GB/T 10599-2023 多绳摩擦式提升机

　　ICS 73. 100.40 CCS D 93

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10599—2023代替 GB/T 10599—2010

　　多绳摩擦式提升机

　　Multi-rope friction hoist

　　2023-12-28发布 2024-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10599—2023

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 型式与基本参数 2

　　5 技术要求 5

　　5. 1 一般要求 5

　　5. 2 零部件要求 5

　　5. 2. 1 主轴装置 5

　　5. 2. 2 盘形制动器 6

　　5. 2. 3 减速器 6

　　5. 2. 4 液压站 6

　　5. 2. 5 深度指示器系统 7

　　5. 2. 6 导向轮 、天轮装置 7

　　5. 2. 7 电控系统 7

　　5. 3 安全防护 7

　　5. 4 电动机直联型提升机 8

　　5. 5 产品成套供货范围 8

　　6 试验方法 8

　　7 检验规则 9

　　7. 1 检验分类 9

　　7. 2 出厂检验 10

　　7. 3 型式检验 10

　　8 标志 、包装 、运输 、贮存和养护 10

　　GB/T 10599—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 10599—2010《多绳摩擦式提升机》, 与 GB/T 10599—2010相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了产品型号编制方法(见 4. 2,2010年版的 3. 2) ;

　　b) 更改了产品主要技术参数(见 4. 3,2010年版的 3. 3) ;

　　c) 更改了部分零部件的技术要求(见第 5 章 ,2010年版的第 4章) ;

　　d) 更改了产品试验方法(见第 6章 ,2010年版的第 5 章) ;

　　e) 更改了产品检验规则(见第 7章 ,2010年版的第 6章) ;

　　f) 更改了产品标志 、包装 、运输 、贮存和养护方面的要求(见第 8章 ,2010年版的第 7章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归 口 。

　　本文件起草单位 :洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 、中信重工机械股份有限公司 、山西新富升机器制造有限公司 、陕西矿山设备检测检验有限公司 、锦州矿山机器(集团) 有限公司 、山东泰山天盾矿山机械股份有限公司 、洛阳百克特科技发展股份有限公司 、洛阳威卡矿山机械设备有限公司 、鹤壁万丰矿山机械制造有限公司 、延长石油巴拉素煤业有限公司 。

　　本文件主要起草人 :瞿铁 、徐永福 、杜波 、张兰俊 、聂勇 、王爽 、胡秀海 、张家旖 、刘凯 、牛国强 、胡喜磊 、睢顺 、梁冠营 、寇磊 、高志康 、刘同欣 、李玉辉 、郭空斐 。

　　本文件于 1989年首次发布 ,1998年第一次修订 ,2010年第二次修订 ,本次为第三次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 10599—2023

　　多绳摩擦式提升机

　　1 范围

　　本文件规定了多绳摩擦式提升机的型式 、基本参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存和养护 。

　　本文件适用于安装在煤矿 、金属矿 、非金属矿的立井中 ,在无爆炸性气体 、粉尘环境中升降人员 、物料及设备的多绳摩擦式提升机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB/T 8923. 1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分 :未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)

　　GB/T 11345—2023 焊缝无损检测 超声检测 技术 、检测等级和评定

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB 16423 金属非金属矿山安全规程

　　GB 20181 矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求

　　GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法

　　GB/T 29712—2023 焊缝无损检测 超声检测 验收等级

　　GB/T 37400. 1—2019 重型机械通用技术条件 第 1部分 :产品检验

　　GB/T 37400. 12 重型机械通用技术条件 第 12部分 :涂装

　　JB/T 1581 汽轮机 、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法

　　JB/T 3277 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站

　　JB/T 3721 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器闸瓦

　　JB/T 3812 矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧

　　JB/T 6754. 2 直流传动矿井提升机电控设备 第二部分 晶闸管电控设备

　　JB/T 8519 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器

　　JB/T 9043 矿井提升机用行星齿轮减速器

　　JB/T 10347 摩擦式提升机 摩擦衬垫

　　JB/T 12808 矿用重载行星齿轮减速器

　　JB/T 13193 矿井提升机和矿用提升绞车 低压变频传动电控设备 技术条件

　　1

　　GB/T 10599—2023

　　JB/T 13432 矿井提升机 高压变频传动电控设备 技术条件

　　JB/T 13433 矿井提升机 中压变频传动电控设备 技术条件AQ 1014 煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范

　　AQ 2021 金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范NB/T 47013. 4—2015 承压设备无损检测 第 4部分 :磁粉检测

　　NB/T 47013. 5—2015 承压设备无损检测 第 5部分 :渗透检测

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 型式与基本参数

　　4. 1 多绳摩擦式提升机型式分为井塔式和落地式两种 。

　　4.2 产品型号编制方法应符合 GB/T 25706的规定 ,其表示方法如下 :

　　J K M □-□ × □ □

　　传动形式代号 :

　　单电机带减速器 Ⅰ ;

　　双电机带减速器 Ⅱ ;

　　单电机不带减速器 Ⅲ ;

　　双电机不带减速器 Ⅳ钢丝绳根数

　　摩擦轮直径 ,m

　　落地式为 D,井塔式不标注摩擦式

　　矿井

　　卷扬机类

　　示例 :

　　摩擦轮直径为 4. 00 m ,4根钢丝绳 ,落地式 ,单电动机不带减速器的多绳摩擦式提升机 ,表示为 :

　　JKMD-4×4 Ⅲ 多绳摩擦式提升机

　　4.3 落地式多绳摩擦式提升机的基本参数见表 1,井塔式多绳摩擦式提升机的基本参数见表 2。

　　2

　　GB/T 10599—2023

　　表 1 落地式多绳摩擦式提升机基本参数

　　序号

　　产品型号

　　摩 擦 轮 直 径

　　钢 丝 绳 根 数

　　摩 擦 因 数

　　钢丝绳

　　最大静

　　张力

　　钢丝绳最大静

　　张力差

　　钢丝绳最大直径

　　钢丝绳间距

　　最大提升速度

　　天轮直径

　　钢丝绳仰角

　　有减速器

　　无减速器

　　m

　　根

　　kN

　　mm

　　m/s

　　m

　　(°)

　　1

　　JKMD-1. 6× 4

　　1. 60

　　4

　　0. 25

　　120

　　35

　　16

　　250

　　8. 0

　　16. 0

　　1. 60

　　40~

　　<90

　　2

　　JKMD-1. 85× 4

　　1. 85

　　180

　　55

　　20

　　10. 0

　　1. 85

　　3

　　JKMD-2× 4

　　2. 00

　　215

　　65

　　22

　　2. 00

　　4

　　JKMD-2. 25× 4

　　2. 25

　　280

　　80

　　24

　　2. 25

　　5

　　JKMD-2. 8× 4

　　2. 80

　　420

　　120

　　30

　　300

　　15. 0

　　2. 80

　　6

　　JKMD-3× 4

　　3. 00

　　480

　　140

　　32

　　3. 00

　　7

　　JKMD-3. 25× 4

　　3. 25

　　620

　　180

　　36

　　3. 25

　　8

　　JKMD-3. 5× 4

　　3. 50

　　700

　　200

　　38

　　3. 50

　　9

　　JKMD-3. 5× 6

　　6

　　1 050

　　300

　　—

　　10

　　JKMD-4×4

　　4. 00

　　4

　　950

　　270

　　44

　　350

　　18. 0

　　4. 00

　　11

　　JKMD-4×6

　　6

　　1 400

　　400

　　12

　　JKMD-4. 5× 4

　　4. 50

　　4

　　1 200

　　350

　　50

　　4. 50

　　13

　　JKMD-4. 5× 6

　　6

　　1 750

　　500

　　14

　　JKMD-5× 4

　　5. 00

　　4

　　1 400

　　400

　　54

　　5. 00

　　15

　　JKMD-5× 6

　　6

　　2 000

　　600

　　16

　　JKMD-5. 5× 4

　　5. 50

　　4

　　1 750

　　500

　　60

　　5. 50

　　17

　　JKMD-5. 5× 6

　　6

　　2 400

　　700

　　18

　　JKMD-5. 7× 4

　　5. 70

　　4

　　1 850

　　530

　　62

　　5. 70

　　19

　　JKMD-6× 4

　　6. 00

　　2 000

　　600

　　66

　　20. 0

　　6. 00

　　20

　　JKMD-6× 6

　　6

　　2 700

　　700

　　21

　　JKMD-6. 2× 4

　　6. 20

　　4

　　2 200

　　630

　　68

　　6. 20

　　22

　　JKMD-6. 5× 4

　　6. 50

　　2 500

　　700

　　72

　　6. 50

　　23

　　JKMD-6. 5× 6

　　6

　　3 250

　　900

　　400

　　24

　　JKMD-6. 75× 4

　　6. 75

　　4

　　2 650

　　730

　　74

　　6. 75

　　25

　　JKMD-6. 75× 6

　　6

　　3 500

　　900

　　26

　　JKMD-7× 4

　　7. 00

　　4

　　2 800

　　800

　　76

　　7. 00

　　27

　　JKMD-7× 6

　　6

　　3 750

　　1 000

　　425

　　28

　　JKMD-7. 5× 4

　　7. 50

　　4

　　3 200

　　900

　　82

　　7. 50

　　29

　　JKMD-7. 5× 6

　　6

　　4 450

　　1 200

　　注 1: 本表中产品规格为优先选用的规格 。

　　注 2: 选用时 ,如系统防滑计算不能满足要求 ,可对整个提升系统进行调整 ,仍不能满足要求时 ,可提高一挡选用 。

　　注 3: 对于装机功率较大 、单机传动难以满足使用要求的大型多绳摩擦式提升机 ,优先选用 Ⅳ型双机拖动方式 。

　　3

　　GB/T 10599—2023

　　表 2 井塔式多绳摩擦式提升机基本参数

　　序 号

　　产品型号

　　摩 擦 轮 直 径

　　钢 丝 绳 根 数

　　摩 擦 因 数

　　钢丝绳

　　最大静张力

　　钢丝绳最大静

　　张力差

　　钢丝绳最大直径

　　钢丝绳间距

　　最大提升速度

　　导向轮直径

　　有导向轮

　　无导向轮

　　有导向轮

　　无导向轮

　　有减速器

　　无减速器

　　m

　　根

　　kN

　　mm

　　m/s

　　m

　　1

　　JKM-1. 3× 4

　　1. 30

　　4

　　0. 25

　　—

　　150

　　40

　　—

　　16

　　200

　　5. 0

　　—

　　—

　　2

　　JKM-1. 6× 4

　　1. 60

　　—

　　165

　　50

　　—

　　20

　　8. 0

　　3

　　JKM-1. 85× 4

　　1. 85

　　180

　　200

　　55/60

　　20

　　22

　　10. 0

　　16. 0

　　≥0. 08d

　　4

　　JKM-2× 4

　　2. 00

　　215

　　—

　　65

　　22

　　—

　　5

　　JKM-2. 25× 4

　　2. 25

　　280

　　80

　　24

　　6

　　JKM-2. 8× 4

　　2. 80

　　4

　　420

　　120

　　30

　　250

　　15. 0

　　7

　　JKM-2. 8× 6

　　6

　　620

　　180

　　8

　　JKM-3× 4

　　3. 00

　　4

　　480

　　140

　　32

　　300

　　9

　　JKM-3× 6

　　6

　　740

　　220

　　10

　　JKM-3. 25× 4

　　3. 25

　　4

　　620

　　180

　　36

　　11

　　JKM-3. 5× 4

　　3. 50

　　4

　　700

　　200

　　38

　　12

　　JKM-3. 5× 6

　　6

　　1 050

　　300

　　—

　　13

　　JKM-4×4

　　4. 00

　　4

　　950

　　270

　　44

　　18. 0

　　14

　　JKM-4×6

　　6

　　1 400

　　400

　　15

　　JKM-4. 5× 4

　　4. 50

　　4

　　1 200

　　350

　　50

　　16

　　JKM-4. 5× 6

　　6

　　1 750

　　500

　　17

　　JKM-5× 4

　　5. 00

　　4

　　1 400

　　400

　　54

　　18

　　JKM-5× 6

　　6

　　2 000

　　600

　　19

　　JKM-5× 8

　　8

　　2 550

　　700

　　20

　　JKM-5. 5× 4

　　5. 50

　　4

　　1 750

　　500

　　60

　　350

　　21

　　JKM-5. 5× 6

　　6

　　2 400

　　700

　　22

　　JKM-5. 5× 8

　　8

　　3 250

　　900

　　23

　　JKM-6× 4

　　6. 00

　　4

　　2 000

　　600

　　66

　　20. 0

　　24

　　JKM-6× 6

　　6

　　2 700

　　700

　　25

　　JKM-6× 8

　　8

　　3 750

　　1 000

　　26

　　JKM-6. 5× 4

　　6. 50

　　4

　　2 500

　　700

　　72

　　375

　　27

　　JKM-6. 5× 6

　　6

　　3 250

　　900

　　28

　　JKM-6. 5× 8

　　8

　　4 450

　　1 200

　　29

　　JKM-6. 75× 4

　　6. 75

　　4

　　2 650

　　730

　　74

　　30

　　JKM-6. 75× 6

　　6

　　3 500

　　900

　　31

　　JKM-6. 75× 8

　　8

　　4 650

　　1 250

　　32

　　JKM-7× 4

　　7. 00

　　4

　　2 800

　　800

　　76

　　400

　　33

　　JKM-7× 6

　　6

　　3 750

　　1 000

　　34

　　JKM-7× 8

　　8

　　5 000

　　1 350

　　35

　　JKM-7. 5× 4

　　7. 50

　　4

　　3 200

　　900

　　82

　　36

　　JKM-7. 5× 6

　　6

　　4 450

　　1 200

　　37

　　JKM-7. 5× 8

　　8

　　5 800

　　1 500

　　注 1: 钢丝绳最大静张力差一栏中 ,对应序号 3、产品型号 JKM-1. 85×4,分子表示有导向轮 ,分母表示无导向轮 。

　　注 2: 本表中产品规格为优先选用的规格 。

　　注 3: d 为实际选用钢丝绳直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　注 4: 选用时 ,如系统防滑计算不能满足要求 ,可对整个提升系统进行调整 ,仍不能满足要求时 ,可提高一挡选用 。

　　注 5: 对于装机功率较大 、单机传动难以满足使用要求的大型多绳摩擦式提升机 ,优先选用 Ⅳ型双机拖动方式 。

　　4

　　GB/T 10599—2023

　　5 技术要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 产品应符合本文件的规定 ,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　5. 1.2 产品应符合 GB 20181、GB 16423的规定 。

　　5. 1.3 产品应在无爆炸性介质 、空气温度 5 ℃ ~40 ℃的环境中正常工作(天轮装置除外) 。

　　5. 1.4 产品所用材料和配套件的性能及要求应不低于现行国家标准和行业标准的规定 。

　　5. 1.5 产品的易损件 、备件和通用件应具有互换性 。

　　5. 1.6 产品的外观质量 、涂装前的制件表面处理质量应符合 GB/T 8923. 1—2011 中 St2级的规定 ,外部涂漆应符合 GB/T 37400. 12的规定 。

　　5. 1.7 装配前 ,润滑和液压系统的管件(不锈钢管件及镀锌管除外) 应酸洗以去除其表面上的氧化皮和锈蚀物 ,并涂油防锈 。

　　5. 1. 8 产品在操纵台位置处的噪声声压级应不大于 85 dB(A) 。

　　5.2 零部件要求

　　5.2. 1 主轴装置

　　5.2. 1. 1 主轴的毛坯锻件应符合 GB/T 37400. 1—2019 的规定并 按 其 V 级 锻 件 试 验 验 收 。 主 轴 应 按JB/T 1581的规定进行无损检测 , 内部不应有白点和裂纹 ,其夹杂和非裂纹性缺陷应符合下列要求 :

　　a) 在主轴轴心 2/3直径范围内的单个 、分散性缺陷和密集性缺陷 ,应符合表 3 的规定 ;

　　b) 在主轴轴心 2/3直径以外范围 ,允许存在不大于 φ5 mm 当量的单个 、分散性缺陷不多于 6个 ;允许存在小于 φ4 mm 当量的密集性缺陷 ,但缺陷区面积应不超过被探面积的 5% 。

　　表 3 单个、分散性缺陷和密集性缺陷

　　被探主轴截面直径

　　mm

　　允许存在的单个 、分散性缺陷

　　允许存在的密集性缺陷

　　起始灵敏度

　　mm

　　最大当量直径

　　mm

　　个数/100 cm2

　　最大当量直径

　　mm

　　占截面总面积 %

　　≤φ400

　　φ6

　　≤10

　　φ4

　　≤6

　　φ3

　　>φ400

　　φ8

　　≤10

　　φ6

　　≤8

　　5.2. 1.2 摩擦轮 、制动盘的主要焊缝(对接熔透焊缝)均应进行探伤检验 ,并应按 GB/T 11345—2023 中B级检测等级进行检测 ,按 GB/T 29712—2023 中 2 级验收等级进行验收 。部分无法进行超声检测的焊缝应进行磁粉或者着色检测 ,并按 NB/T 47013. 4—2015或 NB/T 47013. 5—2015 中规定的 Ⅰ 级进行检验 。摩擦轮焊后应进行消除内应力处理 。

　　5.2. 1.3 摩擦轮 、导向轮 、天轮应在制造厂内进行静平衡试验 ,产品交货状态的单个轮体静不平衡力矩应符合表 4 的规定 。

　　表 4 静不平衡力矩

　　直径 D(摩擦轮 、导向轮 、天轮)

　　m

　　D≤2. 25

　　2. 25

　　4

　　D>6

　　静不平衡力矩N · m

　　导轨支承

　　≤100

　　≤150

　　≤200

　　≤250

　　轴承支承

　　≤150

　　≤200

　　≤250

　　≤300

　　5

　　GB/T 10599—2023

　　5.2. 1.4 每台产品的摩擦衬垫应符合 JB/T 10347的规定 ,摩擦因数应不小于 0. 25。

　　5.2. 1.5 提升系统设计时 ,钢丝绳对摩擦衬垫最大比压应不大于 2. 5 MPa。

　　5.2. 1.6 摩擦衬垫宜采用智能铣槽装置定期维护 。

　　5.2. 1.7 制动盘工作面粗糙度参数 Ra 值应不大于 3. 2 μm ,提升机未挂绳时 ,制动盘端面全跳动量应符合表 5 的规定 。提升机在挂绳状态下 ,制动盘端面全跳动量应符合 AQ 1014或 AQ 2021的规定 。

　　表 5 制动盘端面全跳动量

　　摩擦轮直径(D)

　　m

　　D<4

　　4≤D<5. 5

　　5. 5≤D<6. 75

　　D≥6. 75

　　制动盘端面全跳动量

　　mm

　　≤0. 5

　　≤0. 7

　　≤1

　　≤1. 2

　　5.2. 1. 8 主轴承温升应不超过 25 ℃ ,最高温度应不超过 65 ℃ 。

　　5.2. 1.9 主轴装置设计寿命应不低于 25年 。

　　5.2.2 盘形制动器

　　5.2.2. 1 盘形制动器应符合 JB/T 8519的规定 。

　　5.2.2.2 碟形弹簧应符合 JB/T 3812的规定 。

　　5.2.2.3 盘形制动器闸瓦应符合 JB/T 3721的规定 。

　　5.2.2.4 盘形制动器安全制动空行程时间应不大于 0. 3 s。 松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间应设置联锁装置 。

　　5.2.2.5 盘形制动器采用恒减速制动方式时宜设置制动力实时监测装置 。

　　5.2.3 减速器

　　5.2.3. 1 减速器应符合 JB/T 12808或 JB/T 9043的规定 。

　　5.2.3.2 减速器的清洁度用 0. 075 mm 的筛网所滤得的脏物质量应不大于 3. 4a mg(a 为减速器的各级中心距之和 ,单位为 mm) 。

　　5.2.3.3 减速器轴承温升应不大于 40 ℃ ,最高温度应不大于 85 ℃ 。箱内润滑油温升应不大于 35 ℃ ,最高温度应不大于 65 ℃ 。

　　5.2.3.4 减速器 、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象 。

　　5.2.3.5 若减速器配有润滑站 ,则润滑站应有冷却 、加热装置 。

　　5.2.3.6 减速器应做额定速度下的空负荷试验 ,正 、反向运转各不小于 2 h,应运转平稳 ,无周期性冲击 、振动及周期性不正常噪声 ,各部温升及润滑系统压力正常 。定型生产的减速器应做跑合试验 ,试验负荷应不低于额定工作负荷的 15% ,应运转平稳 ,无周期性冲击 、振动及周期性不正常噪声 ,各部温升及润滑系统压力正常 。

　　5.2.4 液压站

　　液压站应符合 JB/T 3277的规定 ,安全制动应有并联冗余的回油通道 。液压站选型宜符合表 6 的规定 。

　　6

　　GB/T 10599—2023

　　表 6 液压站类型

　　摩擦轮直径(D)

　　m

　　液压站类型

　　D<2. 8

　　恒力矩 、恒减速备恒力矩 、恒减速备恒减速

　　2. 8≤D<4

　　恒减速备恒力矩 、恒减速备恒减速

　　D≥4

　　恒减速备恒减速

　　5.2.5 深度指示器系统

　　5.2.5. 1 深度指示器系统宜采用数字式深度指示器 , 系统应能准确地指示出提升容器在井筒 中 的 位置 ,并能迅速而准确地发出减速 、井口二级制动解除 、停车以及过卷等信号 。

　　5.2.5.2 深度指示器系统中应设置失效保护装置 。

　　5.2.5.3 数字式 深 度 指 示 器 的 显 示 精 度 应 为 厘 米(cm) 级 , 应 有 位 置 校 正 和 判 断 显 示 数 据 正 确 的 措施 ,信号应由可编程序控制器(PLC)或微机直接发出 。

　　5.2.6 导向轮、天轮装置

　　5.2.6. 1 导向轮 、天轮装置宜采用焊接结构并装有绳衬 。

　　5.2.6.2 导向轮 、天轮装置应进行消除内应力处理 。

　　5.2.6.3 导向轮轴 、天轮轴应符合 5. 2. 1. 1 的规定 。

　　5.2.6.4 未挂绳时 ,导向轮 、天轮轮缘偏摆量应符合表 7 的规定 。

　　表 7 导向轮、天轮轮缘偏摆量

　　导向轮 、天轮直径(D)

　　m

　　D≤3

　　3

　　D≥6

　　轮缘偏摆量

　　mm

　　≤2

　　≤2. 5

　　≤3

　　5.2.7 电控系统

　　提升机电控可采用直流电控系统 、交交变频控制系统 、交直交变频控制系统 。新建矿井宜采用交直交变频控制系统 。交直交变频控制系统应符合 JB/T 13193或 JB/T 13432或 JB/T 13433的规定 。

　　5.3 安全防护

　　5.3. 1 摩擦轮 、联轴器等回转件外露部位应装设防护装置 。

　　5.3.2 制动盘两侧制动端面不应有影响摩擦因数的介质(如油 、水等) 。

　　5.3.3 提升机应按 GB 20181的规定设置过卷过放保护 、超速保护 、过负荷和欠电压保护 、限速保护 、提升容器位置指示保护 、闸瓦间隙 、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示 、减速功能保护 、错向运行保护等 ,并应具有主电机及油泵电机的启动和停止指示 、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器失效 、仓位超限等各种保护装置 。

　　5.3.4 提升机应设置钢丝绳滑动监测装置 。

　　7

　　GB/T 10599—2023

　　5.4 电动机直联型提升机

　　电动机直联型提升机除不再出现减速器的要求外 ,其他要求与含有减速器的提升机相同 。 电动机型式可采用转子悬挂式 、外伸轴式 、内装式 。

　　5.5 产品成套供货范围

　　5.5. 1 产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货(包括备件、附件和专用工具在内) 。

　　5.5.2 随机供应的图样和技术文件 :

　　a) 产品机械部分总图 、基础图 、主要零部件安装图 、使用说明书 、成套发货表 、装箱清单以及备件目录等 ;

　　b) 电气原理图 、接线图和电控设备使用说明书等(电控厂家提供) ;

　　c) 产品出厂合格证 。

　　6 试验方法

　　6. 1 产品试验应在额定电压下进行(极限偏差为额定电压的 ±5%) 。

　　6.2 主轴 、导向轮轴及天轮轴应按 JB/T 1581的规定进行无损超声检测 。

　　6.3 摩擦轮主要焊缝应按 GB/T 11345—2023 的规定进行无损超声检测 。部分无法进行超声检测的焊缝 ,应按 NB/T 47013. 4—2015或 NB/T 47013. 5—2015的规定进行检测 。

　　6.4 摩擦轮 、导向轮 、天轮装置静平衡试验 :用导轨支承或滚动支承进行静平衡试验 ,将试验部件放置在导轨或滚动支承上 ,若存在重心偏移而发生转动 ,则增加平衡块进行调整 ,并测量不平衡力矩 ,直至达到静平衡要求 。

　　6.5 制动盘端面全跳动量和粗糙度检验按以下方法进行 :

　　a) 主轴装置装配 、调整后 ,未挂绳状态下 ,低速 、均匀转动主轴装置 ,在制动盘工作面的中心位置处用百分表检验制动盘端面全跳动量 ;

　　b) 主轴装置在挂绳状态下 ,低速 、均匀转动主轴装置 ,在制动盘工作面的中心位置处用百分表进行检验 ;

　　c) 用表面粗糙度比较样板或粗糙度测试仪对制动盘工作面粗糙度进行检验 。

　　6.6 天轮 、导向轮轮缘偏摆检验 :天轮 、导向轮装置装配完成后 ,盘动各轮体 ,在轮缘斜面位置处用百分表进行检验 。

　　6.7 盘形制动器装置按 JB/T 8519的规定进行试验 。

　　6. 8 盘形制动器制动性能试验如下 :

　　a) 盘形制动器灵 敏 度 、可 靠 性 试 验 应 在 额 定 负 荷 工 况 下 , 连 续 进 行 开 、合 闸 试 验 , 次 数 不 低 于10次 ;

　　b) 最大制动力矩应用准确度不低于 2 级的测量装置进行测定 ,每套盘形制动器应单独测定 ;

　　c) 盘形制动器 接 触 面 积 应 用 直 尺 测 量 制 动 器 闸 瓦 接 触 斑 点 或 测 量 压 敏 纸 上 受 压 后 的 压 痕 长度 ,计算接触面积百分率 ;

　　d) 盘形制动器空行程时间应用准确度不低于 ±1/100 s 的测试仪器进行测定 。

　　6.9 制动闸瓦试验 :制动闸瓦与制动盘的摩擦因数按 JB/T 3721的规定进行测定 。

　　6. 10 液压站按 JB/T 3277的规定进行试验 。

　　6. 11 摩擦衬垫性能按 JB/T 10347的规定进行试验 。

　　6. 12 操纵台位置噪声按 GB/T 13325的规定进行试验 ,测量仪准确度应不低于 ±1dB(A) 。

　　6. 13 减速器出厂空负荷试验 : 减速器应在空负荷下以额定转速正反向各运转不小于 2 h, 运 转 应 平

　　8

　　GB/T 10599—2023

　　稳 ,无周期性冲击 、振动及周期性不正常噪声 ,各部温升及润滑系统压力正常 。

　　6. 14 提升机空运转试验 :不挂钢丝绳和容器 ,使提升机以额定转速最少连续运行 8 h(正反向各运行4 h) ,在空运转过程中 ,应密切注意和观察各部件动作 、响声 、振动 、温度 、渗漏等情况 。

　　6. 15 提升机空负荷试验 :提升机挂绳和容器后 ,两侧静张力相同时(如果是单容器带平衡锤系统 ,应在容器内加平衡重 ,使钢丝绳两端无张力差) ,可将速度分成几级(如 2 m/s、4 m/s、6 m/s、8 m/s等) 。在一个速度级上 ,多次运 行 确 实 没 有 问 题 时 , 再 升 入 上 一 个 速 度 级 , 直 到 全 速 。 全 速 运 行 时 间 应 不 少 于8 h。空负荷运转时 ,应密切注意和观察各部件动作 、响声 、振动 、温度 、渗漏等情况 。

　　6. 16 提 升 机 负 荷 试 验 : 在 额 定 转 速 下 , 负 荷 应 分 级 增 加 , 按 照 额 定 负 荷 的 25%、50%、75%各 运 转4 h,满载连续运行 24h,且每间隔 8 h停车 ,对整机进行一次全面检查 ,均正常 ,方可开车继续试运行 。满载荷试验前 ,应全面检查各部件 。

　　6. 17 最大静张力 、最大 静 张 力 差 应 根 据 设 备 原 始 技 术 参 数 进 行 计 算 , 得 出 最 大 静 张 力 、最 大 静 张 力差 ,或者采用准确度不低于 2 级的钢丝绳张力检测装置进行实际测量 。

　　6. 18 最大提升速度应 用 准 确 度 不 低 于 2 级 的 测 速 装 置 进 行 测 量 , 测 量 时 将 操 作 手 柄 放 至 最 大 速 度位置 。

　　6. 19 紧急制动减速度试验 :使用测速发电机 、编码器或其他测速装置 ,将提升机最高速度及紧急制动过程的速度信号转换成电压(流)信号 ,送入专用的测量仪器或数据采集记录系统 ,采集获取最高速度及制动过程的速度信号 ,经分析计算后得到系统的紧急制动减速度 。重载提升和重载下放各测 2 次 ,取平均值 。

　　6.20 温度应在试验前和试验后 3 min内 ,用准确度不低于 ±0. 5%测温仪器进行测定 。试验前和试验后油池的温度差即为油箱润滑油温升 。

　　6.21 安全保护装置试验如下 :

　　a) 过卷保护性能试验 :使提升机以不大于 0. 5 m/s 的速度开过过卷位置 ,观察过卷保护装置是否动作并报警 ;

　　b) 过速保护性能试验 :可采用模拟设置的方法进行 , 即调低提升机速度保护值 ,在运行状态下观察超速保护装置是否动作并报警 ;

　　c) 减速 (限 速) 点 未 减 速 (限 速) 保 护 性 能 试 验 : 开 动 提 升 机 进 行 提 升 或 下 放 , 并 使 绳 速 大 于2 m/s,强制动作减速(限速)保护开关 ,观察减速(限速)保护装置是否动作并报警 ;

　　d) 过负荷保护试验 :通过降低保护的设定值来人为模拟过负荷 ,观察保护装置是否动作 ;

　　e) 欠电压保护试验 :通过提高保护的设定值来人为模拟欠电压 ,观察保护装置是否动作 ;

　　f) 主电动机及 油 泵 电 机 的 启 动 和 停 止 联 锁 试 验 : 在 主 电 机 停 止 工 况 下 , 推 动 操 作 手 柄 离 开 零位 ,启动油泵电机 ,观察能否启动油泵电机 ;

　　g) 闸瓦磨损及碟形弹簧失效保护试验 :人为触动闸瓦磨损及碟形弹簧失效保护的位移传感器 ,观察保护装置是否动作 ;

　　h) 制动盘偏摆保护试验 :人为触发制动盘偏摆监测装置 ,观察保护装置是否动作 ;

　　i) 深度指示器失效保护试验 :人为发出深度指示器失效信号 ,观察保护装置是否动作并报警 ;

　　j) 钢丝绳滑动监测保护试验 :人为发出钢丝绳产生滑动的编码器信号 ,观察保护装置是否动作并报警 。

　　6.22 电控系统按 JB/T 6754. 2 或 JB/T 13193或 JB/T 13432或 JB/T 13433的规定进行试验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　提升机检验分为出厂检验和型式检验 。

　　9

　　GB/T 10599—2023

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 每台提升机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 , 出厂时应附有产品质量合格文件 。

　　7.2.2 若检验项目有一项不合格 ,则认为被检验的提升机不合格 。

　　7.2.3 出厂检验项目见表 8。

　　表 8 出厂检验

　　序号

　　检验项 目

　　检验要求

　　检验方法

　　1

　　外观质量

　　5. 1. 6

　　目测

　　2

　　超声检测

　　5. 2. 1. 1、5. 2. 1. 2、5. 2. 6. 3

　　6. 2、6. 3

　　3

　　摩擦轮 、天轮 、导向轮静平衡

　　5. 2. 1. 3

　　6. 4

　　4

　　摩擦衬垫性能试验

　　5. 2. 1. 4

　　6. 11

　　5

　　制动盘端面全跳动量和粗糙度

　　5. 2. 1. 7

　　6. 5

　　6

　　天轮 、导向轮轮缘偏摆

　　5. 2. 6. 4

　　6. 6

　　7

　　盘形制动器

　　5. 2. 2

　　6. 7、6. 8、目测

　　8

　　制动闸瓦摩擦性能试验

　　5. 2. 2. 3

　　6. 9

　　9

　　减速器润滑系统

　　5. 2. 3. 5

　　目测

　　10

　　减速器出厂空负荷试验

　　5. 2. 3. 6

　　6. 13、6. 20

　　11

　　液压站

　　5. 2. 4

　　6. 10

　　12

　　电控系统

　　5. 2. 7

　　6. 22

　　注 1: 序号 2项 目 ,检查制造过程中检验记录 、无损检测报告 、合格证 。

　　注 2: 序号 9项 目 ,减速器无集中润滑装置无此项 。

　　注 3: 序号 9 和序号 10项 目 , 电动机直联型式提升机无此项 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 凡属下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制或老产品转厂生产时 ;

　　b) 当产品结构 、工艺或材料有重大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　d) 国家质量检验检测机构提出型式检验要求时 。

　　7.3.2 在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行检验 ,若检验不合格 ,需加倍检验 。若加倍检验项目有一项不合格 ,则认为被检验的提升机不合格 。

　　7.3.3 型式检验项目应包括本文件的全部要求 。

　　8 标志、包装、运输、贮存和养护

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 每台产品均应在明显位置固定产品标牌 。标牌的型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定 ,并应标明下列内容 :

　　a) 制造厂名称 、地址 、商标 ;

　　10

　　GB/T 10599—2023

　　b) 产品型号 、名称 ;

　　c) 主要技术参数 ;

　　d) 产品执行的标准编号 ;

　　e) 制造日期 、出厂编号 。

　　8. 1.2 每处润滑加油点均应有明显的红色标记 。

　　8. 1.3 主轴应在非传动端端部明显位置处打上出厂编号 。

　　8.2 包装和运输

　　8.2. 1 产品的包装 、贮运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　8.2.2 产品的包装应符合 GB/T 13384的规定 ,并应符合陆路和水路运输的要求 。

　　8.2.3 产品外露加工表面应进行防锈包装 ,并应符合 GB/T 4879的规定 。

　　8.3 贮存和养护

　　8.3. 1 产品应在室内仓库存放 ,大件无法入库存放者 ,应存放在避雨棚内 ,不准许雨水浸入 , 以防锈蚀零部件 。

　　8.3.2 提升机每存放一年 ,应进行一次养护 。