐盐雾腐蚀性能存在差异。

　　本文件重点补充了阳极氧化复合膜及有机聚合物膜的中性盐雾试验、冰乙酸盐雾试验、循环电解液喷雾/干燥试验、循环酸性海水盐雾试验、循环加速盐雾试验。

　　Ⅲ

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜

　　检测方法 第 3 部分：盐雾试验

　　1 范围

　　本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述，并规定了试验条件、试剂、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示及试验报告等内容。

　　本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

　　GB/T 8005 . 3 铝及铝合金术语 第 3 部分：表面处理

　　GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件

　　GB/T 11186 . 3 涂膜颜色的测量方法 第三部分：色差计算

　　GB/T 12967 . 6 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 6 部分：色差和外观质量

　　3 术语和定义

　　GB/T 8005 . 3 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　剥落 peeling

　　膜层因失去附着力而大面积脱落的现象。

　　[来源：GB/T 5206—2015,2 . 187,有修改]

　　3.2

　　斑点 mottling

　　膜层表面出现形状不规则，颜色和/或光泽不一致，导致外观不均匀的随机分布区域。

　　[来源：GB/T 5206—2015,2 . 160,有修改]

　　3.3

　　开裂 cracking

　　膜层破裂的现象。

　　[来源：GB/T 5206—2015,2 . 65,有修改]

　　1

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　3.4

　　起泡 blister

　　因膜层体系中的一层或多层膜层发生的局部剥离，而在膜层上出现的凸起形变。

　　[来源：GB/T 5206—2015,2 . 29,有修改]

　　3.5

　　参比试样 referencespecimen

　　具有已知性能，用于检验试验箱试验结果的重复性和再现性的试样。

　　4 方法概述

　　通过压缩空气、经喷雾装置使以氯化钠为主成分的各种试液雾化后自然沉降到试样表面，经过持续单一喷雾过程或在一定温度、湿度条件下的循环喷雾过程后，试样表面发生腐蚀。 本方法根据下列试验后的试样腐蚀情况，评价产品在不同腐蚀环境下的耐盐雾腐蚀性能。

　　— 中性盐雾试验(以下简称“NSS试验”)：在设定的试验参数下，使 5%氯化钠中性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。 此方法适用于各类阳极氧化膜及有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能测试。

　　— 冰乙酸盐雾试验(以下简称“AASS试验”)：在设定的试验参数下，使 5%氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。 此方法主要用于有机聚合物膜下腐蚀程度的评价。

　　— 铜加速冰乙酸盐雾试验(以下简称“CASS试验”)：在设定的试验参数下，使含氯化铜的 5%氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。 此方法主要用于阳极氧化膜、阳极氧化复合膜点蚀程度的评价。

　　— 循环电解液喷雾/干燥试验(以下简称“Prohesion试验”)：在设定的试验参数下，使试样反复经历氯化钠、硫酸铵混合溶液雾化沉降腐蚀后干燥的循环试验。 此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。

　　— 循环酸性海水盐雾试验(以下简称“SWAAT 试验”)：在设定的试验参数下，使试样反复经历酸性氯化钠溶液雾化沉降腐蚀及湿热环境侵蚀的循环试验。 此方法主要用于汽车用阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐盐雾腐蚀性能的评价。

　　— 循环加速盐雾试验(以下简称“CCT试验”)：

　　● 在设定的试验参数下，使试样反复经历 5%氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干燥，再被湿热环境侵蚀的循环试验(以下简称“CCT-AASS试验”)。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。

　　● 在设定的试验参数下，使试样反复经历含氯化铜的 5%氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干燥，再被湿热环境侵蚀的循环试验(以下简称“CCT-CASS 试验”)。 此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。

　　5 试验条件

　　试验环境温度为室温，Prohesion试验环境相对湿度不高于 75%。

　　6 试剂

　　除非另有说明，仅应使用确认为分析纯的试剂。

　　2

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　6 . 1 氯化钠溶液

　　使用氯化钠和蒸馏水或去离子水(温度 25 ℃ ± 2 ℃ 时电导率不高于 20 μS/cm) 配制浓度为50 g/L±5 g/L 的氯化钠溶液。在 25 ℃时，所配制的溶液密度为 1.029 g/cm3 ~1.036 g/cm3 。氯化钠中的铜、镍、铅等重金属总含量应低于 0.005%(质量分数)。氯化钠中碘化钠含量不应超过 0.1%(质量分数)，或以干盐计算的总杂质不应超过 0 .5%(质量分数)。

　　注 1 ：避免使用含有防结块剂的氯化钠。

　　注 2：在配制溶液时，将氯化钠溶液加热到超过试验箱温度或用沸腾水配制氯化钠溶液，以降低溶液中的二氧化碳

　　含量，避免 pH 值的变化。

　　6 . 2 NSS试液

　　用盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液(6.1)pH 值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的 pH值在 25 ℃ ±2 ℃时为 6.5~7.2。

　　6 . 3 AASS试液

　　用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液(6. 1)pH 值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的pH 值在 25 ℃ ±2 ℃时为 3.1~3.3。如配制的溶液 pH 值为 3.0~3.1,则收集液的 pH 值一般在指定的

　　范围内。

　　6 . 4 CASS试液

　　在氯化钠溶液(6.1)中加入氯化铜(CuCl2 ·2H2 O) ,其浓度为 0.26 g/L±0.02 g/L(即 0.205 g/L± 0.015 g/L无水氯化铜)。用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整试液 pH 值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的 pH 值在 25 ℃ ±2 ℃时为 3.1~3.3。如配制的溶液 pH 值为 3.0~3.1,则收集液的 pH 值一般在

　　指定的范围内。

　　6 .5 prohesion试液

　　使用氯化钠、硫酸铵和蒸馏水或去离子水(温度 25 ℃ ±2 ℃时电导率不高于 20 μS/cm)配制0.05% (质量分数)氯化钠和 0 .35%(质量分数)硫酸铵的混合溶液。

　　6 . 6 SWAAT试液

　　用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液(6. 1)pH 值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的pH 值在 25 ℃ ±2 ℃时为 2.8~3.0。

　　7 仪器设备

　　7 . 1 盐雾试验箱，应符合附录 A 的要求。

　　7 . 2 酸度计，应配备适用于弱缓冲氯化钠溶液(溶于去离子水)的电极。

　　8 试样

　　8. 1 试样长度宜为 150 mm、宽度宜为 75 mm。无法截取符合要求的试样时，可使用标准试板代替。

　　8 . 2 试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。 如有污渍，应使用水或适当的有机溶剂(如乙醇)润湿后，使用干净的软布或类似材料去除。 不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂。

　　3

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　8 . 3 如果试样是从产品(产品应充分陈化或固化)上切取的，不应损坏切割区附近的膜层。 宜采取适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。

　　8 . 4 非 SWAAT试验用的有机聚合物膜试样应划线，试验前在试样表面划露出底材的划痕，划痕宽度为 1 mm,划痕不贯穿试样边缘。如无特殊约定，宜按下列方式划线：

　　— 在试样表面沿对角线的方向划两条交叉线，线段各端点与相应对角成等距离;

　　— 在试样表面沿水平和垂直两个方向，分别划两条垂直不相交的直线(一条垂直于挤压方向或轧制方向，另一条平行于挤压方向或轧制方向)，每条划痕长度不小于 30 mm,所有的划痕间距、划痕距试样每一条边的距离应至少为 20 mm。

　　8 . 5 阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样不需要划线。

　　8 . 6 对于 SWAAT试验试样，试验前宜用耐腐蚀的套子封闭试样所有的通道连接口 。

　　9 测试步骤

　　9 . 1 将试液加入盐雾试验箱的溶液箱中。

　　9 . 2 将试样放置在试样架上，试样不应放在盐雾直接喷射的位置。 SWAAT试验的试样应支撑或悬挂在与垂直方向呈 6°~45°的位置上，试样测试面宜与盐雾在试验箱中主要水平流动方向平行。其他试验用试样，在盐雾箱中被试表面与垂直方向呈 15°~25°,并尽可能呈 20°。对于不规则的试样，也宜尽可能满足上述要求。

　　9 . 3 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不应接触箱体，也不应相互接触。 试样之间的距离不应影响盐雾自由沉降在被测试表面上，试样或试样架上的液滴不应滴落在其他试样上。 总试验周期超过96 h的试验，允许试样移动位置，宜尽量使试样位置在试验箱内不同位置均匀分配。

　　9 . 4 按表 1 设定 NSS 试验、AASS 试验和 CASS 试验的试 验 参 数，按 表 2 设 定 Prohesion 试 验、 SWAAT试验和 CCT试验参数，盐雾试验的饱和塔中水温参数见表 3 。

　　表 1 NSS试验、AASS试验和 CASS试验参数

　　试验参数

　　试验参数要求

　　NSS试验

　　AASS试验

　　CASS试验

　　试验箱温度

　　35 ℃ ± 2 ℃

　　35 ℃ ± 2 ℃

　　50 ℃ ± 2 ℃

　　80 cm2 的水平面积的盐雾平均沉降率

　　1 . 5 mL/ h±0 . 5 mL/ h

　　氯化钠溶液的浓度(收集溶液)

　　50 g/L±5 g/L

　　pH 值(收集溶液)

　　6 . 5~7 . 2

　　3 . 1~3 . 3

　　3 . 1~3 . 3

　　注：温度的正负波动是设定值达到平衡条件时的正常波动。 不能认为设定值有正负变动量。

　　表 2 prohesion试验、SWAAT试验和 CCT试验参数

　　试验参数

　　试验参数要求

　　Prohesion试验

　　SWAAT试验

　　CCT试验

　　CCT-AASS试验

　　CCT-CASS试验

　　喷雾试验温度

　　室温

　　49 ℃ ± 2 ℃

　　35 ℃ ± 2 ℃

　　50 ℃ ± 2 ℃

　　试液 pH 值

　　4 . 8~5 . 0

　　—

　　4

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　表 2 prohesion试验、SWAAT试验和 CCT试验参数(续)

　　试验参数

　　试验参数要求

　　Prohesion试验

　　SWAAT试验

　　CCT试验

　　CCT-AASS试验

　　CCT-CASS试验

　　80 cm2 的水平面积的盐雾平均

　　沉降率

　　1 . 5 mL/ h±0 . 5 mL/ h

　　喷雾气体

　　干净、干燥压缩空气，压力为 69 kPa~172 kPa

　　盐雾收集溶液的 pH 值

　　5 . 0~5 . 4

　　—

　　3 . 1~3 . 3

　　3 . 1~3 . 3

　　干燥试验

　　箱内温度

　　35 ℃ ± 1 . 5 ℃

　　—

　　箱内温度 60 ℃ ± 2 ℃ 、相对湿度低于 30%

　　湿热试验

　　—

　　相对湿度高于 98%

　　箱内温度 50 ℃ ± 2 ℃ 、相对湿度高于 90%

　　循环设置

　　1 h 喷雾试验

　　+ 1 h 干燥试验

　　0.5 h 喷雾试验+1.5 h湿热试验

　　4 h 喷雾试验+2 h 干燥试验+

　　2 h湿热试验

　　表 3 盐雾试验的饱和塔中水温参数

　　喷雾压力kPa

　　盐雾试验的饱和塔中水温参数

　　℃

　　NSS试验

　　AASS试验

　　CASS试验

　　70

　　45

　　45

　　61

　　84

　　46

　　46

　　63

　　98

　　48

　　48

　　64

　　112

　　49

　　49

　　66

　　126

　　50

　　50

　　67

　　140

　　52

　　52

　　69

　　160

　　53

　　53

　　70

　　170

　　54

　　54

　　71

　　9.5 开始试验。试验过程中监测收集液 pH 值及收集液的浓度。

　　9 . 6 对试样腐蚀情况进行检查，检查时不应破坏试样的测试表面，开箱检查的时间与次数宜尽可能少。中途或定期检查时不应清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。 达到规定试验时间或试验循环次数时，试验停止。

　　9 . 7 取出试样，如果污垢或盐类沉积物过多，导致试样表面腐蚀程度难以评判，需要清洗试样，清洗液不应对膜层产生破坏。 可拍照记录试样外观。 可利用化学分析方法确认腐蚀产物成分。

　　— 对于阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前应放在室内 自然干燥 0.5 h~1 h,用自来水冲洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，但在此过程中不应施加压力，以免洗掉腐蚀产物影响评级，在距离试样约 300 mm 处用气压不超过 200 kPa 的空气吹干。

　　— 对于有划痕的有机聚合物膜试样，用自来水冲洗试样表面。 可用软海绵去除划痕处的污垢和

　　5

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　盐残留物，但不应去除待评估的腐蚀产物。 可将刀片置于膜层与基体的界面处，去除划痕处周

　　围的松散、剥层区域，或用胶带去除。如经相关方同意，可将试样在室温下干燥 24 h 后处理。

　　— 对于无划痕的有机聚合物膜试样，应用自来水冲洗无划痕的试样表面，腐蚀产物和腐蚀现象不应受清洗影响。 对于腐蚀程度严重的试样可以参考 GB/T 16545 中规定的化学法和机械法去除表面腐蚀产物，以便观察腐蚀程度，但需要评估化学试剂对膜层的影响。

　　10 结果表示

　　10 . 1 阳极氧化膜和阳极氧化复合膜盐雾试验结果用外观、保护等级、光泽保持率、变色程度、达到规定腐蚀程度的时长等表示。

　　10 . 2 有机聚合物膜盐雾试验结果用外观、光泽保持率、变色程度、划线两侧腐蚀程度和达到规定腐蚀程度的时长表示。

　　10 . 3 试验结果可表示的项 目 、测定方法和表示方法应符合附录 B 的规定。

　　1 1 试验报告

　　1 1 . 1 试验报告至少应包括以下内容：

　　a ) 试样材料或产品的说明;

　　b ) 试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明;

　　c ) 试验条件;

　　d ) 试验方法[NSS、AASS、CASS、Prohesion、SWAAT、CCT( CCT-AASS或 CCT-CASS)] ;

　　e) 仪器设备的型号;

　　f) 试验结果;

　　g) 观察到的异常现象;

　　h ) 本文件编号;

　　i ) 试验日期;

　　j) 试验人员。

　　1 1 . 2 试验报告还可包括以下内容：

　　a) 试样的准备，包括试验前的清洁和保护措施;

　　b ) 试样放置的描述;

　　c ) 参比试样的种类;

　　d ) 试液的类型;

　　e ) 试验温度;

　　f) 盐雾沉降率;

　　g) 试液和收集液的 pH 值;

　　h ) 收集液的密度;

　　i ) 试样移动的情况;

　　j) 检查的时间间隔;

　　k ) 试验周期以及中间检查结果;

　　l ) 试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重;

　　m) 参比试样的腐蚀率[质量损失，单位为克每平方米(g/m2 )]。

　　6

　　GB/T 12967 . 3—2022

　　附 录 A (规范性)盐雾试验箱

　　A.1 一般要求

　　A.1 . 1 盐雾试验箱技术条件应符合 GB/T 10587 的要求。

　　A.1 . 2 盐雾试验箱一般由喷雾器、收集器、饱和塔、湿热装置、温度控制器和干燥装置等组成。 盐雾试验箱示意图见图 A.1 。试验箱的容积宜不小于 0 .4 m3 。

　　标引序号说明：

　　1 — 盐雾分散塔; 6 — 试样; 11 — 饱和塔;

　　2 — 喷雾器; 7 — 试样架; 12 — 溶液箱;

　　3 — 试验箱盖; 8 — 压力表; 13 — 干燥装置;

　　4 — 试验箱体; 9 — 电磁阀; 14— 温度控制器;

　　5 — 收集器; 10 — 压缩空气供给器; 15 — 湿热装置。

　　图 A.1 盐雾箱示意图

　　A.1 . 3 依据 GB/T 10125 评判盐雾试验箱性能是否满足试验要求，评判盐雾试验箱性能的合适时间间隔宜为 3 个 月。 如 果 盐 雾 试 验 箱 曾 被 用 于 其 他 不 同 溶 液 的 试 验，应 将 试 验 箱 清 洗 干 净，并 依 据GB/T 10125进行评判后方可再次使用。

　　A.1 . 4 压缩空气通过过滤器去除油质和固体颗粒后供应到喷雾器。 喷雾压力可根据使用的箱体和喷雾器的类型在试验要求范围内调整。 为防止雾滴中水分蒸发，空气进入装有蒸馏水或去离子水的饱和塔湿化后再进入喷雾器。 调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾沉降率和收集液的浓度符合试验要求。

　　A.1 . 5 箱内至少放两个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。 收集器应用惰性材料如玻璃等制成漏斗形状，直径为 100 mm,收集面积约为 80 cm2 ,漏斗管插入带有刻度的容器中，收集器收集箱内 自然沉

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　　降的盐雾，而不是收集从试样或其他部位滴下的液体。

　　A.1 . 6 饱和塔的温度根据试验箱温度和压缩空气压力调整，确保进入试验箱的压缩空气温度高于试验箱温度。

　　A.1 .7 温度控制器由测温传感器和温度控制仪组成，测温传感器位置距箱内壁不小于 100 mm。

　　A.2 湿热装置

　　当盐雾试验中需要控制湿度时，盐雾试验箱应配备湿热装置，湿热装置主要由去离子水和蒸汽发生器组成，用于供给“湿热”阶段规定的湿度和温度的空气。 盐雾试验箱湿热装置示意图见图 A. 2 。

　　标引序号说明：

　　1 — 蒸汽发生器;

　　2 — 去离子水入口 。

　　图 A.2 盐雾试验箱湿热装置示意图

　　A.3 干燥装置

　　当盐雾试验中需要干燥空气时，盐雾试验箱应配备干燥装置，干燥装置主要由空气分散器、空气加热器和鼓风机组成，用于供给“干燥”阶段规定温度的干热空气。 盐雾试验箱干燥装置示意图见图 A. 3 。

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　　标引序号说明：

　　1 — 空气分散器;

　　2 — 空气加热器和鼓风机。

　　图 A.3 盐雾试验箱干燥装置示意图

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