GB/T 14713-2023 旋切机通用技术条件

　　ICS 79. 120.99 CCS B 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14713—2023代替 GB/T 14713—2009

　　旋切机通用技术条件

　　Generaltechnicalconditionsforveneerlathe

　　2023-11-27发布 2023-11-27实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14713—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 14713—2009《旋切机通用技术条件》, 与 GB/T 14713—2009相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了适用范围(见第 1 章 ,2009年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了无卡轴旋切机和复合式旋切机结构简图(见图 2、图 3) ;

　　c) 增加了无卡轴旋切机和复合式旋切机的参数规格(见表 1) ;

　　d) 更改了旋切木段最大长度规格(见表 1,2009年版的表 1) ;

　　e) 删除了排屑装置(见 2009年版的 5. 1. 14) ;

　　f) 增加了主要零部件要求(见 6. 2) 、装配要求(见 6. 3) 、安全要求(见 6. 4) ;

　　g) 更改了有卡轴旋切机的几何精度(见表 2,2009年版的表 3) 和工作精度(见表 4, 2009年版的表 4) ;

　　h) 增加了无卡轴旋切机和复合式旋切机的几何精度(见表 3) ;

　　i) 更改了工作精度板厚区段划分和允差(见表 4,2009年版的表 4) ;

　　j) 增加了部分空运转试验要求(见 6. 7) ;

　　k) 增加了部分负荷试验要求(见 6. 8) ;

　　l) 增加了旋切机贮存规定(见 8. 4、8. 5) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家林业和草原局提出 。

　　本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归 口 。

　　本文件起草单位 : 山东百圣源集团有限公司 、中国林业科学研究院木材工业研究所 、北京林业大学 、江西三机科技股份有限公司 、山东旋金机械有限公司 、汇立装备制造有限公司 。

　　本文件主要起草人 :王成瑞 、李晓旭 、许伟才 、闫承琳 、于永鹏 、李黎 、王术进 、邓斌 、许洪畅 、祁世飞 、张正明 、朱景振 、郭乙宏 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1985年首次发布为 GB5049—1985《旋切机参数》、GB5050—1985《旋切机精度》,1993年第一次修订时将 GB 5049、GB 5050合并 ,标准编号改为 GB/T 14713—1993,2009年第二次修订 。

　　— 本次为第三次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14713—2023

　　旋切机通用技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了旋切机主参数 、要求与检验方法 、检验规则及标志 、包装 、贮存 。

　　本文件适用于旋切木材的旋切机(含有卡轴旋切机 、无卡轴旋切机 、复合式旋切机) 的设计 、制造与检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1348 球墨铸铁件

　　GB 2893 安全色

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 9239. 1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1部分 :规范与平衡允差的检验GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 15785 旋切机刀片通用技术条件

　　GB/T 18262 人造板机械通用技术条件

　　GB/T 18514 人造板机械安全通则

　　GB/T 18515 旋切机结构安全

　　GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件

　　GB/T 23575 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定

　　GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范

　　GB/T 25375 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定

　　GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件

　　JB/T 9953 木工机床 噪声声压级测量方法

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　1

　　GB/T 14713—2023

　　4 结构与简图

　　4. 1 有卡轴旋切机结构简图如图 1所示 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 机座 ;

　　2 — 左卡轴箱 ;

　　3 — 主滑道 ;

　　4 — 副滑道 ;

　　5 — 卡轴 ;

　　6 — 轴套 ;

　　7 — 卡头体 ;

　　8 — 顶尖 ;

　　9 — 防弯装置 ;

　　10— 割刀 ;

　　11— 右卡轴箱 ;

　　12— 进给传动装置 ;

　　13— 进给丝杠 ;

　　14— 压尺架 ;

　　15— 压尺 ;

　　16— 旋切刀片 ;

　　17— 刀架 。

　　注 : 本图不限制有卡轴旋切机具体结构形式 。

　　图 1 有卡轴旋切机结构简图

　　4.2 无卡轴旋切机结构简图如图 2所示 。

　　2

　　GB/T 14713—2023

　　标引序号说明 :

　　1 — 机座 ;

　　2 — 双摩擦辊及传动部分 ;

　　3 — 压刀板 ;

　　4 — 刀架 ;

　　5 — 旋切刀片 ;

　　6 — 压尺摩擦辊组 ;

　　7 — 导轨 ;

　　8 — 压尺架 ;

　　9 — 进给丝杠 ;

　　10— 压尺摩擦辊传动部分 ;

　　11— 进给传动装置 。

　　注 : 本图不限制无卡轴旋切机的具体机构形式 。

　　图 2 无卡轴旋切机结构简图

　　4.3 复合式旋切机结构简图如图 3所示 。

　　3

　　标引序号说明 :

　　1 — 机座 ;

　　2 — 左卡轴箱 ;

　　3 — 左卡轴 ;

　　4 — 卡头体 ;

　　5 — 刀架 ;

　　6 — 压刀板 ;

　　7 — 主滑道 ;

　　8 — 右卡轴 ;

　　

　　9 — 右卡轴箱 ;

　　10— 进给丝杠 ;

　　11— 压尺架 ;

　　12— 压尺摩擦辊组 ;

　　13— 旋切刀片 ;

　　14— 双摩擦辊组 ;

　　15— 动梁 。

　　注 : 本图不限制复合式旋切机的具体结构形式 。

　　图 3 复合式旋切机结构简图

　　GB/T 14713—2023

　　5 主参数

　　旋切机主参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1 主参数 单位为毫米

　　第一主参数

　　旋切木段最大长度

　　有卡轴旋切机

　　1 060、1 320、2 000、2 300、2 600、3 200、3 900

　　无卡轴旋切机

　　复合式旋切机

　　第二主参数

　　旋切木段最大直径

　　有卡轴旋切机

　　500、650、800、1 000、1 300、1 600、2 000

　　无卡轴旋切机

　　200、300、400、500、650、800

　　复合式旋切机

　　400、500、650、800、1 000、1 300、1 600

　　6 要求与检验方法

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 设计 、制造与验收除应符合本文件的规定外 ,还应符合 GB/T 18262、GB/T 18514的相关规定 。

　　6. 1.2 所采用的主要外购配套件应符合相关标准的规定 ,应有合格证明 ,并应与旋切机同时进行试验 。注 : 本文件中未指明适用于有卡轴旋切机 、无卡轴旋切机 、复合式旋切机的条款 ,适用于所有机型的旋切机 。

　　6. 1.3 电气系统应符合 GB/T 5226. 1 的相关规定 。

　　6. 1.4 液压系统应符合 GB/T 3766的相关规定 。

　　6. 1.5 气动系统应符合 GB/T 7932的相关规定 。

　　6. 1.6 数控系统应符合 GB/T 26220的相关规定 。

　　6. 1.7 铸件应符合 GB/T 1348、GB/T 9439的相关规定 。

　　6. 1. 8 焊接件应符合 GB/T 23570的相关规定 。

　　6. 1.9 涂漆表面应完整 、光滑 、均匀 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6. 1. 10 用于连线生产的旋切机 ,应设有同步控制装置 ,并应具有输入 、输出通信接 口 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.2 主要零部件要求

　　6.2. 1 大齿轮 、大链轮 、皮带轮等重要转动零部件应做静平衡 ,静平衡精度等级不应低于 GB/T 9239. 1中 G 6. 3 级的规定 。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单 。

　　6.2.2 数字控制型旋切机 ,滚珠丝杠精度等级不应低于 C7级 。

　　检验方法 :现场查验供货记录单或工艺记录单 。

　　6.2.3 机座 、左右 卡 轴 箱 、刀 架 、压 尺 架 、动 梁 的 毛 坯 件 应 进 行 时 效 处 理 , 粗 加 工 后 应 进 行 二 次 时 效处理 。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单 。

　　6.2.4 主 、副滑道导轨工作面直线度允差 1 000 ∶ 0. 03。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单 。

　　4

　　GB/T 14713—2023

　　6.2.5 装刀平面的直线度允差 1 000 ∶ 0. 03。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单 。

　　6.2.6 复合式旋切机和无卡轴旋切机的压尺摩擦辊及双摩擦辊表面应镀硬铬 , 镀铬层厚度不应小于0. 05 mm。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单 。

　　6.2.7 无卡轴旋切机压尺架用于安装压尺摩擦辊的平面 ,直线度允差 1 000 ∶ 0. 04。

　　检验方法 :在加工机床工作台上用百分表检验 。

　　6.2. 8 有卡轴旋切机和复合式旋切机还应符合以下规定 。

　　a) 卡轴应调质 ,硬度宜为 205 HB~ 255 HB;卡轴表面应淬火 ,硬度宜为 45 HRC~ 50 HRC。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单 。

　　b) 卡轴径向圆跳动不应大于 0. 03 mm。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单 。

　　c) 卡轴与卡头体的锥体结合面加工时应用量规做涂色法检验 ,锥孔的接触应靠近大端 ,接触长度应为工作长度的 60% ~ 70% 。

　　检验方法 :按 GB/T 23575规定的方法检验 。

　　d) 压尺架装压尺平面的直线度允差 1 000 ∶ 0. 03。

　　检验方法 :现场查验工艺记录单检验 。

　　6.2.9 卡轴箱与机座 、压尺与压尺架 、旋刀与刀架 、无卡轴旋切机刀架与机座的结合面按重要固定结合面检查 ,主滑道面按滑动导轨面检查 。

　　检验方法 :按 GB/T 25375规定的方法检验 。

　　6.3 装配要求

　　6.3. 1 左右主滑道水平面的平行度允差 1 000 ∶ 0. 04。

　　检验方法 :用激光跟踪仪检验 。

　　6.3.2 左右副滑道水平面的平行度允差 1 000 ∶ 0. 04。

　　检验方法 :用激光跟踪仪检验 。

　　6.3.3 卡轴与轴套应采用间隙配合 ,卡轴滑动应无阻滞 。

　　检验方法 :手动往复推动卡轴检验 。

　　6.3.4 卡轴轴承轴向间隙调整量宜为 0. 05 mm~0. 10 mm。

　　检验方法 :用塞尺检验轴承压盖与卡轴箱体端面的间隙 。

　　6.3.5 旋切刀片压紧后 ,在其全长范围内 ,刀架装刀面与旋切刀片间隙应<0. 02 mm。

　　检验方法 :在旋切刀片全长范围内 ,用 0. 02 mm 塞尺检验 。

　　6.3.6 有卡轴旋切机刀架进给方向与卡轴轴线的垂直度允差 1 000 ∶ 0. 10。

　　检验方法 :将直角尺放置于卡轴外圆上 ,百分表放置于刀架上 ,前后移动刀架 ,百分表读数最大差值为测定值 。

　　6.3.7 复合式旋切机刀架进给方向 、双摩擦辊进给方向与卡轴轴线的垂直度允差 1 000 ∶ 0. 10。无卡轴旋切机刀架进给方向与双摩擦辊轴线的垂直度允差 1 000 ∶ 0. 10。

　　检验方法 :将直角尺放置于双摩擦辊外圆上 ,百分表放置于刀架上 ,前后移动刀架 ,百分表读数最大差值为测定值 。

　　6.3. 8 旋切刀片刀刃与主滑道高度允差 1 000 ∶ 0. 08。

　　检验方法 :将游标高度卡尺座置于两边导轨面上 ,所测旋切刀片两端的高度差值为测定值 。

　　6.4 安全要求

　　6.4. 1 安全要求应符合 GB/T 18514、GB/T 18515的规定 。

　　5

　　GB/T 14713—2023

　　6.4.2 外露旋转件均应设有防护隔离装置;工作区防护栏门打开时 ,主电源应断开 。

　　检验方法 :现场目测和实际操作检验 。

　　6.4.3 防护罩应牢固固定 。

　　检验方法 :实际操作检验 。

　　6.4.4 机身应接地 ,并应有明显标志 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4.5 电气系统与机身电气线路的绝缘电阻应大于 1 MΩ。 电控箱开启 ,主电源应断开 。

　　检验方法 :按 GB/T 24343的规定检验绝缘电阻 。实际操作检验电控箱开启后主电源是否断开 。

　　6.4.6 电气系统和信号屏蔽保护系统应分别接地 ,不应混接 。

　　检验方法 :现场查验线路检验 。

　　6.4.7 电气柜 、操纵台等的防护等级不应低于 IP 54。

　　检验方法 :按 GB/T 4208的规定或查验标识检验 。

　　6.4. 8 应设有意外断电后防止旋切机自动启动的装置 。

　　检验方法 :模拟断电检验 。

　　6.4.9 卡轴卡紧木段时突然断电 ,应保持原有卡紧木段状态 。

　　检验方法 :模拟断电检验 。

　　6.4. 10 液压有卡轴旋切机刀架和卡轴的运动应设置限位装置 。

　　检验方法 :现场目测查验 。

　　6.4. 11 旋切机应设有防止旋切刀片与卡头体碰撞的装置 ,径向最小安全距离不应小于 3 mm。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.4. 12 应设有防止在拆卸旋切刀片或原位刃磨旋切刀片过程中 , 因断电等意外状况造成压尺闭合的机械保护装置 。

　　检验方法 :模拟断电检验 。

　　6.4. 13 采用液压压紧旋切刀片的旋切机 ,旋切刀片未压紧 , 主电机不应启动 ; 液压系统失压时刀架应停止进给或自动停机 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.4. 14 操纵台应设置在可观察全部旋切工作过程的位置 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4. 15 启动按钮应具有钥匙开关 ;操纵台应有紧急停机按钮 ,且应设置在醒目和便于操纵的位置 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4. 16 手动操纵机构的设置应安全 、便于操作 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.4. 17 机身或操作台上应有明显的安全提示标志 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4. 18 应设有保证操作安全的防护装置以及限位停机装置 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4. 19 旋切机上使用的安全色 、安全标志和警示标志应符合 GB 2893和 GB 2894的相关规定 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4.20 旋切机应设有与上木机 、出板机等设备的联动 、联锁装置 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4.21 无卡轴旋切机的上木机构应有防止木段下落的装置 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.4.22 配备自动定心上木机的有卡轴旋切机和复合式旋切机 ,应在卡轴回退至设计位置后 ,上木机方

　　6

　　GB/T 14713—2023

　　可将木段送入卡轴 ;卡轴卡紧木段前 ,上木机构不应脱开退回 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.5 几何精度

　　6.5. 1 几何精 度 检 验 前 应 将 旋 切 机 自 然 调 平 , 用 水 平 仪 检 验 旋 切 机 纵 向 和 横 向 的 读 数 值 不 应 超 过1 000 ∶ 0. 10。

　　6.5.2 采用其他检验方法时 ,检验精度不应低于本文件所示检验方法的精度 。

　　6.5.3 本文件所列精度检验项目顺序 ,并不表示实际检验次序 。

　　6.5.4 有卡轴旋切机和复合式旋切机有卡轴部分的几何精度应符合表 2 的规定 。

　　表 2 有卡轴旋切机几何精度 单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　允差

　　G1

　　左 、右

　　卡轴径

　　向圆跳

　　动

　　将卡 轴 伸 出 120 mm , 磁性表座置 于 主 滑 道 上 , 在距 离 卡 轴 轴 套 100 mm处 ,将百 分 表 测 头 触 及 卡轴外圆表 面 , 缓 慢 转 动 卡轴 ,百分 表 读 数 的 最 大 差值即为测定值

　　磁性表座百分表

　　0. 08

　　G2

　　左 、右

　　卡轴轴

　　线与主

　　滑道的

　　等距误

　　差

　　磁性 表 座 分 别 置 于 主 滑道上 ,移 动 百 分 表 使 测 头触及卡轴 外 圆 表 面 , 左 右卡轴 所 测 最 大 读 数 的 差值为测定值

　　磁性表座百分表

　　0. 12

　　G3

　　左 、右

　　卡轴轴

　　线的同

　　轴度

　　左 右 卡 轴 各 伸 出300 mm , 按 激 光 跟 踪 仪测量 两 轴 同 轴 度 的 方 法测量 ,所 测 同 轴 度 值 即 为测定值

　　激光跟踪仪

　　L≤1 300

　　为 0. 1;

　　1 300

　　≤2 600

　　为 0. 15;

　　L>2 600

　　为 0. 2

　　G4

　　左 、右

　　卡轴公

　　共轴线

　　与装刀

　　平面的

　　平行度

　　将磁 性 表 座 分 别 置 于 距离刀架两端 200 mm 处的装刀平面 上 , 移 动 百 分 表使测 头 触 及 卡 轴 外 圆 表面 ,百 分 表 在 左 、右 卡 轴所测 最 大 读 数 差 值 为 测定值

　　磁性表座百分表

　　0. 15

　　7

　　GB/T 14713—2023

　　表 2 有卡轴旋切机几何精度 (续) 单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　允差

　　G5

　　刀架进给精度

　　刀架每 次 进 给 50 mm 测量一 次 G4项 , 共 测 3 次 ,所测 3 次 G4项 的 最 大 差值为测定值

　　磁性表座百分表

　　0. 10

　　G6

　　装压尺

　　平面与

　　左右卡

　　轴公共

　　轴线的

　　平行度

　　将磁 性 表 座 分 别 置 于 距离压尺架两端 200 mm 处的压尺安 装 面 上 , 移 动 百分表 使 测 头 触 及 卡 轴 外圆表 面 , 百 分 表 在 左 、右卡轴 所 测 最 大 读 数 差 值为测定值

　　磁性表座百分表

　　0. 15

　　6.5.5 无卡轴旋切机几何精度应符合表 3 中 G7~G13的规定 ,复合式旋切机无卡轴部分应符合表 3 的全部规定 。

　　表 3 无卡轴旋切机几何精度 单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　允差

　　G7

　　双摩擦辊

　　的径向圆

　　跳动

　　将磁性表座 置 于 后 工 作 台 上 , 百分表测头触 及 摩 擦 辊 外 表 面 , 缓慢转动摩擦 辊 , 百 分 表 在 摩 擦 辊中间及 两 端 三 个 位 置 所 测 最 大读数的最大差值为测定值

　　磁性表座

　　平测头百

　　分表

　　0. 05

　　G8

　　压尺摩擦

　　辊的径向

　　圆跳动

　　将磁性表座 置 于 前 工 作 台 上 , 用百分表 测 头 触 及 压 尺 摩 擦 辊 外表 面 , 缓 慢 转 动 摩 擦 辊 , 百 分 表在压尺 摩 擦 辊 中间 及 两 端 三 个位置所 测 最 大 读 数 的 最 大 差 值为测定值

　　磁性表座

　　平测头百

　　分表

　　0. 05

　　8

　　GB/T 14713—2023

　　表 3 无卡轴旋切机几何精度 (续) 单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　允差

　　G9

　　双摩擦辊

　　轴线间平

　　行度

　　将塞尺和等 高 量 块 叠 放 , 分 别 在摩擦辊 组 两 端 和 中 间 三 个 位 置检验两摩擦 辊 间 隙 , 所 测 数 值 的最大差值为测定值

　　等高量块塞尺

　　0. 03

　　G10

　　双摩擦辊

　　轴线对导

　　轨等高误

　　差

　　游标高 度 卡 尺 座 置 于 两 边 导 轨面上 ,所测各 摩 擦 辊 两 端 的 高 度差值为测定值

　　游标高度卡尺

　　0. 08

　　G11

　　压尺摩擦

　　辊的外圆

　　和轴头两

　　端的高度

　　差值

　　将刀片紧靠 压 尺 摩 擦 辊 , 游 标 高度卡尺座置 于 两 边 导 轨 面 上 , 分别检验 压 尺 摩 擦 辊 的 外 圆 和 轴头两端的高度 ,差值为测定差值

　　游标高度卡尺

　　0. 10

　　G12

　　双摩擦辊

　　轴线与装

　　刀平面的

　　平行度

　　将百分 表 磁 性 表 座 置 于 距 刀 架两 端 200 mm 处 的 装 刀 平 面上 ,使百分表 测 头 触 及 摩 擦 辊 两端外圆表面 , 两 端 读 数 差 值 为 测定值

　　磁性表座

　　平测头百

　　分表

　　0. 15

　　G13

　　刀架进给精度

　　刀床 每 进 给 50 mm 测 量 一 次G12项 ,共测 3 次 ,所测 3 次 G12项的最大差值为测定值

　　磁性表座

　　平测头百

　　分表

　　0. 10

　　G14

　　压尺摩擦

　　辊轴线与

　　左右卡轴

　　公共轴线

　　的平行度

　　将塞尺和等 高 量 块 叠 放 , 分 别 在距压 尺 摩 擦 辊 组 两 端 200 mm处 ,测 量 压 尺 摩 擦 辊 与 卡 轴 间隙 ,所测数值的差值为测定值

　　等高量块塞尺

　　0. 15

　　6.6 工作精度

　　6.6. 1 工作精度检验应采用以杨木 、桉木两个树种制备的符合工艺条件的木段 ,木段的木材含水率不应小于 70% ,气干密度范围为 0. 45 g/cm3 ~0. 65 g/cm3 。

　　6.6.2 旋切刀片应符合 GB/T 15785的规定 。

　　9

　　GB/T 14713—2023

　　6.6.3 工作精度应符合表 4 的规定 。

　　表 4 工作精度 单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　有卡轴和复合式旋切机允差

　　无卡轴旋切机允差

　　P1

　　单板厚度精度

　　在所测 单 板 长 、宽 方向的两端和中间位置 ,用 板 厚 千 分 尺 测量各 点 厚 度(单 板 中心位置可采用破坏方式测量) ,所测 9 点厚度值与基本尺寸的 最 大 差 值 为 测定值

　　板厚千分

　　尺(大测

　　量面)

　　板厚 ≤1. 5 ±0. 03

　　板厚 ≤1. 5 ±0. 05

　　1. 5<板厚 ≤3. 5 ±2. 5%

　　1. 5<板厚 ≤3. 5 ±3%

　　3. 5<板厚 ≤6 ±3%

　　3. 5<板厚 ≤6 ±4%

　　注 : 试件为宽度 1 270 mm、长度为旋切木段长度的完整单板 。

　　6.7 空运转试验

　　6.7. 1 空运转试验时间不应少于 2 h。

　　6.7.2 旋切机应从低速到高速依次连续运转 , 高速运转时间不应少于 30 min,旋切机低 、中 、高速运转均应平稳 、无异常声响 ,各工作机构应运转灵活 、动作准确 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.7.3 电气系统应工作稳定 、无故障 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.7.4 液压系统和气动系统不应有渗漏 、泄漏 。

　　检验方法 :现场目测检验 。

　　6.7.5 液压站油箱油温不应超过 50 ℃ 。

　　检验方法 :现场查看液压站油箱温度计温度 。

　　6.7.6 轴承温度不应超过 65 ℃ ,轴承温升不应超过 35 ℃ 。

　　检验方法 :按 GB/T 18262规定的方法检验 。

　　6.7.7 限位装置触发后应随即发出指令 ,并应及时对旋切机相应部件进行保护 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.7. 8 刀架(或双传动辊滑台)快进 、快退 20次 ,应运行平稳 、无卡顿 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.7.9 卡轴连续进退 20次 ,应进退平稳 、无卡顿 ,卡轴均应回退至设定工位 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.7. 10 分别按最大 、最小 、中间三种板厚规格 ,进行卡轴回转与刀架进给 ,不应有干涉现象 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.7. 11 液压压刀装置连续压紧 、松开 20次 ,动作应准确 、到位 ,液压系统压力应符合设计规定 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.7. 12 噪声声(压)级不应大于 85 dB(A) 。

　　检验方法 :按 JB/T 9953规定的方法检验 。

　　10

　　GB/T 14713—2023

　　6. 8 负荷试验

　　6. 8. 1 空运转试验合格后方可进行负荷试验 ,负荷试验允许在用户进行 ,负荷试验时间不应少于 8 h。

　　6. 8.2 所有工作机构的工作应正常 ,不应有异常的振动 、冲击现象及异常声响 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6. 8.3 所有电机负载功率不应超过电机的额定功率 。

　　检验方法 :用功率表检验 。

　　6. 8.4 按旋切工艺要求进行负荷试验 ,各单板厚度均应旋切出连续单板 。

　　检验方法 :分别按最大 、中间 、最小三种旋切单板厚度进行旋切 , 目测检验自旋切出完整单板至旋切至最终木芯全过程所出产的单板是否连续 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台旋切机出厂前应做出厂检验 。

　　7. 1.2 出厂检验应包括 6. 1~ 6. 5及 6. 7各项 。

　　7. 1.3 只有出厂检验项目全部符合要求 ,才能判定出厂检验合格 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 有下列情况之一时 ,应做型式检验 。

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品长期停产后 ,恢复生产时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。

　　7.2.2 型式检验应包括第 5 章和第 6章的全部内容 。

　　7.2.3 只有型式检验项目全部符合要求 ,才能判定型式检验合格 。

　　8 标志、包装、贮存

　　8. 1 标牌应符合 GB/T 13306 的相关规定 。

　　8.2 储运图示标志应符合 GB/T 191的相关规定 。

　　8.3 包装应符合 GB/T 13384的相关规定 。

　　8.4 旋切机不应露天或与有腐蚀性的化学药品存放在一起 ,存放场所应环境干燥 。

　　8.5 随机技术文件应包括产品合格证 、产品使用说明书及装箱单等 。