GB/T 9096-2025 烧结金属材料（不包括硬质合金） 夏比冲击试验方法

　　ICS 77. 160 CCS H 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 9096—2025代替 GB/T9096—2002

　　烧结金属材料(不包括硬质合金)

　　夏比冲击试验方法

　　Sintered metalmaterials,excludinghardmetals—

　　Charpyimpacttestmethod

　　2025-06-30发布 2026-01-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 9096—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 原理 1

　　5 仪器设备 2

　　6 试样 2

　　7 试验步骤 3

　　8 吸收能量 K 的不确定度 4

　　9 试验报告 4

　　图 1 无缺口标准试样 2

　　图 2 无缺口小尺寸试样 3

　　图 3 U 型缺口试样 3

　　Ⅰ

　　GB/T 9096—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T9096—2002《烧结金属材料(不包括硬质合金) 冲击试验方法》,与 GB/T 9096— 2002相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 删除了范围中的 “在室温下 ”(见 2002年版的第 1 章) ;

　　b) “冲击吸收功 ”更改为 “吸收能量 ”(见第 1 章 ,2002年版的第 1 章) ;

　　c) 更改了术语和定义(见第 3 章 ,2002年版的第 3 章) ;

　　d) 增加了 “试验原理 ”(见第 4章) ;

　　e) 删除了试验机能量规格“30J/50J”、冲击速度“3.0 m/s~5.0 m/s”的要求(见 2002年版的 5. 1) ;

　　f) 增加了摆锤使用要求(见 5. 2) ;

　　g) 更改了测量仪器要求(见 5. 3,2002年版的 5. 2) ;

　　h) 更改了无缺口标准试样的要求 ,增加了无缺口小尺寸试样 、U 型缺口试样以及其他规格试样(见 6. 2,2002年版的 4. 2) ;

　　i) 删除了 “试验要求 ”一章(见 2002年版的第 6章) ;

　　j) 增加了 “试验步骤 ”一章(见第 7章) ;

　　k) 增加了 “吸收能量 K 的不确定度 ”一章(见第 8章) ;

　　l) 更改了 “试验报告 ”中的要求项目(见第 9章 ,2002年版的第 8章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :东睦新材料集团股份有限公司 、赫格纳斯(中国)有限公司 、昆明理工大学 、华南理工大学 、美特斯工业系统(中国)有限公司 、山西东睦华晟粉末冶金有限公司 、山西鑫晟新材料有限公司 、北京科技大学 。

　　本文件主要起草人 :包崇玺 、孙泽宇 、谭兆强 、方东 、肖志瑜 、张青 、付远方 、周国珍 、冯伟立 、姚科英 、杨芳 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1988年首次发布为 GB/T 9096—1988;

　　— 2002年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 9096—2025

　　烧结金属材料(不包括硬质合金)

　　夏比冲击试验方法

　　安全防范措施— 本文件不特意指出所有安全问题 ,如果有涉及安全问题 , 也是结合使用情况提出 。本文件的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康保护措施 ,并明确相关规定的适用性。

　　1 范围

　　本文件描述了烧结金属材料(不包括硬质合金)的夏比冲击试验方法 。

　　本文件适用于测定简支梁(夏比)状态的烧结金属试样在一次冲击负荷作用下折断时的吸收能量 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 229—2020 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3808 摆锤式冲击试验机的检验

　　GB/T 5318 烧结金属材料(不包括硬质合金) 无切口冲击试样

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语

　　JJG 145 摆锤式冲击试验机检定规程

　　3 术语和定义

　　GB/T 10623界定的术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　吸收能量 absorbed energy

　　K

　　摆锤冲击前所具有的势能和试样断裂横剖残留的能量的差 ,且风阻和摩擦损耗已被补偿 ,从试验机的读数装置上读出 。

　　[来源 :GB/T 10623—2008,6. 1. 1] 3.2

　　试样支座 testpiecesupports

　　冲击机给冲击试样提供适当位置的部分 ,涉及摆锤冲击的中心 、冲击锤刃和砧座 。

　　注 : 支撑面垂直于砧座的支撑面和冲击刃边 。

　　[来源 :GB/T 10623—2008,6. 1. 11]

　　4 原理

　　将规定几何形状的 试 样 置 于 试 验 机 的 两 试 样 支 座 之 间 , 用 摆 锤 一 次 打 断 试 样 , 测 定 试 样 的 吸 收

　　1

　　GB/T 9096—2025

　　能量 。

　　由于很多材料的冲击结果会随温度变化而变化 ,试验应在给定温度条件下进行 。

　　5 仪器设备

　　5. 1 冲击试验机的技术条件应符合 GB/T 3808的规定 ,并应定期按 JJG 145检定 。

　　5.2 摆锤锤刃边缘曲率半径为 2 mm。

　　5.3 所有测量仪器均应追溯至国家或国际基准 。测量仪器应在合适的周期内进行校准 。

　　6 试样

　　6. 1 试样的制作方法

　　试样可以直接由金属粉末压制-烧结制成 ,也可以由烧结金属制品加工制成 。在烧结毛坯或零件上切取试样时 ,按 GB/T 2975进行 。试样不准许有肉眼可见的表面缺陷 。 制备试样时 ,应使发热或加工硬化等对试验结果产生的影响减至最小 。试样由金属粉末压制-烧结制成时 ,应 保 持 其 原 始 表 面 状 态(除非另有规定) ,试样由金属制品加工制成或烧结毛坯或零件上切取试样时 ,其表面粗糙度 Ra 应不大于 3. 2 μm ,端部不大于 12. 5 μm。

　　6.2 试样的种类

　　试样分无缺口和带缺口两类 。烧结金属材料通常采用无缺口试样 ;对于某些特殊烧结金属材料 ,应选用带缺口试样 。

　　无缺口试样分大小两种 :无缺口标准试样按照 GB/T 5318的要求 ,长度为 55 mm ,宽度为 10 mm ,高度为 10 mm ,形状和尺寸见图 1;无缺口小尺寸试样的形状和尺寸见图 2 所示 , 可使用的高度 H 为7. 5 mm 或 5. 0 mm 或 2. 5 mm 的规格 ,或经双方协商 ,也可使用其他高度的试样 。

　　采用无缺口小尺寸试样时 ,应用垫片使其位于摆锤中心位置以避免额外的能量吸收 。垫片可以置于支座的上方或下方 ,使试样厚度的中心位置位于 10 mm 支座以上 5 mm 的位置(即标准试样的打击中心位置) 。

　　U 型缺口试样的形状和尺寸见图 3,其中 ,缺口为高度方向 。

　　以上三种试样采用金属粉末压制-烧结时 ,规定高度方向为压制方向 。

　　注 : 只有采用形状和尺寸均相同的试样才能对结果进行直接比较 。

　　单位为毫米

　　图 1 无缺口标准试样

　　2

　　GB/T 9096—2025

　　单位为毫米

　　图 2 无缺口小尺寸试样

　　单位为毫米

　　图 3 U 型缺口试样

　　6.3 试样的标记

　　试样应有可以辨认压制方向的标记 。如用毛坯加工制作的试样 ,应预先标记压制方向 。

　　7 试验步骤

　　7. 1 一般要求

　　试样采用金属粉末压制-烧结制备时 ,其放置应使压制方向与冲击方向垂直 。

　　试样应放置在试样支座上且紧贴砧座 ,对于 U 型缺口试样 ,试样缺口对称面与两砧座中间平面间的距离应不大于 0. 5 mm ,锤刃打击中心位于试样缺口的对面 ;对于无缺口试样 ,应使锤刃打击中心位于试样长度方向和厚度方向的中间位置 。

　　试验前应检查砧座跨距 ,砧座跨距应保证在 40. 0 mm~40. 2 mm 以内 ;并检查砧座圆角和摆锤锤刃部位是否有损伤或外来金属粘连 ,如发现存在问题应对问题部件及时调整 、修磨或更换以保证试验结果的准确可靠 。

　　7.2 摩擦损耗的测定

　　按照 GB/T 229—2020 中 8. 2 的规定 。

　　3

　　GB/T 9096—2025

　　7.3 试验温度

　　按照 GB/T 229—2020 中 8. 3 的规定 。

　　7.4 试样的转移

　　按照 GB/T 229—2020 中 8. 4 的规定 。

　　7.5 试验机能力范围

　　按照 GB/T 229—2020 中 8. 5 的规定 。

　　7.6 试样未完全断裂

　　按照 GB/T 229—2020 中 8. 6 的规定 。

　　7.7 试样卡锤

　　按照 GB/T 229—2020 中 8. 7 的规定 。

　　7. 8 断后检查

　　按照 GB/T 229—2020 中 8. 8 的规定 。

　　7.9 试验结果

　　读取每个试样的吸收能量 K ,应至少估读到 0. 5 J 或 0. 5个分度单位(取两者之间较小值) 。至少测试 3 根试样 ,取其平均值 ,按照 GB/T 8170修约到个位 , 即为该批试样的吸收能量 K ,也可分别报出各试样的测定值 。

　　8 吸收能量 K 的不确定度

　　吸收能量 K 的测量不确定度按照 GB/T 229—2020 中附录 E 的规定 。

　　9 试验报告

　　试验报告应包括以下信息 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 有关试样的细节 ,如材料 、试样种类等 ;

　　c) 与标准试样不同时的试样尺寸[高度 ×宽度 ×长度 ,单位为毫米(mm)] ;

　　d) U 型缺口深度 ;

　　e) 试验机规格等 ;

　　f) 试验温度 ;

　　g) 试验结果 ;

　　h) 本文件未规定的操作 ;

　　i) 可能影响测定结果的任何细节 。

　　4