GB/T 42347-2023 机械预冷设备通用技术要求与试验方法

　　ICS 27 . 200 CCS J 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 42347—2023

　　机械预冷设备通用技术要求与试验方法

　　General technical requirement and te5t method for mechanical

　　pre-cooling equipment

　　2023-03-17 发布 2023-10-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 42347—2023

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 型式 、型号和使用条件 2

　　5 技术要求 3

　　6 试验方法 6

　　附录 A (规范性) 冷风型预冷设备满载降温试验包及其装载要求 14

　　I

　　GB/T 42347—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口 。

　　本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司 、松下冷机系统(大连)有限公司 、安徽美乐柯制冷空调设备有限公司 、冰轮环境技术股份有限公司 、中国标准化研究院 、合肥通用机电产品检测院有限公司 、天津商业大学 、青岛海容商用冷链股份有限公司 、合肥通用环境控制技术有限责任公司 。

　　本文件主要起草人:张秀平 、吴俊峰 、马金平 、吴正茂 、王铁军 、张会明 、云振宇 、夏林锋 、申江 、宋洪杰 、李亚运 、周丹 、周到 、牛晓文 、葛坦 、胡一清 、屈博艺 、李同彪 、顾成曦 。

　　Ⅲ

　　GB/T 42347—2023

　　机械预冷设备通用技术要求与试验方法

　　1 范围

　　本文件规定了机械预冷设备(以下简称“ 预冷设备”)的型式 、型号和使用条件 , 技术要求和试验方法等 。

　　本文件适用于果品 、蔬菜 、花卉 、食用菌等生鲜农产品进行采后预冷的冷风预冷型和真空预冷型机械预冷设备 , 冷(冰)水预冷型机械预冷设备可参照执行 。

　　本文件不适用于由机械制冷系统供冷的冷库中的预冷库 , 但由预冷机组独立给某个预冷间提供环境条件的预冷系统除外 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差

　　GB/T 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件

　　GB/T 9237 制冷系统及热泵 安全与环境要求

　　GB 16798 食品机械安全卫生

　　GB/T 22360 真空泵 安全要求

　　JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定

　　JB/T 7249 制冷与空调设备 术语

　　3 术语和定义

　　JB/T 7249 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　预冷 pre-cooling

　　农产品采后在长途运输销售或储藏之前 , 通过必要的装置或设施 , 迅速去除田间热 , 使其尽快降低到适宜温度范围的操作过程 。

　　3.2

　　机械预冷设备 mechanical pre-cooling equipment

　　利用冷风冷却 、冷(冰)水冷却或真空冷却等冷却方式 , 使被冷却物从初始温度迅速降至所需要的终止温度 , 实现被冷却物预冷却的机械设备 。

　　注 1 : 机械预冷设备一般由预冷机组和预冷箱组成 。

　　注 2 : 冷风冷却指通过冷空气与被冷却物进行换热而使其降温的冷却方式;冷(冰)水冷却指通过冷(冰)水与被冷却物进行换热而使其降温的冷却方式;真空冷却指在真空状态下通过蒸发被冷却物部分水分而使其降温的冷却方式 。

　　1

　　GB/T 42347—2023

　　3.3

　　预冷机组 pre-cooling unit

　　由制冷系统 、真空系统 、通风系统 、供水系统以及控制系统中的一个或多个系统组成的为预冷设备提供冷却环境的系统总成。

　　3.4

　　冷阱 cold trap

　　真空型预冷设备中一种依靠冷却壁面而使水蒸气冷凝的设备。

　　注 : 冷阱又称捕水器。 3.5

　　预冷箱 pre-cooling box

　　预冷设备在预冷过程中放置生鲜农产品的带门的箱体。 3.6

　　预冷箱容积 volume of pre-cooling box

　　预冷箱内所能容纳被冷却物的体积。

　　注 : 单位为立方米(m3 ) 。 3.7

　　预冷终止温度 final temperature of pre-cooling

　　预冷终止时被冷却物冷却至设定温度的值。

　　注 : 单位为摄氏度(℃) 。 3.8

　　预冷批处理量 processing capacity of pre-cooling cycle

　　1 个预冷周期内 , 预冷设备每批次能够处理的被冷却物的最大质量。

　　注 : 单位为千克(kg) 。 3.9

　　单位重量耗能量 energy consumption per unit weight

　　在规定的试验工况条件下 , 预冷设备将被冷却物冷却至终止温度时 , 单位被冷却物质量的耗电量。注 : 单位为千瓦时每千克(kw ● h/kg) 。

　　4 型式 、型号和使用条件

　　4 . 1 型式

　　4 . 1 . 1 预冷设备按预冷方式分为:

　　a) 冷风型(分为强制通风式和压差通风式) ;

　　b) 冷(冰)水型 ;

　　c) 真空型。

　　4 . 1 . 2 预冷设备按结构型式分为:

　　a) 一体式:预冷机组与预冷箱为一个整体 ;

　　b) 分体式:预冷机组和预冷箱分离 , 通过管道连接。

　　注 : 预冷箱由制造商或者用户提供。

　　4 . 1 . 3 预冷设备按有无加湿装置分为:

　　a) 加湿型:设置加湿装置 , 防止预冷过程中农产品过度失水 ;

　　b) 不加湿型:不设置加湿装置。

　　2

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　　4 . 1 . 4 预冷设备按安装方式分为:

　　a) 固定式 ;

　　b) 移动式 。

　　4 . 1 . 5 预冷设备按使用气候环境(最高温度)分为:

　　a) T1 类:温带气候 , 最高温度 43 ℃ ;

　　b) T2 类:低温气候 , 最高温度 35 ℃ ;

　　c) T3 类:高温气候 , 最高温度 52 ℃ 。

　　4 . 2 型号

　　预冷设备的型号表示方法由制造商自行确定 , 但型号中应能体现预冷设备的预冷批处理量 。

　　4 . 3 使用条件

　　在以下工作条件下 , 预冷设备应能正常工作 。

　　a) 环境温度范围:

　　1) T1 类:环境温度 ≤43 ℃ ;

　　2) T2 类:环境温度 ≤35 ℃ ;

　　3) T3 类:环境温度 ≤52 ℃ 。

　　b) 工作场所空气中无导电尘埃 、爆炸性气体及腐蚀性气体 , 无大量高温水蒸气和油蒸气 。

　　c) 工作电源电压波动不超过额定电压的 10% 。

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 预冷设备按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户与制造商的协议)制造 。

　　5 . 1 . 2 预冷设备的表面应光洁平整 , 不应有明显的碰伤 、划伤 、凹凸不平及翘曲现象 。外露件及外露结合面的边缘应整齐 , 不应有明显的错位 。

　　5 . 1 . 3 预冷设备的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑 、色泽均匀 , 无明显的划痕 、污浊 、流痕 、起泡 、起层 、锈蚀等缺陷 。

　　5 . 1 . 4 预冷设备标牌 、操作标牌的文字及图案应清晰 、安装牢固 、位置正确 。

　　5 . 2 零 、部件及装配要求

　　5 . 2 . 1 零 、部件及材料选型

　　预冷设备所有零 、部件和材料应满足使用性能要求并确保安全 。

　　5 . 2 . 2 电气系统

　　5 . 2 . 2 . 1 预冷设备应有可靠的接地装置和 PE端子 , 并有明显的接地标志 。

　　5 . 2 . 2 . 2 预冷设备的电气系统应具有电机短路 、过载 、缺相等保护以及高压 、低压 、逆相保护等必要的保护功能或器件 。

　　5 . 2 . 2 . 3 预冷设备的电器元件选择及安装应符合 GB/T 5226 . 1 的要求 。

　　5 . 2 . 2 . 4 预冷设备用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃 、低烟 、无卤型材料 。 电线电缆的载流量应满足使用要求 。

　　5 . 2 . 3 预冷箱

　　5 . 2 . 3 . 1 预冷箱应具有足够的强度及刚度 , 内表面应平整 , 其结构形状应易于清洁消毒 , 以免发生污染 。

　　3

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　　移动式预冷箱尺寸应符合公路运输要求。

　　5 . 2 . 3 . 2 预冷箱体的结构应利于排水 , 排水应畅通 , 避免水在预冷箱内部的聚集。

　　5 . 2 . 3 . 3 预冷箱门应开闭平稳 , 锁紧机构应工作可靠。

　　5 . 2 . 3 . 4 预冷箱体内宜安装采用 LED或者其他冷光源的防爆照明装置。

　　5 . 2 . 3 . 5 预冷箱体内应设置有测量生鲜农产品温度的温度测点。 测量生鲜农产品温度的探头应为针状或者其他易于测试的形状。

　　5 . 2 . 3 . 6 预冷箱体内放置的托盘宜采用 1 200 mm× 1 000 mm 或 1 100 mm× 1 100 mm , 其主要规格尺寸参数应符合 GB/T 2934 的要求。

　　5 . 2 . 3 . 7 预冷箱体内放置的预冷筐尺寸要求应和托盘尺寸相适应 , 制造商应根据预冷设备的特点 , 规定被冷却物的堆码和包装开孔要求。

　　5 . 2 . 4 装配要求

　　5 . 2 . 4 . 1 预冷设备的预冷机组各部件 、预冷箱在装配前应保持清洁 、干燥。

　　5 . 2 . 4 . 2 预冷设备内各管路 、部件应定位牢固 , 确保在运行中不发生摩擦 、撞击。

　　5 . 2 . 4 . 3 预冷设备各部件的电气线路 、电器设备以及自控器件的安装布置应安全 、牢固 、整齐。 电气线路应采取防护措施 , 防止摩擦和鼠咬。

　　5 . 3 性能要求

　　5 . 3 . 1 运转

　　按 6 . 2 . 1 方法试验 , 预冷设备运转时所测得的电流 、电压 、输入功率等参数应符合设计要求。

　　5 . 3 . 2 密封性能

　　5 . 3 . 2 . 1 预冷机组

　　5 . 3 . 2 . 1 . 1 预冷设备的气路 、液路及润滑系统按 6 . 2 . 2 . 1 . 1 的方法进行试验时 , 不应有泄漏。

　　5 . 3 . 2 . 1 . 2 预冷设备的机械制冷系统按 6 . 2 . 2 . 1 . 2 的方法进行试验时 , 各部分不应有制冷剂泄漏。

　　5 . 3 . 2 . 2 预冷箱

　　5 . 3 . 2 . 2 . 1 冷风型预冷设备的预冷箱按 6 . 2 . 2 . 2 . 1 的方法进行试验时 , 在内外压差为(100±10)pa 的条件下 , 其漏气倍数应不大于表 1 的规定。

　　表 1 漏气倍数表

　　预冷箱传热面积(A)

　　m2

　　漏气倍数(L) h— 1

　　>40

　　3.0

　　20~40

　　3.8

　　<20

　　6.3

　　注 : 预冷箱传热面积 A= 槡Ai ×Ao , 其中 Ai 为箱体

　　内表面积 , Ao 为箱体外表面投影面积。

　　5 . 3 . 2 . 2 . 2 真空预冷设备的预冷箱按 6 . 2 . 2 . 2 . 2 的方法进行试验时 , 静压泄漏率应不大于 0 . 2 pa ● m3 /s。

　　5 . 3 . 3 隔热性能

　　对于冷风型预冷设备 , 按 6 . 2 . 3 的方法试验 , 当预冷设备的预冷箱平均壁温达到设定值 , 且预冷箱

　　4

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　　内 、外温差不小于 20 ℃的条件下 , 其总漏热系数应不大于 0. 6 W/(m2 ● ℃) 。

　　注 : 预冷箱平均壁温规定为预冷箱内 、外温度的算术平均值 。

　　5 . 3 . 4 空载降温性能

　　5 . 3 . 4 . 1 对于冷风型预冷设备 , 按 6 . 2 . 4. 1 的方法试验 , 预冷箱体内空气降至 0 ℃时所用时间应不大于10 min 。

　　5 . 3 . 4 . 2 对于真空型预冷设备 , 按 6 . 2 . 4. 2 的方法试验 , 冷阱冷却到 — 5 ℃时所用时间应不大于10 min ,无冷阱预冷设备无此要求 。

　　5 . 3 . 5 满载降温性能

　　5 . 3 . 5 . 1 对于冷风型预冷设备 , 预冷设备满载时 , 按 6 . 2 . 5 . 1 规定的试验条件和方法试验 , 对于强制通风式预冷设备预冷箱体内试验物的温度降至预冷终止温度 2 ℃时所用时间应不大于 12 h ;对于压差通风式预冷设备预冷箱体内试验物的温度降至预冷终止温度 2 ℃时所用时间应不大于 4 h 。

　　5 . 3 . 5 . 2 对于真空型预冷设备 , 预冷设备满载时 , 按 6 . 2 . 5 . 2 规定的试验条件和方法试验 , 预冷箱体内试验物的温度降至预冷终止温度 2 ℃时所用时间应不大于 30 min 。

　　5 . 3 . 6 单位重量耗能量

　　按 6 . 2 . 6 的方法试验 , 预冷设备将被冷却介质冷却至终止温度时 , 单位重量耗能量应不大于明示值的 110% 。

　　5 . 3 . 7 空载解除真空复压时间

　　对于真空型预冷设备 , 按 6 . 2 . 7 的方法试验 , 空载时真空预冷箱解除真空复压时间应不大于 5 min 。

　　5 . 3 . 8 噪声

　　预冷设备正常工作过程中 , 按 6 . 2 . 8 的方法试验 , 其噪声声压级应不大于 80 dB(A) 。

　　5 . 4 安全要求

　　5 . 4 . 1 机械安全性能

　　5 . 4 . 1 . 1 预冷设备的机械制冷系统应符合 GB/T 9237 的规定 。

　　5 . 4 . 1 . 2 预冷设备应有防止运行参数(如温度 、压力等)超过规定范围的安全保护措施或器件 , 保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠 。

　　5 . 4 . 1 . 3 真空型预冷设备配套采用的真空泵应符合 GB/T 22360 的安全规定 。

　　5 . 4 . 1 . 4 真空型预冷设备的真空预冷箱应有足够的强度和刚度要求 , 按 6 . 2 . 9 的方法试验 , 抽气至0. 6 kpa 时箱体表面中心部位变形量应不大于箱体长度的 2% , 复压后变形应恢复 。

　　5 . 4 . 1 . 5 预冷设备的预冷箱应有阻止箱门关闭的安全装置 , 并在说明书中告知 , 确保人员在箱内维护时箱门永远处于开启状态 。

　　5 . 4 . 1 . 6 预冷设备应在明显位置设置永久性安全标识(如接地标识 、警告标识等) 。

　　5 . 4 . 2 电气安全性能

　　5 . 4 . 2 . 1 绝缘电阻

　　按 6 . 2 . 10. 1 的方法试验 , 预冷设备的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。

　　5

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　　5 . 4 . 2 . 2 耐电压性能

　　按 6 . 2 . 10. 2 的方法试验,最大电压试验施加在预冷设备动力电路导线和保护接地电路之间,应经受至少 1 s 时间的耐压试验,未出现击穿放电。

　　5 . 5 卫生要求

　　5 . 5 . 1 预冷设备中直接与生鲜农产品接触的零部件或部位应符合 GB 16798 的有关规定,并不应增加新的污染。

　　5 . 5 . 2 预冷设备中预冷箱的密封部位应采用食品级的密封件,箱体结构的设计应避免积水。

　　5 . 5 . 3 真空型预冷设备采用真空泵(油泵)作为抽真空主机的,在泵口应安装真空截止阀,以免真空泵停泵时返油污染物料。

　　5 . 5 . 4 真空型预冷设备的复压进气口应有过滤装置。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验要求

　　6 . 1 . 1 基本要求

　　6 . 1 . 1 . 1 预冷设备所有试验应按铭牌上规定的工作参数进行。

　　6 . 1 . 1 . 2 分体式机组的预冷机组与预冷箱之间连接管应按设计推荐管长进行试验。 隔热和安装要求按产品说明书进行。

　　6 . 1 . 2 试验用仪器仪表

　　6 . 1 . 2 . 1 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格,并在有效期内。

　　6 . 1 . 2 . 2 试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表 2 的规定。

　　表 2 仪器仪表的型式及准确度

　　类别

　　型式

　　准确度

　　温度测量仪表

　　铂电阻温度计 、水银玻璃温度计

　　±0 . 1 ℃

　　热电偶

　　±0 . 5 ℃

　　制冷剂压力测量仪表

　　压力表 、变送器

　　测量压力 :±2 . 0%

　　空气压力测量仪表

　　气压表 、气压变送器

　　静压差 : ±2 . 45 pa

　　电量测量仪表

　　指示式

　　0. 5 级精度

　　积算式

　　1 . 0 级精度

　　转速仪表

　　机械式 、电子式

　　测定转速的 ±1 . 0%

　　质量测量仪表

　　—

　　测定质量的 ±1 . 0%

　　时间测量仪表

　　秒表

　　测定经过时间的 ±0 . 2%

　　噪声测量仪

　　—

　　I 级或 I 级以上的精密级声压计

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　　GB/T 42347—2023

　　6 . 2 试验步骤

　　6 . 2 . 1 运转试验

　　每台预冷设备装配完成后 , 均应做运转试验 , 空载且连续运转时间不少于 1 h , 检查预冷设备运转状况。

　　6 . 2 . 2 密封性能试验

　　6 . 2 . 2 . 1 预冷机组

　　6 . 2 . 2 . 1 . 1 预冷设备的气路 、液路及润滑系统可采用下列方法之一进行密封性检查:

　　a) 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动 、液路元件的密封件和管路连接处 , 观察是否漏气 ;

　　b) 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭 , 观察脱脂棉上有无油渍。

　　6 . 2 . 2 . 1 . 2 预冷设备机械制冷系统在正常的制冷剂充灌量下 , 使用灵敏度大于或等于 1 . 0×10 —5 pa ● m3 /s的电子式检漏检测仪进行检测。

　　6 . 2 . 2 . 2 预冷箱

　　6 . 2 . 2 . 2 . 1 冷风型预冷设备

　　冷风型预冷设备预冷箱的漏气倍数按以下方法确定:

　　a) 按照图 1 所示的试验装置连接预冷箱和各种设备 、仪器仪表 , 并将预冷箱密封 ;

　　b) 开启通风机或者空压机对预冷箱加压 , 待预冷箱内外压差达到 5 . 3 . 2 . 2 . 1 规定的设定值且保持恒定 5 min后 , 采用流量计测定预冷箱的漏气量 , 应每 1 min 记录一次数据 , 连续记录时间不少于 15 min。

　　标引序号说明 :

　　1 — 通风机或者空压机 ;

　　2 — 阀门 ;

　　3 — 压力表 ;

　　4 — 预冷箱 ;

　　5 — 流量计。

　　图 1 冷风型预冷设备预冷箱泄漏试验装置

　　7

　　GB/T 42347—2023

　　c) 预冷箱漏气倍数按公式(1)和公式(2)计算:

　　L …………………………( 1 )

　　式中:

　　L — 预冷箱漏气倍数 , 单位为每小时(h—1 ) ;

　　VL, s — 标准状态下的漏气量 , 单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　V — 预冷箱容积 , 单位为立方米(m3 ) 。

　　VL, s VL …………………………( 2 )

　　式中:

　　VL, s — 标准状态下的漏气量 , 单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　VL — 流量计实测的漏气量 , 单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　P0 — 试验时空气的绝对压力 , 单位为帕(pa) ;

　　T0 — 试验时空气的绝对温度 , 单位为开尔文(K) ;

　　Ps — 标准状态下大气压力 , 取 1 . 013×10 5 pa ;

　　Ts — 标准状态下空气绝对温度 , 取 293 . 15 K。

　　6 . 2 . 2 . 2 . 2 真空型预冷设备

　　真空型预冷设备预冷箱的静压泄漏率按以下方法确定:

　　a) 关闭真空预冷设备的真空预冷箱门 , 启动真空系统 ;

　　b) 当预冷箱内压力达到 0 . 6 kpa 时 , 关闭真空泵和阀门 , 5 min 后记录起始真空压力 P1 , 再10 min 后记录终止真空压力 P2 ;

　　c) 预冷箱的静压泄漏率按公式(3)计算:

　　q …………………………( 3 )

　　式中:

　　q — 静压泄漏率 , 单位为帕立方米每秒(pa . m3 /s) ;

　　P1 — 起始压力 , 单位为帕(pa) ;

　　P2 — 10 min后的终止压力 , 单位为帕(pa) ;

　　V — 预冷箱容积 , 单位为立方米(m3 ) ;

　　600 — 起始压力到终止压力的记录时间 , 单位为秒(s) 。

　　如果预冷设备采用外置冷阱 , 冷阱的容积应计入预冷箱的容积 。

　　6 . 2 . 3 隔热性能试验

　　冷风型预冷设备预冷箱的总传热系数按以下方法确定:

　　a) 按照图 2 所示将预冷箱安装在有一定尺寸的量热计内 , 量热计的内表面应采用无孔材料 , 全部接缝应密封 , 同时在预冷箱的各侧面 、顶面和底面留有适当的空隙 , 以确保空气温度的均匀性 ;

　　8

　　GB/T 42347—2023

　　标引序号说明 :

　　1 — 量热计 ;

　　2 — 预冷箱 ;

　　3 — 通风机 ;

　　4 — 加热装置 ;

　　5 — 输入功率调节 。

　　图 2 冷风型预冷设备预冷箱隔热性能试验装置

　　b) 当预冷箱的横截面超过 3 m× 3 m 时 , 预冷箱可以不置于图 2 所示的量热计中 , 但应置于遮阳和无其他热源影响的室内或同等条件的自然环境中 ;

　　c) 在预冷箱内安装一台加热设备 , 加热设备应予以屏蔽 , 或采用其他方法 , 以防止对量热计壁或任何测温仪表的热辐射 ;

　　d) 如有需要 , 应在预冷箱内安装通风机(如图 2 所示) , 使预冷箱内空气循环并保持稳定状态 ;

　　e) 关闭所有量热计 、预冷箱的开口 ;

　　f) 测量温度的敏感元件应予以屏蔽以防热辐射和潮气的影响 , 并按以下方法在预冷箱的内 、外进行布置:

　　1) 用来测量预冷箱外四周环境空间温度的仪表按图 3 布置 , 预冷箱外温度测点分布在预冷箱的外表面中心位置向外 150 mm , 共布置 6 个测点 ;

　　2) 用来测量预冷箱内环境空间温度的仪表按图 4 布置 , 预冷箱内温度测点分布在预冷箱的各个表面向内 1/4 长 、1/4 宽 、1/4 高的位置 , 共布置 8 个测点 ;

　　9

　　GB/T 42347—2023

　　标引序号说明 :

　　L — 预冷箱的长度 ;

　　W — 预冷箱的宽度 ;

　　H — 预冷箱的高度 。

　　图 3 预冷箱外环境温度测点示意图

　　标引序号说明 :

　　L — 预冷箱的长度 ;

　　W — 预冷箱的宽度 ;

　　H — 预冷箱的高度 。

　　图 4 预冷箱内部温度测点示意图

　　g) 用电加热加热预冷箱,使置于量热计中预冷箱的平均壁温达到 20 ℃ ~25 ℃ ,或者置于外环境中预冷箱的平均壁温不高于 35 ℃ ,且预冷箱内平均温度至少高于预冷箱外环境平均温度

　　10

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　　20 K 以上 , 预冷箱应在此状态下静置至少 5 h ;

　　h) 当预冷箱内外温度达到稳定状态(各温度测点满足表 3 的要求)后 , 应每隔 15 min记录一次温度数据 , 并应在 2 h 内连续完成 9 次温度数据测量 ;

　　表 3 稳定状态的温度要求

　　温度读数

　　温度偏差/℃

　　预冷箱外环境温度

　　测点间最大温差

　　2.2

　　平均温度波动

　　±1 . 1

　　预冷箱内温度

　　测点间最大温差

　　1 . 4

　　平均温度波动

　　±0 . 6