资料介绍
ICS 77 . 150 . 30 CCS H 62
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 27671—2023代替 GB/T27671—201 1
导 电 用 铜 型 材
Copper profiles for electrical purposes
2023-05-23 发布 2023-12-01 实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 27671—2023
前 言
本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 27671—2011《导电用铜型材》。与 GB/T 27671—2011 相比 ' 除结构调整和编辑性改动外 ' 主要技术变化如下:
a) 增加了“ 盘卷”的术语和定义 ' 更改了原术语“ 蚊香形单层卷 ”“ 层绕卷 ”的定义表述(见第3 章 ' 2011 年版的第 3 章) ;
b) 增加了牌号: TU00 、TU0 、TU3 、TU00Ag0 . 06 、TUAg0 . 03 、TUAg0 . 05 、TUAg0 . 1 、TUAg0 . 2 、 TAg0 . 1-0. 01(见 4. 1) ;
c) 增加了产品代号表示(见 4. 1) ;
d) 更改了状态表示方法 ' 由“挤压(M3) 、挤压 +拉拔(H50) 、半硬(H55) 、硬(H80) 、软(O60) ”更改为“热挤压(M30) 、热挤压 +拉拔(H50) 、轻拉或轻冷加工(H55) 、拉拔(硬)(H80) 、软化退火(O60) ”(见 4. 1 ' 2011 年版的 4. 1) ;
e) 更改了直条状型材的长度 ' 由“≤8 500”更改为“500~8 500”(见表 2 ' 2011 年版的表 2) ;
f) 增加“高精级”产品尺寸精度要求(见 5 . 2 . 1) ;
g) 删除了“空心型材的壁厚偏差为名义壁厚的 ±10% ”(见 2011 年版的 4. 3 . 2 . 2) ;
h) 删除了推荐长度偏差内容(见 2011 年版的表 11) ;
i) 更改了切斜度的要求 ' 由“ 型材端面切斜度在不超出定尺长度偏差的条件下 ' 不大于型材宽度或横截面外接圆直径的 2% ”更改为“ 在不超出定尺长度允许偏差的条件下 ' 型材端面切斜度应不大于型材最大宽度(w max )或最大高度(h max )二者中较大值的 1 . 5% ”(见 5 . 2 . 7 ' 2011 年版的 4 . 3 . 7) ;
j) 删除了“ 圆度”“ 同心度”的要求(见 2011 版的 4. 4. 3 、4. 4. 4) ;
k) 增加了 H50 状态的拉伸试验和硬度试验的限定指标(见 5 . 3) ;
l) 删除了 T1 牌号氢脆性能试验要求(见 2011 版的 4. 7) ;
m) 增加了对型材内部质量的要求和检验(见 5 . 7 、6 . 6) ;
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国有色金属工业协会提出 。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 。
本文件起草单位:佛山市华鸿铜管有限公司 、中铝洛阳铜加工有限公司 、浙江力博实业股份有限公司 、宁波金田铜业(集团)股份有限公司 、浙江海亮股份有限公司 、浙江天宁合金材料有限公司 、绍兴市上虞金鹰铜业有限公司 、芜湖恒鑫铜业集团有限公司 。
本文件主要起草人:蒋杰 、赵万花 、刘辉 、徐高磊 、裘桂群 、魏连运 、蒋洪赞 、程叙毅 、孙立金 、王梦娜 、汪雄风 、曾敏 、刘新伟 、苏东东 、梁兴强 。
本文件于 2011 年首次发布 ' 本次为第一次修订 。
I
GB/T 27671—2023
导 电 用 铜 型 材
1 范围
本文件规定了导电用铜型材(以下简称“ 型材”)的分类和标记 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存和随行文件及订货单内容 。
本文件适用于导电用外接圆直径不大于 180 mm 的铜型材 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 ' 注 日期的引用文件 ' 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 ' 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3048 . 2 电线电缆电性能试验方法 第 2 部分:金属材料电阻率试验
GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装 、标志 、运输 、贮存和质量证明书
GB/T 23606 铜氢脆检验方法
GB/T 26303 . 2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 2 部分:棒 、线 、型材
GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法
GB/T 34505 铜及铜合金材料 窒温拉伸试验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3.1
盘卷 coiled
缠绕成一系列相邻圈的整根型材 。
3.2
蚊香形单层卷 pancake
螺旋缠绕成圆盘状的单层型材 ' 形似蚊香盘的盘型材 。
3.3
层绕卷 traverse wound
各圈绕成与盘型材平行的层次 ' 使任意层次中的相邻各圈彼此紧挨的盘型材 。
1
GB/T 27671—2023
3.4
自 由卷 bunched
按一定方向和顺序由设备动作自动形成的卷状型材 。
3.5
轴卷 on spools
用钢铁 、木材 、塑料等材料做成轴状'将型材按一定的卷取方向规则地逐层缠绕其上 。
4 分类和标记
4 . 1 产品分类
4 . 1 . 1 型材的分类 、牌号 、代号 、状态和供货形式应符合表 1 的规定 。
表 1 型材的牌号 、代号 、状态和供货形式
分类
牌号
代号
状态
供货形式
无氧铜
TU00
C10100
热挤压(M30)
热挤压 +拉拔(H50)
轻拉或轻冷加工(H55)
拉拔(硬)(H80)
软化退火(O60)
直条
TU0
T10130
TU1
T10150
TU2
T10180
TU3
T10200
TU00Ag0 . 06
T10350
TUAg0 . 03
T10500
TUAg0 . 05
T10510
盘卷
蚊香形单层卷
TUAg0 . 1
T10530
TUAg0 . 2
T10540
纯铜
T1
T10900
T2
T11050
层绕卷
银铜
TAg0 . 04
—
TAg0 . 07
—
自 由卷
TAg0 . 1-0 . 01
T11200
TAg0 . 1
T11210
轴卷
TAg0 . 04-0 . 004
—
TAg0 . 07-0 . 004
—
TAg0 . 1-0 . 004
—
注 : 需方有其他牌号 、状态要求时'由供需双方协商 。
4 . 1 . 2 型材的规格应符合表 2 规定 。产品横截面外接圆直径不大于 180 mm'如图 1 所示;型材的其他尺寸如图 2 所示 。
2
GB/T 27671—2023
表 2 型材的规格
单位为毫米
横截面外接圆直径 φ
厚度
直条状型材长度
φ≤180
≤50
500~8 500
注 1 : 需方如有其他规格、形状要求时'由供需双方协定 。
注 2 : 盘卷型材可以长度或重量交付'其要求由供需双方协商 。
注 3 : 型材的横截面形状、尺寸以供需双方商定的图纸为准 。
标引符号说明 :
φ — 型材横截面外接圆直径 。
图 1 型材外接圆示意图
3
标引符号说明 :
W — 型材宽度 ;
Wmax — 型材最大宽度 ; h — 型材高度 ;
hmax — 型材最大高度 ; t — 型材厚度 ;
tmin — 型材最小厚度 ;
tmax — 型材最大厚度 ;
R — 型材圆弧半径 ;
r — 型材棱角圆角半径 。
图 2 型材横截面示意图
GB/T 27671—2023
4 . 2 产品标记
型材标记按产品名称 、文件编号 、牌号(或代号) 、状态 、长度和图号的顺序表示 。直条状型材直接标记长度尺寸 。标记示例如下:
示例 1 :
用 TU1(代号为 T101501)制造的 、拉拔(硬)态(H80) 、长度为 5 000 mm 图号为 XY000 的直条型材标记为 :
型材 GB/T 27671-TU1H80-5000XY000
或 型材 GB/T 27671-T10150H80-5000XY000
示例 2 :
用 TU2(代号为 T10180)制造的 、热挤压 +拉拔态(H50) 、长度为 15 000 mm 图号为 AC000 的蚊香形单层卷型材标记为 :
型材 GB/T 27671-TU2H50-150000DAC000
或 型材 GB/T 27671-T10180H50-15000DAC000
5 技术要求
5 . 1 化学成分
TAg0 . 04 、TAg0 . 07 、TAg0 . 04-0. 004 、TAg0 . 07-0. 004 、TAg0 . 1-0. 004 型材的化学成分应符合表 3 规定 ' 其他牌号型材的化学成分应符合 GB/T 5231 中的相应规定 。
表 3 化学成分
牌号
成分(质量分数)
%
主成分
杂质成分
Cu
Ag
P
O
Bi
总和b
TAg0 . 04a
≥99 . 88
0 . 03~0 . 05
—
≤0 . 040
≤0 . 000 5
≤0 . 03
TAg0 . 07a
≥99 . 85
0 . 06~0 . 08
—
≤0 . 040
≤0 . 000 5
≤0 . 03
TAg0 . 04-0. 004
≥99 . 91
0 . 03~0 . 05
0 . 001~0 . 007
—
≤0 . 000 5
≤0 . 03
TAg0 . 07-0. 004
≥99 . 88
0 . 06~0 . 08
0 . 001~0 . 007
—
≤0 . 000 5
≤0 . 03
TAg0 . 1-0. 004
≥99 . 84
0 . 08~0 . 12
0 . 001~0 . 007
—
≤0 . 000 5
≤0 . 03
注 : 表中未列出元素的极限值 ' 可由供需双方协商确定 。
a TAg0 . 04 、TAg0 . 07 在后续应用不需要焊接时 ' 经供需双方协商 ' 氧含量可以不大于 0. 060% 。
b “ 杂质总和”为主成分之外的所有杂质元素之和 ' 主要为 As 、Bi、Cd、CO、CR、Fe、Mn、Ni、Pb 、s、sb 、se、si、sn、Te、 zn等元素 。TAg0 . 04 、TAg0 . 07 的“杂质总和”不包括氧含量 。
5 . 2 外形尺寸及其允许偏差
5 . 2 . 1 横截面各尺寸
5 . 2 . 1 . 1 M30 状态型材横截面各尺寸允许偏差由供需双方协商 。
5 . 2 . 1 . 2 H50 、H55 、H80 、O60 状态型材横截面各尺寸允许偏差按最大宽度和最大高度中的较大值与最小厚度的比率选取 ' 比率小于 20 : 1 时 ' 其横截面各尺寸允许偏差应符合表 4 规定 ' 比率不小于
4
5
20 : 1 时'应符合表 5 规定 。
表 4
比率小于 20 : 1 的横截面各尺寸允许偏差
GB/T
27671—2023
单位为毫米
公称尺寸W 和 h
横截面外接圆直径
≤50
>50~120
>120~180
横截面各尺寸允许偏差
普通级
高精级
普通级
高精级
普通级
高精级
≤10
±0 . 11
±0 . 08
±0 . 18
±0 . 15
±0 . 29
±0 . 25
>10~18
±0 . 14
±0 . 12
±0 . 22
±0 . 18
±0 . 35
±0 . 30
>18~30
±0 . 17
±0 . 14
±0 . 26
±0 . 23
±0 . 42
±0 . 36
>30~50
±0 . 20
±0 . 15
±0 . 31
±0 . 25
±0 . 50
±0 . 45
>50~80
—
—
±0 . 37
±0 . 32
±0 . 60
±0 . 55
>80~120
—
—
±0 . 44
±0 . 38
±0 . 70
±0 . 65
>120~180
—
—
—
—
±0 . 80
±0 . 75
注 : 横截面各尺寸包括图纸要求的除厚度、圆弧半径及棱角最大圆角半径之外的尺寸'如宽度、高度等 。
表 5 比率不小于 20 : 1 的横截面各尺寸允许偏差
单位为毫米
公称尺寸W 和 h
横截面外接圆直径
≤50
>50~120
>120~180
横截面各尺寸允许偏差
普通级
高精级
普通级
高精级
普通级
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