GB/T 23301-2024 汽车车轮用铸造铝合金

　　ICS 77. 150. 10 CCS J 31

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23301—2024代替 GB/T23301—2009

　　汽车车轮用铸造铝合金

　　Castaluminum alloysforautomobilewheels

　　2024-12-31发布 2025-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23301—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 23301—2009《汽车车轮用铸造铝合金》, 与 GB/T 23301—2009相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了合金代号的表示方法(见 4. 2,2009年版的 3. 2) ;

　　b) 更改了化学成分要求(见表 1,2009年版的表 1 和表 2) ;

　　c) 更改了力学性能要求(见 5. 2,2009年版的 4. 2) ;

　　d) 增加了针孔度和密度要求(见 5. 3) ;

　　e) 增加了夹渣的要求(见 5. 4) ;

　　f) 增加了外观与断口要求(见 5. 5) ;

　　g) 增加了禁用物质的要求(见 5. 6) ;

　　h) 更改了试验方法(见第 6章 ,2009年版的第 4章) ;

　　i) 更改了检验规则(见第 7章 ,2009年版的第 4章) ;

　　j) 增加了标志 、质量证明书 、包装 、运输及贮存(见第 8章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江万丰奥威汽轮股份有限公司 、包头盛泰汽车零部件制造有限公司 、上海蔚兰动力科技有限公司 、浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 、浙江风驰机械有限公司 、保定隆达铝业有限公司 、浙江保康轮毂制造有限公司 、浙江铂动工贸有限公司 、永康市精美新材料有限公司 、广东鸿图科技股份有限公司 、浙江万丰轻合金研究院有限公司 、茌平信发铝制品有限公司 、山西瑞格金属新材料有限公司 、长沙戴湘汽配科技有限公司 、滨州戴森车轮科技有限公司 、招商局检测车辆技术研究院有限公司 、广东省肇庆市质量计量监督检测所 、三门峡市产品质量检验检测中心 、缙云县克力尔检测器材有限 公 司 、重庆大学 、兰州理工大学 、佛山职业技术学院 、铜陵学院 、烟台职业学院 、绍兴市标准化研究院 、云南鸿邦新材料有限公司 、青岛宜博科技股份有限公司 、成都桐林铸造实业有限公司 、常州理工科技股份有限公司 、重庆青山工业有限责任公司 、浙江华远汽车科技股份有限公司 、中山市羽昊五金制品有限公司 、台山迪生力汽轮智造有限公司 、河北陆星汽车集团有限公司 、江西荣恩轮毂制造有限公司 、江苏东方龙机车集团有限公司 、河南天子铝业有限公司 、河北丰维机械制造有限公司 、江西瑞一韵承科技有限公司 、荣成康派斯新能源车辆股份有限公司 、太湖县光华铝业有限公司 、广东井岗智能精密有限公司 、无锡朗贤轻量化科技股份有限公司 、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 、东风电子科技股份有限公司武汉分公司 、一汽铸造有限公司 、浙江金易达机械股份有限公司 、中信戴卡股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 陈滨 、毛秋仙 、胡中潮 、宫晓峰 、王秀梅 、杜青春 、童胜坤 、卢旗锋 、任传委 、方杰 、代建松 、杨召岭 、曹韩学 、刘志发 、欧阳壮 、朱洪斌 、黄刚仁 、梁会会 、马建华 、林韵 、张策 、阎峰云 、李宇飞 、刘伟鹏 、樊莉昌 、逯东辉 、颜 祈 明 、应 警 辉 、孙 一 栋 、刘 钦 双 、孙 谱 、蒋 亚 明 、刘 军 、李 志 威 、吴 惠 舒 、王 跃 、李德君 、曾春华 、魏东锋 、白帮伟 、王新伟 、杨镇江 、方继凯 、杜冰 、文浩 、付秋 、尤成武 、谈嘉豪 、苏丹 、施晶 、范莎 、李鑫磊 、马晓信 、许辉 、柴家军 、雷能彬 、陈扬 、王彬 、陈超超 、井光智 、殷宗国 、曾博帆 。

　　本文件于 2009年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23301—2024

　　汽车车轮用铸造铝合金

　　1 范围

　　本文件规定了汽车车轮用铸造铝合金的牌号和代号 、技术要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、质量证明书 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于汽车车轮用铸造铝合金(包括铝合金液和铝合金锭)的生产与检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 5611 铸造术语

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 15115—2024 压铸铝合金

　　GB/T 20975. 3 铝及铝合金化学分析方法 第 3部分 :铜含量的测定

　　GB/T 20975. 4 铝及铝合金化学分析方法 第 4部分 :铁含量的测定

　　GB/T 20975. 5 铝及铝合金化学分析方法 第 5部分 :硅含量的测定

　　GB/T 20975. 7 铝及铝合金化学分析方法 第 7部分 :锰含量的测定

　　GB/T 20975. 8 铝及铝合金化学分析方法 第 8部分 :锌含量的测定

　　GB/T 20975. 12 铝及铝合金化学分析方法 第 12部分 :钛含量的测定

　　GB/T 20975. 16 铝及铝合金化学分析方法 第 16部分 :镁含量的测定

　　GB/T 20975. 17 铝及铝合金化学分析方法 第 17部分 :锶含量的测定

　　GB/T 20975. 21 铝及铝合金化学分析方法 第 21部分 :钙含量的测定

　　GB/T 30512 汽车禁用物质要求

　　GB/T 43139 铸造铝合金液减压凝固试样密度检测

　　GB/T 43920 压铸用铝液集中熔炼配送通用技术规范

　　JB/T 7946. 3—2017 铸造铝合金金相 第 3部分 :铸造铝合金针孔

　　3 术语和定义

　　GB/T 5611界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 合金牌号和代号

　　4. 1 合金牌号

　　汽车车轮用铸造铝合金(以下简称铝合金)的牌号表示方法应符合 GB/T 8063的规定 。

　　1

　　GB/T 23301—2024

　　4.2 合金代号

　　铝合金的代号按以下方法表示 :

　　ZL101A-X

　　合金顺序号

　　优质铸造合金铝硅系列合金 01号合金示例 : ZL101A-1表示优质铸造合金铝硅系列 01号合金的 1 号合金 。

　　4.3 铝合金状态

　　F — 表示铸态 。

　　T6— 表示固溶处理完全人工时效 。

　　4.4 铝合金变质处理

　　铝合金变质宜采用锶变质处理 。在满足车轮力学性能的前提下 ,允许采用其他变质剂和其他变质方法进行变质处理 。

　　5 技术要求

　　5. 1 化学成分

　　铝合金的化学成分应符合表 1 的规定 。

　　注 : 为方便使用 , 附录 A给出了国内外汽车车轮用铸造铝合金牌号对照 。

　　表 1 铝合金化学成分

　　合金牌号

　　合金代号

　　合金状态

　　化学成分(质量分数)/%

　　Al

　　Si

　　Fe

　　Cu

　　Mn

　　Mg

　　Zn

　　Ti

　　Sr

　　Ca

　　其他杂质

　　单个

　　总和

　　ZAlSi7MgA

　　ZL101A-1

　　F

　　余量

　　6. 5~

　　7. 5

　　≤0. 15

　　≤0. 10

　　≤0. 05

　　0. 25~

　　0. 40

　　≤0. 05

　　≤0. 20

　　0. 004~

　　0. 02

　　≤0. 003

　　≤0. 05

　　≤0. 15

　　ZL101A-2

　　F

　　余量

　　6. 5~

　　7. 5

　　≤0. 12

　　≤0. 10

　　≤0. 05

　　0. 30~

　　0. 45

　　≤0. 05

　　≤0. 20

　　—

　　≤0. 003

　　≤0. 05

　　≤0. 15

　　注 : “— ”为未规定具体数值 。

　　5.2 力学性能

　　力学性能不作为验收依据 , 附录 B给出了可参考的力学性能 。

　　5.3 针孔度、密度

　　5.3. 1 铝合金锭的针孔度应不低于 JB/T 7946. 3—2017的 2 级 。

　　5.3.2 铝合金液的减压凝固试样密度应不低于 2. 60 g/cm3 。

　　2

　　GB/T 23301—2024

　　5.4 夹渣

　　铝合金的夹渣 K 值应不大于 0. 15。

　　5.5 外观与断 口

　　5.5. 1 铝合金锭表面应整洁 ,无霉斑及外来夹杂物 ,但允许有轻微的夹渣及修整痕迹 ,或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在 。

　　5.5.2 铝合金液面应清洁 ,无明显熔渣及非金属漂浮物 。

　　5.5.3 铝合金锭的断口组织应致密 ,无严重的缩孔 、熔渣及非金属夹杂物 。

　　5.6 禁用物质

　　铝合金的禁用物质应符合 GB/T 30512的要求 。

　　6 试验方法

　　6. 1 化学成分

　　6. 1. 1 化学成分分析方法按 GB/T 7999的规定执行 。

　　6. 1.2 对 分 析 结 果 有 争 议 时 , 应 按 GB/T 20975. 3、GB/T 20975. 4、GB/T 20975. 5、GB/T 20975. 7、 GB/T 20975. 8、GB/T 20975. 12、GB/T 20975. 16、GB/T 20975. 17、GB/T 20975. 21的规定进行仲裁 。

　　6. 1.3 分析数值的判定采用修约比较法 ,数值修约按 GB/T 8170 的规定执行 ,修约数位与表 1 规定的极限数位一致 。

　　6.2 针孔度、密度

　　6.2. 1 针孔度检测方法按 JB/T 7946. 3—2017的规定执行 。

　　6.2.2 密度检测方法按 GB/T 43139的规定执行 。

　　6.3 夹渣

　　夹渣 K 值的检测按 GB/T 15115—2024中附录 D 的方法执行 。

　　6.4 外观与断 口

　　采用目视检查 。

　　6.5 禁用物质

　　按 GB/T 30512的方法检测 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批

　　同一熔化炉为一检验批次 。

　　7.2 取样

　　铝合金取样应符合表 2 的规定 。

　　3

　　GB/T 23301—2024

　　表 2 取样规定

　　序号

　　检验项 目

　　取样规定

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　1

　　化学成分

　　每批不少于 1个试样

　　5. 1

　　6. 1

　　2

　　针孔度 、密度

　　a) 铝合金锭针孔度 : 每批不少于 1 个 ,取样部位 :端面中部 ;

　　b) 铝合金液密度 :每批不少于 1个试样

　　5. 3

　　6. 2

　　3

　　夹渣

　　每批不少于 5个 ,取样部位 :端面中部

　　5. 4

　　6. 3

　　4

　　外观与断 口

　　a) 外观 :铝 锭 每 批 不 少 于 5 件 ; 铝 液 每 个 保 温 包检查液面 。

　　b) 铝锭断 口 :端面中部

　　5. 5

　　6. 4

　　5

　　禁用物质

　　每年不少于一次

　　5. 6

　　6. 5

　　7.3 判定规则

　　7.3. 1 化学成分不合格时 ,允许从同批中另取双倍数量的试样进行复验 ,复验结果全部合格 ,判该批为合格 。若复验结果仍有不合格 ,判该批为不合格 。

　　7.3.2 针孔度 、密度不合格时 ,允许从同批中另取双倍数量的试样进行复验 , 复验结果全部合格 ,判该批为合格 。若复验结果仍有不合格 ,判该批为不合格 。

　　7.3.3 夹渣不合格时 ,允许从同批 中 另 取 双 倍 数 量 的 试 样 进 行 复 验 , 复 验 结 果 全 部 合 格 , 判 该 批 为 合格 。若复验结果仍有不合格 ,判该批为不合格 。

　　7.3.4 外观质量与断口不合格时 ,判该批为不合格 。

　　7.3.5 禁用物质不合格时 ,判该批为不合格 。

　　8 标志、质量证明书、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 铝合金锭的包装应有下列标记 。 当需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 。

　　a) 材料牌号或代号 ;

　　b) 炉次号 、生产批号 ;

　　c) 净重 ;

　　d) 制造厂名称或商标 ;

　　e) 制造年 、月 、日 。

　　8. 1.2 铝合金液的包装应有下列标记 。标记应清晰 ,标识在保温包的固定位置 ,并与送货单内容相符合 ,不同批次铝合金液不能混用 。

　　a) 材料牌号或代号 ;

　　b) 保温包号 、生产批号 ;

　　c) 制造厂名称或商标 ;

　　d) 制造年 、月 、日 。

　　8.2 质量证明书

　　每批铝合金出厂时应有产品合格证和质量证明书 。质量证明书上应注明 :

　　4

　　GB/T 23301—2024

　　a) 供方名称或代号 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 质量检验结果及质量检验部门印章 ;

　　d) 批号或炉号 ;

　　e) 净重或件数 ;

　　f) 本文件编号 ;

　　g) 出厂日期 。

　　8.3 包装

　　8.3. 1 铝合金锭应按炉号打捆 ,每捆重量不超过 1 000 kg。不同批次的铝合金锭不应混成一捆 。包装应牢固 ,保证在运输或搬运中不会散落 。

　　8.3.2 铝合金液应采用符合要求的保温包运载 。

　　8.4 运输

　　8.4. 1 铝合金锭在运输过程中 ,应符合堆垛要求 ,不应淋雨 、受潮 、抛摔和剧烈碰撞 。

　　8.4.2 铝合金液的运输应符合 GB/T 43920的要求 。保温包在运输过程要做好防倾侧 、防跌落 、防雨淋等措施 。

　　8.5 贮存

　　8.5. 1 铝合金锭应贮存在干燥 、通风良好 、无有害气体的仓库内 ,不应与酸 、碱或其他有腐蚀性的化学物品一同存放 ,并注意防雨 、防潮 。

　　8.5.2 铝合金液应按需方要求存放在指定区域 。

　　5

　　GB/T 23301—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　国内外铝合金牌号对照

　　国内外铝合金牌号对照见表 A. 1。

　　表 A. 1 国内外铝合金牌号对照表

　　GB/T 23301

　　GB/T 1173

　　ASTM B179

　　ZL101A-1

　　ZAlSi7MgA

　　A356. 1

　　ZL101A-2

　　ZAlSi7MgA

　　A356. 2

　　6

　　GB/T 23301—2024

　　附 录 B

　　(资料性)

　　铝合金力学性能

　　B. 1 力学性能

　　铝合金力学性能见表 B. 1。

　　表 B. 1 铝合金力学性能

　　合金牌号

　　合金代号

　　合金状态

　　取样

　　抗拉强度 Rm MPa

　　屈服强度 Rp0. 2

　　MPa

　　断后伸长率 At %

　　布氏硬度HBW

　　ZAlSi7MgA

　　ZL101A-1

　　F

　　单铸试样

　　180

　　100

　　3

　　60

　　T6

　　240

　　150

　　7

　　70

　　ZL101A-2

　　F

　　单铸试样

　　180

　　100

　　3

　　60

　　T6

　　240

　　150

　　7

　　70

　　B.2 试样尺寸及浇注图样

　　单铸试样的尺寸及浇注图样参考 GB/T 1173的规定 。

　　7

　　GB/T 23301—2024

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 1173 铸造铝合金

　　[2] ASTM B179 Standard specification for aluminum alloys in ingot and molten forms for castings from allcasting processes

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