GB/T 9943-2025 高速工具钢

　　ICS 77. 140.35 CCS H 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 9943—2025

　　代替 GB/T9943—2008,GB/T9941—2009,GB/T36708—2018

　　高 速 工 具 钢

　　High-speed toolsteels

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 9943—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文 件 代 替 GB/T 9943—2008《高 速 工 具 钢 》、GB/T 9941—2009《 高 速 工 具 钢 钢 板 》和GB/T 36708—2018《预硬化高速工具钢》。与 GB/T 9943—2008相比 ,除结构调整和编辑性改动外 , 主要技术变化如下 :

　　a) 扩大了钢棒的尺寸范围 ,增加了钢板和预硬钢棒的尺寸范围(见第 1 章 ,2008年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了钢的冶炼方法(见 6. 1,2008年版的 6. 2) ;

　　c) 增加了预硬态的交货状态(见 6. 2. 2) ;

　　d) 增 加 了 牌 号 W6Mo5Cr4V2Co2、W10Mo2Cr4V5Co8 和 W7Mo7Cr4V7Co11 及 相 关 技 术 要求 ,删除了牌号 W6Mo6Cr4V2和 W7Mo4Cr4V2Co5(见 7. 1. 1,2008年版的 6. 1. 1) ;

　　e) 增加了铝 、磷 、硫元素的化学成分允许偏差(见 7. 1. 2) ;

　　f) 增加了预硬态交货硬度(见 7. 2. 2) ;

　　g) 更改了部分牌号的淬火温度(见表 3,2008年版的表 3) ;

　　h) 更改了钢棒低倍组织合格级别的要求(见表 4,2008年版的表 4) ;

　　i) 增加了钢板的碳化物不均匀度合格级别(见 7. 4. 1) 。

　　j) 更改了大块碳化物合格级别的要求(见 7. 4. 2,2008年版的 A. 4. 2) ;

　　k) 增加了预硬钢棒脱碳层的要求(见 7. 4. 3. 2) ;

　　l) 增加了钢板脱碳层的要求(见 7. 4. 3. 3) ;

　　m) 增加了非金属夹杂物的要求(见 7. 4. 5) ;

　　n) 增加了预硬态钢棒热处理组织的要求(见 7. 4. 4) ;

　　o) 增加了钢板表面质量的要求(见 7. 5. 6) ;

　　p) 增加了预硬态钢棒的尺寸 、外形和允许偏差(见 7. 6. 4) ;

　　q) 增加了钢板的尺寸 、外形和允许偏差(见 7. 6. 7) ;

　　r) 增加了成垛热处理钢板的取样要求(见 9. 3. 4) ;

　　s) 删除了图 A. 1 和图 A. 2(见 2008年版的附录 A) ;

　　t) 增加了各牌号的主要特点和用途(见附录 A) ;

　　u) 更改了大块角状碳化物和大颗粒碳化物的试验方法(见 D. 1,2008年版的 A. 3) ;

　　v) 更改了大块碳化物各级别对应的尺寸要求(见表 D. 1,2008年版的表 A. 4) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :河冶科技股份有限公司 、江苏天工工具新材料股份有限公司 、浙江正达金属材料有限公司 、抚顺特殊钢股份有限公司 、江苏省福达特种钢有限公司 、钢铁研究总院有限公司 、浙江缙云韩立锯业有限公司 、浙江精瑞工模具有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、东北特殊钢集团股份有限公司 、汉江工具有限责任公司 、上海工具厂有限公司 、烟台百特合金材料制造有限公司 、恒锋工具股份有限公司 、浙江欣兴工具股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :张贝贝 、邵青立 、徐辉霞 、马党参 、吕榕 、尤晓东 、刘明 、顾大宪 、王心禾 、王帅帅 、梁松涛 、陈智鹏 、卢建东 、谷强 、梁敬斌 、付博 、黎晓明 、陆伟兵 、陆文捷 、迟宏宵 、颜丞铭 、祝新发 、姚凤臣 、

　　Ⅰ

　　GB/T 9943—2025

　　陈子彦 、朱冬伟 、卢逸夫 、陈桂强 、邹涵 、焦其慧 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 9941,1988年首次发布 ,2009年第一次修订 ;

　　—GB/T 36708,2018年首次发布 ;

　　—GB/T 9943,1998年首次发布 ,2008年第一次修订整合了 GB/T 4462—1984和 GB/T 9942— 1988,本次为第二次修订 。

　　Ⅱ

　　GB/T 9943—2025

　　高 速 工 具 钢

　　1 范围

　　本文件规定了高速工具钢的订货内容 ,分类 ,尺寸 ,外形及其允许偏差 ,技术要求 ,试验方法 ,检验规则 ,包装 、标志及质量证明书等 。

　　本文件适用于公称尺寸(直径 、边长 、厚度或对边距离) 不大于 350 mm 的热轧 、锻制高速工具钢棒材(圆钢 、方钢 、扁钢 、六角钢等的总称 , 以下简称钢棒) 、盘条 、钢丝及银亮钢棒 ,公称厚度不大于 4 mm的冷轧钢板和公称厚度不大于 15 mm 的热轧钢板 ,公称直径 1. 0 mm~ 15. 0 mm 表面为磨光或冷拉的预硬化高速工具钢棒(以上统称为钢材) ;其化学成分同样适用于钢锭 、钢坯 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 702 热轧钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 708—2019 冷轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 908 锻制钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 1814 钢材断口检验法

　　GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T 2101 型钢验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2103 钢丝验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 3207—2008 银亮钢

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　GB/T 14979 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

　　GB/T 14981 热轧圆盘条尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　1

　　GB/T 9943—2025

　　GB/T 20566 钢及合金术语

　　JB/T 9986 工具热处理金相检验

　　YB/T 5302 高速工具钢丝

　　3 术语和定义

　　GB/T 20566界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　高速工具钢 high-speed toolsteel

　　以钨 、钼 、铬 、钒(有的还含有钴)为主要合金元素的高碳高合金莱氏体工具钢 ,具有高红硬性(在约600 ℃时仍保持高硬度)和优异的耐磨性 。

　　注 : 主要特点及用途参见附录 A。

　　3.2

　　预硬化 pre-hardening

　　通过热处理的方法 ,使材料在制造前达到服役特定硬度状态 。

　　4 分类

　　4. 1 高速工具钢按化学成分可分为以下两种 :

　　a) 钨系高速工具钢 ;

　　b) 钨钼系高速工具钢 。

　　4.2 高速工具钢按性能可分为以下三种 :

　　a) 低合金高速工具钢(HSS-L) ;

　　b) 普通高速工具钢(HSS) ;

　　c) 高性能高速工具钢(HSS-E或 HSSE) 。

　　注 : 不同类别的高速工具钢基本特征参见附录 B。

　　5 订货内容

　　按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 ;

　　d) 截面形状(圆 、方 、扁 、六角等) ;

　　e) 尺寸与外形 ;

　　f) 重量(或数量) ;

　　g) 交货状态 ;

　　h) 特殊要求(如有 ,见 7. 7) 。

　　6 制造工艺

　　6. 1 冶炼方法

　　钢应经炉外精炼或电渣重熔的方法冶炼 ,也可采用粉末冶金法或喷射成形法 。

　　2

　　GB/T 9943—2025

　　6.2 交货状态

　　6.2. 1 钢材(预硬态钢棒除外)以退火状态交货 ,或退火后再经其他加工方法加工后交货 。

　　6.2.2 预硬态钢棒应采用退火态钢棒或盘状钢丝开卷后经连续预硬化处理 。 预硬化处理后直条交货或再经磨光处理后交货 。具体要求应在合同中注明 。

　　7 技术要求

　　7. 1 牌号及化学成分

　　7. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定 。

　　表 1 化学成分

　　序 号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Sia

　　Mn

　　P

　　Sb

　　Cr

　　Mo

　　V

　　W

　　Co

　　Al

　　1

　　T33330

　　W3Mo3Cr4V2

　　0. 95~

　　1. 03

　　≤

　　0. 45

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　2. 50~

　　2. 90

　　2. 20~

　　2. 50

　　2. 70~

　　3. 00

　　—

　　—

　　2

　　T33610

　　W4Mo3Cr4VSi

　　0. 83~

　　0. 93

　　0. 70~

　　1. 00

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 40

　　2. 50~

　　3. 50

　　1. 20~

　　1. 80

　　3. 50~

　　4. 50

　　—

　　—

　　3

　　T33550

　　W18Cr4V

　　0. 73~

　　0. 83

　　0. 20~

　　0. 40

　　0. 10~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　—

　　1. 00~

　　l.20

　　17. 50~

　　18. 50

　　—

　　—

　　4

　　T33270

　　W2Mo8Cr4V

　　0. 77~

　　0. 87

　　≤

　　0. 70

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 50~

　　4. 50

　　8. 00~

　　9. 00

　　1. 00~

　　1. 40

　　1. 40~

　　2. 00

　　—

　　—

　　5

　　T33480

　　W2Mo9Cr4V2

　　0. 95~

　　1. 05

　　≤

　　0. 70

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 50~

　　4. 50

　　8. 20~

　　9. 20

　　1. 75~

　　2. 20

　　1. 50~

　　2. 10

　　—

　　—

　　6

　　T33390

　　W6Mo5Cr4V2

　　0. 80~

　　0. 90

　　0. 20~

　　0. 45

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 40

　　4. 50~

　　5. 50

　　1. 75~

　　2. 20

　　5. 50~

　　6. 75

　　—

　　—

　　7

　　T33430

　　CW6Mo5Cr4V2

　　0. 86~

　　0. 94

　　0. 20~

　　0. 45

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　4. 70~

　　5. 20

　　1. 75~

　　2. 10

　　5. 90~

　　6. 70

　　—

　　—

　　8

　　T32710

　　W6Mo5Cr4V2Co2

　　0. 88~

　　0. 96

　　0. 20~

　　0. 45

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　4. 70~

　　5. 50

　　1. 75~

　　2. 10

　　5. 90~

　　6. 70

　　1. 50~

　　2. 00

　　—

　　9

　　T33620

　　W9Mo3Cr4V

　　0. 77~

　　0. 87

　　0. 20~

　　0. 40

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 40

　　2. 70~

　　3. 30

　　1. 30~

　　1. 70

　　8. 50~

　　9. 50

　　—

　　—

　　10

　　T33440

　　W6Mo5Cr4V3

　　1. 15~

　　1. 25

　　0. 20~

　　0. 45

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　4. 70~

　　5. 20

　　2. 70~

　　3. 20

　　5. 90~

　　6. 70

　　—

　　—

　　11

　　T33450

　　CW6Mo5Cr4V3

　　1. 25~

　　l.32

　　≤

　　0. 70

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 75~

　　4. 50

　　4. 70~

　　5. 20

　　2. 70~

　　3. 20

　　5. 90~

　　6. 70

　　—

　　—

　　12

　　T33510

　　W6Mo5Cr4V4

　　1. 25~

　　1. 35

　　≤

　　0. 45

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　4. 20~

　　5. 00

　　3. 70~

　　4. 20

　　5. 20~

　　6. 00

　　—

　　—

　　13

　　T33630

　　W6Mo5Cr4V2Al

　　1. 05~

　　1. 15

　　0. 20~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 40

　　4. 50~

　　5. 50

　　1. 75~

　　2. 20

　　5. 60~

　　6. 50

　　—

　　0. 80~

　　1. 20

　　14

　　T32720

　　W12Cr4V5Co5

　　1. 50~

　　1. 60

　　0. 15~

　　0. 40

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 80

　　—

　　4. 50~

　　5. 25

　　11. 80~

　　12. 80

　　4. 75~

　　5. 25

　　—

　　3

　　GB/T 9943—2025

　　表 1 化学成分 (续)

　　序 号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Sia

　　Mn

　　P

　　Sb

　　Cr

　　Mo

　　V

　　W

　　Co

　　Al

　　15

　　T32430

　　W6Mo5Cr4V2Co5

　　0. 87~

　　0. 95

　　0. 20~

　　0. 45

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　4. 70~

　　5. 20

　　1. 70~

　　2. 10

　　5. 90~

　　6. 70

　　4. 50~

　　5. 00

　　—

　　16

　　T32440

　　W6Mo5Cr4V3Co8

　　1. 23~

　　1. 33

　　≤

　　0. 70

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　4. 70~

　　5. 30

　　2. 70~

　　3. 20

　　5. 90~

　　6. 70

　　8. 00~

　　8. 80

　　—

　　17

　　T32470

　　W2Mo9Cr4VCo8

　　1. 05~

　　1. 15

　　0. 15~

　　0. 65

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 50~

　　4. 25

　　9. 00~

　　10. 00

　　0. 95~

　　1. 35

　　1. 15~

　　1. 85

　　7. 75~

　　8. 75

　　—

　　18

　　T32070

　　W10Mo4Cr4V3Co10

　　1. 20~

　　1. 30

　　≤0. 45

　　0. 15~

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 80~

　　4. 50

　　3. 20~

　　3. 90

　　3. 00~

　　3. 50

　　9. 00~

　　10. 00

　　9. 50~

　　10. 50

　　—

　　19

　　T32730

　　W10Mo2Cr4V5Co8

　　1. 55~

　　1. 67

　　≤

　　0. 70

　　0. 20

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　4. 50~

　　5. 00

　　1. 80

　　2. 40

　　4. 60~

　　5. 25

　　9. 50~

　　10. 50

　　7. 60~

　　8. 35

　　20

　　T32740

　　W7Mo7Cr4V7Co11

　　2. 20~

　　2. 40

　　≤

　　0. 70

　　0. 20

　　0. 40

　　≤

　　0. 030

　　≤

　　0. 020

　　3. 75~

　　4. 50

　　6. 60~

　　7. 30

　　6. 20~

　　6. 80

　　6. 10~

　　6. 90

　　10. 00~

　　11. 00

　　注 1: W18Cr4V、W12Cr4V5Co5为钨系高速工具钢 ,其他牌号为钨钼系高速工具钢 。

　　注 2: 本文件牌号与国外牌号对照参见附录 C。

　　a 电渣钢的硅含量不设下限 。

　　b 根据需方要求 ,为改善钢的切削加工性能 ,可在合同中规定特殊硫含量要求 。

　　7. 1.2 钢材的成品化学成分允许偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 化学成分允许偏差

　　元素

　　规定化学成分上限值

　　允许偏差

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　—

　　±0. 01

　　Cr

　　—

　　±0. 05

　　W

　　≤10

　　±0. 10

　　>10

　　±0. 20

　　V

　　≤2. 5

　　±0. 05

　　>2. 5

　　±0. 10

　　Mo

　　≤6

　　±0. 05

　　>6

　　±0. 10

　　Co

　　—

　　±0. 15

　　Si

　　—

　　±0. 03

　　Mn

　　—

　　+0. 04

　　0

　　Al

　　—

　　±0. 05

　　P

　　—

　　+0. 005

　　0

　　4

　　GB/T 9943—2025

　　表 2 化学成分允许偏差 (续)

　　元素

　　规定化学成分上限值

　　允许偏差

　　化学成分(质量分数)/%

　　S

　　≤0. 015

　　+0. 003

　　0

　　>0. 015

　　+0. 005

　　0

　　7. 1.3 钢中残余铜含量应不大于 0. 25% ,残余镍含量应不大于 0. 30% 。

　　7.2 硬度

　　7.2. 1 钢材(预硬态钢棒除外)的交货硬度应符合表 3 的规定 。

　　7.2.2 钢材(预硬态钢棒除外)试样经表 3规定的热处理制度处理后 ,其硬度应符合表 3 的规定 。

　　表 3 钢材(预硬态钢棒除外)交货硬度、试样热处理制度及硬度

　　序 号

　　牌号

　　交货硬度a ,不大于

　　HBW

　　试样热处理制度及硬度

　　预热温度

　　℃

　　淬火温度℃

　　淬火介质

　　回火温度b ℃

　　硬度 c ,

　　不小于

　　HRC

　　盐浴炉

　　箱式炉或真空炉

　　1

　　W3Mo3Cr4V2

　　255

　　800~ 900

　　1 170~ 1 190

　　1 170~ 1 190

　　油或盐浴或氮气

　　550

　　63

　　2

　　W4Mo3Cr4VSi

　　255

　　1 170~ 1 190

　　1 170~ 1 190

　　63

　　3

　　W18Cr4V

　　255

　　1 250~ 1 270

　　1 260~ 1 280

　　63

　　4

　　W2Mo8Cr4V

　　255

　　1 180~ 1 200

　　1 180~ 1 200

　　63

　　5

　　W2Mo9Cr4V2

　　255

　　1 190~ 1 210

　　1 200~ 1 220

　　64

　　6

　　W6Mo5Cr4V2

　　255

　　1 200~ 1 220

　　1 210~ 1 230

　　64

　　7

　　CW6Mo5Cr4V2

　　255

　　1 190~ 1 210

　　1 200~ 1 220

　　64

　　8

　　W6Mo5Cr4V2Co2

　　255

　　1 190~ 1 210

　　1 200~ 1 220

　　64

　　9

　　W9Mo3Cr4V

　　255

　　1 210~ 1 230

　　1 220~ 1 240

　　64

　　10

　　W6Mo5Cr4V3

　　262

　　1 190~ 1 210

　　1 200~ 1 220

　　64

　　11

　　CW6Mo5Cr4V3

　　262

　　1 180~ 1 200

　　1 190~ 1 210

　　64

　　12

　　W6Mo5Cr4V4

　　269

　　1 200~ 1 220

　　1 200~ 1 220

　　64

　　13

　　W6Mo5Cr4V2Al

　　269

　　1 200~ 1 220

　　1 200~ 1 220

　　65

　　14

　　W12Cr4V5Co5

　　277

　　1 220~ 1 240

　　1 230~ 1 250

　　65

　　15

　　W6Mo5Cr4V2Co5

　　269

　　1 190~ 1 210

　　1 200~ 1 220

　　64

　　16

　　W6Mo5Cr4V3Co8

　　285

　　1 170~ 1 190

　　1 170~ 1 190

　　65

　　17

　　W2Mo9Cr4VCo8

　　269

　　1 170~ 1 190

　　1 180~ 1 200

　　66

　　18

　　W10Mo4Cr4V3Co10

　　285

　　1 220~ 1 240

　　1 220~ 1 240

　　66

　　19

　　W10Mo2Cr4V5Co8

　　300

　　1 210~ 1 230

　　1 210~ 1 230

　　66

　　20

　　W7Mo7Cr4V7Co11

　　340

　　1 160~ 1 180

　　1 160~ 1 180

　　67

　　a 退火加冷拉态的硬度 ,允许比退火态指标增加 50HBW。

　　b 回火 3 次 ,盐浴每次 1 h,箱式炉和真空炉每次 2 h。

　　c 试样淬火回火硬度供方如能保证可不检验 。

　　5

　　GB/T 9943—2025

　　7.2.3 预 硬 态 钢 材 的 硬 度 经 供 需 双 方 协 商 并 应 在 合 同 中 注 明 。 同 一 批 钢 材 硬 度 偏 差 应 不 大 于1. 5HRC。

　　7.3 宏观组织

　　7.3. 1 低倍组织

　　7.3. 1. 1 钢棒的低倍组织应按 GB/T 1979检验并评级 。 在钢棒横向酸浸低倍试片上不准许有 目视可见的缩孔 、气泡 、翻皮 、内裂和夹杂 ; 中心疏松 、一般疏松和锭型偏析的合格级别应符合表 4 的规定 。

　　表 4 低倍组织合格级别

　　截面尺寸

　　mm

　　中心疏松

　　一般疏松

　　锭型偏析

　　级 ,不大于

　　≤150

　　1. 0

　　1

　　1

　　>150~ 200

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　>200~ 350

　　2

　　2

　　2

　　7.3. 1.2 钢板或板坯的酸浸低倍组织不应有目视可见的缩孔残余 、裂纹和夹杂 。

　　7.3.2 断 口

　　钢棒不应有萘状断口 ,供方如能保证无萘状断口可不作检验 。

　　7.4 显微组织

　　7.4. 1 共晶碳化物不均匀度

　　钢材应进行共晶碳化物不均匀度检验并符合下列规定 :

　　a) 公称尺寸不大于 120 mm 的钢棒 ,钨系牌号按第一级别图 ,钨钼系牌号按第二级别图 ,其合格级别应符合表 5 的规定 ,且不应有不变形或少变形的共晶碳化物存在 ;

　　b) 公称尺寸大于 120 mm 的钢棒 ,W6Mo5Cr4V2和 W9Mo3Cr4V 钢按第三级别图评定 ,合格级别应符合表 5 的规定 ,其他牌号钢棒的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定 ;

　　c) 钢板的碳化物不均匀度合格级别应符合表 6 的规定 。具体要求应在合同中注明 ,未注明时按2组规定 。

　　表 5 钢棒共晶碳化物不均匀度合格级别

　　公称尺寸

　　mm

　　级 ,不大于

　　≤40

　　3

　　>40~ 60

　　4

　　>60~ 80

　　5

　　>80~ 100

　　6

　　>100~ 120

　　7

　　6

　　GB/T 9943—2025

　　表 5 钢棒共晶碳化物不均匀度合格级别 (续)

　　公称尺寸

　　mm

　　级 ,不大于

　　>120~ 160

　　6A、5B

　　>160~ 200

　　7A、6B

　　>200~ 350

　　8A、7B

　　表 6 钢板共晶碳化物不均匀度合格级别

　　组别

　　级 ,不大于

　　1组

　　2

　　2组

　　3

　　7.4.2 大块碳化物

　　钢棒 、盘条 、钢丝应进行大块碳化物检验并按附录 D进行评定 ,其合格级别应符合表 7 的规定 。

　　表 7 大块碳化物合格级别

　　钢棒公称尺寸

　　mm

　　级 ,不大于

　　钨系高速钢

　　钨钼系高速钢

　　≤15

　　5 级

　　4级

　　>15~ 40

　　6级

　　5 级

　　>40~ 80

　　7级

　　6级

　　>80~ 120

　　8级

　　7级

　　>120~ 200

　　8级

　　8级

　　>200

　　双方协议

　　双方协议

　　7.4.3 脱碳层

　　7.4.3. 1 退火态钢棒 、盘条和钢丝表面的总脱碳层(铁素体 +过渡层) 深度从钢棒实际尺寸算起应符合

　　表 8 的规定 ,银亮钢棒不准许有脱碳层 。

　　表 8 退火态钢棒脱碳层

　　单位为毫米

　　分类

　　脱碳层深度a ,不大于

　　钨系

　　钨钼系b

　　热轧 、锻制棒材

　　0. 30+1%D

　　0. 40+1. 3%D

　　7

　　GB/T 9943—2025

　　表 8 退火态钢棒脱碳层 (续)

　　单位为毫米

　　分类

　　脱碳层深度a ,不大于

　　钨系

　　钨钼系b

　　盘条

　　0. 20+1%D

　　0. 3+1. 3%D

　　冷拉钢丝

　　1. 0%D

　　1. 3%D

　　注 : D 为圆钢公称直径或方钢公称边长 。

　　a 热轧 、锻制扁钢的脱碳层深度按其相同面积方钢的边长计算 。扁钢脱碳层深度在宽面检查 。 b W9Mo3Cr4V钢为 0. 35+1. 1%D。

　　7.4.3.2 预硬态钢棒的总脱碳层(铁素体 +过渡层)深度应符合表 9 的规定 。预硬磨光态钢棒不准许有脱碳层 。

　　表 9 预硬态钢棒脱碳层

　　单位为毫米

　　公称直径

　　总脱碳层深度 ,不大于

　　≤3. 0

　　0. 05

　　>3. 0~ 8. 0

　　0. 08

　　>8. 0

　　0. 12

　　7.4.3.3 冷轧钢板的总脱碳层(铁素体 +过渡层)深度应符合表 10的规定 。

　　表 10 冷轧钢板脱碳层

　　单位为毫米

　　公称厚度

　　单侧总脱碳层深度 ,不大于

　　<1. 5

　　0. 06

　　1. 5~ 2. 5

　　0. 15

　　>2. 5~ 4. 0

　　0. 20

　　7.4.3.4 热轧钢板的总脱碳层(铁素体 +过渡层)深度每面不大于公称厚度的 4% 。

　　7.4.3.5 机加工交货的钢板应无脱碳层 。

　　7.4.4 预硬态钢棒热处理金相组织

　　预硬态钢棒的热处理金相组织为回火马氏体加碳化物 ,过热程度级别应不大于 1 级 , 回火程度级别应不大于 2 级 。预硬态钢棒其他用途的热处理金相组织要求由双方协商并在合同中注明 。

　　7.4.5 非金属夹杂物

　　钢材应进行非金属夹杂物检验 ,其合格级别应符合表 11规定 。

　　8

　　GB/T 9943—2025

　　表 11 非金属夹杂物合格级别

　　类别

　　A类

　　B类

　　C类

　　D类

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　细系

　　粗系

　　电渣重熔钢

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 0

　　1. 0

　　2. 0

　　1. 5

　　非电渣重熔钢

　　2. 5

　　2. 0

　　2. 5

　　2. 0

　　1. 5

　　1. 5

　　2. 5

　　2. 0

　　根据需方要求 ,可检验 DS类非金属夹杂物 ,其合格级别由供需双方协商确定

　　7.5 表面质量

　　7.5. 1 供压力加工用的钢棒 ,表面不应有肉眼可见的裂纹 、折叠 、结疤和夹杂 。如有上述缺陷应予以清除 ,清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表 12的规定 ,清除宽度不小于深度的 5倍 ,深度不超过公差之半的其他轻微表面缺陷可不清除 。

　　表 12 压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度

　　单位为毫米

　　截面尺寸

　　同截面允许清除深度

　　<80

　　尺寸公差之半

　　80~ 350

　　尺寸公差

　　7.5.2 供切削加工用热轧和锻制钢棒 ,表面允许有从钢棒公称尺寸算起深度不超过表 13规定的局部缺陷 ,但钢棒应保证允许的最小尺寸 。

　　表 13 切削加工用热轧和锻制钢棒局部缺陷允许深度

　　单位为毫米

　　截面尺寸

　　同截面允许深度

　　<80

　　尺寸公差之半

　　80~ 350

　　尺寸公差

　　7.5.3 盘条表面应光滑 ,不应有裂纹 、折叠 、耳子 、结疤 、分层及夹杂 ,允许有压痕及局部的凸块 、划痕 、麻面 ,其深度或高度从实际尺寸算起 ,B、C级精度不应大于 0. 10 mm ,其他精度不应大于 0. 20 mm。

　　7.5.4 钢丝表面应洁净 、光滑 ,不应有裂纹 、折叠 、结疤 、发纹 、夹杂和氧化铁皮 。 经退火的钢丝表面允许有氧化色或轻微氧化层 。钢丝表面允许有深度从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的麻点 、个别划痕 、凹面 、黑斑等表面缺欠和润滑剂痕迹 。

　　7.5.5 银亮钢表面不应有目视可见的影响使用的缺陷 。

　　7.5.6 钢板应切边 ,不应有分层 ,表面不应有气泡 、夹杂 、结疤和裂纹 。 热轧钢板表面允许有深度不超过尺寸公差的麻点 、压痕 、划伤和薄层氧化铁皮 ,且应保证钢板允许的最小厚度 。冷轧钢板表面允许有深度不超过公差之半的麻点 、小划痕 、压痕 、个别凹坑和辊印 ,且应保证钢板允许的最小厚度 。钢板的表面缺陷允许用修磨等方法清除 ,并应保证钢板允许的最小厚度 。

　　9

　　GB/T 9943—2025

　　7.6 尺寸、外形、重量

　　7.6. 1 热轧钢棒

　　热轧钢棒的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 702的规定 。

　　7.6.2 锻制钢棒

　　锻制钢棒的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 908的规定 。

　　7.6.3 机加工交货钢棒

　　7.6.3. 1 机加工交货钢棒的尺寸及允许偏差应符合表 14规定 。需方如要求其他尺寸允许偏差应在合同中注明 。

　　表 14 机加工交货钢棒的尺寸及允许偏差

　　单位为毫米

　　公称尺寸(直径 、边长或宽度 、厚度)

　　允许偏差

　　10~ 30

　　+0. 3

　　0

　　>30~ 80

　　+0. 6

　　0

　　>80~ 150

　　+1. 5

　　0

　　>150~ 350

　　+2. 0

　　0

　　7.6.3.2 机加工交货钢棒的每米弯曲度应不大于 2. 5 mm。 圆钢不圆度应不大于公称直径公差之半 。方钢和扁钢的圆角半径应不大于 2. 0 mm。其他要求按相应标准执行 。

　　7.6.4 预硬态钢棒

　　7.6.4. 1 预硬态钢棒的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 3207—2008 中 h10级的规定 , 预硬磨光态交货的钢棒应符合 h9级的规定 。根据需方要求 ,经供需双方协商 ,也可按正偏差交货 。

　　7.6.4.2 预硬态钢棒的交货长度应符合表 15的规定 。根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可定尺交货 ,定尺长度偏差为 + 0(5)0 mm。

　　表 15 预硬态钢棒交货长度

　　表面状态

　　公称直径/mm

　　交货长度/mm

　　短尺交货长度/mm

　　短尺允许比例/%

　　预硬磨光态

　　4. 0~ 15. 0

　　≥2 000

　　≥1 200

　　≤5

　　预硬态

　　1. 0~ 15. 0

　　≥2 000

　　≥1 200

　　7.6.4.3 公称直径大于 4 mm 的预硬态钢棒每米弯曲度应不大于 0. 50 mm。公称直径不大于 4 mm 的预硬态钢棒的弯曲度按表 16规定的长度取样检验 ,每米弯曲度应不大于 0. 1 mm ,供货等级应在合同中注明 ,未注明时按 B级供货 ,经双方协商也可按其他级别供货 。

　　10

　　GB/T 9943—2025

　　表 16 预硬态钢棒弯曲度检验钢棒长度

　　单位为毫米

　　供货等级

　　弯曲度检验钢棒长度

　　d≤1. 5

　　1. 5

　　1. 8

　　2. 3

　　2. 8

　　S级

　　—

　　—

　　—

　　—

　　370

　　A级

　　—

　　—

　　300

　　320

　　320

　　B级

　　—

　　250

　　250

　　270

　　270

　　C级

　　200

　　200

　　200

　　220

　　220

　　注 : d 为钢棒公称直径 。

　　7.6.5 盘条

　　盘条的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 14981的规定 。

　　7.6.6 钢丝

　　钢丝的尺寸 、外形及允许偏差应符合 YB/T 5302的规定 。

　　7.6.7 钢板

　　7.6.7. 1 冷轧钢板的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 708—2019中表 5 的规定 。

　　7.6.7.2 公称厚度 3 mm~ 15 mm 的热轧单轧钢板的厚度允许偏差应符合表 17 的规定 ,其他钢板尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 709的规定,热轧钢板的最小宽度为 600 mm ,最小长度为 1500 mm。

　　表 17 热轧单轧钢板厚度允许偏差

　　单位为毫米

　　公称厚度

　　厚度允许偏差

　　3~ 5

　　+0. 30

　　0

　　>5~ 8

　　+0. 50

　　0

　　>8~ 15

　　+0. 70

　　0

　　7.6.7.3 钢板的不平度应符合表 18的规定 。

　　表 18 钢板不平度

　　单位为毫米

　　公称厚度

　　每米不平度 ,不大于

　　热轧钢板

　　冷轧钢板

　　<3

　　—

　　10

　　3~ 4

　　12

　　10

　　>4~ 15

　　12

　　—

　　11

　　GB/T 9943—2025

　　7.6. 8 其他

　　钢棒 、钢板的尺寸 、外形及允许偏差组别应在合同中注明 。根据需方要求 ,经双方协商并在合同中注明 ,可供应特殊尺寸和精度要求的钢棒和钢板 。

　　7.6.9 银亮钢

　　银亮钢的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 3207的规定 。

　　7.7 特殊要求

　　根据需方要求 ,并在合同中注明 , 可规定特殊化学成分 、晶粒度 、粉末冶金产品和喷射成形产品等要求 。

　　8 试验方法

　　8. 1 钢的化学成分分析方法按 GB/T 223(所有部分) 、GB/T 4336、GB/T 20123或通用方法进行 ,仲裁时由供需双方协商确定 。

　　8.2 钢棒 、盘条和钢丝的其他检验项目及试验方法应符合表 19的规定 。

　　表 19 钢棒、盘条和钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　GB/T 20066

　　8. 1

　　2

　　脱碳层

　　3个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　GB/T 224

　　3

　　交货硬度

　　3个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　GB/T 231. 1、GB/T 230. 1、 GB/T 4340. 1

　　4

　　试样淬回火硬度

　　2个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　GB/T 230. 1

　　5

　　低倍组织

　　2个/批

　　相当于钢锭头部不同支钢棒

　　GB/T 226、GB/T 1979

　　6

　　断 口a

　　2个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　GB/T 1814

　　7

　　共晶碳化物不均匀度

　　2个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　GB/T 14979

　　8

　　大块碳化物

　　2个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　附录 D

　　9

　　过热程度 、回火程度

　　3个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　JB/T 9986

　　10

　　非金属夹杂物

　　2个/批

　　不同支钢棒 ,或不同卷盘条 、钢丝

　　GB/T 10561—2023

　　11

　　尺寸

　　逐支(卷)

　　—

　　卡尺 、千分尺

　　12

　　表面质量

　　逐支(卷)

　　—

　　目视

　　a 检验钢棒断口应按表 3 规定的温度淬火后进行 。

　　8.3 钢板的其他检验项目及试验方法应符合表 20的规定 。

　　12

　　GB/T 9943—2025

　　表 20 钢板的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　GB/T 20066

　　8. 1

　　2

　　脱碳层

　　3个/批

　　不同张钢板

　　GB/T 224

　　3

　　交货硬度

　　3个/批

　　不同张钢板或 9. 3. 4

　　GB/T 231. 1、GB/T 4340. 1

　　4

　　低倍组织

　　2个/批

　　不同张钢板 ,或相当于

　　钢锭头部的板坯 ,或 9. 3. 4

　　GB/T 226、GB/T 1979

　　5

　　共晶碳化物不均匀度

　　2个/批

　　不同张钢板或 9. 3. 4

　　GB/T 14979

　　6

　　非金属夹杂物

　　2个/批

　　不同张钢板

　　GB/T 10561—2023

　　7

　　尺寸

　　逐张

　　—

　　卡尺 、千分尺

　　8

　　表面质量

　　逐张

　　—

　　目视

　　9 检验规则

　　9. 1 检查和验收

　　9. 1. 1 钢的检查和验收由供方质量监督部门进行 。

　　9. 1.2 供方应保证交货的钢材符合本文件或合同的规定 ,必要时 ,需方有权对本文件或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收 。

　　9.2 组批规则

　　钢材按批提交检查和验收 ,每批钢材应由同一牌号 、同一炉号 、同一加工方法 、同一尺寸 、同一热处理炉次的钢材组成 。采用电渣重熔冶炼的钢材 ,在工艺稳定且能保证本文件各项要求的条件下 ,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货 ,但含铝钢按子炉号管理 ,不准许组批 。

　　9.3 取样数量及取样部位

　　9.3. 1 钢材的取样数量及取样部位应符合表 19和表 20的规定 。

　　9.3.2 电渣钢按熔炼母炉号组批时 ,每个电渣炉化学成分合格时 ,任取一个电渣锭化学成分报出 ,代表整个母炉化学成分(含铝钢除外) ,其他检验项目的取样数量和取样部位应符合表 19和表 20规定 。

　　9.3.3 电渣钢按电渣炉号组批时 ,化学成分按电渣炉号取样 ,其他检验项目按母炉组批 ,取样数量及取样部位应符合表 19和表 20的规定 。

　　9.3.4 成垛热处理的钢板 ,每批在一垛的上部和下部各取一张钢板 ,从其任一端各取一个试样 ; 当公称厚度不大于 4 mm 的钢板批量不超过 20张以及公称厚度大于 4 mm 的钢板批量不超过 10张时 ,每批任取一张钢板 ,在其两端各取一个试样 。试样位置距钢板边缘应不小于 40 mm。

　　9.4 复验和判定规则

　　9.4. 1 钢材的复验与判定规则应符合 GB/T 17505的规定 。

　　9.4.2 供方如能保证钢合格时 ,对同一炉钢的低倍组织 、共晶碳化物不均匀度和非金属夹杂物的检验结果允许以坯代材 、以大代小 。

　　13

　　GB/T 9943—2025

　　10 包装、标志及质量证明书

　　10. 1 钢棒的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101的规定 。

　　10.2 钢丝的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2103的规定 。

　　10.3 钢板的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 247的规定 。

　　14

　　GB/T 9943—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　高速工具钢的主要特点及用途

　　本文件各牌号高速工具钢的主要特点及用途见表 A. 1。

　　表 A. 1 高速工具钢的主要特点及用途

　　序号

　　牌号

　　主要特点及用途

　　1

　　W3Mo3Cr4V2

　　低合金高速钢 ,具有良好的 耐 磨 性 、红 硬 性 和 切 削 性 能 。适 用 于 制 造 中 等 负 荷 的 切削工具 ,如钻头 、丝锥 、铣 刀 和 锯 条 , 广 泛 用 于 加 工 普 通 钢 材 、铸 铁 和 非 铁 金 属 等 材料 ,性价比高 ,应用范围广泛

　　2

　　W4Mo3Cr4VSi

　　低合金高速钢的主导钢种,热处理后 硬 度 可 达 HRC64~ 66,综 合 性 能 接 近 普 通 高 速钢水平 。主要用于制造钻头 、丝 锥 、手 工 锯 条 、机 用 锯 条 等 切 削 速 度 不 高 的 刀 具 , 也可用于冷作模具 。采用该钢 制 造 的 钻 头 、丝 锥 等 经 过 涂 层 处 理 , 其 耐 磨 性 和 切 削 寿命可达到 W6Mo5Cr4V2水平

　　3

　　W18Cr4V

　　钨系普通高速钢 , 以其优异 的 红 硬 性 、耐 磨 性 和 高 温 强 度 著 称 。 广 泛 用 于 制 造 各 种切削刀具 ,如车刀 、刨刀 、铣刀 、拉刀 、铰刀 、钻 头 、插 齿 刀 及 丝 锥 板 牙 等 。也 可 用 于 制造高温下耐磨损的零件 ,如高温轴承 、高温弹簧等 ,有时也用于制造冷作模具

　　4

　　W2Mo8Cr4V

　　高钼普通高速钢的代表 ,具有优良的韧性和可加工性 ,但过热 倾 向 大 ,抗 回 火 软 化 能力不足 。适用于制造 具 有 细 薄 刃 部 、短 屑 切 削 的 精 密 刀 具 , 如 丝 锥 、板 牙 和 小 尺 寸刀具

　　5

　　W2Mo9Cr4V2

　　高钼高速钢 ,在 W2Mo8Cr4V 的基 础 上 适 当 地 增 加 了 碳 和 钒 元 素 含 量 , 是 一 种 红 硬性 、韧性 、耐 磨 性 配 合 较 佳 的 普 通 高 速 钢 。用 于 制 造 钻 头 、铣 刀 、刀 片 、成 形 刀 具 、丝锥 、板牙 、锯条以及各种冷冲模等 ,适用于制造丝锥 。切削 一 般 硬 度 材 料 时 有 良 好 的效果

　　6

　　W6Mo5Cr4V2

　　钨钼系普通高速钢的代表钢种 , 具 有 较 好 的 加 工 工 艺 性 能 , 以 及 较 高 的 硬 度 和 韧 性的配合 ,在刀具 、模具和机械 零 部 件 等 行 业 中 广 泛 应 用 。适 用 于 制 造 各 种 类 型 的 一般工具 ,还可以制造大型 、热塑成形工具以及螺纹套等橡塑机械零部件

　　7

　　CW6Mo5Cr4V2

　　碳元素含量比普通的 W6Mo5Cr4V2略高 ,而合金度也较高,热处理 容 易 获 得 较 高 硬度 ,与 W6Mo5Cr4V2相比 ,其较低的淬火温度可达到相应的硬度值

　　8

　　W6Mo5Cr4V2Co2

　　在 W6Mo5Cr4V2的基础上增加了 2%的 钴 元 素 ,使 其 具 有 较 高 的 硬 度 和 红 硬 性 , 同时具有优良的加工性能 。 广 泛 应 用 于 滚 刀 、拉 刀 、铣 刀 、钻 头 等 刀 具 和 冲 头 、紧 固 件模具等行业

　　9

　　W9Mo3Cr4V

　　我国 自行研制的 钨 钼 系 普 通 高 速 钢 ,各 项 性 能 与 W6Mo5Cr4V2相 当 。具 有 碳 化 物细小均匀 ,韧性高,热塑性高等优点 。适用于制造各种类型的刀具及模具

　　10

　　W6Mo5Cr4V3

　　高钒高性能高速钢 ,具有优异的耐磨性 ,可显著提升刀 具 、模 具 的 使 用 寿 命 。粉 末 冶金工艺生产的该钢广泛应用于精密刀具 、高载荷模具 、精密加工电子模具行业

　　15

　　GB/T 9943—2025

　　表 A. 1 高速工具钢的主要特点及用途 (续)

　　序号

　　牌号

　　主要特点及用途

　　11

　　CW6Mo5Cr4V3

　　碳含量 比 W6Mo5Cr4V3略 高 , 因 而 具 有 较 高 的 硬 度 和 耐 磨 性 ,适 合 高 负 荷 、高 磨 损的工作环境 。主要用于制造高耐磨 、高精度的切削工具 ,如 加 工 高 强 度 钢 、耐 热 合 金等难切削材料的钻头 、铣刀和拉刀

　　12

　　W6Mo5Cr4V4

　　高碳高钒型高性能高速钢 ,具 有 高 硬 度 、高 红 硬 性 、高 耐 磨 性 等 优 点,能 显 著 提 高 刀具的耐磨性与耐 用 度 。采 用 粉 末 冶 金 工 艺 可 显 著 提 高 该 钢 的 韧 性 和 可 磨 削 性 能 。用于制造各种拉刀 、车刀和耐磨机械零部件

　　13

　　W6Mo5Cr4V2Al

　　我国首创的含铝高性能 高 速 钢 , 在 W6Mo5Cr4V2 的 基 础 上 添 加 了 铝 元 素 并 提 高 碳饱和度 ,红硬性 、耐磨性和热稳定性达到高性能高速钢 要 求 ,成 本 较 低 。在 多 种 刀 具上可代替 W2Mo9Cr4VCo8,如钻头 、铣刀 、拉刀和齿轮刀具 ,特别适合加工高强度钢 、耐热合金等难切削材料 ,是一种机械加工和工具制造领域的高端材料

　　14

　　W12Cr4V5Co5

　　高钒高钴高性能高速钢 。具有高硬度 、优异的耐磨性和 红 硬 性 ,适 用 于 高 温 、高 压 环境 。推荐使用粉末冶金工艺制造 , 以提高其可加工性能 和 热 处 理 稳 定 性 。 常 用 于 制造高负荷切削工具 ,如拉刀和齿轮刀具 ,广泛应用于机械加工 、模 具 制 造 和 航 空 航 天等领域

　　15

　　W6Mo5Cr4V2Co5

　　高性能高速钢的代表钢种 ,具有高耐磨性和红硬性 ,适 用 于 高 温 、高 负 荷 工 况 。广 泛用于制造各种切削刀具 ,如钻头 、丝锥 、铣刀 、拉刀 、滚 刀 等 ,还 可 制 造 各 种 冷 冲 、挤 压模具等模具产品

　　16

　　W6Mo5Cr4V3Co8

　　粉末冶金高速钢 ,具有优异的耐磨性 、红硬性和高温强 度 。适 用 于 制 造 高 负 荷 、高 精度的切削工具 ,如钻头 、铣刀 、拉刀和齿轮刀具 ,特别适合 加 工 难 切 削 材 料 ,如 高 温 合金 、不锈钢和钛合金

　　17

　　W2Mo9Cr4VCo8

　　高性能高速钢 ,具有高红硬性 、高抗回火软化性能 、良好 的 抗 压 性 能 和 加 工 性 。适 用于制造各种高精度复杂刀具 ,如铣刀 、滚刀 、插齿 刀 、拉 刀 、丝 锥 、专 用 钻 头 等 ,特 别 适用于加工难切削材料 ,如高 温 合 金 、不 锈 钢 和 钛 合 金 。也 适 合 用 于 高 负 荷 模 具 材 料和带锯刃部材料

　　18

　　W10Mo4Cr4V3Co10

　　高钨高钴高性能高速钢 ,具有优异的耐磨性和红硬性 。推荐使 用 粉 末 冶 金 工 艺 以 提高其加工性能和组织稳定性 。适用于制造高负荷 、高速 度 切 削 工 具 ,如 钻 头 、铣 刀 和齿轮刀具 ,特别适合加工难切削材料 ,如高温合金和不锈钢

　　19

　　W10Mo2Cr4V5Co8

　　粉末冶金高速钢 。具有高 硬 度 、高 耐 磨 性 和 优 异 的 红 硬 性 。适 用 于 制 造 高 精 度 、高负荷的切削工具 ,如钻头 、铣 刀 、丝 锥 、拉 刀 和 齿 轮 刀 具 , 特 别 适 合 加 工 高 硬 度 、难 切削的材料 ,如高温合金 、不锈钢和钛合金

　　20

　　W7Mo7Cr4V7Co11

　　粉末冶金高速钢 。具有极 高 的 硬 度 、红 硬 性 和 耐 磨 性 。适 用 于 制 造 超 高 精 度 、超 高负荷的切削工具 ,如钻头 、铣刀 、拉刀和齿轮刀具 ,特别适 合 加 工 超 高 硬 度 、难 切 削 的材料 ,如高温合金 、不锈钢和钛合金

　　16

　　GB/T 9943—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　高速工具钢基本特征

　　B. 1 概述

　　高速工具钢是一种工具钢 ,是含有碳 、钨 、钼 、铬 、钒元素的铁基合金 ,有的还含有相当数量的钴元素 。碳和合金元素含量平衡配置 , 以获得工业切削所需的高淬硬性 、高耐磨性 、高红硬性和良好的韧性 。高速工具钢在工具钢中具有最高的高温硬度和红硬性 。

　　B.2 基本特征

　　表 B. 1 给出了不同类别高速工具钢的主要合金元素含量 , 以及试样按表 3 中热处理制度处理后的硬度 。

　　表 B. 1 主要合金元素含量、试样硬度

　　类别及代号

　　主要合金元素含量(质量分数)/%

　　试样硬度HRC

　　C

　　W+1. 8Mo

　　Cr

　　V

　　Co

　　Al

　　低合金高速钢HSS-L

　　≥0. 70

　　≥6. 50

　　≥3. 25

　　≥0. 80

　　<4. 50

　　—

　　≥63

　　普通高速钢HSS

　　≥0. 65

　　≥11. 75

　　≥3. 50

　　0. 80~ 2. 50

　　<4. 50

　　—

　　≥63

　　高性能高速钢HSS-E或 HSSE

　　≥0. 85

　　≥11. 75

　　≥3. 50

　　V>2. 50或 Co≥4. 50或 Al:0. 80~ 1. 20

　　≥64

　　17

　　GB/T 9943—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　本文件牌号与国外牌号对照

　　本文件牌号与国外牌号对照见表 C. 1。

　　表 C. 1 本文件牌号与国外牌号对照表

　　序号

　　类别及代号

　　牌号

　　ISO 4957中牌号

　　ASTM A600中牌号

　　1

　　低合金高速钢HSS-L

　　W3Mo3Cr4V2

　　HS3-3-2

　　—

　　2

　　W4Mo3Cr4VSi

　　—

　　—

　　3

　　普通高速钢HSS

　　W18Cr4V

　　HS18-0-1

　　T1

　　4

　　W2Mo8Cr4V

　　HS1-8-1

　　M1

　　5

　　W2Mo9Cr4V2

　　HS2-9-2

　　M7

　　6

　　W6Mo5Cr4V2

　　HS6-5-2

　　M2

　　7

　　CW6Mo5Cr4V2

　　HS6-5-2C

　　M2high C

　　8

　　W6Mo6Cr4V2Co2

　　—

　　—

　　9

　　W9Mo3Cr4V

　　—

　　—

　　10

　　高性能高速钢HSS-E或 HSSE

　　W6Mo5Cr4V3

　　HS6-5-3

　　M3Class 1

　　11

　　CW6Mo5Cr4V3

　　HS6-5-3C

　　M3Class 2

　　12

　　W6Mo5Cr4V4

　　HS6-5-4

　　M4

　　13

　　W6Mo5Cr4V2Al

　　—

　　—

　　14

　　W12Cr4V5Co5

　　—

　　T15

　　15

　　W6Mo5Cr4V2Co5

　　HS6-5-2-5

　　—

　　16

　　W6Mo5Cr4V3Co8

　　HS6-5-3-8

　　—

　　17

　　W2Mo9Cr4VCo8

　　HS2-9-1-8

　　M42

　　18

　　W10Mo4Cr4V3Co10

　　HS10-4-3-10

　　—

　　19

　　W10Mo2Cr4V5Co8

　　—

　　—

　　20

　　W7Mo7Cr4V7Co11

　　—

　　—

　　18

　　GB/T 9943—2025

　　附 录 D

　　(规范性)

　　大块碳化物检验和评定方法

　　D. 1 试验方法

　　D. 1. 1 大块碳化物应在退火态试样上进行检验 ,试样的制备按 GB/T 13298的规定进行 。直径不大于15 mm 的钢棒 、盘条 、钢丝检验横截面 ,直径大于 15 mm 的钢棒在直径或对角线 1/4处的纵截面上进行 。试样厚度为 10 mm~ 12 mm。

　　D. 1.2 在 500倍放大倍率下测量 ,并按式(D. 1)计算大块碳化物的最大尺寸 :

　　S ……………………( D. 1 )

　　式中 :

　　S — 大块碳化物最大尺寸 ,单位为微米(μm) ;

　　a — 任意方向大块碳化物最大长度(长轴尺寸) ,单位为微米(μm) ;

　　b — 垂直于长轴尺寸方向的大块碳化物最大长度(短轴尺寸) ,单位为微米(μm) 。

　　D. 1.3 取 5个最严重视场中大块碳化物最大尺寸的平均值作为最终结果 。

　　D.2 评定

　　按表 D. 1规定的各级别大块碳化物最大尺寸对大块碳化物进行评级 。

　　表 D. 1 大块碳化物最大尺寸

　　大块碳化物最大尺寸/μm

　　1 级

　　2 级

　　3 级

　　4级

　　5 级

　　6级

　　7级

　　8级

　　4

　　6

　　9

　　13

　　17

　　22

　　27

　　33

　　19