GB/T 26882.1-2024 粮油储藏 粮情测控系统 第1部分：通则

　　ICS 65. 040.20 CCS B 20

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26882. 1—2024代替 GB/T26882. 1—2011

　　粮油储藏 粮情测控系统

　　第 1 部分:通则

　　Grain and oilstorage—Monitoring and controlsystem ofstored-grain

　　condition—Part1:Generalrule

　　2024-11-28发布 2025-06-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26882. 1—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 型号编制 2

　　4. 1 编制格式 2

　　4. 2 编码组成 3

　　5 系统组成 3

　　5. 1 组成结构 3

　　5. 2 各部分要求 4

　　6 技术要求 6

　　6. 1 一般要求 6

　　6. 2 运行环境 6

　　6. 3 供电电源 6

　　6. 4 基本功能 6

　　6. 5 主要技术指标 7

　　6. 6 电源波动适应能力 8

　　6. 7 工作稳定性 8

　　6. 8 可靠性 8

　　6. 9 抗干扰性 8

　　6. 10 防爆性 8

　　7 试验方法 9

　　7. 1 试验条件 9

　　7. 2 设备要求 9

　　7. 3 试验项 目 9

　　8 检验规则 11

　　8. 1 检验分类 11

　　8. 2 出厂检验 11

　　8. 3 型式检验 11

　　8. 4 判定规则 11

　　9 验收 12

　　9. 1 验收时间与内容 12

　　Ⅰ

　　GB/T 26882. 1—2024

　　9. 2 组织验收 12

　　9. 3 提交成果 12

　　10 标志 、包装 、运输和贮存 12

　　10. 1 标志 12

　　10. 2 包装 12

　　10. 3 运输 13

　　10. 4 贮存 13

　　Ⅱ

　　GB/T 26882. 1—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 26882《粮 油 储 藏 粮 情 测 控 系 统》的 第 1 部 分 。 GB/T 26882 已 经 发 布 了以 下部分 :

　　— 第 1部分 :通则 ;

　　— 第 2部分 :分机 ;

　　— 第 3部分 :软件 ;

　　— 第 4部分 :信息交换接口协议 。

　　本文件代替 GB/T 26882. 1—2011《粮油储藏 粮情测控系统 第 1部分 :通则》,与 GB/T 26882. 1— 2011相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了粮温传感器的要求(见 5. 2. 6. 1,2011年版的 5. 2. 6. 1) ;

　　b) 增加了气体浓度检测点的要求(见 5. 2. 6. 4) ;

　　c) 增加了其他粮情检测传感器的要求(见 5. 2. 6. 5) ;

　　d) 更改了网络功能的要求(见 6. 4. 9,2011年版的 6. 4. 9) ;

　　e) 更改了粮情检测的范围(见 6. 5. 2,2011年版的 6. 5. 2) ;

　　f) 更改了可靠性技术指标(见 6. 8,2011年版的 6. 8) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家粮食和物资储备局提出 。

　　本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归 口 。

　　本文件起草单位 :河南工业大学 、国家粮食和物资储备局科学研究院 、中国储备粮管理集团有限公司 、成都比斯特科技有限责任公司 、中储粮成都储藏研究院有限公司 、江苏艾龙科技有限公司 、山东金钟科技集团股份有限公司 、上海达联电子科技有限公司 、北京良安科技股份有限公司 、华信咨询设计研究院有限公司 。

　　本文件主要起草人 :甄彤 、祝玉华 、张元 、陈卫东 、张庆辉 、赵会义 、李智慧 、吴建军 、蒋士勇 、林荣华 、陈化东 、赵小 军 、葛 宏 义 、闫 洪 枚 、柳 瑞 芸 、王 艳 艳 、马 海 华 、姜 晓 林 、余 汉 印 、苑 江 浩 、凌 雨 来 、徐 翔 宇 、冯浩 、刘哲 、丁乾 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2011年首次发布为 GB/T 26882. 1—2011;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26882. 1—2024

　　引 言

　　目前 ,通过粮情测控系统对粮情进行实时监测已成为粮食仓储作业中必不缺少的技术手段 ,粮情监控系统还能配合各种储粮工艺对粮情进行控制 ,保障了粮食的存储安全 。GB/T 26882《粮油储藏 粮情测控系统》的制定 ,使得粮情测控系统产品的生产和应用有据可依 ,对提高产品的质量 、提升仓储应用管理效率和数据的共享有着重要意义 。

　　近年来 , 随着信息技术及绿色储粮工艺的发展 ,对粮情测控系统提出了新要求 ,粮情检测除常规的测量温度和湿度外 ,增加了水分 、气体和储粮害虫等指标 ,与粮情检测结果相关的通风 、气调和环流等粮情控制也逐步得到应用 , 同时粮库网络已逐步覆盖到全库区 , 针对这些变化和需求 ,对 GB/T 26882— 2011适时进行了修订 。

　　按照粮情测控系统的通用要求 、硬件 、软件和信息交换的内容 ,GB/T 26882拟由 4个部分构成 。

　　— 第 1部分 :通则 。 目的在于确立粮情测控系统需要遵守的总体要求和相关规则 。

　　— 第 2部分 :分机 。 目的在于确立置于粮仓端的粮情测控系统分机的粮情检测 、粮情控制的执行网络接入等技术要求 。

　　— 第 3部分 :软件 。 目的在于确立粮情测控系统的应用软件功能和报表的基本内容 。

　　— 第 4部分 :信息交换接口协议 。 目的在于确立粮情测控系统的分机与上位机之间 、粮情测控系统与其他粮库应用系统之间信息交换的协议和相关规则 。

　　Ⅳ

　　GB/T 26882. 1—2024

　　粮油储藏 粮情测控系统

　　第 1 部分:通则

　　1 范围

　　本文件规定了粮情测控系统的型号编制 、系统组成 、技术要求 、检验规则 、验收以及标志 、包装 、运输 、贮存的内容 ,描述了粮情测控系统的试验方法 。

　　本文件适用于在粮食和油料储藏中使用的粮情测控系统 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2887 计算机场地通用规范

　　GB/T 3836(所有部分) 爆炸性环境

　　GB/T 5080. 1 可靠性试验 第 1部分 :试验条件和统计检验原理

　　GB/T 5080. 7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

　　GB 17440 粮食加工 、储运系统粉尘防爆安全规程

　　GB/T

　　17626. 2—2018

　　电磁兼容

　　试验和测量技术

　　静电放电抗扰度试验

　　GB/T

　　17626. 3—2023

　　电磁兼容

　　试验和测量技术

　　第 3部分 :射频电磁场辐射抗扰度试验

　　GB/T

　　17626. 4—2018

　　电磁兼容

　　试验和测量技术

　　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　GB/T

　　17626. 5—2019

　　电磁兼容

　　试验和测量技术

　　浪涌(冲击)抗扰度试验

　　GB/T 26882. 2 粮油储藏 粮情测控系统 第 2部分 :分机

　　GB/T 26882. 3—2024 粮油储藏 粮情测控系统 第 3部分 :软件

　　GB/T 26882. 4 粮油储藏 粮情测控系统 第 4部分 :信息交换接口协议GB/T 29890 粮油储藏技术规范

　　LS/T 1202 储粮机械通风技术规程

　　LS/T 1813 粮油储藏 粮情测控数字测温电缆技术要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　粮情 stored-grain condition

　　粮油在储藏过程中所处的状态以及影响其品质和数量变化的各种因素 。注 : 一般指温度 、湿度 、水分 、氧气 、二氧化碳 、磷化氢 、储粮害虫及螨类等 。

　　1

　　GB/T 26882. 1—2024

　　3.2

　　粮情测控系统 monitoring and controlsystem ofstored-grain condition

　　利用计算机技术 、网络技术和电子技术对粮情(3. 1) 进行检测 、数据传输 、数据存储与分析 ,并通过对储粮设备进行控制而达到改善粮情(3. 1)的系统 。

　　注 : 通常由上位机 、传输接口 、分机 、传感器 、执行器等硬件和粮情测控软件构成 。

　　3.3

　　上位机 hostcomputer

　　已安装粮情测控系统(3. 2)软件的计算机 。

　　注 : 通过发出命令控制各类设备的动作 ,并接收它们所采集的检测信息 ,具有信息校正 、数据显示 、存储 、声光报警 、人机对话 、统计分析 、控制打印输出 、与管理网络联接等功能 。

　　3.4

　　传输接口 transmission interface

　　测控主机 measurementand controlhost

　　在上位机(3. 3)与分机(3. 5)之间接收并传输信号的设备 。

　　3.5

　　分机 slavecomputer

　　接收上位机(3. 3)指令 ,将现场传感器所采集的粮情数据及粮情控制设备状态信息 返 回 给 上 位 机(3. 3) ,完成对粮情控制设备进行控制的设备 。

　　3.6

　　执行器 actuator

　　接受控制信号 ,对粮情控制设备进行驱动 、操作和改变其状态的装置或器件 。

　　3.7

　　粮情传感器 sensorsforstored-grain condition

　　粮情测控系统(3. 2)中检测粮情(3. 1)并将其转换成可供测量的信号的各类传感器件的总称 。 3. 8

　　测温电缆 thermometriccable

　　检测粮油温度的专用电缆 。

　　注 : 通常由温度传感器 、导线 、抗拉钢丝及护套构成 。

　　4 型号编制

　　4. 1 编制格式

　　粮情测控系统产品型号由系统特征码 、通信方式 、厂家代码和产品序号组成 ,格式如图 1所示 。

　　2

　　GB/T 26882. 1—2024

　　LQ □— □□… □— □□□

　　4

　　3

　　2

　　1

　　标引序号说明 :

　　1— 系统特征码 ;

　　2— 通信方式 ;

　　3— 厂家代码 ;

　　4— 产品序号 。

　　图 1 粮情测控系统产品型号组成示意图

　　4.2 编码组成

　　4.2. 1 系统特征码

　　用 “粮情 ”的汉语拼音首字母大写 LQ表示 。

　　4.2.2 通信方式

　　由 1位阿拉伯数字表示 ,“1”表示有线通信方式 ,“2”表示无线通信方式 ,“9”表示其他通信方式 。

　　4.2.3 厂家代码

　　用汉语拼音大写字母表示 , 由产品生产厂家自行确定 ,位数不固定 。

　　4.2.4 产品序号

　　用 3位阿拉伯数字表示 , 由产品生产厂家自行确定 。

　　5 系统组成

　　5. 1 组成结构

　　粮情测控系统(以下简称 “系统 ”)由硬件和软件两部分组成 。硬件一般包括上位机 、传输接口 、各分机 、粮情传感器 、执行器或受控设备及其他必要部件 。 软件包括粮情测控系统软件和粮情测控应用软件 。 系统典型结构如图 2所示 。

　　3

　　GB/T 26882. 1—2024

　　图 2 系统典型结构图

　　5.2 各部分要求

　　5.2. 1 通信方式

　　可采用有线 、无线或其他通信方式 。

　　5.2.2 上位机

　　根据系统和用户需求配备符合国家相关标准的计算机 。

　　5.2.3 传输接口

　　具有与上位机和分机之间双向通信和防雷功能 ,通信协议应符合 GB/T 26882. 4 的要求 。 5.2.4 分机

　　应符合 GB/T 26882. 2 的要求 。

　　5.2.5 软件

　　应符合 GB/T 26882. 3—2024的要求 。

　　5.2.6 粮情传感器布置

　　5.2.6. 1 粮温传感器

　　按照不同仓型 ,粮温传感器应按以下方式布置 :

　　a) 平房仓水平方向测温电缆行列间距不大于 5 m ,垂直方向粮温传 感 器 间 距 不 大 于 2 m ,距 粮面 、仓底 、仓壁分别为 0. 3 m~0. 5 m ;

　　b) 浅圆仓 、立筒仓测温电缆按环形布置 ,水平方向相邻电缆间距不大于 5 m ,垂直方向间距不大

　　4

　　GB/T 26882. 1—2024

　　于 3 m ,距粮面 、仓底分别为 0. 3 m~0. 5 m ,距仓壁为 0. 8 m~ 1. 0 m ;

　　c) 油罐至少布 置 1 根 测 温 电 缆 , 温 度 传 感 器 垂 直 方 向间 距 不 大 于 3 m , 距 油 面 、罐 底 分 别 为

　　0. 3 m~0. 5 m。

　　5.2.6.2 仓温、仓湿传感器

　　按照不同仓型 ,仓温 、仓湿传感器按以下方式布置 :

　　a) 平房仓每个廒间内应设温湿度传感器 1 只 ,应布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心位置 ;

　　b) 立筒仓每个独立的单仓和星仓内应设温湿度传感器 1 只 ,宜布置于粮面(设计装粮面) 上空间的中心位置 ;

　　c) 浅圆仓每个独立的单仓内应设温湿度传感器 1 只 ,宜布置于粮面(设计装粮面) 上空间的中心位置 。

　　5.2.6.3 气温、气湿传感器

　　应在库区内空旷地带设置百叶箱 , 内置温湿度传感器 1 只 ,布置于距地面 1. 5 m 处 。

　　5.2.6.4 气体浓度检测点

　　气调仓宜采用管路系统将仓内气体抽至仓外 ,用气体分析仪进行检测 。利用检测二氧化碳浓度进行粮堆虫霉预测 ,可合理增加检测点 。气体浓度检测点应按以下方式布置 。

　　a) 平房仓每个廒间内粮堆分上 、中 、下三层以及空间共布置 10个检测点 。在仓房对角线上分别离两角 7 m、3 m 以及仓房中间 3 个位置布 置 检 测 点,每 个 位 置 不 同 粮 层 深 度 布 置 3 个 检 测点:粮堆上层(堆高 3/4处 ) 、中层(堆高 1/2处 ) 、下层(堆高 1/4处) 。气囊内或空间设 1个检测点,位于气囊内或粮面中心上方 1 m 位置 。

　　b) 浅圆仓每个独立的单仓内粮堆分上 、下两层以及空间共布置 10个检测点,分别为 :粮面下 1 m处布设 5个点,扦样最深处布设 4 个点,空间布设 1 个点 。粮 面 布 点 位 置 : 东(离 仓 壁 1 m~ 2 m) 、南(半径的中点) 、西(离仓壁 1 m~ 2 m) 、北(半径的中点) 、中(圆心)5个位置各布设1个检测点 。下层布点位置 :东(半径的中点) 、南(离仓壁 1 m~ 2 m) 、西(半径的中点) 、北(离仓壁1 m~ 2 m)4个 。空间浓度检测点设在粮面中心上方 1 m 位置 。

　　5.2.6.5 其他粮情检测传感器

　　水分 、储粮害虫等其他粮情检测传感器布置应按照 GB/T 29890的要求 ,根据需要合理布置 。

　　5.2.6.6 其他仓型传感器布置

　　其他仓型粮情检测传感器参见 5. 2. 6. 1~ 5. 2. 6. 5合理布置 。

　　5.2.6.7 检测点排序方法

　　应符合 GB/T 26882. 3—2024附录 A 中 A. 2 的要求 。

　　5.2.6. 8 测温电缆

　　粮情传感器以测温电缆方式部署 ,应符合 LS/T 1813的要求 。

　　5

　　GB/T 26882. 1—2024

　　6 技术要求

　　6. 1 一般要求

　　系统的检测和控制设备应按照规定程序批准的图样及文件制造 。

　　6.2 运行环境

　　6.2. 1 系统中用于控制室或机房的设备 ,应在下列条件下正常工作 。

　　a) 环境温度 : -10 ℃ ~ +45 ℃ 。

　　b) 环境湿度 :相对湿度 40% ~ 90% ,且不应凝露 。

　　c) 大气压力 :80kPa~ 106kPa。

　　d) GB/T 2887的有关要求 。

　　6.2.2 用于粮仓内 、粮仓外的设备 ,应在下列条件下正常工作 。

　　a) 环境温度 : -40 ℃ ~ +60 ℃ 。

　　b) 相对湿度 :不大于 95% 。

　　c) 大气压力 :80kPa~ 106kPa;

　　d) 磷化氢气体浓度 :不大于 2500mL/m3 (仅限于熏蒸期间置于粮仓内的设备 ,如测温电缆 、中间设备 、互连线及接插件等) 。

　　6.3 供电电源

　　6.3. 1 用于控制室和机房设备的交流电源应符合以下要求 。

　　a) 额定电压 :220V/380V,允许偏差 ±10% 。

　　b) 谐波 :不大于 5% 。

　　c) 频率 :50 Hz,允许偏差 ±5% 。

　　6.3.2 用于仓内 、仓外设备的交流电源应符合以下要求 。

　　a) 额定电压 :36V/127V/220V/380V,允许偏差 ±15% 。

　　b) 谐波 :不大于 10% 。

　　c) 频率 :50 Hz,允许偏差 ±5% 。

　　6.3.3 直流供电电源应符合以下要求 。

　　a) 远程供电电压 :9 V~ 36V, 电压允许偏差 : ±15% 。

　　b) 就地供电电压 :标准直流安全电压 , 电压允许偏差 : ±15% 。

　　6.4 基本功能

　　6.4. 1 粮情检测

　　粮情检测应具备以下功能 :

　　a) 检测温度 、湿度 、其他参数和受控设备状态的功能 ;

　　b) 定时检测和实时检测的功能 。

　　6.4.2 粮情分析

　　粮情分析应具备以下功能 :

　　a) 自动分析判断粮食储藏状态 、标示粮情异常部位和异常值的功能 ;

　　b) 不同 日期和不同仓房粮情对比的功能 ;

　　6

　　GB/T 26882. 1—2024

　　c) 预测粮情变化趋势的功能 。

　　6.4.3 数据存储与检索

　　应具备粮情数据存储 、历史数据查询和网络共享功能 。

　　6.4.4 数据显示

　　应具备粮情数据表格与图形等方式显示的功能 。

　　6.4.5 数据打印

　　应具备粮情数据表格与图形等方式打印的功能 。

　　6.4.6 报警

　　报警应具备以下功能 :

　　a) 人工设定温度 、湿度报警限值和超限报警的功能 ;

　　b) 按照 GB/T 29890和 LS/T 1202等储粮技术要求进行分析的自动报警功能 。

　　6.4.7 粮情控制

　　应具备按照 GB/T 29890和 LS/T 1202等储粮技术要求和相应的分析结果 ,对系统受控设备进行适时控制的功能 。

　　6.4. 8 故障诊断

　　应具备系统本身故障自行诊断的功能 。

　　6.4.9 网络功能

　　应具备网络运行功能 ,可通过用户局域网络 、专用网络或互联网进行粮情的检测 、分析和控制 。

　　6.4. 10 扩充功能

　　宜具备检测水分 、储粮害虫 、磷化氢 、氧气和二氧化碳等参数扩充的功能 。

　　6.5 主要技术指标

　　6.5. 1 系统容量

　　6.5. 1. 1 粮温检测点数量 :≥10 000点 。

　　6.5. 1.2 湿度检测点数量 :≥500点 。

　　6.5. 1.3 水分检测点数量 :≥2 000点 。

　　6.5. 1.4 仓虫检测点数量 :≥2 000点 。

　　6.5. 1.5 磷化氢浓度检测点数量 :≥500点 。

　　6.5. 1.6 氧气浓度检测点数量 :≥500点 。

　　6.5. 1.7 二氧化碳浓度检测点数量 :≥500点 。

　　6.5. 1. 8 分机数目应根据仓库内各仓房分布和仓房面积等实际情况合理设定 。 宜在 4、8、16和 32 中选取 。

　　6.5. 1.9 受控设备数量宜在 8、16、32、64和 128中选取 ;被中继器等设备分隔成多段的系统中 ,每段允许接入的数量宜在 8、16、32、64和 128中选取 。

　　7

　　GB/T 26882. 1—2024

　　6.5.2 检测范围

　　粮情检测指标检测范围和误差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 粮情检测指标检测范围和误差

　　检测指标

　　温度℃

　　相对湿度 %

　　水分 %

　　仓虫头

　　磷化氢mL/m3

　　氧气 %

　　二氧化碳 %

　　检测范围

　　-40~ +60

　　10~ 99

　　5~ 30

　　0~ 99

　　0~ 2 500

　　0~ 25

　　0~ 100

　　误差

　　≤±0. 5

　　≤±3

　　≤±0. 8

　　≤±10%

　　≤±5

　　≤±0. 5

　　≤±0. 5

　　6.5.3 检测速度

　　从发出检测指令到显示结果输出的速度应不小于 50点/s。

　　6.5.4 控制响应时间

　　从发出控制指令到受控设备响应的时间应不大于 10 s。

　　6.5.5 通信距离

　　上位机(传输接口)至分机之间的最大传输距离应不小于 3 km;分机至传感器或受控设备之间的传输距离应不小于 0. 2 km。

　　6.6 电源波动适应能力

　　供电电压在规定的电压波动范围内变化时 ,系统的基本功能和主要技术指标应不低于 6. 4 和 6. 5 的要求 。

　　6.7 工作稳定性

　　系统通电试验时间应不少于 7 d,系统的基本功能和主要技术指标应不低于 6. 4 和 6. 5 的要求 。

　　6. 8 可靠性

　　平均无故障工作应不小于 5 000 h。

　　6.9 抗干扰性

　　6.9. 1 应通过 GB/T 17626. 2—2018中严酷等级为 2 级(接触放电)的静电放电抗扰度试验 。

　　6.9.2 应通过 GB/T 17626. 3—2023中严酷等级为 3 级的射频电磁场辐射抗扰度试验 。

　　6.9.3 应通过 GB/T 17626. 4—2018中严酷等级为 3 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 。

　　6.9.4 应通过 GB/T 17626. 5—2019中严酷等级为 3 级的浪涌(冲击)抗扰度试验 。

　　6.9.5 仓内设备在相对湿 度 为 60% ~ 95%、温 度 为 20 ℃ ~ 35 ℃ 、投 药 剂 量 为 12 g/m3 (空 间)(含 量56%的磷化铝片剂或丸剂)条件下 ,应通过密闭熏蒸 7 d 的抗熏蒸腐蚀试验 。

　　6. 10 防爆性

　　安装于浅圆仓 、立筒仓粉尘区内的测量和受控装置 ,应符合 GB 17440的要求 。

　　8

　　GB/T 26882. 1—2024

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件

　　7. 1. 1 试验环境

　　试验环境应满足以下条件 。

　　a) 环境温度 :5 ℃ ~45 ℃ 。

　　b) 环境湿度 :相对湿度 45% ~ 85% 。

　　c) 大气压力 :86kPa~ 106kPa。

　　7. 1.2 电源条件

　　7. 1.2. 1 交流电源应满足以下条件 。

　　a) 额定电压 :允许偏差 ±10% 。

　　b) 谐波 :不大于 5% 。

　　c) 频率 :50 Hz,允许偏差 ±5% 。

　　7. 1.2.2 直流电源应满足如下条件 。

　　a) 额定电压 :允许偏差 ±10% 。

　　b) 电压波纹 :不大于 0. 1% 。

　　7.2 设备要求

　　7.2. 1 出厂检验和型式检验时 ,系统测试至少应具备以下设备 :

　　a) 上位机一套 ,包括各种传输接 口 ;

　　b) 若有多种型式的分机或具有分机功能的设备 ,每种至少一台 ;

　　c) 每种分机应连接最大负载的各种传感器及其他设备 ;

　　d) 构成系统的其他必要设备 。

　　7.2.2 系统连接时 ,各设备按实际应用连接成完整系统 ,并应满足以下要求 :

　　a) 使用规定的传输线路(或仿真线)按系统设计要求连接 ;

　　b) 上位机与分机 、分 机 与 传 感 器 和 执 行 器 或 受 控 设 备 的 仿 真 线 模 拟 系 统 最 大 传 输 距 离 及 供 电距离 。

　　7.3 试验项目

　　7.3. 1 功能检查

　　按 6. 4. 1~ 6. 4. 10的功能要求进行功能检查 。

　　7.3.2 主要技术指标测试

　　按 6. 5. 1~ 6. 5. 5 的主要技术指标要求进行技术指标测试 。

　　7.3.3 电源波动适应能力试验

　　将系统电源线接到电压可调的电源上 ,根据系统的电压波动范围 ,按表 2 的电源波动试验组合调节电压 ,在每一组合状态下 ,温度稳定后 ,保持时间应不少于 15 min,测试系统功能和主要技术指标 。

　　9

　　GB/T 26882. 1—2024

　　表 2 电源波动试验组合

　　序号

　　试验电压

　　试验电压频率

　　1

　　额定电压

　　额定频率

　　2

　　允许波动的额定电压上限值

　　3

　　允许波动的额定电压下限值

　　7.3.4 工作稳定性试验

　　7.3.4. 1 系统连续无故障运行时 ,应满足 6. 4 和 6. 5 的规定 。试验开始和结束时 ,均应测试系统功能和主要技术指标 。并按规定的时间间隔测试系统功能 ,时间间隔应不大于 24h。

　　7.3.4.2 试验中若出现关联性故障 ,则终止试验 ,待故障排除后重新计时进行试验 。若出现非关联性故障 ,待故障排除后重新试验 ,排除故障的时间不计入试验时间 。

　　7.3.5 可靠性试验

　　按 GB/T 5080. 7 的要求执 行 。 除 有 明 确 规 定 的 , 一 般 采 用 定 时 裁 尾 试 验 方 案 。失 效 判 定 应 符 合GB/T 5080. 1 的要求 。

　　7.3.6 抗干扰性能试验

　　7.3.6. 1 静电放电抗扰度试验

　　按 GB/T 17626. 2—2018的要求执行 。

　　7.3.6.2 射频电磁场辐射抗扰度试验

　　按 GB/T 17626. 3—2023的要求执行 。

　　7.3.6.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　按 GB/T 17626. 4—2018的要求执行 。

　　7.3.6.4 浪涌(冲击)抗扰度试验

　　按 GB/T 17626. 5—2019的要求执行 。

　　7.3.6.5 抗熏蒸腐蚀试验

　　将受测设 备 置 于 气 密 测 试 箱 内 , 在 相 对 湿 度 为 60% ~ 95%、温 度 为 20 ℃ ~ 35 ℃ 、投 药 剂 量 为12 g/m3 (空间)(含量 56%的磷化铝片剂或丸剂)条件下 ,密闭熏蒸 7 d。 目测受测设备线路板 、金属接插件 、电子元器件等是否腐蚀 。

　　7.3.7 防爆性试验

　　按 GB/T 3836(所有部分)的要求执行 。

　　10

　　GB/T 26882. 1—2024

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验 。

　　8.2 出厂检验

　　每套系统均应检验 ,合格产品应给予合格证方能出厂 。 出厂检验一般由制造厂负责 ,必要时用户可提出参与检验 。检验项目按表 3 的要求 。表 3 中 A类为重要性检验项 目 ,B类为次要性检验项 目 。

　　表 3 出厂检验和型式检验项目

　　检验项 目

　　类别

　　试验要求

　　试验方法

　　出厂检验

　　型式检验

　　基本功能

　　A

　　6. 4

　　7. 3. 1

　　○

　　○

　　主要技术指标

　　A

　　6. 5

　　7. 3. 2

　　○

　　○

　　电源波动适应能力

　　B

　　6. 6

　　7. 3. 3

　　—

　　○

　　工作稳定性

　　B

　　6. 7

　　7. 3. 4

　　○

　　○

　　可靠性

　　B

　　6. 8

　　7. 3. 5

　　—

　　○

　　抗干扰性能

　　A

　　6. 9. 1~ 6. 9. 4

　　7. 3. 6. 1~ 7. 3. 6. 4

　　—

　　○

　　抗熏蒸腐蚀试验

　　B

　　6. 9. 5

　　7. 3. 6. 5

　　—

　　○

　　防爆性

　　B

　　6. 10

　　7. 3. 7

　　—

　　○

　　注 : ○ 表示需要进行检验的项 目 ,—表示不需进行检验的项 目 。

　　8.3 型式检验

　　8.3. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　— 产品经过鉴定将要投产时 ;

　　— 当工艺 、原材料 、元器件有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　— 大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时 ;

　　— 正常生产每一年进行一次 ;

　　— 国家质检部门提出型式检验要求时 。

　　8.3.2 按表 3 型式检验项目的要求进行检验 。

　　8.3.3 样品数量

　　按照 GB/T 10111的方法 ,在出厂检验合格的产品中抽取受测系统的各组成设备样品 ,样品数量应满足试验要求 。

　　8.4 判定规则

　　8.4. 1 对表 3 中的 A类项 目 ,若某项或一个子项不合格 ,判定该项不合格 。

　　8.4.2 对表 3 中的 B类项 目 ,若某项或一个子项不合格应加倍抽样检验 ,若仍不合格则判定该项不合格(对于用户尚未安装的传感器的测定项目可不进行检验) 。

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　　GB/T 26882. 1—2024

　　8.4.3 整个系统检验出现一项不合格时判定为不合格成品 。

　　9 验收

　　9. 1 验收时间与内容

　　系统全部安装完毕 ,经无故障试运行 10 d后进行系统验收 。 验收内容应包括文档验收 、系统功能和主要技术指标检测等内容 ,验收合格后正式移交用户使用 。

　　9.2 组织验收

　　9.2. 1 验收组

　　验收工作应由用户代表 、开发方代表和外聘专家共同开展 。验收组根据系统规模可由 5 人 ~ 13人组成 。验收组成员应具备以下条件 :

　　a) 有较高技术水平和丰富的实践经验 ;

　　b) 有良好的职业道德 ,工作严谨负责 ;

　　c) 承担技术保密责任 。

　　9.2.2 系统验收

　　9.2.2. 1 功能检查

　　按 6. 4 的要求进行功能检查 ,缺少一项功能 ,系统不能通过验收 。

　　9.2.2.2 主要技术指标测试

　　按 6. 5 的要求进行主要技术指标测试 ,在相同环境下连续检测三次取平均值 ,有一项主要技术指标测试不合格 ,系统不能通过验收 。

　　9.2.2.3 文档审查

　　对系统的文档资料进行标准化和质量审查 。

　　9.3 提交成果

　　提交成果包括 :

　　a) 用户验收报告 ;

　　b) 验收结论 。

　　10 标志、包装、运输和贮存

　　10. 1 标志

　　应包括系统产品的名称 、型号 、生产厂家名称 、地址 、生产日期和产品的主要技术参数 。

　　10.2 包装

　　10.2. 1 分外包装和内包装 ,各部件一般用纸箱包装 ,箱内空隙处应以防震材料填充 。

　　10.2.2 应附有产品使用手册和电路原理图等资料 。

　　10.2.3 每个包装箱内应附有产品质量合格证和装箱单 。

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　　GB/T 26882. 1—2024

　　10.2.4 每个包装箱上应按 GB/T 191的规定 ,标上“怕雨 ”标志 。

　　10.3 运输

　　运输过程中应防止强烈的振动 、碰撞和雨淋 。

　　10.4 贮存

　　产品应贮存于通风干燥的仓库内 。

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