GB/T 6197-2024 人造板机械 单板干燥机

　　ICS 79. 120 CCS B 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 6197—2024

　　代替 GB/T6197—2000,GB/T6199—2000

　　人造板机械 单板干燥机

　　Woodbasedpanelmachinery—Veneerdryer

　　2024-03-15发布 2024-10-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 6197—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 6197—2000《辊筒式单板干燥机》、GB/T 6199—2000《网带式单板干燥机》。 与GB/T 6197—2000、GB/T 6199—2000相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　b) 更改了产品结构简图 ,删除了热气流循环辊筒式干燥机 、横向循环网带式单板干燥机结构简图(见第 4章 ,2000年版的 3. 1) ;

　　c) 删除了参数中的允差(2000年版的 3. 2) ;

　　d) 增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定(见 6. 1. 8、6. 1. 12) ;

　　e) 增加了对辊筒 、托辊和端辊长度允差的规定(见 6. 2. 1) ;

　　f) 增加了机架在调平滑道上安装定位的规定(见 6. 3. 6) ;

　　g) 增加了安全要求(见 6. 4) ;

　　h) 增加了冷态空运转试验 、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定(见 6. 7. 1. 3、6.

　　7. 2. 2d) 、6. 8. 5) ;

　　i) 删除了机内温度差(见 2000年版的附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家林业和草原局提出 。

　　本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归 口 。

　　本文件起草单位 : 哈尔滨木器制造有限公司 、哈尔滨铠安科技有限公司 、哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司 、东北林业大学 、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 、青岛盛福精磨科技有限公司 、常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司 、苏州苏福马机械有限公司 、山东百圣源集团有限公司 、常熟市兴力恒木业机械有限公司 。

　　本文件主要起草人 :史铁槐 、花军 、陈光伟 、战秀英 、史伟任 、孙逊 、陈福龙 、庄泽奇 、王庭晖 、张建强 、周惠明 、刘栋 、宋修财 、周刚 、罗忠岩 、周宇丽 、刘孟圆 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1986年首次发布为 GB/T 6197—1986《辊筒式单板干燥机 参数》、GB/T 6198—1986《辊筒式单板干燥机 精度》、GB/T 6199—1986《网带式单板干燥机 参数》、GB/T 6200—1986《网带式单板干燥机 精度》、GB/T 6201—1986《单板干燥机 制造与验收技术条件》;

　　—2000年第一次修订时 ,将 GB/T 6197—1986、GB/T 6198—1986和 GB/T 6201—1986中的部分 内 容 合 并 修 订 为 GB/T 6197—2000《辊 筒 式 单 板 干 燥 机 》, 将 GB/T 6199—1986、 GB/T 6200—1986和 GB/T 6201—1986中的部分内容合并修订为 GB/T6199—2000《网带式单板干燥机》;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 6197—2024

　　人造板机械 单板干燥机

　　1 范围

　　本文件规定了单板干燥机的参数 、技术要求 、检测方法 、检验规则及标志 、包装 、贮存 。

　　本文件适用于干燥木质单板的辊筒式单板干燥机和网带式单板干燥机(统称为 “单板干燥机 ”, 以下简称为 “干燥机 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 9239. 1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1部分 :规范与平衡允差的检验GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 18262 人造板机械通用技术条件

　　GB/T 18514 人造板机械安全通则

　　GB 18613—2020 电动机能效限定值及能效等级

　　GB/T 22654 蒸汽疏水阀 技术条件

　　JB/T 9953

　　木工机床 噪声声压级测量方法

　　JB/T 10562

　　一般用途轴流通风机 技术条件

　　JB/T 10563

　　一般用途离心通风机 技术条件

　　LY/T 1098

　　网带式单板干燥机 网带

　　LY/T 1454

　　人造板机械精度检验通则

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　辊筒式单板干燥机 veneerrollerdryer

　　由上 、下成对的辊筒夹持并传送单板 , 以热空气或燃气为干燥介质 ,通过干燥介质循环及辊筒接触传热对单板进行干燥的设备 。

　　3.2

　　网带式单板干燥机 veneernet_beltdryer

　　由上 、下层金属网带夹持并传送单板 , 以热空气或燃气为干燥介质 ,通过干燥介质循环对单板进行干燥的设备 。

　　1

　　GB/T 6197—2024

　　3.3

　　辊筒 roller

　　辊筒式单板干燥机中 ,用于夹持单板行进的圆筒状零件 。 3.4

　　托辊 supportroller

　　位于网带式单板干燥机网带下方 ,驱动网带运行的圆筒状零件 。 3.5

　　端辊 end roller

　　位于网带式单板干燥机前端和后端 ,用于张紧网带的圆筒状零件 。

　　4 简图

　　4. 1 辊筒式单板干燥机结构简图如图 1所示 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 外机架 ;

　　2 — 内机架 ;

　　3 — 喷箱 ;

　　4 — 辊筒 ;

　　5 — 传动装置 ;

　　6 — 冷却节 ;

　　7 — 干燥节 ;

　　8 — 排湿装置 ;

　　9 — 进 、出排风口及冷却区通风机 ;

　　10— 加热系统 ;

　　11— 单板 ;

　　12— 保温装置(顶板 、侧板和门板) ;

　　13— 加热区通风机 。

　　注 : 本图不限制辊筒式单板干燥机的具体结构 。

　　图 1 辊筒式单板干燥机结构简图

　　4.2 网带式单板干燥机结构简图如图 2 所示 。

　　2

　　GB/T 6197—2024

　　标引序号说明 :

　　1 — 外机架 ;

　　2 — 内机架 ;

　　3 — 喷箱 ;

　　4 — 托辊 :

　　5 — 传动装置 ;

　　6 — 冷却节 ;

　　7 — 干燥节 ;

　　8 — 排湿装置 ;

　　9 — 进 、出排风口及冷却区通风机 ;

　　10— 加热系统 ;

　　11— 传送网带 ;

　　12— 保温装置(顶板 、侧板和门板) ;

　　13— 加热区通风机 。

　　注 : 本图不限制网带式单板干燥机的具体结构 。

　　图 2 网带式单板干燥机结构简图

　　5 参数

　　5. 1 辊筒式干燥机的主参数为最大工作宽度 ,主参数和相应的辊筒长度均应符合表 1 的规定 。

　　表 1 主参数和辊筒长度

　　单位为毫米

　　最大工作宽度

　　2 000

　　2 500

　　2 800

　　3 150

　　4 000

　　4 500

　　辊筒长度

　　≥2 200

　　≥2 750

　　≥3050

　　≥3 400

　　≥4250

　　≥4 750

　　5.2 网带式单板干燥机的主参数为最大工作宽度 ,主参数和相应的网带宽度应符合表 2 的规定 。

　　3

　　GB/T 6197—2024

　　表 2 主参数和网带宽度

　　单位为毫米

　　最大工作宽度

　　1 400

　　2 000

　　2 600

　　3 000

　　3 800

　　网带宽度

　　≥1 550

　　≥2 150

　　≥2 750

　　≥3 150

　　≥3 950

　　6 要求和检测方法

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 设计 、制造与验收除应符合本文件的规定外 ,还应符合 GB/T 18262的规定 。

　　6. 1.2 参数 、性能及结构应符合本文件及设计文件的相关规定 。

　　6. 1.3 正常工作运行时产生的热变形不应影响其几何精度和平稳运行 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6. 1.4 采用的外购配套件应符合相关标准规定 ,应有合格证明 ,并应与干燥机同时进行试验 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6. 1.5 应设置机内温度 、相对湿度的检测和显示装置 ,并宜配置机内温度和相对湿度自动调控的装置 。检验方法 :现场查验 。

　　6. 1.6 应设置机内加热系统介质温度(或压力) 、单板进给速度的显示装置 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6. 1.7 运转过程中 ,各运转机构应动作灵活 、平稳 、准确 ,不应有卡阻 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6. 1. 8 网带式单板干燥机应设有对网带偏移进行跟踪并调偏复位的 自动调偏装置 ; 冷 、热态运行过程中 , 网带最大偏移量不应大于 30 mm。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6. 1.9 电气装置应符合 GB/T 5226. 1 的规定 。

　　检验方法 :现场查验技术文件 。

　　6. 1. 10 气动装置应符合 GB/T 7932的规定 。

　　检验方法 :现场查验技术文件 。

　　6. 1. 11 干燥机出厂前 ,零部件工作面应做防锈处理 , 除经耐腐蚀处理的零部件和非金属表面外 ,其余应全部喷漆 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6. 1. 12 干燥机所选配三相异步电动机能效限定值及能效等级应符合 GB 18613—2020表 1 中 3 级的规定 。

　　检验方法 :现场检查电机产品执行标准 、合格证书等技术文件 。

　　6.2 主要零部件要求

　　6.2. 1 辊筒 、托辊和端辊的长度允差为 1. 0 mm(长度 ≤3400 mm)和 1. 5 mm(长度 >3400 mm) 。

　　检验方法 :端辊全部检验 ,辊筒 、托辊任意抽检 20件 ,用钢卷尺检验 。

　　6.2.2 辊筒 、托辊和端辊的径向圆跳动 ,应符合 GB/T 1184—1996表 B4中 12级的规定 。

　　检验方法 :前 、后端辊全部检验 ,辊筒 、托辊宜任意选取 10件 ,按 LY/T 1454 的规定检验 。 每个被检零件均应在距辊筒(托辊) 、端辊的端面 100 mm 及中间 3个位置进行检验 。

　　4

　　GB/T 6197—2024

　　6.2.3 型钢等焊接件在焊接前 、后应校直 ,直线度允差为 1 000 ∶ 1. 0,且不应有明显凹凸痕 。

　　检验方法 :现场目测 ,任意选取检测部位用平尺 、塞尺检验 ;检查生产工艺和检验记录 。

　　6.2.4 干燥机的内 、外机架焊接后对角线长度差值不应大于 3 mm。

　　检验方法 :使用钢卷尺检验 。

　　6.2.5 保温装置(顶板 、侧板和门板)应符合下列要求 。

　　a) 长度 、宽度 、厚度尺寸允差为 1 000 ∶ 1. 0,对角线尺寸允差为 1 000 ∶ 2. 0,与架体接触面平面度允差 2 mm;

　　检验方法 :使用钢卷尺 、塞尺 、平尺检验 。

　　b) 表面平整且无锤击等明显凹凸痕 ;检验方法 : 目视检验 。

　　c) 保温材料先经干燥后铺敷 ,铺敷应密实 、均匀 ;检验方法 :现场检查生产工艺单或检验记录 。

　　6.2.6 各辊筒 、托辊轴承座支承板距安装基准的高度允差为 0. 5 mm;连接喷箱用的格子板(或花板) 安装后 ,孔中心高度允差为 0. 5 mm。

　　检验方法 :使用钢板尺和钢卷尺进行检验 。

　　6.2.7 通风机应符合 JB/T 10562和 JB/T 10563的规定 。

　　检验方法 :现场查验风机执行标准 、合格证等技术文件 。

　　6.2. 8 通风机的叶轮应进经平衡试验和校正 ,平衡品质等级应符合 GB/T 9239. 1 中 G 6. 3 的规定 。

　　检验方法 :现场查验叶轮的执行标准 、合格证等技术文件 。

　　6.2.9 网带应符合 LY/T 1098的规定 。

　　检验方法 :现场查验网带执行标准 、合格证等技术文件 。

　　6.2. 10 喷箱应符合下列规定 。

　　a) 结构合理 ,形状平直规整 ,喷箱表面和棱线的直线度允差为 1 000 ∶ 1. 5;检验方法 : 目视检验平整度 ;按 LY/T 1454规定的方法进行直线度检验 。

　　b) 沿喷箱喷气孔的排列均匀整齐 ;检验方法 : 目视检验 。

　　c) 喷箱封闭端头处设有用于清洁维护的活动盖板 ;检验方法 : 目视检验 。

　　6.2. 11 蒸汽疏水阀应符合 GB/T 22654的规定 。

　　检验方法 :现场检验蒸汽疏水阀执行标准 、合格证等技术文件 。

　　6.2. 12 排湿装置的管道应密封 、无泄漏 ;管道中的阀门控制装置应工作正常 ,无卡阻现象 。

　　检验方法 :现场查验和操作检验 。

　　6.2. 13 保温装置(顶板 、侧板和门板)内壁 、喷箱 、机架 、导流板(或挡风隔板) 表面应涂耐热底漆和耐热银粉(或其他色)漆 ;热交换器未做防腐处理部分(包括热力系统管道)也应涂耐热底漆和耐热银粉漆 。

　　检验方法 :现场查验技术文件和目视检验 。

　　6.3 总装要求

　　6.3. 1 设备在出厂前宜组装成若干单个总成或部件 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.3.2 干燥机机架的安装精度应符合 6. 5 的相关规定 。

　　现场查验 :现场查验 ,检查安装记录 。

　　6.3.3 保温装置的顶板 、侧板 、门板与机架之间 、喷箱与格子板(或花板) 之间 、格子板(或花板) 与机架之间 、导流板(或挡风隔板)与机架及换热器之间以及各种通风管连接处与保温装置顶板的交叉关联处

　　5

　　GB/T 6197—2024

　　不应松动 ,无漏风现象 。

　　检验方法 : 目视及实际操作检验 。

　　6.3.4 加热区通风机的机座与机架之间的安装连接应设有防松动设施 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.3.5 加热区通风机传动皮带的张紧力调整应符合设计文件的规定 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.3.6 机架在调平滑道上的安装定位应符合设计文件的规定 。

　　检验方法 :现场查验 ,检查安装记录 。

　　6.3.7 加热系统的管道 、阀门 、热交换器等安装后应进行压力试验 ,不应有渗漏 。

　　检验方法 : 以为最大工作压力的 1. 25倍加压 ,保压 30 min,无压力降 。

　　6.4 安全要求

　　6.4. 1 设计 、制造及安全防护应符合 GB/T 18514的要求 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.4.2 安全标志应符合 GB 2894的规定 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.4.3 应设有紧急停机功能并应安全可靠 。

　　检验方法 :现场查验和实际操作检验 。

　　6.4.4 辊筒式单板干燥机应设有自动检测单板堵塞情况的装置 ,单板堵塞时应报警和自动停机 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.4.5 网带式单板干燥机应设有网带偏移报警装置 , 网带偏移超出设定值时应报警并自动停机 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.4.6 干燥机内应设有机内高温报警装置 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.4.7 干燥机进 、出板端应设置安全防护装置 。

　　检验方法 :现场查验 。

　　6.5 几何精度

　　6.5. 1 干燥机的安装 、调试应符合本文件和 GB/T 18262的规定 ,几何精度检验应在干燥机安装过程中进行并完整准确记录各检验项目的检验数据和结果 。

　　6.5.2 本文件所列出的精度检验项目次序 ,并不表示实际检验次序 。

　　6.5. 3 采用其他检验方法时 ,其检验精度不应低于本文件规定的精度 , 同时符合 LY/T 1454 的 相 关规定 。

　　6.5.4 几何精度应符合表 3 的相关规定 。

　　6

　　GB/T 6197—2024

　　表 3 几何精度

　　单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　允差

　　G1

　　各 层 下 辊筒 、托辊的平面度

　　将 2 m 长 的 平 尺 沿干燥 机 安 装 中 线 和 对角线 方 向 任 意 位 置 放置 在 下 辊 筒 、托 辊上 , 检 验 从 各 辊 筒 、托辊 的 两 端 开 始 , 用 塞 尺测量 平 尺 与 下 辊 筒 的间 隙 , 以 测 量 的 最 大 值为测定值

　　平尺

　　塞尺

　　L1≤3 400

　　1. 5

　　L1 >3 400

　　2. 0

　　G2

　　网 带 式 单

　　板 干 燥 机前 、后端辊的水平度

　　将条式水平仪放置于被 测 端 辊 的 中 部 进行 测 量 , 水 平 仪 的 示 值为测定值

　　条式水平仪

　　1 000 ∶ 0. 08

　　G3

　　相 邻 辊 筒(或 托 辊 )的平行度

　　用卡尺测量各相邻辊 筒 两 端 轴 颈 的 间距 ,所 测 得 尺 寸 的 差 值为测定值

　　卡尺

　　1. 0

　　G4

　　辊筒 、托辊对 干 燥 机纵 向 中 心线 的 垂直度

　　在接近被测一层辊筒 、托 辊 的 辊 面 上方 , 沿 干 燥 机 安 装 基 准纵 向 中 心 线 的 铅 垂面 ,用 ϕ0. 5 mm 的钢丝拉 线 , 钢 丝 的 拉 紧 力 取其 拉 断 力 的 80% ~ 90% ; 将 专 用 检 具 (按附录 A) 的 基 准 尺 和 靠轮紧 贴 被 测 辊 筒 或 托辊 ,并 沿 其 轴 线 方 向 移动检 具 使 其 基 准 定 位刻 线 与 钢 丝 重 合 , 读 取刻线 处 钢 丝 偏 离 刻 线“0”点的数值为测定值

　　钢丝

　　专用检具

　　1 000 ∶ 1. 0

　　7

　　GB/T 6197—2024

　　表 3 几何精度 (续)

　　单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　允差

　　G5

　　相 邻 干 燥节 之 间 位

　　置 对 应 辊

　　筒 ( 托 辊 )

　　的 平 行 度

　　及 对 角 线

　　的 长 度

　　差值

　　在任意相邻两个干燥 节 中 , 任 意 选 取 对 应位 置 的 一 对 辊 筒 ( 托辊) , 两 端 间 距 的 差 值即为平行度测定值

　　钢卷尺

　　平行度2

　　在靠近以上被测辊筒 、托辊两 端 约 20 mm的 上 方 辊 面 母 线 位置 ,选 定 距 纵 向中 心 线相 等 距 离 L 的 测 量点,测 量 对 角 线 长 度 差值为测定值

　　钢卷尺

　　对角线长度4

　　G6

　　每 节 机 架

　　(内 机 架 和

　　外 机 架) 端

　　面 对 纵 向

　　中 心 线 的

　　垂直度

　　沿纵向中心线的垂直方 向 拉 1 条 ϕ0. 5 mm的钢丝 ,用钢板尺(或钢卷尺) 测 量 每 节 机 架 端面任意位置对垂直线的水平 方 向 距 离 , 所 测 数值 的 最 大 差 值 为 测定值 。

　　该项检验在安装过程中逐节进行

　　钢板尺

　　(或钢卷尺)

　　2

　　G7

　　每 节 机 架

　　(主 要 是 内

　　机 架) 侧 面

　　相 对 通 过

　　纵 向 中 心

　　线 铅 垂 面

　　的平行度

　　在进行 G6项 检 验 的同时 , 用 钢 板 尺 (或 钢卷尺) 测 量 每 节 干 燥 机内机 架 两 侧 面 任 意 位置对 纵 向 中 心 线 的 水平 方 向 距 离 , 所 测 得 尺寸 的 最 大 差 值 为 测定值 。

　　该项检验在安装过程中逐节进行

　　钢卷尺

　　3

　　8

　　GB/T 6197—2024

　　表 3 几何精度 (续)

　　单位为毫米

　　序号

　　检验项 目

　　检验示意图

　　检验方法

　　检验工具

　　允差

　　G8

　　对 角 线 长度差值

　　在 进 行 G6、G7项 检验 的 同 时 , 用 钢 卷 尺 测量内 机 架 所 有 合 围 矩形平 面 (包 括 顶 面 、基础面 、侧 面 和 端 面) 的对 角 线 长 度 , 所 测 各 合围矩 形 平 面 的 两 条 对角线 长 度 差 值 的 最 大值为测定值

　　钢卷尺

　　3

　　G9

　　整 机 内 机架 对 角 线长度

　　全部机架安装完成后 , 用 钢 卷 尺 对 整 机 内

　　机架 顶 面 和 基 础 面 对角 线 长 度 进 行 测 量 , 所测长 度 差 值 的 最 大 值为测定值

　　钢卷尺

　　干燥机节数

　　≤10时

　　为 15;

　　干燥机节数

　　>10时

　　为 20

　　6.6 工作精度

　　6.6. 1 干燥机工作精度的检验应与负荷试验结合进行 。

　　6.6.2 辊筒式单板干燥机工作精度应符合表 4 的规定 。

　　9

　　GB/T 6197—2024

　　表 4 辊筒式单板干燥机工作精度

　　序号

　　检验项 目

　　检 验 方 法

　　检验工具

　　允许值

　　P1

　　终含水率均匀度

　　在各层的中央和两边各位置上 ,摆放 10张单板a 进行干燥 。取出后 ,测量每张单 板 任 意 一 条 对 角 线 的 中 央 和 两 端 附 近 3 点 的 含 水率 ,各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与含水 率 总 平 均 值之比为测定值

　　含水率测量仪

　　0. 25

　　P2

　　开裂

　　将 10张质量中等 、同一 条 件 的 单 板b 放 进 各 层 进 行 干 燥 , 以 干 燥后和干燥前开裂总长度之比值为测定值

　　—

　　1. 50

　　a 终含水率均匀度检验 应 选 用 同 批 次 、树 种 、厚 度 、幅 面 相 同 、含 水 率 相 近 的 单 板 , 幅 面 可 取(0. 5 m~ 1. 3 m) × (2. 0 m~ 2. 7 m) 。

　　b 开裂检验应使用未经修补的单板 。

　　6.6.3 网带式单板干燥机工作精度应符合表 5 的规定 。

　　表 5 网带式单板干燥机工作精度

　　序号

　　检验项 目

　　检 验 方 法

　　检验工具

　　允许值

　　P1

　　终含水率均匀度

　　送进长度 10 m 以上的连续单板 ,干燥后剪成约 0. 9 m~ 1. 2 m 宽的单板 ,并测量每张单板任意一条对角线的中央和两 端 附 近 3 点 的含水率 ,各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与 含 水 率 总 平均值之比为测定值

　　含水率测量仪钢卷尺

　　0. 25

　　P2

　　开裂

　　干 燥 质 量 中 等 ,超 过 规 定 长 度 的 连 续 单 板 , 干 燥 后 检 查 单 板 有 无沿纤维方向全长的开裂

　　—

　　无

　　6.7 空运转试验

　　6.7. 1 冷态空运转试验

　　6.7. 1. 1 试验应在总装合格后进行 ,试验可在用户方进行 。试验前各润滑点应按设计文件的规定加注润滑脂或润滑油 。

　　6.7. 1.2 辊筒(或托辊和网带)在低速和高速状态下各运转 2 h 后 ,逐台启动加热区和冷却区风机并连续运转 4 h,各运动机构起 、停不少于 5 次 。

　　6.7. 1.3 各电机负载功率不应超过额定功率 。

　　检验方法 :用功率表进行检验 。

　　6.7. 1.4 辊筒(或托辊和网带)及其传动系统 、风机及其送风循环系统及气动系统等应运行平稳 ,无异常声响 、振动和卡阻现象 。

　　检验方法 :现场观测检验 。

　　6.7. 1.5 机架应无明显振动和变形 ,各连接部位应牢固 ,不应有无松动现象 。

　　检验方法 : 目视及观察检验 。

　　6.7. 1.6 干燥机网带应运行平稳 , 网带调偏装置应符合 6. 1. 8 的规定 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　6.7. 1.7 安全装置 、指示仪表 、电气装置和自动控制装置等应工作正常 。

　　检验方法 :现场操作检验 。

　　10

　　GB/T 6197—2024

　　6.7. 1. 8 各层上 、下喷箱的喷气位置风速不应低于 15 m/s。

　　检验方法 :用风速仪检验 。

　　6.7. 1.9 风机传动轴承最高温度不应超过 70 ℃ ,温升不应超过 40 ℃ 。

　　检验方法 :按 GB/T 18262的规定进行检验 。

　　6.7. 1. 10 噪声声压级不应超过 85 dB(A) 。

　　检验方法 :按 JB/T 9953的规定检验 。

　　6.7.2 热态空运转试验

　　6.7.2. 1 干燥机冷态空运转试验合格 ,并按设计文件规定的压力和温度预热 2 h 后 ,辊筒(或网带)分别以低速和高速各运转 3 h, 随后逐个启动加热区和冷却区风机 ,连续运转 6 h。

　　6.7.2.2 热态空运转试验除应符合 6. 7. 1. 3~ 6. 7. 1. 10的规定外 ,还应符合下列规定 。

　　a) 加热系统及其控制装置 、指示仪表工作正常 ,连接管道 、阀门 、热交换器应无渗漏 ;检验方法 :现场观测检验 。

　　b) 排湿系统及其自动检测装置运行正常 ,显示数据准确 ,无卡阻现象 ;检验方法 :现场观测检验 。

　　c) 加热 4 h后 ,各壁板外表面温度不超过 50 ℃ ;检验方法 :用测温计检验 。

　　d) 各运转机构电机负载功率不大于额定功率 。

　　检验方法 :用功率表进行检验 。

　　6. 8 负荷试验

　　6. 8. 1 负荷试验应在热态空运转试验合格后进行 ,应按设计文件的规定 , 以干燥一定数量的薄 、中 、厚单板的方式进行 。

　　6. 8.2 除加热区前后端外 ,各干燥节进风侧的任意热风通道中央上 、下两点温度的差值不应大于 4 ℃ 。检验方法 :用测温计检验 。

　　6. 8.3 干燥机的生产能力应达到设计规定 。

　　检验方法 :按设计文件规定的方法检验 。

　　6. 8.4 工作精度应符合 6. 6 的规定 。

　　检验方法 :按 6. 6规定的方法进行检验 。

　　6. 8.5 各运转机构电机负载功率不应超过额定功率 。

　　检验方法 :用功率表进行检验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台干燥机出厂前应做出厂检验 ,经检验合格的产品 ,填写产品合格证后方可包装出厂 。

　　7. 1.2 出厂检验应包括 6. 1~ 6. 5 和 6. 7 的内容 。

　　7. 1.3 只有出厂检验项目全部符合要求 ,才能判定出厂检验合格 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正常生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大的改变 ,可能影响产品性能时 ;

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　　GB/T 6197—2024

　　c) 正常生产时 ,定期或积累一定产品后 ,应按周期进行一次检验 ;

　　d) 产品长期停产后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　f) 国家市场监管机构提出型式检验要求时 。

　　7.2.2 型式检验应包括第 5 章和第 6章的全部内容 。

　　7.2.3 只有型式检验项目全部符合要求 ,才能判定型式检验合格 。

　　8 标志、包装、贮存

　　8. 1 干燥机的储运指示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　8.2 铭牌 、标牌应符合 GB/T 13306的规定 。

　　8.3 干燥机 宜 采 用 按 零 部 件 分 箱 包 装 , 包 装 箱 的 制 作 、装 箱 要 求 、随 机 工 具 和 技 术 文 件 等 应 符 合GB/T 13384以及 GB/T 18262的有关规定 。

　　8.4 产品包装箱不应露天存放或与有腐蚀性的化学品存放在一起 ,存放场所应空气流通 、环境干燥 ,妥善保管 。

　　8.5 用于调整和保障机械性能的附件 、工具应随机成套提供 。

　　8.6 随机技术文件应包括产品合格证 、产品使用说明书及装箱单等 。

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　　GB/T 6197—2024

　　附 录 A

　　(规范性)

　　辊筒对干燥机纵向中心线的垂直度检验专用检具

　　A. 1 专用检具结构

　　A. 1. 1 专用检具结构图见图 A. 1。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 垫条 ;

　　2— 边接板 ;

　　3— 透明刻划线 ;

　　4— 右半测尺 :

　　5— 左半测尺 ;

　　6— 基准尺 ;

　　7— 销轴 ;

　　8— 靠轮 ;

　　9— 圆螺母 。

　　图 A. 1 专用检具结构简图

　　A. 1.2 专用检具零件材料及数量见表 A. 1。

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　　GB/T 6197—2024

　　表 A. 1 专用检具零件材料及数量

　　零件名称

　　材料

　　数量

　　备注

　　垫条

　　橡胶或塑料

　　2

　　厚度 3 mm

　　边接板

　　铝板

　　1

　　厚度 3 mm

　　透明刻线板

　　有机玻璃

　　1

　　厚度 4 mm 或 5 mm

　　右半测尺

　　铝板

　　1

　　厚度 3 mm

　　左半测尺

　　铝板

　　1

　　厚度 3 mm

　　基准尺

　　铸造铝合金

　　1

　　—

　　销轴

　　45

　　2

　　—

　　靠轮

　　45

　　2

　　—

　　圆螺母

　　Q235-A

　　4

　　—

　　A.2 靠轮间距

　　当干燥机工作宽度小于或等于 2000 mm 时 ,取靠轮间距 L 为 1200 mm ,工作宽度大于 2000 mm时 ,取间距 L 为 2 000 mm。

　　A.3 对专用检具的技术要求

　　A.3. 1 靠轮应经热处理 ,硬度达到 HRC50左右 。

　　A.3.2 靠轮与销轴配合采用 H7/g6或 H8/f7。

　　A.3.3 测尺的宽度为 0. 2 mm~0. 3 mm ,全尺精度应达到 1 000 ∶ 0. 3。

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