GB/T 7019-2024 纤维水泥制品试验方法

　　ICS 91. 100.40 CCS Q 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 7019—2024代替 GB/T7019—2014

　　纤维水泥制品试验方法

　　Testmethodsfor fibercementproducts

　　2024-12-31发布 2025-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 7019—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 试验条件 2

　　5 平板 2

　　5. 1 规格尺寸和形状偏差 2

　　5. 2 外观质量 8

　　5. 3 含水率 、吸湿率 、吸水率 、表观密度及孔隙率 9

　　5. 4 不透水性 12

　　5. 5 干缩率 、湿涨率 13

　　5. 6 厚度吸水膨胀率 15

　　5. 7 抗折强度 、抗弯弹性模量 16

　　5. 8 抗冻性 19

　　5. 9 抗冲击强度 21

　　5. 10 热水试验 23

　　5. 11 热雨试验 24

　　5. 12 浸泡-干燥试验 26

　　5. 13 抗拉强度 28

　　5. 14 螺钉拔出力 30

　　5. 15 层间黏结力 32

　　5. 16 耐磨性 33

　　5. 17 抗滑值 34

　　5. 18 胶层剪切强度 35

　　5. 19 平行板面剪切强度 37

　　5. 20 垂直板面剪切强度 39

　　5. 21 布氏硬度 40

　　5. 22 热稳定性能 41

　　5. 23 耐冷热循环试验 43

　　5. 24 集中荷载 43

　　5. 25 均布荷载 45

　　5. 26 穿孔板承载力 47

　　Ⅰ

　　GB/T 7019—2024

　　6 波瓦 48

　　6. 1 规格尺寸和形状偏差 48

　　6. 2 外观质量 51

　　6. 3 含水率 、吸水率 、表观密度及孔隙率 53

　　6. 4 不透水性 54

　　6. 5 抗冻性 55

　　6. 6 抗折强度 56

　　6. 7 落锤法抗冲击性 60

　　7 脊瓦 61

　　7. 1 规格尺寸和形状偏差 61

　　7. 2 含水率 、吸水率 、表观密度及孔隙率 61

　　7. 3 抗冻性 62

　　7. 4 破坏荷重 62

　　8 纤维水泥管 63

　　8. 1 规格尺寸和形状偏差 63

　　8. 2 外观质量 64

　　8. 3 含水率 、吸水率 、表观密度及孔隙率 65

　　8. 4 抗冻性 67

　　8. 5 抗渗性 67

　　8. 6 抗张强度 68

　　8. 7 抗折荷载及抗折强度 69

　　8. 8 外压荷载及外压强度 71

　　8. 9 轴向抗压强度 72

　　8. 10 耐酸 、碱腐蚀快速试验方法 73

　　9 数值处理与试验报告 74

　　9. 1 数值修约 74

　　9. 2 试验报告 75

　　Ⅱ

　　GB/T 7019—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 7019—2014《纤维水泥制品试验方法》。与 GB/T 7019—2014相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了部分术语和定义(见第 3 章 ,2014年版的第 2 章) ;

　　b) 增加了试验条件(见第 4章) ;

　　c) 更改了网纹板排水法测量厚度试验方法(见 5. 1. 2. 2. 3,2014年版的第 4章) ;

　　d) 更改了厚度及厚度不均匀度的测量方法(见 5. 1. 2. 4,2014年版的 4. 2. 2. 3) ;

　　e) 增加了板面翘曲度试验方法(见 5. 1. 2. 9) ;

　　f) 增加了平板外观质量试验方法(见 5. 2) ;

　　g) 更改了平板含水率测定方法(见 5. 3. 4. 2、5. 3. 4. 3,2014年版的第 6章) ;

　　h) 更改了平板干缩率 、湿涨率测定方法 ;试件状态分为饱水状态-干燥状态及设定湿度区间两种状态 。 (见 5. 5,2014年版的第 8章) ;

　　i) 增加了平板厚度吸水膨胀率试验方法(见 5. 6) ;

　　j) 增加了平板弹性模量试验方法 ,调整了抗折强度试验试件厚度的间隔分区(见 5. 7,2014年版的第 10章) ;

　　k) 更改了抗冻性试验起始时间点,增加了冻融后强度保留率(见 5. 8,2014年版的第 9章) ;

　　l) 增加了平板的抗拉强度 、螺钉拔出力 、层间黏结力 、耐磨性 、抗滑值 、胶层剪切强度 、平行板面剪切强度 、垂直板面剪切强度 、布氏硬度 、热稳定性能 、耐冷热循环性能 、集中荷载 、均布荷载试验方法(见 5. 13~ 5. 25) ;

　　m) 增加了穿孔板孔尺寸 、承载力试验方法(见 5. 1,5. 26) ;

　　n) 增加了纤维水泥管耐酸 、碱腐蚀快速试验方法(见 8. 10) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国建筑材料联合会提出 。

　　本文件由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归 口 。

　　本文件起草单位 :苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 、安徽华城兴建材科技有限公司 、山东鲁泰建筑产业化材料有限公司 、湘潭长乐节能科技有限公司 、济南大学 、青岛领军智能建造新材料科技有限公司 、浙江广天构件集团股份有限公司 、广东新元素板业有限公司 、江苏宇航板业有限公司 、河北普州建材科技有限公司 、中材(池州)节能新材料有限公司 、金强(福建)绿色人居集团有限公司 、安徽海创新型节能建筑材料有限责任公司 、中建六局装饰工程有限公司 、浙江海龙新型建材有限公司 、致砼(河南) 构件有限公司 、中建八局第一建设有限公司 、广东金福板业有限公司 、深圳市固亿建材水泥制品有限公司 、温州信达交通工程试验检测有限公司 、山西五建集团有限公司 、中建八局深圳科创发展有限公司 、湖北交投智能检测股份有限公司 、中咨公路养护检测技术有限公司 、宁夏正禹工程技术有限公司 、山西省交通科技研发有限公司 、中交中南工程局有限公司 、甘肃铁鹰建筑质量检测有限公司 、中国铁建港航局集团有限公司 、中铁二十五局集团第一工程有限公司 、江西远洋威利实业有限公司 、中铁第一勘察设计院集团有限公司 、中铁建设集团有限公司 、中铁二十四局集团有限公司 、广西鑫灿电力线路器材有限公司 、中建东方装饰有限公司 、杭州元创新型材料科技有限公司 、广州市第一市政工程有限公司 、北京华路安交通科技有限公司 、上海隧道工程有限公司构件分公司 、中煤远大淮北建筑产业化有限公司 、中铁十九

　　Ⅲ

　　GB/T 7019—2024

　　局集团第五工程有限公司 、广东海龙建筑科技有限公司 、中建二局第三建筑有限公司 、中建海峡建设发展有限公司 、中铁上海工程局集团有限公司 、苏州市吴江滨湖检测技术有限公司 、衢州市新宏建设有限公司 、广东松本绿色新材股份有限公司 、山东高速铁建装备有限公司 、中铁二十二局集团第二工程有限公司 、浙江沃瑞科技有限公司 、中国十七冶集团有限公司 、哈尔滨工业大学 、铁正检测科技有限公 司 、中电建路桥集团有限公司 、中交二公局工程检测技术有限公司 、中国铁建大桥工程局集团有限公司 、中铁城建集团第三工程有限公司 、江苏联建检测科技有限公司 、如东恒正建设工程质量检测有限公司 、新疆生产建设兵团建设工程(集团)有限责任公司 。

　　本文件主要起草人 :张蕊 、冯立平 、刘文华 、杨婷丽 、赵祥军 、张深 、陈鑫 、程新 、侯鹏坤 、杨涛贤 、骆艳 、郑日镜 、毛留烨 、徐俊华 、吴苏军 、方冬林 、徐定丰 、杨志华 、赵虎 、李斐斐 、劳占才 、陈英玲 、苗亚宁 、陈江 、廖合堂、佘运武、史星祥、沈立中、赵永茂、刘涛、李长杰、姜宏维、田寅、骆静静、张银、廖霖、赵振平、李军昌、刘齐辉、蒋涛、李国辉、黄莉、王春蓉、张超、李兵兵、宋燕秋、夏如茜、叶凯、邓美辉、彭中飞、张建中、吴炯晖、闫书明 、朱海良 、王斌 、白峻铭 、赵 宝 军 、付 建 武 、王 耀 、胡 松 涛 、杨 利 峰 、张 宏 开 、闫 金 康 、黄 兴 启 、沈 鹏 、赵巨波 、金仁才 、高小建 、苏磊 、李介立 、时维广 、赵健 、王建会 、张燕伟 、王必东 、孙春旺 、仇潇潇 、刘明智 、王丹锋 、谢家兵 、任升学 、曹莉 莉 、梁 海 波 、赵 小 东 、林 杰 、邹 云 华 、朱 慈 祥 、贾 非 、贾 冬 、沈 芩 华 、高 国 旗 、高炳婧、邓胜标、谭祥韶、周启源、钟锐锋、滕飞、宋钊、邓宝、龚帅、任鸿勇、徐洪广、张李文、吴宇航 、边红伟 、职小强 、陈铁锋 、方志斌 、徐勇 、张辉 、李同顺 、高岚 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1986年首次发布为 GB 7019—1986;

　　— 1997年第一 次 修 订 时 , 并 入 了 GB 8040—1987《石 棉 水 泥 波 瓦 、平 板 抗 折 性 试 验 方 法》、 GB 8041—1987《石棉水泥波瓦 、平板不透水性试验方法》、GB 8042—1987《石棉水泥波瓦 、平板抗冻性试验方法》和 GB 9773—1988《石棉水泥波瓦 、平板抗冲击性试验方法》的内容 ;

　　— 2014年第二次修订 ;

　　— 本次为第三次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 7019—2024

　　纤维水泥制品试验方法

　　1 范围

　　本文件描述了纤维水泥制品性能试验方法 。

　　本文件适用于平板(纤维水泥平板 、纤维增强硅酸钙板 、穿孔板等) 、波瓦(含半波板) 、脊瓦 、纤维水泥管等纤维水泥制品的性能试验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 845—2017 十字槽盘头自攻螺钉

　　GB/T 846—2017 十字槽沉头自攻螺钉

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 12954. 1—2008 建筑胶粘剂试验方法 第 1部分 : 陶瓷砖胶粘剂试验方法

　　GB/T 16309 纤维增强水泥及其制品术语

　　GB/T 17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

　　JB/T 3889—2023 涂附磨具 砂布

　　3 术语和定义

　　GB/T 16309界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　热水试验 warm waterperformance

　　将产品长时间置于设 定 温 度 的 热 水 中 来 测 试 产 品 老 化 性 能(质 量 损 失 、强 度 损 失) 的 一 种 比 较 性试验 。

　　3.2

　　热雨试验 heat-rain performance

　　模拟产品在雨水 、日晒循环下的耐久性能的试验 。

　　3.3

　　浸泡-干燥试验 soak-dryperformance

　　在浸泡-干燥循环下测试产品老化性能的一种比较性试验 。

　　3.4

　　耐冷热循环试验 cold and hotcycleresistance test

　　在高温-低温循环下测试产品外形变化的试验 。

　　3.5

　　厚度吸水膨胀率 thicknessexpansion rateofwaterabsorbing

　　试件吸水前后厚度变形的程度 ,厚度吸水膨胀率为吸水后厚度增加量与吸水前厚度之比 。

　　1

　　GB/T 7019—2024

　　4 试验条件

　　4. 1 试件处理的环境条件和处理时间按表 1 的规定 。

　　表 1 试件的处理

　　序号

　　类型

　　环境条件

　　处理时间

　　e≤10 mm

　　10 mm

　　e≥20 mm

　　1

　　自然状态

　　温度(23±5) ℃ ,相对湿度(50±5) %

　　(72±2) h

　　(120±2) h

　　(168±2) h

　　2

　　饱水状态

　　水温(5~ 30) ℃

　　(24±2) h

　　(48±2) h

　　(72±2) h

　　3

　　干燥状态

　　温度(105±5) ℃

　　(24±2) h

　　(48±2) h

　　(72±2) h

　　注 : e 为公称厚度 。

　　4.2 试件恒重的判定条件 :将试件置于给定的环境中至质量恒定 , 即两次称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的 0. 2% 。

　　5 平板

　　5. 1 规格尺寸和形状偏差

　　5. 1. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 钢卷尺 :量程 3 m、5 m ,分度值 1 mm;

　　b) 钢直尺 :量程 1 000 mm ,分度值 1 mm;

　　c) 外径千分尺 :分度值 0. 01 mm;

　　d) 宽座直角尺 :1 000 mm×630 mm、160 mm×160 mm;

　　e) 壁厚千分尺 :量程(0~ 25) mm、(25~ 50) mm、(50~ 70) mm ,分度值 0. 01 mm;

　　f) 游标卡尺 :量程范围应满足试件长度要求 ,分度值不大于 0. 05 mm;

　　g) 塞尺 :量程(0. 01~ 1) mm ,最小值 0. 01 mm;

　　h) 电子天平 :分度值 2 g。

　　5. 1.2 试验方法

　　5. 1.2. 1 试样长度(lf) 、试样宽度(bf)

　　用钢卷尺在离板边 100 mm 及板中间处各测量长度(或宽度)一次 ,取 3 次测量值的算术平均值 ,结果修约至 1 mm ,见图 1。

　　2

　　GB/T 7019—2024

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　lf — 试样长度 ;

　　bf — 试样宽度 。

　　图 1 长度、宽度测量位置示意图

　　5. 1.2.2 试样厚度

　　5. 1.2.2. 1 试样 :原板 。

　　5. 1.2.2.2 平面板材厚 度 测 试 : 在 试 样 任 意 一 端 的 宽 度 上 , 用 壁 厚 千 分 尺 在 距 试 样 边 缘 20 mm 处 的2个角 、试样宽度的中间 和 试 样 2 个 长 度 的 中 间 分 别 测 量 厚 度 , 测 量 结 果 取 5 个 测 量 值 的 算 术 平 均值 ,修约至 0. 1 mm ,见图 2。

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　lf — 试样长度 ;

　　bf — 试样宽度 。

　　图 2 厚度测量位置示意图

　　5. 1.2.2.3 网纹板厚度测量方法如下 :

　　a) 公称厚度

　　在试样四角及四边中间距边缘 20 mm~ 50 mm 处测量的最大厚度为网纹板的公称厚度 ,测量结果取 8个测量值的算术平均值 ,修约至 0. 1 mm。

　　3

　　GB/T 7019—2024

　　b) 用于计算抗折强度和表观密度的网纹板厚度 et

　　1) 试件尺寸及数量

　　试件尺寸为 80 mm×80 mm×试件厚度 ,每张试样切取 3块 。

　　2) 试件的制备

　　试件应无肉眼可见的裂纹 ,表面无灰尘及细碎颗粒 ,无切取试件造成的裂纹 、分层 、缺角等缺陷 。试件应从试样中随机切取 。

　　3) 厚度测量方法(排水体积法)

　　网纹板无法精确地测量厚度时 ,试件厚度通过排水体积法测量并进行计算确定 。试验步骤如下 :

　　i) 将试件调整至表 1规定的饱水状态 ,然后将试件用夹子夹住悬吊于水中称取试件在水中的质量 mt1 ,称量时试件不能接触容器壁 ,精确至 0. 1 g;

　　ii) 从水中取出试件 ,用湿毛巾擦去试件表面附着水后立即称取饱水试件的质量 mt2 ,精确至0. 1 g。排水体积按式(1)计算 ,结果修约至 0. 1 cm3 :

　　vt …………………………( 1 )

　　厚度按式(2)计算 ,结果修约至 0. 1 mm :

　　et …………………………( 2 )

　　式中 :

　　vt — 排出水的体积 ,单位为立方厘米(cm3 ) ;

　　mt2 — 试件的饱水质量 ,单位为克(g) ;

　　mt1 — 试件的水中质量 ,单位为克(g) ;

　　ρH2O — 水的密度 ,单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ,取 1 g/cm3 ;

　　et — 试件厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　lt — 试件长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　bt — 试件宽度 ,单位为毫米(mm) 。

　　检测结果取 3 次平行试验数据的算术平均值 ,修约至 0. 1 mm。

　　5. 1.2.3 穿孔板孔尺寸测量及穿孔率

　　5. 1.2.3. 1 穿孔板孔形分类

　　穿孔板孔形分为圆形孔和长圆孔(见图 3、图 4) 。

　　5. 1.2.3.2 试验步骤

　　试验包括以下几个步骤 。

　　a) 沿任一方 向 测 量 10 个 连 续 孔 的 孔 尺 寸 和 孔 距 (见 图 3、图 4) , 取 其 平 均 值 , 结 果 修 约 至

　　0. 1 mm。当沿一个方向的孔数不够规定的最少孔数时 ,另取孔数最多的方向测量 。

　　b) 孔尺寸用游标卡尺测量 ,结果精确至 0. 1 mm。

　　c) 孔距用游标卡尺测量 ,结果精确至 0. 1 mm。

　　4

　　GB/T 7019—2024

　　标引符号说明 :

　　D — 圆型孔孔径 ;

　　k1 — 圆型孔长度方向孔距 ;

　　k2 — 圆型孔宽度方向孔距 。

　　图 3 圆形孔示意图

　　标引符号说明 :

　　lck— 长圆孔孔长 ;

　　bck— 长圆孔孔宽 ;

　　k3 — 长圆孔长度方向孔距 ;

　　k4 — 长圆孔宽度方向孔距 。

　　图 4 长圆孔示意图

　　5. 1.2.3.3 试验结果

　　穿孔率按式(3) 、式(4)计算 ,计算结果修约至 0. 1% :

　　Kc …………………………( 3 )

　　S = s× n …………………………( 4 )

　　式中 :

　　Kc — 穿孔率 ;

　　s — 每个穿孔的面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　s0 — 穿孔板整板面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　S — 穿孔总面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　n — 穿孔个数 。

　　5

　　GB/T 7019—2024

　　5. 1.2.4 厚度不均匀度

　　用壁厚千分尺在距试样边缘 20 mm 处测量试样的厚度 ,共测量 9 个测点的厚度值(测点见图 5 中小圆圈) , 以 9个厚度值中最大值与最小值之差除以 9 个厚度值的平均值为该板的厚度不均匀度 ,结果修约至 1% 。

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　bf — 试样宽度 ;

　　lf — 试样长度 。

　　图 5 厚度不均匀度测量位置示意图

　　5. 1.2.5 边缘直线度

　　将两垫块紧贴在试样一 侧 各 距 端 部 10 mm 处 , 垫 块 上 拽 紧 弦 线 , 用 钢 直 尺 测 量 弦 线 与 板 边 的 距离 ,所测值减去 垫 块 厚 度 即 为 平 板 的 边 缘 直 线 度 (见 图 6) , 依 次 测 量 四 个 边 取 最 大 值 , 结 果 精 确 至1 mm。

　　标引说明 :

　　1 — 试件 ;

　　2 — 厚度(10±0. 1) mm 不锈钢质垫块 ;

　　3 — 弦线 ;

　　lz0 — 弦线与板边的最大间隙 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 6 边缘直线度测量示意图

　　6

　　GB/T 7019—2024

　　5. 1.2.6 对角线差

　　用钢卷尺 ,测量试样两个对角线长度 ,取两个对角线长度之差为对角线差 ,结果修约至 1 mm。

　　5. 1.2.7 边缘垂直度

　　将 1 000 mm×630 mm 的宽坐直角尺贴至试样的一个角上 ,直角尺的短臂紧贴试样的宽度方向边缘 ,测量直角尺长臂端部离试样板边的间距或试样角的顶点离直角尺长臂的间距(见图 7) ,依次测量四个角取最大值 ,结果精确至 1 mm。

　　标引说明 :

　　1 — 平板试件 ;

　　2 — 直角尺 ;

　　LL — 边缘垂直度 。

　　图 7 边缘垂直度测量示意图

　　5. 1.2. 8 平整度

　　将试样置于平整的水平工作台面上 ,将 1 000 mm 钢直尺侧面贴在试样不同部位的表面 ,用塞尺测量钢直尺侧面与试样间的最大间隙 ,结果精确至 0. 1 mm。

　　5. 1.2.9 板面翘曲度

　　5. 1.2.9. 1 宽度方向翘曲度

　　试样凹面向上放置在试验平台面上 ,将钢直尺紧靠试样两长边 ,用塞尺量取最大弦高(Sb ) ,精确至0. 01 mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度Wb, 以百分数表示 ,结果修约至 0. 01% ,测量位置为长边任意对应部位 ,见图 8。

　　7

　　GB/T 7019—2024

　　标引符号说明 :

　　Sb — 宽度方向最大弦高 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 8 宽度方向翘曲度测量示意图

　　5. 1.2.9.2 长度方向翘曲度

　　将试样沿长度方向侧立放置在试验平台上 ,并将两端紧靠钢直尺 ,用塞尺量取最大弦高(Sl) ,精确至 0. 1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度 Wl, 以百分数表示 ,结果修约至 0. 01% ,测量位置为端边任意对应部位 ,见图 9。

　　标引符号说明 :

　　Sl— 长度方向最大弦高 ,单位为毫米(mm) 。

　　图 9 长度方向翘曲度测量示意图

　　5.2 外观质量

　　5.2. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 钢直尺 :量程 150mm、1 000 mm ,分度值 1 mm;

　　b) 宽座直角尺 :160 mm×160 mm。

　　5.2.2 试验方法

　　5.2.2. 1 表面质量

　　距试样表面 60 cm ,从垂直方向 目测观察并记录是否有肉眼可见的裂纹 、分层 、脱皮等缺陷 。

　　8

　　GB/T 7019—2024

　　5.2.2.2 掉边

　　将长的钢直尺一边紧靠在掉边处 ,用短的钢直尺测出掉边最宽处与长钢直尺边的距离为掉边最大值δf(见图 10) ,结果修约至 1 mm。

　　标引说明 :

　　1 — 试样 ;

　　2 — 钢直尺 ;

　　δf — 掉边最大值 。

　　图 10 掉边测量位置示意图

　　5.2.2.3 掉角

　　将宽座直角尺贴至缺角部位 ,测量缺角处两个方向的长度 ,结果精确至 1 mm ,如图 11所示 。

　　标引符号说明 :

　　ab — 宽度方向掉角 ;

　　al — 长度方向掉角 。

　　图 11 掉角测量位置示意图

　　5.3 含水率、吸湿率、吸水率、表观密度及孔隙率

　　5.3. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 天平 :分度值 0. 01 g;

　　b) 电热鼓风干燥箱 :温度可控制在(105±5) ℃ ;

　　c) 水槽 :能将水温控制在(5~ 30) ℃ ;

　　d) 试件养护箱 :可设置(25±5) % ~ (95±5) %任意相对湿度 。

　　9

　　GB/T 7019—2024

　　5.3.2 试件

　　5.3.2. 1 试件尺寸与数量

　　试件尺寸及数量按表 2 的规定 。

　　表 2 含水率、吸湿率、吸水率、密度及孔隙率的试件尺寸及数量

　　项 目

　　长度/mm

　　宽度/mm

　　试样数量/张

　　每张试样试件数量/个

　　平板

　　80±2

　　80±2

　　2

　　2

　　5.3.2.2 试件的制备

　　试件应无肉眼可见裂纹 ,表面无灰尘及细碎颗粒 ,无切取试件造成的裂纹 、分层 、缺角缺陷 。在距离试样边缘 30 mm 的板材中间区域对称部位切取 。

　　5.3.3 试验步骤

　　5.3.3. 1 干燥状态-饱水状态

　　试验步骤如下 :

　　a) 切割试件后 ,将试件调整至表 1规定的自然状态 ,称取每个试件的质量mf0,精确至 0. 1 g;

　　b) 将试件调整至表 1规定的干燥状态 , 调节完成后放入干燥器中冷却至室温 ,称取试件的质量mf1 ,精确至 0. 1 g;

　　c) 将试件调整至表 1规定的饱水状态 , 调节完成后 ,将试件悬吊于水中称取试件在水中的质量mf2 ,称量时试件不能接触容器壁 ,精确至 0. 1 g;

　　d) 从水中取出试件 ,用拧干的湿毛巾擦去试件表面附着水后立即称取饱水试件在空气中的质量mf3 ,精确至 0. 1 g。

　　5.3.3.2 吸湿率

　　根据产品标准规定的温度范围 ,将试件放置在设定的两种不同湿度环境中 ,测定湿度变化引起的吸水程度变化 。

　　测定试件在不同湿度条件下养护后的质量 。首先将试件放置在设定的低相对湿度环境中 ,相对湿度变化 ±5%、温度(23±5) ℃ , 当试件达到产品标准规定放置时间时 ,所测得的质量记录为 mfd 。 然后将试件放置在高相对湿度环境中 ,相对湿度变化 ±5% ,温度(23±5) ℃ , 当试件达到产品标准规定放置时间时 ,所测得的质量记录为 mfg。

　　注 : 在记录测定结果时 ,mfd、mfg标注为设定的对应相对湿度值 ,如相对湿度为 30% 、90% ,则标注为mf30 、mf90 。

　　5.3.4 试验结果

　　5.3.4. 1 含水率

　　含水率分为绝对含水率 、相对含水率两种 。

　　5.3.4.2 绝对含水率

　　绝对含水率按式(5)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　W fj …………………………( 5 )

　　10

　　GB/T 7019—2024

　　式中 :

　　Wfj— 平板试件的绝对含水率 ;

　　mf0— 自然状态下试件质量 ,单位为克(g) ;

　　mf1— 干燥状态下试件质量 ,单位为克(g) 。

　　5.3.4.3 相对含水率

　　相对含水率的按式(6)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　W fx …………………………( 6 )

　　式中 :

　　Wfx— 平板试件的相对含水率 ;

　　mf0 — 自然状态下试件质量 ,单位为克(g) ;

　　mf1 — 干燥状态下试件质量 ,单位为克(g) 。

　　5.3.4.4 吸湿率

　　吸湿率按式(7)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　Hf …………………………( 7 )

　　式中 :

　　Hf — 吸湿率 ;

　　mfg — 在高相对湿度环境中恒重后试件质量 ,单位为克(g) ;

　　mfd — 在低相对湿度环境中恒重后试件质量 ,单位为克(g) 。

　　5.3.4.5 吸水率

　　吸水率按式(8)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　Sf …………………………( 8 )

　　式中 :

　　Sf — 吸水率 ;

　　mf3 — 饱水状态试件在空气中的质量 ,单位为克(g) ;

　　mf1 — 干燥状态下试件质量 ,单位为克(g) 。

　　5.3.4.6 表观密度

　　表观密度按式(9)计算 ,结果修约至 0. 01% :

　　…………………………( 9 )

　　式中 :

　　ρf — 表观密度 ,单位为克每立方厘米(g/m3 ) ;

　　mf1 — 干燥状态下试件质量 ,单位为克(g) ;

　　ρH2O— 水的密度 ,单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ,取 1 g/cm3 ;

　　mf3 — 饱水状态试件在空气中的质量 ,单位为克(g) ;

　　mf2 — 饱水状态试件在水中的质量 ,单位为克(g) 。

　　11

　　GB/T 7019—2024

　　5.3.4.7 孔隙率

　　孔隙率按式(10)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　Pf …………………………( 10 )

　　式中 :

　　Pf — 孔隙率 ;

　　mf3 — 饱水状态试件在空气中的质量 ,单位为克(g) ;

　　mf1 — 干燥状态下试件质量 ,单位为克(g) ;

　　mf2 — 饱水状态试件在水中的质量 ,单位为克(g) 。

　　5.4 不透水性

　　5.4. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 围水框架 : 内框尺寸为 600 mm×500 mm×40 mm 的长方形框架 ;

　　b) 钢直尺 :分度值 1 mm;

　　c) 温度计 :分度值 1 ℃ ;

　　d) 恒温试验室 :试验室温度控制在(23±5) ℃ ,相对湿度大于 50% ;

　　e) 密封胶 :非水溶性密封胶 ;

　　f) 温湿度计 :分度值温度 1 ℃ 、相对湿度 1% 。

　　5.4.2 试件

　　5.4.2. 1 试件尺寸及数量见表 3。

　　5.4.2.2 试件处理 :将制备好的试件调整至表 1规定的自然状态 。

　　表 3 不透水性试件尺寸及数量

　　项 目

　　长度/mm

　　宽度/mm

　　试样数量/张

　　每张试样切割试件数量/个

　　不透水性

　　700±5

　　700±5

　　2

　　2

　　(在距板边 200 mm 的中间部位切取)

　　5.4.3 试验步骤

　　试验步骤如下 :

　　a) 准备 :将试件正面朝上水平放置 ,将围水框放置在试件表面 , 与试件的接触处用密封胶完全密封 ,确保不渗水(见图 12) ;

　　b) 试验 :待密封胶完 全 干 燥 , 将 自 来 水 注 入 框 架 , 至 水 面 高 出 试 件 板 面 20 mm 并 保 持 , 水 温 为(5~ 30) ℃ 。

　　12

　　GB/T 7019—2024

　　标引序号说明 :

　　1— 围水框 ;

　　2— 试件 。

　　图 12 平板不透水性试验示意图

　　5.4.4 试验结果

　　注水 24h后检查试件反面是否出现湿痕或水滴并记录 。

　　5.5 干缩率、湿涨率

　　5.5. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 外径千分尺 :分度值 0. 01 mm;

　　b) 电热鼓风干燥箱 :温度可控制在(105±5) ℃ ;

　　c) 水槽 :能将水温控制在(5~ 30) ℃ 。

　　5.5.2 试件

　　干缩率 、湿涨率试件尺寸及数量见表 4。

　　表 4 干缩率、湿涨率试件尺寸及数量

　　项 目

　　试件尺寸

　　试样数量/张

　　每张试样切割试件数量/个

　　取样部位

　　干缩率 、湿涨率

　　260 mm×260 mm×ef

　　2

　　2

　　在距板边 200 mm 的中间部位切取

　　注 1:

　　注 2:

　　ef 为试件公称厚度 。

　　试件长度尺寸公差为 ±2

　　mm。

　　13

　　GB/T 7019—2024

　　5.5.3 试验方法

　　5.5.3. 1 饱水状态-干燥状态

　　5.5.3. 1. 1 将试件调整至表 1 规定的 自然状态 ,在试件四边测量部位标注测量点,用外径千分尺测量4个边长 lfn。

　　5.5.3. 1.2 将试件调整至表 1 规定的干燥状态 ,取出放在干燥器中冷却 至 室 温 ,再 测 量 4 个 边 的 长 度lfd,测量结果精确至 0. 01 mm。

　　5.5.3. 1.3 将试件浸入(5~ 30) ℃的水槽中调整至饱水状态 ,取出后用湿毛巾擦净 ,再次测量 4 个边的长度 lfw ,测量结果精确至 0. 01 mm。

　　5.5.3. 1.4 试件在状态调整过程中 ,应用夹子夹住试件 ,保证试件处于悬挂状态 , 以防止产生起拱变形 。

　　5.5.3.2 吸湿尺寸变化

　　根据产品标准的要求 ,将试件放置在设定的两种不同湿度环境中 ,测定湿度变化引起的板材尺寸变化 。

　　如将试件置于相对湿度(30±5) %、温度(23±5) ℃环境中 , 当试件的质量达到平衡时 ,测量试件的长度 ,记录数值 lfd 。然后将试件放置在相对湿度(90± 5) %、温度(23±5) ℃环境中 , 当试件质量达到平衡后 ,测量试件的长度 ,记录数值 lfg。

　　5.5.4 试验结果

　　5.5.4. 1 干缩率

　　5.5.4. 1. 1 绝对干缩率

　　绝对干缩率按式(11)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　Dfj …………………………( 11 )

　　式中 :

　　Dfj— 绝对干缩率 ;

　　lfn — 自然状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　lfd — 干燥状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　结果以两块试样 8个绝对干缩率数据的算术平均值表示 ,修约至 0. 01% 。

　　5.5.4. 1.2 相对干缩率

　　相对干缩率按式(12)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　Dfx …………………………( 12 )

　　式中 :

　　Dfx— 相对干缩率 ;

　　lfn — 自然状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　lfd — 干燥状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　结果以两块试件 8个相对干缩率数据的算术平均值表示 ,修约至 0. 01% 。

　　14

　　GB/T 7019—2024

　　5.5.4.2 湿涨率

　　5.5.4.2. 1 绝对湿涨率

　　绝对湿涨率按式(13)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　WEfj …………………………( 13 )

　　式中 :

　　WEfj— 绝对湿涨率 ;

　　lfw — 饱水状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　lfd — 干燥状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　结果以两块试样 8个绝对湿涨率数据的算术平均值表示 ,修约至 0. 01% 。

　　5.5.4.2.2 相对湿涨率

　　相对湿涨率按式(14)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　WEfx …………………………( 14 )

　　式中 :

　　WEfx— 相对湿涨率 ;

　　lfw — 饱水状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　lfd — 干燥状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　结果以两块试样 8个相对湿涨率数据的算术平均值表示 ,修约至 0. 01% 。

　　5.5.4.2.3 吸湿变形率

　　吸湿变形率按式(15)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　MDf …………………………( 15 )

　　式中 :

　　MDf — 吸湿变形率 ;

　　lfg — 高湿状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　lfd — 低湿状态下试件长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　结果以两块试样 8个吸湿变形率的算术平均值表示 ,修约至 0. 01% 。

　　5.6 厚度吸水膨胀率

　　5.6. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 水槽 :能将水温控制在(23±5) ℃ ;

　　b) 厚度千分尺 :分度值 0. 01 mm ,量程(0~ 25) mm;

　　c) 厚度千分尺 :分度值 0. 01 mm ,量程(25~ 50) mm。

　　5.6.2 试件

　　试件长度(50±1) mm、宽度(50±1) mm , 每张试样切割试件 5 块 ,将试件调整至表 1 规定的 自然状态 。

　　15

　　GB/T 7019—2024

　　5.6.3 试验步骤

　　试验步骤如下 :

　　a) 在试件表面画出对角线 ,标出对角线交叉点为试件中心点 ;

　　b) 将试件调节至表 1规定的自然状态 ,用厚度千分尺测量原始试件中心点的厚度值 efn,精确至

　　0. 01 mm;

　　c) 将试件调整至表 1规定的饱水状态 ,从水中取出试件 ,擦去表面附着水 ,用厚度千分尺再次测量试件中心点厚度 efw ,精确至 0. 01 mm。

　　5.6.4 试验结果

　　厚度吸水膨胀率按式(16)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　EWf …………………………( 16 )

　　式中 :

　　EWf — 厚度吸水膨胀率 ;

　　efn — 自然状态下试件中心点的厚度值 ,单位为毫米(mm) ;

　　efw — 浸泡后试件中心点的厚度值 ,单位为毫米(mm) 。

　　单张板厚度吸水膨胀率按 5个试件结果的算术平均值表示 ,修约至 0. 1% 。

　　5.7 抗折强度、抗弯弹性模量

　　5.7. 1 仪器设备

　　仪器设备包括以下几种 。

　　a) 万能材料试验机 ,分度值 1 N ,精度 ±1% 。

　　试验机由以下部分组成 :

　　1) 支座 :两根平行的支座杆 ,其中一根固定杆 ,另一根杆可自由转动 ,两支座杆承载面均为钢质半圆形 ,半径为(3~ 25) mm ,长度大于或等于 260 mm;当试件厚度 e≤10 mm 时 ,支座直径为(10±0. 5)mm;当试件厚度 e>10 mm 时 ,支座直径为(15±0. 5) mm。支撑杆间距可调节 。

　　注 : 对于非网纹板 ,e 为试件公称厚度 ef ;对于网纹板 ,e 为试件采用排水体积法测得的厚度 et。

　　2) 加载杆 :半径与支座相同 ,其位置与支座平行并和两个支座等距 。加载杆通过球形接头和试验机连接 。

　　b) 钢卷尺 :分度值 1 mm。

　　c) 钢直尺 :分度值 1 mm。

　　d) 壁厚千分尺 :分度值 0. 01 mm。

　　e) 变形测量仪 :可测量试件跨距中部的变形量 ,分度值 0. 01 mm。

　　f) 秒表 。

　　5.7.2 试件

　　试验支距 、试件尺寸和数量 见 表 5。试 件 在 去 除 板 边 不 小 于 200 mm 的 中 间 部 分 对 称 位 置 切 取 。试件的试验状态根据给定的产品标准执行 。

　　16

　　GB/T 7019—2024

　　表 5 平板抗折强度、抗弯弹性模量试验支距及试件尺寸

　　试验项 目

　　支距 Lf

　　试件尺寸

　　试样数量/张

　　每张试样切割试件数量/个

　　抗折强度

　　抗弯弹性模量

　　正方形试件 : (215±1) mm

　　a) e<20 mm ,250 mm×250 mm

　　b) e≥20 mm , (10e+40) mm × 100 mm

　　试样数量按产品标准定的抽样数量确定

　　正方形试件 :2 件 ;

　　长 方 形 试 件 : 纵 、横向各 5 件

　　长方形试件 : (10e±1) mm

　　注 1: 支距为支座中心距 。

　　注 2: 对于非网纹板 ,e 为试件公称厚度 ef ;对于网纹板 ,e 为试件采用排水体积法测得的厚度 et。

　　5.7.3 试验步骤

　　试验包括以下几个步骤 。

　　a) 试件正面朝上置于支座上 ,使平板中心线与加载杆中心线基本重合(见图 13) 。控制加载速度使试件在(10~ 30) s 内断裂 ,读取破坏荷载 。

　　标引说明 :

　　1 — 上压杆 ;

　　2 — 支撑杆 ;

　　P — 荷载 ;

　　Lf— 支距 。

　　图 13 平板抗折试验示意试验图

　　b) 在试件的中心位置测量挠度(在加载压杆正下方) ,精确至 0. 1 mm。相应的载荷的测量精确至1% 。如果弯曲挠度测量呈递增变化 ,选择不低于 6对的数据进行计算 。

　　c) 测量距离断裂边缘(5~ 10) mm 范围内试件宽度及对称两点的厚度(见图 14) ,平面试件测定两个点,取平均值 ,结果修约至 0. 1 mm;网纹板厚度按 5. 1. 2. 2. 3排水体积法试验测得 。

　　d) 重新组合试件沿与第一次试验加载方向成垂直的加载方向进行第二次抗折试验 。 沿新断裂线测量试件的厚度(见图 14、图 15) ,平面试件测两个点,取算术平均值为试件断面厚度 。 网纹板厚度按 5. 1. 2. 2. 3排水体积法试验测得 。

　　如使用长方形试件 ,检验纵横向试件分别得出两个方向的破坏荷载 。

　　17

　　GB/T 7019—2024

　　图 14 正方形试件厚度测量点

　　图 15 长方形试件厚度测量点

　　5.7.4 试验结果

　　5.7.4. 1 抗折强度

　　抗折强度按式(17)计算 ,结果修约至 0. 1 MPa:

　　Ff …………………………( 17 )

　　式中 :

　　Ff — 抗折强度 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Pf — 破坏荷载 ,单位为牛顿(N) ;

　　Lf — 支距 ,单位为毫米(mm) ;

　　b — 试件断面宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　e — 试件断面厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　单个试件抗折强度值 ,正方形试件取同块试件纵 、横两次测试结果的算术平均值为测量结果 ;长方形试件以单块一次测试值为试验结果 ,修约至 0. 1 MPa。

　　同张试样抗折强度值以该试样所有抗折试件的算术平均值为试验结果 ,修约至 0. 1 MPa。

　　5.7.4.2 抗弯弹性模量

　　单一试件的抗弯弹性模量 ,按式(18)计算 ,结果修约至 10 MPa:

　　Emf …………………………(18)

　　式中 :

　　Emf — 试件的抗弯弹性模量 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Lf — 支距 ,单位为毫米(mm) ;

　　b — 试件断面宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　18

　　GB/T 7019—2024

　　e — 试件断面厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　F2 -F1 — 在载荷-挠度曲线中直线段内荷载的增量值 ,F2 约为最大荷载的 40% ,F1 约为最大荷载的 10%(见图 16) ;

　　a2 -a1 — 试件中部的变形增量 , 即在 F2 -F1 区间试件的变形量 ,单位为毫米(mm)(见图 16) 。

　　图 16 弹性变形范围内的载荷-挠度曲线

　　注 : 单张试样的抗弯弹性模量是同张试样全部试件抗弯弹性模量的算术平均值 ,结果修约至 10 MPa。

　　5. 8 抗冻性

　　5. 8. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 低温箱 :最低温度 -40 ℃ ,分度值 0. 5 ℃ ;

　　b) 水箱 :温度可控制在(23±5) ℃ ,体积应能保证试件完全浸没在水中 ,保持水面高度高出试件20 mm;

　　c) 试验架 :能确保试件侧立于试验架上 ,试件之间保持 20 mm 的间隔 ;

　　d) 电子温度计 :分度值 0. 5 ℃ 。

　　5. 8.2 试件

　　5. 8.2. 1 冻融后外观状态检查 :按表 6 的规定在距试样边缘 200 mm 处的中间对称位置切取 ,试样为2 张 , 每张切取 2个试件 。

　　5. 8.2.2 冻融后强度保留率试验 :按表 6切取两组抗折试验试件 ,试样为 2 张 ,按表 6 在每张试样上切取试件分为两组 , 其中一组做冻融循环试件 , 另一组做对比试件 。 冻融后试件及对比试件 ,试验时 为表 1 规定的饱水状态 。

　　19

　　GB/T 7019—2024

　　表 6 抗冻性试件数量及尺寸

　　项 目

　　试件尺寸

　　试样数量/张

　　每张试样

　　冻融试件数/个

　　每张试样强度对比试件数/个

　　冻融后外观检查

　　300 mm×200 mm×e

　　2

　　2

　　2

　　冻融后强度保留率

　　e<20 mm ,250 mm×250 mm

　　2

　　2

　　2

　　e≥20 mm , (10e+40) mm×100 mm

　　2

　　纵向 5、横向 5

　　纵向 5、横向 5

　　注 1: 对于非网纹板 ,e 为试件公称厚度 ef ;对于网纹板 ,e 为试件采用排水体积法测得的厚度 et。

　　注 2: 试件长度尺寸公差为 ±2 mm。

　　5. 8.3 试验步骤

　　试验包括以下几个步骤 。

　　a) 将已切割好的试件调整至表 1规定的饱水状态 ,取出检查是否有因切割而引起的缺陷 ,如有开裂现象 ,应重新取样 ,做好检查记录 。

　　b) 浸泡后的试件用 湿 布 擦 干 后 , 侧 立 在 试 件 架 上 , 将 其 放 入 冷 冻 箱 内 冷 冻 , 冷 冻 起 始 时 间 从 达到 -18℃时开始计时 ,并保持在( -20±2) ℃ ,冷冻时间为 1. 5 h。

　　c) 达到冷冻时间后 ,取出试件立即放入(23±5) ℃的水中融化 ,融化时间为 1 h。冻 、融一次为 一个循环 。

　　d) 因试验条件等原因造成无法连续循环试验时 ,允许试件在循环之间放置在(23±5) ℃水中浸泡 ,时间最长不超过 72 h。

　　注 : 冷冻时间和温度 、融化水温度根据产品标准的规定执行 。

　　5. 8.4 试验结果评定

　　5. 8.4. 1 反复冻融至产品标准规定的冻融次数(若产品标准未做规定 , 则可取 25次) , 每次浸 水 融 化后 ,用湿布擦干 ,检查试件有无起层和龟裂等破坏现象 。 当试验未达标准规定的循环次数而试件发生起层和龟裂等破坏现象 ,并能明确做出判定时 ,可中止试验 ,并记录循环次数 。

　　5. 8.4.2 检查试件表面状态 ,是否有分层 ,剥落等破坏现象 。

　　5. 8.4.3 冻融后抗折强度试验 ,按 5. 7进行 ,结果取 2 张试样所有试件抗折强度值的算术平均值为冻融后抗折强度值 。冻融后抗折强度与对比试件抗折强度比为强度保留率 ,结果修约至 0. 1% 。

　　注 : 冻融后及对比试件抗折强度试件状态为表 1 规定的饱水状态 。

　　5. 8.4.4 抗折强度保留率按式(19)计算 ,结果修约至 0. 1% :

　　Rdr …………………………( 19 )

　　式中 :

　　Rdr — 冻-融抗折强度保留率 ;

　　RPRf — 冻-融试验后试件抗折强度值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　RORfc — 对比试件抗折强度值 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　20

　　GB/T 7019—2024

　　5.9 抗冲击强度

　　5.9. 1 摆锤法抗冲击强度

　　5.9. 1. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 摆锤式冲击试验机 : (0~ 5)J,分度值为 0. 01J;

　　b) 游标卡尺 :分度值为 0. 02 mm。

　　5.9. 1.2 试件

　　5.9. 1.2. 1 试件在干燥状态下检测或按产品标准规定的试件状态检测 。

　　5.9. 1.2.2 标准试件尺寸及支座间的距离见表 7。

　　5.9. 1.2.3 当试件厚度不能符合表 7 规定的厚度时 ,应根据试验机给出的冲击角度修正系数对试验结果进行修正 ,作为实际冲断试件所耗用的功 。或可在试验前对试验机支撑块进行调整 ,确保冲击锤在垂直位置击打试件 。

　　5.9. 1.2.4 采用电子式冲击试验机进行试验时 ,可预先输入试件厚度 , 自动修正厚度差引起的误差 。

　　表 7 试件尺寸及支座间距离

　　试件类型

　　长度/mm

　　宽度/mm

　　厚度/mm

　　支座间距/mm

　　1

　　80±2

　　10±0. 5

　　4±0. 2

　　60±0. 2

　　2

　　50±1

　　6±0. 2

　　4±0. 2

　　40±0. 2

　　3

　　120±2

　　15±0. 5

　　10±0. 5

　　70±0. 2

　　4

　　125±2

　　13±0. 5

　　13±0. 5

　　95±0. 2

　　5.9. 1.3 试验步骤

　　试验包括以下几个步骤 。

　　a) 根据试件的厚度 ,选用适当的摆锤及量程 。试件厚度小于 10 mm 时 ,选用 1 J 挡 ; 当试件厚度大于或等于 10 mm 且小于或等于 15 mm 时使用 2. 5 J 挡 ; 当试件厚度大于 15 mm 且小于或等于 25 mm 时 ,选用 5 J 挡 。

　　b) 将摆锤提高到初始位置 ,锁定摆锤 ,将试件侧立于支座板上 ,正面面向摆锤 ,反面与支承刀刃靠紧 ,将被动指针调整至零位 。

　　c) 释 放 摆 锤 自 由 摆 落 , 冲 击 试 件 并 击 断 , 读 取 破 坏 试 件 所 消 耗 的 功 , 测 量 距 离 断 裂 边 缘(5~ 10) mm 范围内试件的宽度和厚度 。

　　5.9. 1.4 试验结果

　　抗冲击强度按式(20)计算 ,结果修约至 0. 1 kJ/m2 :

　　If …………………………( 20 )

　　式中 :

　　If — 抗冲击强度 ,单位为千焦每平方米(kJ/m2 ) ;

　　21

　　GB/T 7019—2024

　　Ef — 冲断试件所耗用的功 ,单位为焦(J) ;

　　b — 试件断裂处宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　e — 试件断裂处厚度 ,单位为毫米(mm) 。

　　5.9.2 落球法抗冲击性

　　5.9.2. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 落球试验机 :带有球体释放 、自 由落体功能的试验架 ,球体底部与试件间距离可调 ;

　　b) 冲击钢球 : (1000±10)g;

　　c) 钢卷尺 :分度值 1 mm;

　　d) 试验用砂 :符合 GB/T 17671规定的中国 ISO标准砂 。

　　5.9.2.2 试件

　　试件尺寸及数量见表 8。

　　表 8 落球法抗冲击性试验试件尺寸及数量

　　项 目

　　试件尺寸

　　试样数量/张

　　每张试样切割试件数/个

　　落球法抗冲击性试验

　　500 mm×400 mm×e

　　2

　　2

　　注 1: 对于非网纹板 ,e 为试件公称厚度 ef ;对于网纹板 ,e 为试件采用排水体积法测得的厚度 et。

　　注 2: 试件长度 、宽度尺寸公差为 ±5 mm。

　　5.9.2.3 试验步骤

　　试验步骤如下 :

　　a) 将试验用砂松散均匀平铺在工作地坪上 ,表面用刮尺刮平 , 面积大于试件面积 ,砂层厚度不小于 50 mm;

　　b) 将试件正面朝上 ,平放在砂面上 ,轻轻按压试件 ,确保试件反面与标准砂紧密接触 ,见图 17;

　　c) 按表 9所规定的冲击高度 ,调整球底面与试件接触面的间距 , 释放冲击球 , 冲击球以 自 由落体的方式 , 冲击试件 , 目测试件冲击点正反面是否有裂纹 。

　　表 9 落球冲击高度

　　试件厚度/mm

　　冲击高度 h/cm

　　<10

　　不适用

　　≥10且<16

　　110±5

　　≥16且<20

　　140±5

　　≥20

　　170±5

　　22

　　GB/T 7019—2024

　　标引说明 :

　　1 — 钢球 ;

　　2 — 试件 ;

　　3 — 试验用砂 ; h— 冲击高度 。

　　图 17 落球法抗冲击性试验示意图

　　5. 10 热水试验

　　5. 10. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 水槽 :能将水温控制在(60±5) ℃ ;

　　b) 万能材料试验机 : 同 5. 7. 1。

　　5. 10.2 试件

　　按表 10在试样上取样 ,取出的试件分为两组 ,第 1组用于对比试验 ,第 2组用于热水浸泡试验 。每对试件应从一块板上相邻部位裁取 ,并拿出相同数量的试件做以后的结果比较 。

　　表 10 热水试验试件尺寸及数量

　　项 目

　　试件尺寸

　　试样数量/张

　　每张试样试件数/个

　　每张试样强度对比试件数/个

　　抗折强度保留率

　　正方形试件

　　e<20 mm:250 mm×250 mm

　　2

　　2

　　2

　　长方形试件

　　e≥20 mm : (10 e+40) mm×100 mm

　　2

　　纵向 5

　　横向 5

　　纵向 5

　　横向 5

　　注 1: 对于非网纹板 ,e 为试件公称厚度 ef ;对于网纹板 ,e 为试件采用排水体积法测得的厚度 et。

　　注 2: 试件长宽尺寸公差为 ±1 mm。

　　5. 10.3 试验步骤

　　试验步骤如下 :

　　a) 将成对试件分成两组 ;

　　23

　　GB/T 7019—2024

　　b) 将第 1组试件按 5. 7进行抗折强度试验 ;

　　c) 将第 2组试件浸于(60±5) ℃的水中(56±2)d;

　　d) 浸泡结束后 ,将试件放在试验室环境下 7 d。然后按 5. 7 的规定测定试件的抗折强度 Rfi。注 : 抗折强度试验时热水浸泡后试件状态及对比试件的状态与产品标准给定的试件状态一致 。

　　5. 10.4 试验结果

　　5. 10.4. 1 对每对试件i(i= 1~ 10) ,按式(21)计算单个抗折强度保留率 ,结果修约至 0. 1% :

　　Rrs …………………………( 21 )

　　式中 :

　　Rrs — 每对试件的抗折强度保留率 ;

　　Rrsi — 第 i对试件经热水浸泡后抗折强度值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　R0rsi — 第 i对对比试件(第一组试件)的抗折强度值 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　5. 10.4.2 抗折强度平均值Rrs按式(22)计算 :

　　…………………………( 22 )

　　式中 :

　　Rrs — 抗折强度平均值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　r1 10

　　∑ ~ — 10对试件抗折强度数值的总和 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　5. 10.4.3 较低置信极限 Li。

　　计算单个比率Rrs 的标准偏差 S。按式(23)计算平均比率Rrs 的 95%较低置信极限Li。

　　Li S …………………………( 23 )

　　式中 :

　　Li — 较低置信极限 ;

　　S — 标准偏差 。

　　5. 11 热雨试验

　　5. 11. 1 方法 1

　　5. 11. 1. 1 方法描述

　　本方法为仲裁法 。

　　5. 11. 1.2 仪器设备

　　仪器设备包括以下几种 。

　　a) 框架系统

　　能满足将试件固定在框架的垂直位置上的试验要求 。

　　b) 淋水系统

　　能够使水面均匀布满整个试件表面 ,水流量能达到 1 L/(m2 · min) 。

　　c) 热照射设备

　　能够加热整个测试表面 ,包含下列装置 :

　　1) 加热装置

　　加热装置应由热敏传感器控制 ,该热敏传感器应置于测试台的中心区域 。 主要照射区域

　　24

　　GB/T 7019—2024

　　应能恒温在(60±5) ℃ ,且应在 15 min 内加热到要求的试验温度 。试验中心区域与边缘区域的温差不应超过 15 ℃ 。

　　2) 控制系统

　　能够满足自动循环要求 。

　　5. 11. 1.3 框架及试件安装要求

　　框架中心应有至少一个符合标准尺寸安装的连接点 。框架应有一个(3. 5~ 12) m2 的试验区域 ,并能够垂直安装至少两块板材 。

　　5. 11. 1.4 试件安装要求

　　当面积超过 1. 8 m2 时 ,可使用两块板材 。 当面积小于 1. 8 m2 时 ,试验面积应能覆盖 3. 5 m2 。 当试件连接区域面积达 12 m2 ,试件长度可减少以保证测试区域不超过 12 m2 。

　　5. 11. 1.5 试验步骤

　　试验包括以下几个步骤 。

　　a) 按要求安装试件 。

　　在试验框架上固定试件的方法应遵循生产商的建议和下列要求 :

　　— 固定点的边缘距离—规定的最小值 ;

　　— 固定点的间距—规定的最大值 ;

　　— 所有正常规定的防水和其他附件 ;

　　— 包括两个方向的节点 。

　　b) 按表 11进行热雨循环试验 。循环次数执行产品标准的规定 。

　　c) 热雨循环试验后 ,在光线明亮的条件下 ,距试件 0. 6 m 处 , 目测试件是否有开裂 、分层等影响产品正常使用的缺陷 。

　　表 11 热雨循环

　　循环内容

　　持续时间

　　淋水

　　暂停

　　照射

　　暂停

　　2 h 50 min±5 min

　　(5~ 10) min

　　2 h 50 min±5 min

　　(5~ 10) min

　　总循环时间

　　5 h 55 min±15 min

　　5. 11.2 方法 2

　　5. 11.2. 1 方法描述

　　本方法为 日常快速试验的一种方法 ,采用小尺寸试件 ,置于自动循环运转的耐候试验机中进行自动循环测试 , 当试验结果出现异议时 , 以仲裁法的试验结果为准 。

　　5. 11.2.2 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 耐候试验机 :符合表 11技术要求 ;

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　　GB/T 7019—2024

　　b) 万能材料试验机 : 同 5. 7. 1。

　　5. 11.2.3 试件

　　5. 11.2.3. 1 按表 12在试样上取样 ,取出的试件分为两组 ,一组用于热雨试验 ,另一组用于对比试验 。

　　5. 11.2.3.2 每对试件应从同一块板上相邻部位切取 ,并取相同数量的试件做以后的结果比较 。抗折强度试验时热雨试验试件状态及对比试件的状态与产品标准给定的试件状态一致 。

　　表 12 热雨试验试件尺寸及数量

　　项 目

　　试件尺寸

　　试件数量/张

　　每张试件

　　热水试件数/个

　　每张试件强度对比试件数/个

　　抗折强度保留率

　　正方形试件

　　e≤20 mm ,250 mm×250 mm

　　5

　　2

　　2

　　长方形试件

　　e>20 mm , (10e+40) mm×

　　100 mm

　　5

　　纵向 5

　　横向 5

　　纵向 5

　　横向 5

　　注 1: 对于非网纹板 ,e 为试件公称厚度 ef ;对于网纹板 ,e 为试件采用排水体积法测得的厚度 et。

　　注 2: 试件尺寸公差为 ±1 mm。

　　5. 11.2.4 试验步骤

　　试验步骤如下 :

　　a) 将耐候试验机参数设定至表 11规定的循环时间和循环次数(当产品标准未做规定时 ,则循环次数取 25次) ;

　　b) 将试件平置放入耐候试验箱托架上 ;

　　c) 开启耐候试验机 ,开始自动进入试验循环 ;

　　d) 经规定的循环次数后 ,取出试件 ,置于实验室环境下 7 d;

　　e) 在试验过程中 , 因停电或其他因素无法连续循环试验时 ,允许循环之间间隔存放最多为 72 h;

　　f) 试验期结束后 ,在光线明亮的条件下 ,距试件 0. 6 m 处 , 目测试验后试件状态 ,是否有开裂 、分层等影响产品正常使用的缺陷 ;

　　g) 按 5. 7规定的方法进行饱水状态抗折强度试验 。

　　5. 12 浸泡-干燥试验

　　5. 12. 1 仪器设备

　　仪器设备如下 :

　　a) 鼓风干燥箱 :温度可控制在(60±5) ℃ ;

　　b) 水槽 :能将水温控制在(5~ 30) ℃ ;

　　c) 万能材料试验机 : 同 5. 7. 1。

　　5. 12.2 试件

　　5. 12.2. 1 按 表 13在 试 样 上 取 样 , 取 出 的 试 件 分 为 两 组 , 一 组 用 于 浸 泡-干 燥 试 验 , 另 一 组 用 于 对 比试验 。

　　5. 12.2.2 每对试件应从同一块板上相邻部位切取 ,并取相同数量的试件做以后的结果比较 。抗折强度试验时浸泡-干燥后试件状态及对比试件的状态与产品标准给定的试件状态一致 。

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　　GB/T 7019—2024

　　表 13 浸泡-干燥试验试件尺寸及数量

　　项 目

　　试件尺寸

　　试样数量/张

　　每张试样

　　热水试件数/个

　　每张试样

　　对比试件数/个

　　抗折强度保留率

　　正方形试件

　　e≤20 mm ,250 mm×250 mm

　　5

　　2

　　2

　　长方形试件

　　e>20 mm , (10e+40) mm×

　　100 mm

　　5

　　纵向 5

　　横向 5

　　纵向 5

　　横向 5

　　注 1: 对于非网纹板 ,e 为试件公称厚度 ef ;对于网纹板 ,e 为试件采用排水体积法测得的厚度 et。

　　注 2: 试件尺寸公差为 ±1 mm。

　　5. 12.3 试验步骤

　　试验步骤如下 :

　　a) 将试件浸入温度为(5~ 30) ℃的水中 18h;

　　b) 将试件放入(60±5) ℃的鼓风干燥箱中干燥 6 h,经浸水 、干燥试验一次为一个循环 ;

　　c) 经规定的循环次数后 ,取出试件 ,置于实验室环境下 7 d;

　　d) 在试验过程中 , 因停电或其他因素无法连续循环试验时 ,允许循环之间间隔存放最多为 72 h,在该间隔存放期间 ,试件应浸泡在(5~ 30) ℃的水中 ;

　　e) 试验结束后 ,按 5. 7规定的方法进行饱水状态抗折强度试验 。

　　5. 12.4 试验结果

　　0. 1% :

　　5. 12.4. 1 单个抗折强度保留率 ,将每对试件i(i= 1~ 10) 按式(24) 计算抗折强度保留率 ,结果修约至

　　Rjg …………………………( 24 )

　　式中 :

　　Rjg — 每对试件的抗折强度保留率 ;

　　Rjgi — 第 i个试件经浸泡-干燥后抗折强度值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　R0jgi — 第 i个对比试件(第一组试件)的抗折强度值 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　5. 12.4.2 平均抗折强度按式(25)计算 :

　　……………………&hel