GB/T 4893.10-2024 家具表面漆膜理化性能试验 第10部分：耐划痕测定法

　　ICS 97.140 CCS Y 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 4893.10—2024

　　家具表面漆膜理化性能试验

　　第 10 部分：耐划痕测定法

　　Test of surface coatings of furniture—

　　Part 10：Determination of surface resistance to scratching

　　2024⁃09⁃29 发布 2025⁃04⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 4893.10—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 4893《家具表面漆膜理化性能试验》的第 10 部分 。GB/T 4893 已经发布了以下部分：

　　——第 1 部分：耐冷液测定法;

　　——第 2 部分：耐湿热测定法;

　　——第 3 部分：耐干热测定法;

　　——第 4 部分：附着力交叉切割测定法;

　　——第 5 部分：厚度测定法;

　　——第 6 部分：光泽测定法;

　　——第 7 部分：耐冷热温差测定法;

　　——第 8 部分：耐磨性测定法;

　　——第 9 部分：抗冲击测定法;

　　——第 10 部分：耐划痕测定法 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC 480)归口 。

　　本文件起草单位：广东产品质量监督检验研究院 、广东林氏家居股份有限公司 、广东中泰家具集团有限公司 、顺德职业技术学院 、广东威法定制家居股份有限公司 、广东天赐湾实验室装备制造有限公司 、广东华盛家具集团有限公司 、肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司 、中山市东港家具制造有限公司 、中山市科劲办公用品有限公司 、中山市海邦家具实业有限公司 、恒洁卫浴集团有限公司 、广州翔特钢艺办公设备有限公司 、广东申牧王卫浴有限公司 、梦天家居集团股份有限公司 、江山欧派门业股份有限公司 、江西锐盾智能科技有限公司 、上海市质量监督检验技术研究院 、深圳市计量质量检测研究院 、广东睿智环保科技股份有限公司 、北京市产品质量监督检验研究院 、瑞安宝源化工有限公司 、浙江省轻工业品质量检验研究院 、广东福美新材料科技有限公司 、广东省东莞市质量监督检测中心 、广东欣创新材料科技有限公司 、广东安捷伦新材料科技有限公司 、东莞市博士有成家具有限公司 、洛阳花都家具集团有限公司 、广州申威新材料科技有限公司 。

　　本文件主要起草人：王红强 、海凌超 、洪伟成 、刘亚歌 、程伟香 、王永广 、汪进 、刘佳权 、雷文 、陈德义 、姚永红 、曾敏华 、周期旺 、孙书冬 、蔡永丰 、钟文翰 、陆建辉 、敬军 、王文军 、梁志强 、宗绍亮 、苏锐杰 、袁若堂 、江忠明 、周旭磊 、范窑云 、聂凯明 、管军 、韩振跃 、聂林 、王淞 、黄志豪 、袁慧雅 。

　　Ⅰ

　　GB/T 4893.10—2024

　　引 言

　　家具表面漆膜理化性能包括耐冷液 、耐湿热 、耐干热 、附着力 、厚度 、光泽 、耐冷热温差 、耐磨性 、抗冲击和耐划痕等，由于内容比较多，所以 GB/T 4893 拟由十部分构成 。

　　——第 1 部分：耐冷液测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜耐冷液测定的方法 。

　　——第 2 部分：耐湿热测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜耐湿热测定的方法 。

　　——第 3 部分：耐干热测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜耐干热测定的方法 。

　　—— 第 4 部 分 ：附 着 力 交 叉 切 割 测 定 法 。 目 的 在 于 规 定 家 具 表 面 漆 膜 附 着 力 交 叉 切 割 测 定 的方法 。

　　——第 5 部分：厚度测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜厚度测定的方法 。

　　——第 6 部分：光泽测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜光泽度测定的方法 。

　　——第 7 部分：耐冷热温差测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜耐冷热温差测定的方法 。

　　——第 8 部分：耐磨性测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜耐磨性测定的方法 。

　　——第 9 部分：抗冲击测定法 。 目的在于规定家具表面漆膜抗冲击测定的方法 。

　　——第 10 部分：耐划痕测定法 。 目的在于规定家具漆膜表面耐划痕测定的方法 。

　　本文件为 GB/T 4893 的第 10 部分 ，规定了耐划痕的测定方法 ，主要是模仿现实生活中某种物体刮擦家具表面后 ，评价家具表面抵抗其他物体刮伤的能力 ，为指导企业生产 、提高家具表面质量 、规范家具市场秩序提供技术支撑，为保护广大消费者的合法权益提供技术保障 。

　　Ⅱ

　　GB/T 4893.10—2024

　　家具表面漆膜理化性能试验

　　第 10 部分：耐划痕测定法

　　1 范围

　　本文件描述了家具表面漆膜耐划痕测定的方法 。

　　本文件适用于所有经涂饰处理的家具固化表面 ，且在未使用过的家具或试验样板表面上进行的试验 。

　　本文件不适用于皮革和纺织品表面 。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件 。

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　试验样板 test panel

　　具有试验表面的试件 。

　　注：试验样板是从家具上截取，或者采用与家具相同的材料和涂饰方法制作的独立样板 。

　　3.2

　　划痕 scratching trace

　　在规定的载荷下，划针尖端在试验表面产生的能看见且能测量的痕迹 。

　　3.3

　　耐划痕 scratching resistance

　　用划针在家具表面漆膜产生宽度大于或等于 0.30 mm 的划痕，所需施加的最小载荷 。

　　注：单位为牛(N)。

　　3.4

　　耐划痕的初步评定值 preliminary assessments of the scratching resistance

　　在一个试验表面上产生指定划痕的最小载荷 。

　　3.5

　　耐划痕的中间评定值 intermediate assessment of scratching resistance

　　一个试验表面耐划痕的初步评定值的平均值 。

　　3.6

　　耐划痕的最终值 final value of scratching resistance

　　三个试验表面耐划痕的中间评定值的平均值 。

　　4 原理

　　耐划痕是使用划针(见 7.2)在家具表面漆膜产生指定宽度要求的划痕所需施加的最小载荷(单位

　　1

　　GB/T 4893.10—2024

　　为 N)，确定家具表面漆膜抵抗一定作用力下划针刻划的能力 。

　　5 试验条件

　　试验应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的环境条件下进行 。

　　6 材料

　　清洁布，白色柔软的吸水布 。

　　7 仪器设备

　　7.1 划痕仪

　　划痕仪有两种 ，一种是将砝码放在划针上得到试验载荷(见图 1)，一种是将砝码沿着负荷横梁滑动得到试验载荷(见图 2)，技术参数应符合表 1 的规定 。

　　2

　　标引序号说明：

　　1——砝码;

　　2——划针;

　　3——负荷横梁;

　　4——负荷横梁枢轴轴承; 5——砝码;

　　

　　6——下降装置(斜坡和定位销);

　　7——试样;

　　8——样 品 架(设 计 成 由 电 动 机 驱 动 ，向 箭 头 方 向 移 动); 9——底座 。

　　图 1 砝码放在划针上的划痕仪

　　GB/T 4893.10—2024

　　3

　　标引序号说明：

　　1——划针;

　　2——带刻度的负荷横梁; 3——滑动的砝码;

　　4——负荷横梁枢轴轴承; 5——砝码;

　　

　　6——下降装置(斜坡和定位销);

　　7——试样;

　　8——样品架(设计成由电动机驱动，向箭头方向移动); 9——底座 。

　　图 2 带有滑动砝码的划痕仪

　　表 1 划痕仪的技术参数

　　参数

　　描述/数值

　　划针尖端/试验表面运动

　　线形

　　载荷范围/N

　　1.0~20.0

　　载荷增量/N

　　1.0 ± 0.1

　　划针尖端/试验表面移动速度/(mm/s)

　　20±2

　　划针尖端或试验表面的运行长度/mm

　　≥22

　　7.2 划针

　　划针尖端由金刚石制成，圆角部分半径(R)为(0.30±0.01)mm。

　　划针尖端的球形部分和锥体截面之间的连接处能确保划针尖端在测试区域上产生宽度大于或等于 0.30 mm 的划痕 ，不影响锥体截面 ，示意图见图 3。尖端应安装在支架中 ，柄部前侧的平坦部分应面向工作方向 。使用前应检查划针尖端 。

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　　标引符号说明：

　　α ——尖端角度，α=(60.0±1.0)° ;

　　R ——尖端圆角部分的半径，R =(0.30±0.01)mm。

　　图 3 划针

　　7.3 测量设备

　　用于测量划痕宽度的设备精度为±0.05 mm，用于检查划针尖端几何形状的设备精度为±0.01 mm。

　　8 样品

　　8.1 试样

　　可从涂饰后的家具上直接取样 ，也可采用与涂饰家具相同材料和涂饰方法制作试验样板 ，尺寸大小应满足试验要求 。

　　8.2 预处理

　　试验开始前，应将试样放在温度为(23±2)℃ 、相对湿度为(50±5)%的环境中，至少存放 48 h。

　　9 试验步骤

　　9.1 检查划针尖端的几何形状

　　每次试验前应对划针尖端进行目测检查，如发现尖端有变化或有疑问时，应使用测量设备(见 7.3)检查划针尖端(见附录 A 中的 A.1)。 如有任何平整度 、孔洞或其他类型的损坏，应更换新的划针 。

　　9.2 划痕试验

　　准备 3 个试验样板 。所取的试验样板应距离边缘至少 20 mm，其形状适合所用夹紧装置的类型 。试验前，应用清洁布(见第 6 章)仔细擦拭试验表面，不应划伤试验表面 。试验表面应平整 。

　　将划痕仪(见 7.1)放置于水平位置，划针垂直于试验表面 。对于每个试验表面，重复划痕测试并记录宽度测量的结果，精确至 0.05 mm(见 A.2)。

　　4

　　GB/T 4893.10—2024

　　如适用，划痕应沿纹理方向进行 。

　　先做第一个试验表面，载荷从 1.0 N 开始，并以 1.0 N 的增量继续测试，直至 20.0 N，或者直至划痕宽度不小于 0.30 mm，以先达到的为准 。

　　注：第二个和第三个试验表面的划痕试验，从第一个试验表面的结果的载荷以下 3.0 N 处开始 。

　　两个相邻的划痕之间的距离应至少为 5 mm，划痕与试验样板边缘之间的距离应至少为 20 mm。

　　9.3 耐划痕的测定

　　在试验环境条件下静置 24 h 后 ，用清洁布(见第 6 章)仔细擦拭试验表面 ，不应划伤试验表面 。然后由 1 名检验人员通过测量设备(见 7.3)测量所有划痕宽度 。如有疑问 ，由 3 名检验人员进行测量 。不同类型的划痕轨迹(取决于基材和涂层)的测量点见表 2。

　　注：在测量之前，为了更容易测量划痕宽度，用合适的着色剂在划痕处标记 。

　　表 2 划痕类型的示例

　　划痕图案

　　宽度测量

　　对于如图所示具有相似外观的划痕轨迹，应选择宽度的最大值

　　对于如图所示具有相似外观的划痕轨迹，应选择平均宽度

　　对于如图所示具有相似外观的划痕轨迹，应选择平均宽度

　　对于如图所示具有相似外观的划痕轨迹，应选择宽度的最大值

　　5

　　GB/T 4893.10—2024

　　10 试验数据处理

　　当有 1 名检验人员时 ，记录耐划痕的初步评定值 ，并作为耐划痕的中间评定值 ，精确至 1.0 N。计算 3 个试验表面中间评定值的平均值作为耐划痕的最终值，精确至 1.0 N(见 A.3)。

　　当有 3 名检验人员时 ，记录耐划痕的初步评定值 ，计算每个试验表面初步评定值的平均值作为耐划痕的中间评定值，精确至 1.0 N。计算 3 个试验表面中间评定值的平均值作为耐划痕的最终值，精确至 1.0 N(见 A.3)。

　　11 试验报告

　　试验报告应至少包括以下信息：

　　a) 本文件的名称和编号;

　　b) 实验室名称和地址;

　　c) 客户的名称和地址;

　　d) 测试样品的描述;

　　e) 预处理时间;

　　f) 与本文件的任何偏离;

　　g) 测试报告的日期;

　　h) 试验结果(如果施加最大载荷 20.0 N 未得到指定的划痕宽度，应记录施加 20.0 N 时得到的划痕宽度)。

　　6

　　GB/T 4893.10—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　划针尖端的检查、结果记录表的示例和最终值的计算

　　A.1 划针尖端的检查

　　检查划针尖端的信息见图 A.1。

　　标引符号说明：

　　A，B ——圆锥体和球体的接触点;

　　R ——尖端圆角部分的半径，R =(0.30±0.01)mm;

　　x ——划针尖端产生的最大划痕宽度;

　　y ——划针尖端产生的最大划痕深度;

　　z ——圆锥体顶点到球体的垂直距离;

　　α ——尖端角度 。

　　图 A.1 划针尖端的几何形状

　　A.2 结果记录表的示例

　　当由 1 名检验人员进行测量时 ，划痕宽度结果的记录表见表 A.1。 当由 3 名检验人员进行测量时，划痕宽度结果的记录表见表 A.2。

　　7

　　GB/T 4893.10—2024

　　表 A.1 划痕宽度结果的记录表( 1 名检验人员)

　　施加在划针尖端的载荷/N

　　试验表面……验表面

　　试验表面……验表面

　　试验表面……验表面

　　检验人员

　　检验人员

　　检验人员

　　A

　　A

　　A

　　划痕宽度/mm

　　1.0

　　2.0

　　3.0

　　4.0

　　5.0

　　…

　　…

　　20.0

　　基于划痕宽度的载荷评定

　　初步评定值

　　A 步评定值

　　A 步评定值

　　A 步评定值

　　耐划痕的评定

　　中间评定值/N

　　I1

　　I2

　　I3

　　最终值/N

　　F

　　表 A.2 划痕宽度结果记录表(3 名检验人员)

　　施加在划针尖端的载荷/N

　　试验表面……验表面

　　试验表面……验表面

　　试验表面……验表面

　　检验人员

　　检验人员

　　检验人员

　　A

　　B

　　C

　　A

　　B

　　C

　　A

　　B

　　C

　　划痕宽度/mm

　　1.0

　　2.0

　　3.0

　　4.0

　　5.0

　　…

　　…

　　20.0

　　基于划痕宽度的载荷评定

　　初步评定值

　　A 步评定值

　　B 步评定值

　　C 步评定值

　　A 步评定值

　　B 步评定值

　　C 步评定值

　　A 步评定值

　　B 步评定值

　　C 步评定值

　　耐划痕的评定

　　中间评定值/N

　　I1

　　I2

　　I3

　　最终值/N

　　F

　　8

　　GB/T 4893.10—2024

　　A.3 最终值的计算

　　当由 1 名检验人员进行测量时 ，最终值的计算见图 A.2，在表 A.1 中记录初步评定值 ，计算中间评定值和最终值，精确至 1.0 N。

　　当由 3 名检验人员进行测量时 ，最终值的计算见图 A.3，在表 A.2 中记录初步评定值 ，计算中间评定值和最终值，精确至 1.0 N。

　　标引序号说明：

　　1 ——试验表面;

　　2 ——检验人员;

　　3 ——初步评定：

　　4 ——中间评定;

　　5 ——最终评定;

　　Ai ——检验人员 A 对试验表面 1.i 的初步评定值;

　　Ii ——试验表面 i 的中间评定值;

　　F ——最终值 。

　　图 A.2 耐划痕的最终值的计算方法( 1 名检验人员)

　　9

　　GB/T 4893.10—2024

　　标引序号说明：

　　1 ——试验表面;

　　2 ——检验人员;

　　3 ——初步评定：

　　4 ——中间评定;

　　5 ——最终评定;

　　Ai ——检验人员 A 对试验表面 1.i 的初步评定值;

　　Bi ——检验人员 B 对试验表面 1.i 的初步评定值;

　　Ci ——检验人员 C 对试验表面 1.i 的初步评定值;

　　Ii ——试验表面 i 的中间评定值; F ——最终值 。

　　图 A.3 耐划痕的最终值的计算方法(3 名检验人员)

　　10